本发明涉及有微孔塑料芯的层压板的制造方法和制造该种板的设备。

在通篇说明书中，是参照具有液体泡沫聚氨酯树脂芯的板的这一实例来说明的。但是应该理解，本发明涉及任何液体泡沫塑料，它能够凝固形成稳定的芯料，其上粘接有一层或多层外表皮。

已经发现，有微孔塑料芯夹在塑料板、金属板、木材粘接材料及诸如此类的耐用外表皮之间的轻型板，在冷室、冷藏库和位于不利天气的建筑结构中作为隔热件是有利的。一般来说，这种隔热板包括开室或闭室（Open    or    Closed    Cell）聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。

聚苯乙烯泡沫作为隔热材料有许多缺点。它在热效率方面劣于聚氨酯泡沫，因为对于同等的隔热质量来说，聚苯乙烯泡沫板的板厚需要加大约50%。

当开室聚苯乙烯泡沫板用于比方说冷室或致冷器时，板吸收水，最终实际上变成固体冰块。这大大降低板的热效率，并且由于重量增大，需要更坚固的支承结构。另一个缺点在于板暴露在环境条件下的外表面芯是潮湿，带有溶化冰，这会导致钢支承结构和钢板或木材表皮的损坏或腐蚀。

在近代，闭室聚苯乙烯泡沫已经可以获得，但是它基本上比先有技术中的开室聚苯乙烯泡沫成本高。虽然闭室泡沫基本上缓和了吸水的问题，但仍然需要较厚的板。

聚苯乙烯泡沫芯板的制造成本高，这是因为芯板是由大块板坯上切下，然后在压机中粘接到外表皮上。与大压机有关联的高投资成本势必 导致限定聚苯乙烯泡沫芯板的尺寸。

聚氨酯泡沫芯板作为隔热板已经日益被接受，这是由于其制造容易，有较大强度和优异的隔热性能。

一般说来，聚氨酯泡沫芯板是在相间隔的表皮件之间注射聚醚树脂、二异氰酸盐材料和诸如氟里昂11或氟里昂12之类的附加发泡剂的混合料制成的。两个对置的表皮件按垂直方向或水平方向夹持在压机上，并且用放置在表皮件周边上的可卸的木材件或钢板件隔开。周边构件的作用是形成模罩（Mould    Closure），以便在两表皮之间形成封闭的空间。另一方面，可以采用由聚氨酯泡沫制成的不可卸的周边构件和中间构件，作为表皮隔板和模罩。

虽然具有各种表皮成品的高质量的泡沫芯板可以按此方式生产，制造这种板仍然存在一些不利的方面。

用先有技术的方法生产的聚氨酯泡沫芯板通常其长度局限于比方说大约10米。这部分是由于在制造能够承受泡沫发泡时的5至6p.s.i的内压的压机需要高投资费。其它的主要局限因素是运输超过10米长的板是困难的、费钱的、常常受到交通管理局的阻止。

因此，本发明的目的是克服或缓和先有技术中制造聚氨酯泡沫芯板的设备和方法所存在的问题。

本发明的一个方面提供了一种用于制造至少有一个外表皮件的泡沫塑料层压板的设备，该设备包括压机构件，压机构件包含有

一对有间隔的可相对移动的压板面;

调节上述两压板面间隔的调节装置;

与至少一个上述压板面相联系的铰接装置与该压板面的一个纵向端邻接;

夹紧装置，在工作时将上述两压板面保持予定的间隔;

封闭件，在工作时围绕并介于上述两压板面的对置周边，当上述夹 紧装置启动时，封闭件在上述两对置压板面之间限定了一个空腔;

支承装置，支承外表皮件，使之在予定位置上靠在上述对置压板面的至少一个上;

入口装置，将液体的发泡塑料导入上述空腔内。

最好上述压机构件适于与一个或多个相邻压机构件端接，以形成有予定长度的层压板，该长度大于单个压机构件的压板面长度。

压机构件可包含支承上述压机构件使之处于垂直位置的装置。最好设有装置支承上述压机构件，使之处于倾斜位置。

隔开的可相对移动的压板面可包括分离的铰接压板件，但最好是上述压机构件包括一个固定压板面和一个铰接压板面。

调节装置可包括任何适当的装置，有选择地调节两对置压板面之间的间距。适合的是上述调节装置包括将铰接支架移动的装置，铰接支架上铰接有压板构件。调节装置可包括机械调节装置，由机械的、电力的或流体动力的启动装置启动。

夹紧装置可包括多个夹紧件，沿着上述压板面的一个或多个周边放置。

夹紧装置可包括多个夹紧件，可单独地、成组或集体地运转。

支承外表皮件使之靠在压板面上的支承装置可包括位于一个或两个对置压板面下端附近的止挡。另一方面，上述支承装置可包括一个或多个上述封闭件，封闭件适于将一个外表皮件放置在予定位置上，使之靠着一个压板面。

需要时，上述支承装置可包括合于压板面和外表皮件之间的抽气空间。

需要时，支承装置包括将介于压板面和外表皮件之间的空间进行抽气的装置。

与压板件相联系的压板面最好包含有选择地控制上述压板面温度的 装置。本发明的组合压机系统最好包括多个可搬运的压机构件。

本发明的另一方面提供一种用于制造其泡沫塑料芯夹在两层对置外表皮料之间的泡沫塑料层压板的可移动设备。上述可移动设备包括多个可运输的如前所述的压机构件。

一辆机动运输车辆包含有液体塑料原料和发泡剂的储罐，上述车辆包含混料和注料设备，以将泡沫塑料原料注入上述压机构件中，

一辆机动运输车辆包含有板状外表皮原料的输送辊，必要时，可有将至少一个表皮材料成型的装置。

本发明的又一个方面提供一种结构件，它包括：

具有对置的包层材料外表皮的泡沫塑料芯板;

位于上述板芯内的结构增强构件，基本上在述处表皮的两对置的朝内表面之间延伸。

适合的是，上述结构增强件在上述板的纵向延伸。该结构件可包括任何适当的增强装置。适合的是，该增强装置可包括予应力钢棒或钢缆，装配式钢束、变形钢网板、型钢板之类，或它们的任意组合。

为了更全面了解本发明，下面请参考结合附图描述的最佳实施例。图面简单说明如下：

图1是处于第一闭合位置的压机的侧视图;

图2是图1所示设备处于第二闭合位置时的侧视图;

图3a和3b是图1和图2所示设备的一部分俯视图;

图4显示图1和图2所示设备位于支承托架（Cradle）上的情况，

图5显示图4的另一个视图，

图6是图5所示设备的局部放大剖视图;

图7示意表示一种可移动的制板系统;

图8显示本发明的一种板间接头型式;

图9显示另一种接头型式;

图10a-10e显示根据本发明制造的各种板的断面。

图1所示压机组件包括固定压板1和动压板2。压板1和2分别包括平面的钢压板表面3和4，而压板表面3和4分别用加强构件5和6加强以抗变形。加强构件5和6可包括角形断面或盒状断面。

固定压板1安装在支承座7上，而动压板2绕枢轴8铰接在支承构件9上，支承构件9可滑动地放置在支承座7上。支承构件9的自由端有支架10，可与调节机构（未示）相连以调节两压板表面3和4之间的间距。为简化起见，图中未示的还有可在压板1和2上部之间进行连接的夹紧构件。

图2显示图1中的设备处于伸展的位置，以制造较厚的板。

图3是压板1和支承座7的平面视图，显示一种调节机构，用于调节两压板表面3和4之间的间隔。

图3a显示机构处于缩回位置，而图3b显示机构处于伸展位置。

在压板1底边装有支架11，支架11可转动地支承着可绕枢轴13转动的曲柄臂12。曲柄12的一个臂转动地连接有连杆14，连杆14转动地连接到支承构件9自由端的支架10上。在曲柄12的另一臂上转动地连接有可调连杆15，各可调连杆15的两端与相邻的曲柄臂相连接。各曲柄臂12的一致动作是由诸如杠杆等机械装置，诸如电动机一齿轮箱组件等机电装置或者最好是流体动力压头来实现的。

图1和图2所示的压机组件，压板的适当尺寸长3.3米，宽1米。调节装置可调节两压板之间的间隔由大约10mm至大约400mm，然而生产出的大多数板的厚度多半是在50mm至100mm之间。

图4所示为图1和图2的设备的另一种实施方案。如下文所述，由液体塑料材料形成泡沫塑料芯最好是在倾斜下完成。因此必要时需要装置将压机倾侧至一倾斜角度，以满足环境的需要。因为组合压机最好是可搬运的以便现场安装，因此最理想的是每台压机配合有一个可调角度 的支承装置。

图4示意表示压机的支承托架。托架包括底座20和竖直的支承构件21。底座20上装有支架22，在支架22上可转动地装有可倾侧支承构件23，以支承压机组件24。该支承构件23以可滑动的方式放置在在支承底座7的孔内（未示），以便需要时可将压机组件24从支承托架上卸下。压机组件24靠平头螺丝之类（未示）的任何适当装置固定在支承构件23上。可倾侧支承构件23靠臂25支承在要求的倾斜角度上，该臂25用枢轴26可绕轴转动地固定在底座20上。螺母和螺栓组件这种型式的可拆卸销27，穿过支承构件23上的孔28，将压机组件固定在要求的倾斜角度上。设有可调的水平校正装置20a，目的是将压机水平校正，尤其是在纵向方向上的水平校正，以确保液体聚氨酯的均匀分布。

为了搬运的目的，可将压机从托架上卸下，或者可以按照在托架上的竖立位置进行搬运。在竖立使用，或为搬运时，用支承垫29将压机组件24的重量支承在底座20上。

图4所示为压机组件处于倾斜位置，其动压板2处于闭合位置，还处于2a所示的打开位置，动压板2靠底座20和动压板2之间的液力压头（未示），在打开位置和闭合位置之间进行移动。

图5为图4所示组件的局部视图，其中有夹紧部件30连接在压板1和2的上端。夹紧部件包括多个相间隔的夹爪件31，夹爪件可由类似于图3所示的曲柄连杆组件32协调动作。适当的是曲柄连杆组件32可由流体动力压头（未示）来起动。

在操作时，将压机组件打开，将外表皮面板材料（Outer    Skin    facing    material，诸如石棉水泥板、胶合板、复制木板、平坦钢板，成型钢板、刚性塑料板、柔性金属膜或塑料膜，或各种表皮的组合）支靠在两压板1和2上。刚性板料通常靠自支撑而放置在支承座7的上面，或者靠在可拆卸的侧边成形带（edge    profiling    strip，图中未示）上。对 于柔性膜来说，压板1和2的表面上可包含多个细小孔洞，与压板表面外侧的充气室连通。充气室与真空泵连接，将膜与压板面之间的空气抽空，以将膜靠在压板面上定位。

将外表皮材料置靠在各自的压板面上之后，将模封闭件放置在表皮材料板的周边上。如前所指出的那样，这些模封闭件可以是可卸的密封件，诸如用塑料分离膜覆盖的木材件等，或者它们可以形成整块板的边部。

需要时，模封闭件可以有一定轮廓形状，以便有助于成品板的边对边连接。

放置好模封闭件之后，将压机闭合，起动夹紧部件30以保持压板面有予定的间隔，该予定间隔是由模封闭件的厚度和厚度调节部件33来确定的。

上边或侧边封闭件（未示）包含一个或多个抽气和充气口，与两外表皮板之间的空间连通。将与压板面配合的加热元件通电，使温度达到约30-50℃，它同时也予热外表皮材料。然后将传统的聚氨酯混料/注料枪的注嘴插入到一个注料口（或多个注料口），将予定量的液体聚氨酯和发泡剂注入模腔内。然后将注料口封住，使聚氨酯混合料膨胀填满模腔。当聚氨酯泡沫芯充分固化之后，释放夹紧部件将压机打开，然后启动厚度调节部件33，以将外表皮和相应的压板面之间可能形成的任何气密密封“裂开”。然后将与动压板相联系的液压头组件缩回，打开压机以便将成品板卸下。然后将所有可拆卸的模封闭件从板的周边卸下。

按照本发明制造的泡沫芯板，可以在成品板的至少一边上使用传统形状的钢覆盖板（steel    roofing    panel）。应用于例如仓库、冷藏室等等的屋顶或墙壁的典型泡沫芯板，可以包含暴露在大气中的型钢板和在其一个内侧面的薄铝箔，以起隔热和防潮的作用。

本发明通过图4所示的设备，容易加工这些外皮材料。

将铝箱放置在2a所示的打开位置的动压板2上，靠将铝箱和压板面之间的空气抽掉而保持在位。将型钢板在倾斜位置置靠在压板1上，如前所述那样将压机闭合。

当液体聚氨酯和发泡剂混合物首先被注入以后，它们在模腔底吝集合成液池。当发泡开始之后，流体泡沫混合物沿着模腔向上流动，逐渐填充型钢板内的纵长腔室。将压机如图所示那样倾斜，就可避免在垂直方位压机的纵长腔室中可能产生的空穴。

将多个压机组件端对端成直线排列起来，就有可能制造任意长度的泡沫芯板。

由于板的长距离运输成本高，并且板的运输最大长度受到实践上和法定的限制，本发明对此问题提供了精巧的解决方案。

图6显示了图5中的压机上部的压机封闭装置的局部放大剖视图。

细长封闭件70是由诸如合成橡胶、木材或钢等可压缩或不可压缩的材料制成的，需要时可以有一定轮廓形状的内面71，在模内成形的板（未示）的上边形成互补形状的轮廓。

封闭件70安装在相间隔的中孔注料嘴72上，注料嘴穿过封闭件70而伸展，以便和压机内部有流体的连通。注料嘴72的上端有连接接套73，它和供应软管（未示）连接以便输送可发泡的液体聚氨酯。

注料嘴72可调地安置在相间隔的转臂75的相应端，转臂75靠枢轴联接在与可倾侧压2固定的支架76上。平头螺丝77或诸如此类将注料嘴7保持在压机内的要求位置上，与板的予定宽度相应。

转臂75可借助于与曲柄臂79铰接的连杆臂78进行转动以将封闭件70缩回，曲柄臂79又铰接在支架80上。曲柄臂78通过连杆（未示）连接，当连动机构由流体动力缸81启动，可使全部相间隔的转臂75一致转动。

在封闭件70内还装有挠性通气管82。歧管83保持减压，以将芯料发 泡时释放出来的毒气或秽气抽到吸气器或涤气器中去，

在将相应的表皮材料放置在打开的压机的暴露压板面（在图中显示）的一定位置之后，动力缸81被启动，将封闭件70置靠在压板的内面上。接着闭合压机，当夹爪31在压板1和2之间啮合时，封闭件70就被密封地夹紧在两相反的内压板面之间。

在如前所述那样成形板之后，夹爪31被释放，而压机被打开，之后启动动力缸81将封闭件70缩回，从而将板松开以便从压机上卸下。在芯料发泡的末期，一定量的泡沫进入通气管82并在其中固化。仔细断定泡沫的注射尺寸，可将其渗透量减小至大约2-3cm。为法理通气管82，抓住其暴露端82a，将大约4-5cm的一定长度的管拉出封密件70并切去，以将通气管82的堵塞部分除去。

图7示意表示一种可移动的制板系统，该系统能在现场制造出较长的板，其长度大于从遥远的制造中心在实际上或法定上所能运输的长度。

该系统一般需要三部搬运车辆，车辆41用于搬运组合压机42和支承托架43。车辆44包含多元醇、二异氰酸盐及发泡剂的储罐45，混料和注塑设备46，以及操纵压机的液压泵和发电机47。车辆48用于搬运外表皮材料用的辊子49和成型钢外表皮材料用的辊成型器。

采用在图7中示意表示的系统，机动车辆可行驶到远处的现场，并快速装配以便生产。

各压机组件及其支承托架被装配起来，使其支承托架43边对边地对接成一直线。操纵夹紧部件30、厚度调节部件33和打开压机压板的装置的相应液压缸，通过一根或多根导管与车辆44上的液压泵相连。

车辆48适于发放外表皮包层材料，如平面薄板和/或由与车辆48相联系的辊成型设备50形成的型板。

在图示的设备中，有十五个其压板区的长度为3.3米宽度为1米的组合压机被对接和互相有操作上的连接，以生产板厚约为25至160mm，长 度达50米左右的板。

在现场生产大型泡沫芯板大大节省建筑物的建造费用，其原因如下：

1.减少成品板的运输费用。

2.减少板的制造费用。

3.由于未联接板的结构完整性，导致减少建筑物支承结构的费用。

4.完全消除端接头的固定费用和防天气干扰的费用。

5.装配和拆卸制造系统只需很短的时间。

6.可移动系统的操作管理费比工厂内的固定系统低。

7.和现有技术的压机相比，显著降低设备的投资费用。

图8显示板结构和接头的一种最佳型式。

板90包括有型钢覆层板91的外表皮，覆层板91的两相反端分别有上啮合脊部92和互补的下啮合脊部93。内表皮94是由聚酯膜片层叠到铝箱上制成的。和下啮合脊部93相应的聚氨酯泡沫芯96的露出端95通常是垂直的，而板另一侧上的露出端97，超越面98突出象脊一样，要不然在连接时，面98就相当于相邻板的端97。

第一板99固定到支承面100之后，将第二板101倾斜以使上下啮合脊部92和93啮合。螺丝之类的固定装置（未示）穿过搭叠的脊部92、93拧入支承面。再对板101的升起端施加压力，使其和支承面100贴合以便固定在支承面上。当升起的板101绕其固定的自由端转动时，突出面97压靠相邻面95，形成一种牢固的防水密封。

图9显示板的另一种实施方案，适合在食物冷藏库之类保健储藏室中作为隔绝衬里。

板105包括型钢外表皮106，在其纵向的两端有向外伸出的啮合脊部107、108。板105的对置面是钢板内表皮109，在其两端有向内凹进的平面突缘110、111。

板105的一个纵向端105a形成有脊部108和突缘111，它们从芯料11 3的露出端向外伸展。在板105的另一端105b，脊部117和突缘110之间的空腔充填有芯料。

两相邻板的连接靠将脊部108的自由端108a和脊部107的对向肩部107a相啮合并且强制两板的相邻端相啮合来实现，突缘111在泡沫芯和实缘110的内面之间起连接作用。

然后用诸如螺丝、铆钉之类将两板固紧在一起。

然后在两内表皮109的露出面之间形成的槽115内填以诸如硅腻子或丁基胶粘剂之类的密封剂，将接头密封和防水，同时提供了易于清理的表面，不存在有裂隙。该裂隙能隐藏细菌、模孢子等。

图10显示了可按本发明制造的各种轮廓形状的选择。

图10a显示了一种比较传统的轮廓形状，图中表示的一种冷藏隔绝板包括聚氨酯泡沫芯60，泡沫芯夹在两层电镀或涂漆的平钢板61之间。

图10b所示的板有在模塑过程中形成的成形端部。板的一端有一定形状的插头赐黄?2，用于在相邻板的互补的插座状槽63中互相啮合。两板用适当的粘接剂连接时形成一种防潮的整体结构。

图10c所示的板包含有加强构件。加强构件包括平行的钢束64（steel    trusses），用撑杆65焊接或固定以保持一定间隔。聚氨酯芯料在发泡期间将加强结构完全包围住。

图10d所示的板包括成型外表皮66和平表皮67。泡沫芯料将包括波纹形钢网板68的加强构件包围住。

图10e所示加强板包含加强构件，加强构件包括两块对置的型钢板69，形成沿板的纵向延伸的中空管状槽70。型板中连接升高槽的腹板71加工有孔眼，使液体聚氨酯完全填充两相邻槽70之间的空间。在本实施方案中，液体聚氨酯是由多个在端模封闭件的相应孔口中延伸的细长注料嘴引进的。

在图10e所示结构的一种变型中，形成槽道70的升起槽也打出孔眼， 使聚氨酯泡沫完全填充两外表皮之间的空间。

本发明还涉及塑料泡沫芯板的某些新颖的组合。

本发明的一个方面提供了一种用于楼板、墙壁等的结构件，它包括泡沫芯板，在其两外表之间置有加强装置。一个楼板板例如可包括石棉水泥板的两外表皮，聚氨酯泡沫芯和包括金属框架的内部加强件，该金属框架例如是多个钢束，或钢网型板。

本发明的另一个方面提供了一种隔绝板，它包括聚氨酯泡沫芯、型钢板的外表皮和诸如浸镀铝的密拉薄膜（商标名、即聚脂薄膜）等浸镀金属的聚合物薄膜的内表皮。浸镀金属的聚合物薄膜提供了抵抗机械损坏的高耐用表面，还提供耐化合物和防潮的隔板。

由于聚氨酯泡沫芯和外表皮材料之间可获得优异的粘接强度。根据本发明制造的板的结构完整性可减少建筑物的制造费用。举例来说，有至少一块型钢表皮的板的抗挠曲强度，应使很长的板可以只在两两端进行支承，在墙壁的情况下不需要檩条作为中间支承，而在屋顶的情况下不需要椽子作为中间支承。芯和外表皮之间的高粘接强度意味着，当轮廓的加强脊被支承以抵抗弯曲模式的破坏时，可以采用较薄的成型金属板。

按照本发明制造的结构板，被认为特别适用于在多地震地域建造建筑物。这是因为尽管这些板在静态下的特性良好，它们有足够的挠性以承受相当大的变形，不致产生裂纹，和钢筋板的情况一样。