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一种高强耐瓦楞纸箱粘合剂

阅读:520发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种高强耐瓦楞纸箱粘合剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强耐 水 瓦楞纸箱 粘合剂 ,它是由下述原料组成: 硬脂酸 、纳米海泡石粉、苯乙烯、甲基 丙烯酸 羟乙酯、丙烯酸酯、丙烯酸、过 硫酸 钠、烯丙 氧 基羟丙基磺酸钠、 淀粉 、氢氧化钠、 硼 砂、改性树木灰;壳聚糖 醋酸 溶液、 铝 粉、 碳 酸钠、双氧水、 碳酸氢钠 、水;本发明的产品 质量 稳定,粘结 力 强、挺力好、快干不起泡,综合改善瓦楞纸箱的各种性能,加入改性树木灰,有效降低了水分子对粘结剂的破坏,使得粘结剂的抗水性有很大的提高,由于胶的亲水性能下降,使得其具有很好的快干的特性,从而有利于在高速瓦线上使用。,下面是一种高强耐瓦楞纸箱粘合剂专利的具体信息内容。

1.一种高强耐瓦楞纸箱粘合剂,其特征在于它是由A、B、C三种料组成:
所述的A料是由下述重量份的原料组成:硬脂酸1-2、纳米海泡石粉1-2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、丙烯酸酯2-3、丙烯酸4-6、过硫酸钠1-2、烯丙基羟丙基磺酸钠1-2;
所述的B料是由下述重量份的原料组成:淀粉18-20、氢氧化钠1-2、砂0.6-1、改性树木灰1-2、水25-30;
所述的改性树木灰的制备方法为:
(1)树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)在树木灰烬中,加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉,高速1200-1500转/分搅拌,烘干粉碎成超细粉末;
所述的C料是由下述重量份的原料组成:壳聚糖醋酸溶液1-2、粉1-2、碳酸钠1-2、双氧水2-4、碳酸氢钠1-2、水120-125;
所述的高强耐水瓦楞纸箱粘合剂的制备方法为:
(1)称取A料,先将苯乙烯放入反应釜中,加热到70-75℃,再加入其它物料,搅拌,再升温至110-125℃,反应2-3小时,出料;
(2)称取B料,将水加热至80-90℃,将氢氧化钠、硼砂溶于水中,混匀,再加入淀粉,搅拌,反应30-45分钟;
(3)称取C料,将水加热至90-100℃,将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中,边加边搅拌, 90-100℃下保温搅拌反应1-2小时,反应结束前,调pH为6.8-7.2,出料即得。

说明书全文

一种高强耐瓦楞纸箱粘合剂

技术领域

[0001] 本发明主要涉及一种粘接剂,尤其涉及一种高强耐水瓦楞纸箱粘合剂。

背景技术

[0002] 目前,瓦线生产中瓦楞纸板的粘合剂主要使用淀粉胶粘合剂,我们知道,现有淀粉粘合剂的剥离强度标准为5.88n/m2,其生产工艺为一步法制胶和二步法制胶,制胶又分为冷制胶和热制胶两种方法,实践证明,采用热制胶工艺比冷制胶工艺所制成的粘合剂性能要好。但是,现有粘合剂不能稳定,胶水运动粘度下降较快,存放时间较短一般24 小时左右就开始变质,原纸是由多种纤维分子构成,淀粉胶合剂从纸的表面毛细孔渗透到纤维中而形成根顶状的胶钉,衬纸与楞峰之间通过胶钉有效的粘合在一起。高强瓦楞纸板纸质较好,紧度高,表面施胶毛细孔堵住,一般胶水渗透性较差,容易出现假粘,起泡,脱胶等质量问题。解决这一问题,必须保证胶水稳定性,将经过熟化的粘度高流动性差的淀粉糊料准确,适量,均匀地涂抹在瓦楞峰线上,满足高强瓦楞纸板粘结机理这一工艺要求,必须生产制造胶水性能方面得到解决。干燥慢、脱胶变形、吸湿。

发明内容

[0003] 本发明目的就是为了提供一种高强耐水瓦楞纸箱粘合剂。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种高强耐水瓦楞纸箱粘合剂,它是由A、B、C三种料组成:
[0006] 所述的A料是由下述重量份的原料组成:硬脂酸1-2、纳米海泡石粉1-2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、丙烯酸酯2-3、丙烯酸4-6、过硫酸钠1-2、烯丙基羟丙基磺酸钠1-2;
[0007] 所述的B料是由下述重量份的原料组成:淀粉18-20、氢氧化钠1-2、砂0.6-1、改性树木灰1-2、水25-30;
[0008] 所述的改性树木灰的制备方法为:
[0009] (1)树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
[0010] (2)在树木灰烬中,加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉,高速1200-1500转/分搅拌,烘干粉碎成超细粉末;
[0011] 所述的C料是由下述重量份的原料组成:壳聚糖醋酸溶液1-2、粉1-2、碳酸钠1-2、双氧水2-4、碳酸氢钠1-2、水120-125;
[0012] 所述的瓦楞纸板用复合粘接剂的制备方法为:
[0013] (1)称取A料,先将苯乙烯放入反应釜中,加热到70-75℃,再加入其它物料,搅拌,再升温至110-125℃,反应2-3小时,出料;
[0014] (2)称取B料,将水加热至80-90℃,将氢氧化钠、硼砂溶于水中,混匀,再加入淀粉,搅拌,反应30-45分钟;
[0015] (3)称取C料,将水加热至90-100℃,将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中,
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