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真空液压浸渍装置及浸渍方法

阅读：106发布：2020-05-11

专利汇可以提供真空液压浸渍装置及浸渍方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种真空液压浸渍装置及浸渍方法（VLPI），装置包括储漆罐、浸漆罐、真空机组、外加压组件、排空组件和内循环组件，真空机组和排空组件均与浸漆罐连接，储漆罐通过外加压组件与浸漆罐连接，内循环组件一端与储漆罐连接，另一端与外加压组件连接。方法包括以下步骤：S1：真空去湿；S2：真空浸漆；S3：液压浸渍；S4：滴漆；S5：取出工件。该发明的真空液压浸渍装置及浸渍方法具有增压快速稳定、浸渍效果及产品质量高、可降低放漆过滤频率的优点。，下面是真空液压浸渍装置及浸渍方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空液压浸渍装置，其特征在于：包括储漆罐（1）、浸漆罐（2）、真空机组（3）、外加压组件（4）、排空组件（5）和内循环组件（6），所述真空机组（3）和排空组件（5）均与浸漆罐（2）连接，所述储漆罐（1）通过外加压组件（4）与浸漆罐（2）连接，所述内循环组件（6）一端与储漆罐（1）连接，另一端与外加压组件（4）连接，所述外加压组件（4）包括输漆管道（41）、输漆阀（42）、加压泵（43）和加压控制阀（44），所述输漆管道（41）两端分别与储漆罐（1）和浸漆罐（2）连接，所述输漆阀（42）、加压泵（43）和加压控制阀（44）依次装设在输漆管道（41）上，所述加压控制阀（44）靠近储漆罐（1），所述外加压组件（4）还包括外三通阀（45），所述外三通阀（45）装设在输漆阀（42）与浸漆罐（2）之间的输漆管道（41）上、且外三通阀（45）与内循环组件（6）连接，所述内循环组件（6）包括回漆管道（61）、循环管道（62）、回漆阀（63）、冷却罐（64）、内三通阀（65）、循环控制阀（66）和循环泵（67），所述回漆管道（61）一端与外三通阀（45）连接，回漆管道（61）另一端与储漆罐（1）连接，所述回漆阀（63）、内三通阀（65）、冷却罐（64）和循环控制阀（66）依次装设在回漆管道（61）上，所述回漆阀（63）靠近外三通阀（45），所述循环管道（62）一端与内三通阀（65）连接，循环管道（62）另一端与储漆罐（1）连接，所述循环泵（67）装设在循环管道（62）上。
2.根据权利要求1所述的真空液压浸渍装置，其特征在于：所述真空机组（3）包括真空管道（31）、真空阀（32）、真空罐（33）和真空泵（34），所述真空管道（31）一端与浸漆罐（2）连接，另一端与真空泵（34）连接，所述真空阀（32）和真空罐（33）依次装设在真空管道（31）上，所述真空阀（32）靠近浸漆罐（2）。
3.根据权利要求1或2所述的真空液压浸渍装置，其特征在于：所述排空组件（5）包括排空管道（51）、排空阀（52）、干燥吸附器（53）和排空风机（54），所述排空管道（51）一端与浸漆罐（2）连接，另一端与排空风机（54）连接，所述排空阀（52）和干燥吸附器（53）依次装设在排空管道（51）上，所述排空阀（52）靠近浸漆罐（2）。
4.一种真空液压浸渍方法，其特征在于：用如权利要求1至3中任一项所述的真空液压浸渍装置进行，包括以下步骤：
S1：真空去湿：启动真空机组（3）对浸漆罐（2）中的工件进行真空去湿；
S2：真空浸漆：在浸漆罐（2）为真空环境下时对浸漆罐（2）浸漆；
S3：液压浸渍：启动外加压组件（4），根据产品类型设定压力，进行加压；
S4：滴漆：关闭外加压组件（4），启动内循环组件（6）抽走浸漆罐（2）内漆液，启动排空组件（5），维持浸漆罐（2）常压，常温下漆缸中滴漆，至无漆滴出为止；
S5：取出工件。

说明书全文

真空液压浸渍装置及浸渍方法

技术领域

[0001] 本发明主要涉及浸渍处理技术，尤其涉及一种真空液压浸渍装置及浸渍方法（VLPI）。

背景技术

[0002] 真空浸漆设备可用于电器线圈如各种类型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等性能。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空把工件中水分、空气及可挥发的其它物质排除，再用绝缘材料充填缝隙。

[0003] 现有真空液压浸渍设备大多使用压缩空气对浸渍罐进行加压，浸漆罐内施加的压力最高为0.7Mpa，该压力下生产高压电机存在加压时间长，且其压缩空气中的水分及杂质的存在及变化易使系统中绝缘漆受到长期污染，影响浸渍效果和整体绝缘性能的稳定性。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种增压快速稳定、浸渍效果及产品质量高、可减少放漆过滤频率的真空液压浸渍装置及浸渍方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种真空液压浸渍装置，包括储漆罐、浸漆罐、真空机组、外加压组件、排空组件和内循环组件，所述真空机组和排空组件均与浸漆罐连接，所述储漆罐通过外加压组件与浸漆罐连接，所述内循环组件一端与储漆罐连接，另一端与外加压组件连接。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0008] 所述外加压组件包括输漆管道、输漆阀、加压泵和加压控制阀，所述输漆管道两端分别与储漆罐和浸漆罐连接，所述输漆阀、加压泵和加压控制阀依次装设在输漆管道上，所述加压控制阀靠近储漆罐。

[0009] 所述外加压组件还包括外三通阀，所述外三通阀装设在输漆阀与浸漆罐之间的输漆管道上、且外三通阀与内循环组件连接。

[0010] 所述内循环组件包括回漆管道、循环管道、回漆阀、冷却罐、内三通阀、循环控制阀和循环泵，所述回漆管道一端与外三通阀连接，回漆管道另一端与储漆罐连接，所述回漆阀、内三通阀、冷却罐和循环控制阀依次装设在回漆管道上，所述回漆阀靠近外三通阀，所述循环管道一端与内三通阀连接，循环管道另一端与储漆罐连接，所述循环泵装设在循环管道上。

[0011] 所述真空机组包括真空管道、真空阀、真空罐和真空泵，所述真空管道一端与浸漆罐连接，另一端与真空泵连接，所述真空阀和真空罐依次装设在真空管道上，所述真空阀靠近浸漆罐。

[0012] 所述排空组件包括排空管道、排空阀、干燥吸附器和排空风机，所述排空管道一端与浸漆罐连接，另一端与排空风机连接，所述排空阀和干燥吸附器依次装设在排空管道上，所述排空阀靠近浸漆罐。

[0013] 一种真空液压浸渍方法，用上述的真空液压浸渍装置进行，包括以下步骤：

[0014] S1：真空去湿：启动真空机组对浸漆罐中的工件进行真空去湿；

[0015] S2：真空浸漆：在浸漆罐为真空环境下时对浸漆罐浸漆；

[0016] S3：液压浸渍：启动外加压组件，根据产品类型设定压力，进行加压；

[0017] S4：滴漆：关闭外加压组件，启动内循环组件抽走浸漆罐内漆液，启动排空组件，维持浸漆罐常压，常温下漆缸中滴漆，至无漆滴出为止；

[0018] S5：取出工件。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0020] 本发明的真空液压浸渍装置，储漆罐、外加压组件和内循环组件形成了一套液压循环系统，相较于传统的压缩空气对浸漆罐加压而言，液压循环系统具有增压快，额定压力高等特点，可以大大减少了加压时间，提高了生产效率；该真空液压浸渍装置完全隔绝了空气，消除了浸渍时压缩空气带来的水份对浸渍效果的影响，隔绝了氧气，适用于怕氧类环氧酸酐类漆，在长期的生产过程中，保证漆液的质量稳定，提高了浸渍效果及产品质量；该真空液压浸渍装置具备内循环组件，可对储漆罐内漆液进行循环过滤以及冷却，能有效保证在长期生产过程中漆液的质量，提高产品稳定性，降低放漆过滤的频率。本发明的真空液压浸渍方法，用上述的真空液压浸渍装置进行，因此具备上述浸渍装置相应的技术效果。附图说明

[0021] 图1是本发明真空液压浸渍装置的结构示意图。

[0022] 图2本发明真空液压浸渍方法的流程图。

[0023] 图中各标号表示：

[0024] 1、储漆罐；2、浸漆罐；3、真空机组；31、真空管道；32、真空阀；33、真空罐；34、真空泵；4、外加压组件；41、输漆管道；42、输漆阀；43、加压泵；44、加压控制阀；45、外三通阀；5、排空组件；51、排空管道；52、排空阀；53、干燥吸附器；54、排空风机；6、内循环组件；61、回漆管道；62、循环管道；63、回漆阀；64、冷却罐；65、内三通阀；66、循环控制阀；67、循环泵。

具体实施方式

[0025] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0026] 如图1所示，本发明真空液压浸渍装置的一种实施例，该浸渍装置包括储漆罐1、浸漆罐2、真空机组3、外加压组件4、排空组件5和内循环组件6，真空机组3和排空组件5均与浸漆罐2连接，储漆罐1通过外加压组件4与浸漆罐2连接，内循环组件6一端与储漆罐1连接，另一端与外加压组件4连接。储漆罐1、外加压组件4和内循环组件6形成了一套液压循环系统，相较于传统的压缩空气对浸漆罐2加压而言，液压循环系统具有增压快，额定压力高等特点，可以大大减少了加压时间，提高了生产效率；该真空液压浸渍装置完全隔绝了空气，消除了浸渍时压缩空气带来的水份对浸渍效果的影响，隔绝了氧气，适用于怕氧类环氧酸酐类漆，在长期的生产过程中，保证漆液的质量稳定，提高了浸渍效果及产品质量；该真空液压浸渍装置具备内循环组件6，可对储漆罐1内漆液进行循环过滤以及冷却，能有效保证在长期生产过程中漆液的质量，提高产品稳定性，降低放漆过滤的频率。

[0027] 本实施例中，外加压组件4包括输漆管道41、输漆阀42、加压泵43和加压控制阀44，输漆管道41两端分别与储漆罐1和浸漆罐2连接，输漆阀42、加压泵43和加压控制阀44依次装设在输漆管道41上，加压控制阀44靠近储漆罐1。该结构中，由输漆管道41、输漆阀42、加压泵43和加压控制阀44组成的外加压组件4与PLC控件系统和压力检测仪联接，根据压力检测仪检测到的储漆罐1压力信号和浸漆工艺压力需求，由PLC控制系统通过自动调节加压泵43频率来实现储漆罐1内压力精确控制。

[0028] 本实施例中，外加压组件4还包括外三通阀45，外三通阀45装设在输漆阀42与浸漆罐2之间的输漆管道41上、且外三通阀45与内循环组件6连接。该外三通阀45主用于连接内循环组件6。

[0029] 本实施例中，内循环组件6包括回漆管道61、循环管道62、回漆阀63、冷却罐64、内三通阀65、循环控制阀66和循环泵67，回漆管道61一端与外三通阀45连接，回漆管道61另一端与储漆罐1连接，回漆阀63、内三通阀65、冷却罐64和循环控制阀66依次装设在回漆管道61上，回漆阀63靠近外三通阀45，循环管道62一端与内三通阀65连接，循环管道62另一端与储漆罐1连接，循环泵67装设在循环管道62上。该结构中，由回漆管道61、循环管道62、回漆阀63、冷却罐64、内三通阀65、循环控制阀66和循环泵67组成的内循环组件6，可对储漆罐1内漆液进行循环过滤以及冷却，能有效保证在长期生产过程中漆液的质量，提高产品稳定性，减少放漆过滤的频率，并且PLC控制系统通过自动调节回漆阀63的开度比例进一步实现储漆罐1内压力精确控制。

[0030] 本实施例中，真空机组3包括真空管道31、真空阀32、真空罐33和真空泵34，真空管道31一端与浸漆罐2连接，另一端与真空泵34连接，真空阀32和真空罐33依次装设在真空管道31上，真空阀32靠近浸漆罐2。由真空管道31、真空阀32、真空罐33和真空泵34组成的真空机组3可对浸漆罐2中的工件进行真空去湿，可保证浸漆罐2的真空环境。

[0031] 本实施例中，排空组件5包括排空管道51、排空阀52、干燥吸附器53和排空风机54，排空管道51一端与浸漆罐2连接，另一端与排空风机54连接，排空阀52和干燥吸附器53依次装设在排空管道51上，排空阀52靠近浸漆罐2。由排空管道51、排空阀52、干燥吸附器53和排空风机54组成的排空组件5可平衡浸漆罐2中的压力，维持浸漆罐2常压。

[0032] 如图1所示，本发明真空液压浸渍方法的一种实施例，用上述的真空液压浸渍装置进行，包括以下步骤：

[0033] S1：真空去湿：启动真空机组3对浸漆罐2中的工件进行真空去湿；

[0034] S2：真空浸漆：在浸漆罐2为真空环境下时对浸漆罐2浸漆；

[0035] S3：液压浸渍：启动外加压组件4，根据产品类型设定压力，进行加压；

[0036] S4：滴漆：关闭外加压组件4，启动内循环组件6抽走浸漆罐2内漆液，启动排空组件5，维持浸漆罐2常压，常温下漆缸中滴漆，至无漆滴出为止；

[0037] S5：取出工件。

[0038] 较传统采用压缩空气加压方法而言，该浸渍方法采用了液压循环系统，具有增压快，额定压力高等特点，可以大大减少了加压时间，提高了生产效率；整个过程完全隔绝了空气，消除了浸渍时压缩空气带来的水份对浸渍效果的影响，隔绝了氧气，适用于怕氧类环氧酸酐类漆，在长期的生产过程中，保证漆液的质量稳定，提高了浸渍效果及产品质量；而且，采用内循环组件6，可对储漆罐1内漆液进行循环过滤以及冷却，能有效保证在长期生产过程中漆液的质量，提高产品稳定性，减少放漆过滤的频率。

[0039] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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