挤压成型装置
专利汇可以提供挤压成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 挤压 成型 装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统。所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方。所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间。所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外 光源 。所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方。本发明提供的 挤压成型 装置中雾化轮和网点轮通过对熔融体进行挤压成型为导光板，所述导光板形成一雾面及一与所述雾面相对的网点面；另外，通过棱镜轮和紫外光源对涂覆在雾面上的紫外胶进行压印形成棱镜结构；从而有效的保证了导光板的光学效果。，下面是挤压成型装置专利的具体信息内容。
1.一种挤压成型装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统；所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方；所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间；所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外光源；所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方；所述注入结构用于收容一熔融体并将所述熔融体注入至所述雾化轮和所述网点轮之间，所述熔融体经过所述雾化轮和所述网点轮挤压成型为一导光板，所述导光板包括一由所述雾化轮成型的雾面及一由所述网点轮成型的且与所述雾面相对的网点面；所述导向结构将所述导光板传依次送至所述涂布系统及所述棱镜轮，所述涂布系统在所述导光板的雾面上涂覆一层紫外胶；所述棱镜轮对所述紫外胶进行压印以形成一棱镜结构，所述紫外光源用于对所述棱镜结构进行固化。
2.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于：所述雾化轮与所述网点轮之间的间距与所述导光板的厚度相等。
3.如权利要求2所述的挤压成型装置，其特征在于：所述雾化轮沿顺时针方向均匀转动，所述网点轮沿逆时针方向均匀转动，所述雾化轮的转速与所述网点轮的转速相等。
4.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于：所述导向结构包括至少两个导向滚轮，其中一导向滚轮位于另一导向滚轮上方且相间隔设置；其中靠近上方的导向滚轮沿逆时针方向转动，靠近下方的导向滚轮沿顺时针方向转动，所述导光板从两个滚轮之间通过。
5.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于：所述涂布系统包括一容器及多个涂布滚轮；所述紫外胶合收容在所述容器，其中一个涂布滚轮部分位于所述容器中且与所述紫外胶相接触，另一涂布滚轮与所述导光板的雾面相接触。
6.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置还包括一冷却轮，所述冷却轮设置在所述网点轮与所述导向结构之间，所述冷却轮用于对所述导光板进行冷却。
7.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括一保护膜贴合系统，所述保护膜贴合系统位于所述棱镜轮相较于所述涂布系统所在另一侧，所述保护膜贴合系统用于在所述导光板上贴附一保护膜。
8.如权利要求7所述的挤压成型装置，其特征在于：所述保护膜贴合系统包括一上贴合部和一所述上贴合部相对设置的下贴合部，所述上贴合部与所述下贴合部相间隔设置，所述上贴合部和所述下贴合部用于贴合相同的或者不同类型的保护膜。
9.如权利要求7所述的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括一剪切装置，所述剪切装置位于所述护膜贴合系统相较于所述棱镜轮所在的另一侧，所述剪切装置用于将所述导光板剪切至合适的尺寸。
挤压成型装置
技术领域
背景技术
发明内容
导光板 200
雾面 201
网点面 202
棱镜结构 203
雾化轮 10
第一作用面 11
雾化结构 111
网点轮 20
第二作用面 21
网点结构 211
注入结构 30
注入口 31
导向结构 40
导向滚轮 41
棱镜成型系统 50
涂布系统 51
容器 511
涂布滚轮 512
棱镜轮 52
第三作用面 521
V形槽结构 522
紫外光源 53
保护膜贴合系统 60
上贴合部 61
下贴合部 62
剪切装置 70
冷却轮 80
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
21上采用快轴加工系统加工形成一网点结构211。所述网点轮20与一驱动源（图未示）相耦合，所述驱动源带动所述网点轮20沿逆时针方向均匀转动。所述网点轮20的转速与所述雾化轮10的转速相同。
所述导光板200包括一由所述雾化轮10的雾化结构111成型的雾面201及一由所述网点轮20的网点结构211成型的网点面202，所述雾面201与所述网点结构211相对设置。所述导光板200在所述导向结构40中的两个导向滚轮41之间的作用下被传送至所述涂布系统51，所述其中一涂布滚轮512与所述导光板200的雾面201相接触。所述涂布滚轮512在所述导光板200的雾面201上涂覆一层紫外胶513。所述导光板200从所述棱镜轮52和所述紫外光源53之间经过，所述导光板200与所述棱镜轮52相接触，所述棱镜轮52对所述紫外胶513进行压印以形成一棱镜结构203，所述紫外光源53对所述棱镜结构203进行固化。所述导光板200经过所述棱镜成型系统50后传送至所述保护膜贴合系统60，所述导光板200从所述上贴合部61和所述下贴合部62之间通过。所述上贴合部61和所述下贴合部62在所述导光板200的网点面202和棱镜结构203上贴附保护膜63。所述剪切装置
70将所述导光板200剪切至合适的尺寸。
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