三道密封结构的玻璃钢门窗
专利汇可以提供三道密封结构的玻璃钢门窗专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种三道密封结构的玻璃 钢 门 窗，包括框 型材 、中梃型材、扇型材、中空玻璃、第一道密封条和第二道密封条，第三道密封条是一个置于框型材、中梃型材与扇型材之间空腔处的 橡胶 密封条，第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的 水 密腔和内侧的气密腔两部分。扇型材在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披水条。本 发明 弥补了现有的玻璃钢型材在端面的设计上的不足，既可以增加第三道密封条，又易于加工，并不增加工艺制造的复杂性。具有强度高，耐 腐蚀 ，耐老化，寿命长，不易 变形 ，结构简单，加工容易的特点，进一步提高了玻璃钢门窗的保温、 隔热 、 隔音 效果、水密性能和气密性能，有利于实现建筑门窗的节能、降耗目标。，下面是三道密封结构的玻璃钢门窗专利的具体信息内容。
1.一种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材(1)、中梃型材 (3)、扇型材(2)和中空玻璃(7)，框型材(1)、中梃型材(3)与扇型材在室外一侧 的接触处有第一道密封条(4)，框型材(1)、中梃型材(3)与扇型材在室内一侧的接触 处有第二道密封条(5)，扇型材(2)与中空玻璃(7)之间连有压条(10)，其特征在于：
框型材(1)在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽(19)；
扇型材在与上述C形密封槽(19)斜对面有密封突起(25)，扇型材在第一密封条的上 方延伸出一向斜下方倾斜的披水条(26)；
在上述框型材的C形密封槽(19)与扇型材的密封突起(25)之间的空腔处、中梃型材 的C形密封槽(19)与扇型材的密封突起(25)之间的空腔处分别置有第三道密封条(6)， 第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的水密腔(8)和内侧的气密腔(9)两部分，第三道密 封条的嵌入端两侧有凹槽(61)，凹槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头(65)塞入C形密封槽 (19)内，两侧的凸翼(63)紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段向密封突起(25) 倾斜，端头(62)呈弯边形，并与密封突起(25)的外侧面密封接触。
2.根据权利要求1所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于： 上述第三道密封条中段的横截面为三角形或斜锥形。
3.根据权利要求1所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于： 上述第三道密封条的两侧凹槽之间有空腔(64)。
4.根据权利要求1所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于： 上述框型材(1)的截面为L型，主体内有一个大空腔(11)和一个小空腔(12)，小空腔朝 向室外，并与中空挡边(13)连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断(14)比主体表面略低， 中空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔(15)，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下 倾斜的内排水孔(16)，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽(17)，中空挡边 的端部外侧向外凸出(18)。
5.根据权利要求1所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于： 上述中梃型材(3)中梃型材(3)的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一 个C形密封槽(31)。
6.根据权利要求1所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于： 上述扇型材(2)有外空腔(21)、中空腔(22)、内空腔(23)三个空腔，外空腔外面有 披水条(26)，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽(24)。
(一)技术领域
(二)背景技术
节约资源、节省能源、建设节约型社会是近年来世界范围内的重要话题，而我国一直是 一个能耗大国，尤其是建筑能耗占有相当的比例。根据测算我国建筑能耗约占总能耗的1/3 以上；建筑使用能耗又占建筑能耗的1/2以上；从整个建筑的能源流失来看，能源损失中 70％是通过门窗流失的。据有关专家估算，如果把我国非节能窗的40％改造成节能窗，全国每 年可节省煤炭1.56亿吨，折合人民币249.6亿元，由此可见门窗节能的重要性。从上世纪90 年代开始，随着国际能源的日趋紧张，国家就已经开始对建筑节能有越来越高的要求，各级 政府对建筑节能的要求也越来越明确。而玻璃钢门窗因为其优异的性能，越来越受到国家的 关注，最近从北京建筑五金门窗行业协会获悉，北京将大力推广节能环保玻璃钢型材及门窗 产品，逐步淘汰目前大量使用的铝合金和塑钢门窗。
门窗的各种性能要通过门窗的材质、结构以及相关配件来实现。在目前已知的各种门窗 材料中，玻璃钢因为具有诸多优点越来越受到社会的关注，但是现有的玻璃钢门窗只采用两 道密封的配合方式，门窗的保温、隔热、隔音、水密、气密性能需要进一步提高。
传统的铝合金或塑钢门窗可以比较自由地进行断面设计，因此可以利用窗框和窗扇复杂 的结构设置第三道密封条。与传统的铝合金或塑钢门窗相比，由于玻璃钢门窗型材特殊的成 型工艺限制，玻璃钢型材无法设置太多太复杂的空腔，因此在型材端面的设计上受到很大的 制约。现有的玻璃钢门窗只能采用两道密封的配合方式，使玻璃钢门窗的整体性能受到很大 影响。如果玻璃钢门窗能够实现更复杂结构，使门窗各部分能够有更合理的配合，那么玻璃 钢门窗将有更大的发展，从而为可以更好的为节能环保事业做出贡献。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种三道密封结构的玻璃钢门窗，要解决传统玻璃钢门窗的结构设 计无法设置第三道密封条的技术问题，并解决由此导致的玻璃钢门窗密封性能、节能、降耗 等性能差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材1、中梃型材3、扇型材2和中空玻璃7，框 型材1、中梃型材3与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条4，框型材1、中梃型材3与 扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条5，扇型材2与中空玻璃7之间连有压条10，其特 征在于：
框型材1在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽19；
扇型材在与上述C形密封槽19斜对面有密封突起25，扇型材在第一密封条的上方延伸出 一向斜下方倾斜的披水条26；
在上述框型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处、中梃型材的C形密封 槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处分别置有第三道密封条6，第三道密封条将上述空 腔分隔为外侧的水密腔8和内侧的气密腔9两部分，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽61，凹 槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头65塞入C形密封槽19内，两侧的凸翼63紧贴C形密封槽外的 平面，第三道密封条中段向密封突起25倾斜，端头62呈弯边形，并与密封突起25的外侧面密 封接触。
上述第三道密封条中段的横截面可为三角形或斜锥形。
上述第三道密封条的两侧凹槽之间可有空腔64。
上述框型材1的截面为L型，主体内有一个大空腔11和一个小空腔12，小空腔朝向室外， 并与中空挡边13连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断14比主体表面略低，中空挡边的外壁 在横隔断上面开有外排水孔15，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的内排水孔16， 中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽17，中空挡边的端部外侧向外凸出18。
上述中梃型材3中梃型材3的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形 密封槽31。
上述扇型材2有外空腔21、中空腔22、内空腔23三个空腔，外空腔外面有披水条26，内 空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽24。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明采用玻璃钢型材，在框型材、中梃型材与扇型材之间的接触处和空隙处设置三道 密封，提高了门窗的气密性和水密性。安装于框型材和扇型材之间的第三道橡胶密封条将框 型材、扇型材之间的大空腔分隔成两个单独的小空腔，这样第一道密封条处存在的热量传递 以及排水孔造成的空气对流就被限制在了水密腔之内，使门窗的保温效果更佳，降低了可以 转化为热能的其他能源的消耗，在玻璃门窗保温、节能、环保中起到了很大作用。
本发明的扇型材上可带有披水条，当下雨时雨水落在扇型材的披水条上，避免直接落在 第一道密封条上，渗入扇型材和框型材之间的空隙内，从而进一步提高了水密性能。
本发明的玻璃钢型材与其他材质型材的一些性能比较如下表：
序号 检测项目 本发明玻璃钢型材 铝合金型材 PVC形材 1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 26 12 密度(g/cm3) 拉伸强度Mpa≥ 弯曲弹性模量Mpa≥ 导热系数(W/m·℃) 线膨胀系数(19-6/℃) 维卡软化点℃≥ 高低温反复尺寸变化率％ 低温落锤冲击破裂个数≤ 比强度 ※耐腐蚀性 ※耐老化性 ※※寿命(年) 1.7 360 2.1×104 0.39 7 200 0 0 222 A B 50 2.7 160 7.0×104 203.5 21 不软化 -- -- 53 C C 25 1.5 37 0.196×104 0.43 85 83 0.2 1 36 B C 20
注：※A、B、C、D性能依次降低，A为最好。※※正常条件下使用年限。
几种常用材质门窗的传热系数比较(K值W/(m2·K)) 普通铝合金窗 断桥铝合金窗 PVC窗 本发明玻璃钢窗 双层中空玻璃 (5+9A+5) 4.14 3.4 2.78 2.4 双层中空玻璃 (5+12A+5) 4.04 3.3 2.70 2.2 Low-E中空玻璃 (5+12A+5) 3.06 2.32 1.78 1.6
以上充分体现了玻璃钢门窗在各个方面的优越性。
本发明的检测数据如下表：
性能 抗风压 空气渗透 雨水渗漏 保温 隔声 型式 Pa m3/m·h Pa W/m2·K dB 58系列三玻窗 5300 0.2 300 1.3 39 50系列双玻窗 5300 0.1 250 2.2 36 75系列双玻窗 3500 0.2 400 2.8 28
本发明在玻璃钢门窗型材材质优势的基础上，对框型材、中梃型材和扇型材端面的特殊 设计，弥补了现有的玻璃钢型材在端面的设计上的不足，既可以增加第三道密封条，又易于 加工，不增加工艺制造的复杂性。通过在框型材、中梃型材与扇型材之间空腔处设置第三道 密封条，进一步提高了玻璃钢门窗的保温、隔热、隔音效果、水密性能和气密性能，有利于 实现我国建筑门窗的节能、降耗目标。本发明使玻璃钢门窗的密封性能，在保温性能、隔热 性能、隔音效果，水密性能、气密性能等方面均达到了国家标准要求的指标。既能有效阻挡 室外的入侵物，也能防止室内的冷、热气泄漏，可以为各种门窗提供全面的、持续的密封作 用，同時又不会影响窗门的正常开关，门窗各部分能够有更合理的配合。本发明强度高，耐 腐蚀，耐老化，寿命长，不易变形，结构简单，加工容易，有利于促进玻璃钢门窗有更大的 发展。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是玻璃钢窗的外形结构示意图；
图2是图1的A-A剖面结构示意图；
图3是图1的B-B剖面结构示意图。
图4是第三道密封条的结构示意图。
图5是第一道密封条和第二道密封条的形状示意图。
图6是本发明气密性原理横断面的结构示意图。
图7是本发明水密性原理横断面的结构示意图。
附图标记：1-框型材、11-大空腔、12-小空腔、13-中空挡边、14-横隔断、15-外排水 孔、16-内排水孔、17-第一道密封条容纳槽、18-凸出、19-C形密封槽。
2-扇型材、21-外空腔、22-中空腔、23-内空腔、24-第二道密封条容纳槽、25-密封 突起、26-披水条。
3-中梃型材、31-中梃型材的C形密封槽。
4-第一道密封条、5-第二道密封条。
6-第三道密封条、61-凹槽、62-端头、63-凸翼、64-空腔、65-嵌头。
7-中空玻璃、8-水密腔、9-气密腔、10-压条。
(五)具体实施方式
实施例参见图1-3所示，这种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材1、中梃型材3、 扇型材2和中空玻璃7。框型材1、中梃型材3与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条 4，框型材1、中梃型材3与扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条5。扇型材2与中空玻 璃7之间连有压条10。第一道密封条4和第二道密封条5的形状参见图5。
参见图6，在上述框型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处、中梃型材 的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处分别置有第三道密封条6，第三道密封条 将框型材和扇型材之间的空腔分隔为外侧的水密腔8和内侧的气密腔9两部分，第一道密封条 处存在的热量传递以及排水孔造成的空气对流16被限制在水密腔13之内。
参见图4、图6、图7，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽61，凹槽卡在C形密封槽的边沿 上，嵌头65塞入C形密封槽19内，两侧的凸翼63紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段 向密封突起25倾斜，端头62呈弯边形，并与密封突起25的外侧面密封接触。上述第三道密封 条中段的横截面可为三角形或斜锥形。第三道密封条的两侧凹槽之间可有空腔64。
参见图6、7，上述框型材1的截面为L型，主体内有一个大空腔11和一个小空腔12，小空 腔朝向室外，并与中空挡边13连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断14比主体表面略低，中 空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔15，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的 内排水孔16，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽17，中空挡边的端部外侧向外 凸出18。框型材1在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽19。
上述中梃型材3中梃型材3的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形 密封槽31。
参见图6、7，上述扇型材2有外空腔21、中空腔22、内空腔23三个空腔，外空腔外面有 披水条26，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽24。扇型材在与上述 C形密封槽19斜对面有密封突起25，扇型材在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披 水条26。当下雨时雨水落到窗子表面，经汇集后沿窗子表面流下，由于有披水条的遮挡，绝 大部分雨水被导流而不会在接缝处产生存水，即使有少量雨水渗入扇型材和框型材之间的空 隙内还可从排水孔排出。
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