水龙头装置及其制造方法
阅读：165发布：2021-12-31
专利汇可以提供水龙头装置及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 水 龙头装置及其制造方法，能提高设计的 自由度 且能抑制制造成本。本发明的 水龙头 装置(1)具有：底座部件(16)； 外壳 部件(8)；金属制壳体部件(40)，被插入于该外壳部件的支柱部(8a)内，其一端侧固定于底座部件；热水供给管(44)及冷水供给管(46)，分别供给热水及冷水；单柄 阀 芯(54)，设于壳体部件的另一端侧；连接部件(50、52)，设于壳体部件的内部，将热水供给管及冷水供给管分别与单柄阀芯连接；固定部件(56)，将单柄阀芯固定于连接部件；以及机械式卡合机构(58、60)，壳体部件以能插入于外壳部件的支柱部内的尺寸由金属制的板材或管材形成，并能通过机械式卡合机构对连接部件进行保持。，下面是水龙头装置及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种水龙头装置，能够对将从热水供给源供给的热水和从冷水供给源供给的冷水混合而成的温水进行吐水止水，所述水龙头装置的特征在于，具有：
底座部件，被固定于供所述水龙头装置设置的设置面；
外壳部件，形成为与所述水龙头装置的种类对应的形状，并具备被安装于所述底座部件的大致筒状的支柱部；
金属制的壳体部件，被插入于该外壳部件的支柱部内，且该金属制的壳体部件的一端侧被固定于所述底座部件；
热水供给流路以及冷水供给流路，设置于该壳体部件的内部，形成从所述底座部件向下游侧分别延伸并分别供给热水以及冷水的一次侧流路；
单柄阀芯，设置于所述壳体部件的另一端侧的内部，并具备对从所述热水供给流路以及所述冷水供给流路供给的温水的混合比和流量进行调整的开闭阀、以及能够进行该开闭阀的开闭操作的单一的推杆；
连接部件，设置于所述壳体部件的内部，将所述热水供给流路以及所述冷水供给流路各自的下游端与所述单柄阀芯连接；以及
固定部件，将所述单柄阀芯固定于所述连接部件，
所述壳体部件以能够插入于所述外壳部件的支柱部内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成，并被固定于所述底座部件，
所述连接部件被保持于所述壳体部件。
2.根据权利要求1所述的水龙头装置，其特征在于，
具有所述壳体部件能够通过机械式卡合对所述连接部件进行保持的机械式卡合机构，所述壳体部件以能够插入于所述外壳部件的支柱部内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成，并且被固定于所述底座部件，
所述连接部件通过所述机械式卡合机构被保持于所述壳体部件。
3.根据权利要求2所述的水龙头装置，其特征在于，
所述壳体部件大致形成为至少半圆筒状，
所述机械式卡合机构是具备第1卡合部的第1机械式卡合机构，该第1卡合部通过对所述壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成且能够与所述连接部件卡合，通过使所述第1卡合部向与所述壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第1投影面，并且所述第1卡合部形成当所述连接部件欲相对于所述壳体部件沿轴向相对移动时能够与所述连接部件机械式卡合的面，所述壳体部件能够保持所述连接部件。
4.根据权利要求3所述的水龙头装置，其特征在于，
还具有所述壳体部件能够通过机械式卡合对所述底座部件进行保持的第2机械式卡合机构，该第2机械式卡合机构具备第2卡合部，该第2卡合部通过对所述壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成且能够与所述底座部件卡合，
通过使该第2卡合部向与所述壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第2投影面，并且该第2卡合部形成当所述底座部件欲相对于所述壳体部件沿轴向相对移动时能够与所述底座部件机械式卡合的面，所述壳体部件能够保持所述底座部件。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的水龙头装置，其特征在于，
所述热水供给流路以及所述冷水供给流路由与所述底座部件分体的供给管形成，所述供给管具备被插入于所述底座部件以及所述连接部件的连接接受部而水密地连接的被连接部，
所述底座部件以及所述连接部件各自的连接接受部具备在连接了所述供给管的被连接部的状态下使所述供给管的被连接部相对于所述底座部件以及所述连接部件的连接接受部能够一边保持水密一边进行移动的间隙。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的水龙头装置，其特征在于，
所述壳体部件具备：上侧壳体部件，具备供所述单柄阀芯配置的底面；和下侧壳体部件，设置于该上侧壳体部件的下侧并形成为至少半筒状。
7.根据权利要求6所述的水龙头装置，其特征在于，
所述下侧壳体部件在其横截面视图中形成为大致C字形形状。
8.根据权利要求6或7所述的水龙头装置，其特征在于，
所述连接部件具备：一次侧接头部，供形成所述热水供给流路的热水供给管以及形成所述冷水供给流路的冷水供给管各自的下游侧的连接部沿轴向水密地连接；和阀座部，上游侧与所述一次侧接头部连接，并且下游侧与所述单柄阀芯水密地连接，所述一次侧接头部的外径被设定得比所述阀座部的外径大。
9.根据权利要求2～8中任一项所述的水龙头装置，其特征在于，
所述连接部件由树脂材料形成。
10.一种水龙头装置的制造方法，该水龙头装置能够对将从热水供给源供给的热水和从冷水供给源供给的冷水混合而成的温水进行吐水止水，述水龙头装置的制造方法的特征在于，具有：
准备被固定于所述水龙头装置的设置面的底座部件的工序；
根据所述水龙头装置的种类，对具备被安装于所述底座部件的大致筒状的支柱部的外壳部件进行准备的工序；
准备被插入于所述外壳部件的支柱部内的金属制的壳体部件的工序；
分别准备供给热水供给源的热水的热水供给管以及供给冷水供给源的冷水的冷水供给管的工序；
准备单柄阀芯的工序，该单柄阀芯具备能够对比所述热水供给管以及所述冷水供给管靠下游侧的二次侧流路进行开闭的开闭阀、以及能够进行该开闭阀的开闭操作的单一的推杆，并被设置于所述壳体部件；
准备将所述热水供给管以及所述冷水供给管各自的下游端与所述单柄阀芯在所述壳体部件的内部连接的连接部件的工序；
准备将所述单柄阀芯固定于所述连接部件的固定部件的工序；以及
准备使所述壳体部件与所述连接部件机械式卡合的机械式卡合机构的工序，在准备所述金属制的壳体部件的工序中，通过使用金属制的板材或者管材来进行弯曲加工，使得所述壳体部件以能够插入于所述外壳部件的支柱部内的尺寸大致形成为至少半筒状，
在准备所述机械式卡合机构的工序之后，利用所述机械式卡合机构将所述连接部件保持于所述壳体部件，所述壳体部件被固定于所述底座部件。
11.根据权利要求10所述的水龙头装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述机械式卡合机构的工序中，通过对所述壳体部件进行塑性加工，来形成能够供所述连接部件机械式卡合的卡合部，该卡合部成为所述机械式卡合机构的一部分。
12.根据权利要求10或11所述的水龙头装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述机械式卡合机构的工序中，通过对所述壳体部件进行开孔加工而形成开口，该开口的截面成为所述机械式卡合机构的一部分。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的水龙头装置的制造方法，其特征在于，在准备所述金属制的壳体部件的工序中，具备供所述单柄阀芯配置的底面的上侧壳体部件形成为所述壳体部件的一部分，设置于所述上侧壳体部件的下侧的下侧壳体部件作为所述壳体部件的一部分而形成为至少半筒状，
通过对所述金属制的板材进行拉深加工而将所述上侧壳体部件形成为有底状。
14.根据权利要求13所述的水龙头装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述金属制的壳体部件的工序中，通过对所述金属制的板材进行弯曲加工而将所述下侧壳体部件形成为弯曲状。
15.根据权利要求2所述的水龙头装置，其特征在于，
在嘴部内具有形成向吐水口延伸的嘴流路的嘴侧流路形成部件，
在所述壳体部件与所述外壳部件之间设置有二次侧接头部件，
所述二次侧接头部件被所述壳体部件支承，
所述嘴侧流路形成部件被所述二次侧接头部件固定。
16.根据权利要求15所述的水龙头装置，其特征在于，
所述二次侧接头部件具有沿周向包围所述壳体部件的筒状部。
17.根据权利要求15所述的水龙头装置，其特征在于，
所述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部被插入并固定到设置于所述二次侧接头部件的开口部。
18.根据权利要求17所述的水龙头装置，其特征在于，
在所述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部的附近，在所述嘴侧流路形成部件的外周面设置有突出部，
通过将所述突出部的吐水口侧的面卡止来防止所述嘴侧流路形成部件从所述二次侧接头部件脱离的卡止部件被支承于所述二次侧接头部件。
19.根据权利要求18所述的水龙头装置，其特征在于，
所述突出部设置为凸缘状。
20.根据权利要求17所述的水龙头装置，其特征在于，
所述卡止部件是设置有嵌合槽的筒状部件或者截面呈圆弧状的壁状部件，所述嵌合槽形成为针对所述嘴侧流路形成部件的所述突出部允许在吐水口侧邻接的部分的嵌合、但不允许所述突出部通过的形状或者尺寸。
21.根据权利要求18所述的水龙头装置，其特征在于，
所述卡止部件是金属制的。
22.根据权利要求15所述的水龙头装置，其特征在于，
在所述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部的附近，在该嘴侧流路形成部件的下方侧的外周面设置有加强筋部，
所述加强筋部向所述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部延伸并与所述二次侧接头部件抵接。
23.根据权利要求2所述的水龙头装置，其特征在于，具有：
功能部单元，被插入于所述外壳部件的支柱部内，进行吐水止水控制以及/或者调温控制；
热水供给流路以及冷水供给流路，形成在该功能部单元中分别延伸并分别供给热水以及冷水的一次侧流路；以及
嘴侧流路形成部件，在所述嘴部内形成向吐水口延伸的嘴流路，
在所述功能部单元与所述支柱部之间设置有大致筒状的二次侧接头部件，所述嘴侧流路形成部件与所述二次侧接头部件连通。
24.根据权利要求23所述的水龙头装置，其特征在于，
在所述功能部单元的外周面与所述二次侧接头部件的内周面之间形成有被水密地密封的二次侧流路，
在所述功能部单元的所述外周面设置有使混合后的温水向所述二次侧流路流出的流出孔，
所述嘴侧流路形成部件与所述二次侧流路连通。
25.根据权利要求23所述的水龙头装置，其特征在于，
所述外壳部件以及所述二次侧接头部件相对于所述功能部单元能够一体地旋转。
26.根据权利要求25所述的水龙头装置，其特征在于，
所述外壳部件以及所述二次侧接头部件在相对于所述功能部单元的旋转方向上相互直接卡合。
27.根据权利要求23所述的水龙头装置，其特征在于，
还具有被固定于供该水龙头装置设置的设置面的底座部件，
所述功能部单元被固定于所述底座部件，
在所述二次侧接头部件的下端部形成有凸缘部，
在所述底座部件上载置有所述二次侧接头部件的所述凸缘部，
在所述二次侧接头部件的所述凸缘部上载置有所述支柱部的下端部。
28.根据权利要求23所述的水龙头装置，其特征在于，
所述二次侧接头部件具有上部二次侧接头部件和下部二次侧接头部件。
29.根据权利要求28所述的水龙头装置，其特征在于，
在所述功能部单元的外周面与所述上部二次侧接头部件的内周面之间形成有被水密地密封的二次侧流路，
在所述功能部单元的所述外周面设置有使混合后的温水向所述二次侧流路流出的流出孔，
所述嘴侧流路形成部件与所述二次侧流路连通。
水龙头装置及其制造方法
技术领域
背景技术
[0002] 以往，作为能够对将从热水供给源供给的热水和从冷水供给源供给的冷水混合而成的温水进行吐水止水的水龙头装置，例如已知有像专利文献1所记载那样具备形成为与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的水龙头装置。
[0003] 另外，在该以往的水龙头装置的外壳部件的内部，插入有分体的壳体部件。在该壳体部件内置有水龙头功能单元，该水龙头功能单元具备如下功能：将从冷水供给源以及冷水供给源的每一个通过一次侧流路供给的热水和冷水混合并对该混合后的温水进行吐水止水。
[0005] 然而，在上述的以往水龙头装置中，由于插入于外壳部件的内部的壳体部件由树脂材料形成，所以需要根据与水龙头装置的种类对应的外壳部件的尺寸、形状，来准备注射成型用的模具，由此存在制造成本上升这一问题。
[0006] 另外，以往的水龙头装置的树脂制的壳体部件也存在与金属制的壳体部件相比强度较低，因经年劣化等引起的耐久性也较低这一问题。由此，存在为了确保长期的安全性而在检查、部件更换等的维护中也花费成本这一问题。
[0007] 另一方面，在使用与树脂材料不同的铜合金等金属铸造以往的水龙头装置的壳体部件的情况下，也存在需要限制铅成分从铜合金溶出的对策这一问题、壳体部件的尺寸本身也大型化这一问题、或者容易受到铜价格的市场变动影响这一问题。
[0009] 因此，近年来要求的课题如下：实现无铜合金、无铸造件，活用铜合金以外的原材料，并且如何根据水龙头装置的种类而针对各种规格都能抑制制造成本且提高设计的自由度。
发明内容
[0010] 鉴于此，本发明是为了解决上述现有技术问题、近年来要求的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够提高设计的自由度且能够抑制制造成本的水龙头装置及其制造方法。
[0011] 为了解决上述课题，本发明提供一种水龙头装置，能够对将从热水供给源供给的热水和从冷水供给源供给的水混合而成的温水进行吐水止水，上述水龙头装置的特征在于，具有：底座部件，被固定于供上述水龙头装置设置的设置面；外壳部件，形成为与上述水龙头装置的种类对应的形状，并具备被安装于上述底座部件的大致筒状的支柱部；金属制的壳体部件，被插入于该外壳部件的支柱部内，且该金属制的壳体部件的一端侧固定于上述底座部件；热水供给流路以及冷水供给流路，设置于该壳体部件的内部，形成从上述底座部件向下游侧分别延伸并分别供给热水以及冷水的一次侧流路；单柄阀芯，设置于上述壳体部件的另一端侧的内部，并具备对从上述热水供给流路以及上述冷水供给流路供给的温水的混合比和流量进行调整的开闭阀、以及能够进行该开闭阀的开闭操作的单一的推杆；连接部件，设置于上述壳体部件的内部，将上述热水供给流路以及上述冷水供给流路各自的下游端与上述单柄阀芯连接；以及固定部件，将上述单柄阀芯固定于上述连接部件，上述壳体部件以能够插入于上述外壳部件的支柱部内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成，并被固定于上述底座部件，上述连接部件被保持于上述壳体部件。
[0012] 在这样构成的本发明中，当组装水龙头装置时，对于形成为与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的大致筒状的支柱部内插入金属制的壳体部件。此时，预先在连接部件被保持于壳体部件的状态下，将壳体部件固定于底座部件。由此，能够将底座部件与连接部件经由壳体部件沿轴向连接。
[0013] 另外，通过金属制的壳体部件，能够根据与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件来决定其支柱部内的底座部件与连接部件之间的轴向的空间、距离尺寸，并且能够提高被插入于支承部内的内部构造的强度。
[0014] 并且，对于金属制的壳体部件，能够以可插入于与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的支柱部内的方式通过金属制的板材或者管材形成。由此，与壳体部件通过树脂材料进行注射成型而成的情况、或通过金属材料进行铸造成型而成的情况相比，无需针对与水龙头装置的种类对应的外壳部件的每一个形状，准备壳体部件的成型用的模具，因此能够以比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件的尺寸、形状。
[0015] 另外，由于壳体部件由金属制的板材或者管材形成，所以针对壳体部件也能够一边保持必要的强度一边薄薄地形成。由此，能够抑制水龙头装置的内部尺寸。
[0016] 并且，如果针对与水龙头装置的种类对应的各种形状的外壳部件也准备一定程度通用的壳体部件，则能够通过切断加工等比较廉价的加工方式将该壳体部件调整为所希望的轴向的尺寸。由此，针对底座部件与连接部件之间的壳体部件的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件的轴向的尺寸来自由地设定。另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态下的壳体部件插入于外壳部件的支柱部内，就能够简单地进行组装。
[0017] 上述的结果是，能够提高水龙头装置的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0018] 在本发明中，优选具有上述壳体部件能够通过机械式卡合来对上述连接部件进行保持的机械式卡合机构，上述壳体部件以能够插入于上述外壳部件的支柱部内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成，并且被固定于上述底座部件，上述连接部件通过上述机械式卡合机构而被保持于上述壳体部件。
[0019] 在这样构成的发明中，能够提高水龙头装置的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0020] 在本发明中，优选上述壳体部件大致形成为至少半圆筒状，上述机械式卡合机构是具备第1卡合部的第1机械式卡合机构，该第1卡合部通过对上述壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成且能够与上述连接部件卡合，通过使上述第1卡合部向与上述壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第1投影面，并且上述第1卡合部形成当上述连接部件欲相对于上述壳体部件沿轴向相对移动时能够与上述连接部件机械式卡合的面，上述壳体部件能够保持上述连接部件。
[0021] 假设在不具备本发明的机械式卡合机构那样的方式的情况下，例如在壳体部件通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状时，成为在壳体部件的侧部没有凹凸的平滑的状态。由此，产生壳体部件难以对连接部件、底座部件进行保持的课题。
[0022] 因此，需要通过某些手段，在壳体部件的侧部等设置对于连接部件能够机械式卡合而对其进行保持的卡合部、面。
[0023] 鉴于此，在本发明中，即便是通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状的壳体部件，也能够通过对壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成第1卡合部作为机械式卡合机构。
[0024] 另外，第1卡合部能够通过向与壳体部件的轴向垂直的面投影而形成第1投影面，并且第1卡合部可形成当连接部件欲相对于壳体部件沿轴向相对移动时能够与连接部件机械式卡合的面。
[0025] 即，通过使第1卡合部向与壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第1投影面这一情况也能够形成当连接部件欲相对于壳体部件沿轴向相对移动时使壳体部件的第1卡合部能够与连接部件机械式卡合的面。
[0026] 因此，通过能够形成这样的第1投影面的第1卡合部，壳体部件能够保持连接部件。
[0027] 在本发明中，优选还具有上述壳体部件能够通过机械式卡合对上述底座部件进行保持的第2机械式卡合机构，该第2机械式卡合机构具备第2卡合部，该第2卡合部通过对上述壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成且能够与上述底座部件卡合，通过使该第2卡合部向与上述壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第2投影面，并且该第2卡合部形成当上述底座部件欲相对于上述壳体部件沿轴向相对移动时能够与上述底座部件机械式卡合的面，上述壳体部件能够保持上述底座部件。
[0028] 在这样构成的本发明中，即便是通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状的壳体部件，也能够通过对壳体部件的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而形成第2卡合部作为第2机械式卡合机构。通过该第2卡合部，壳体部件能够保持底座部件。
[0029] 另外，通过使第2卡合部向与壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第2投影面，并且第2卡合部能够形成当底座部件欲相对于壳体部件沿轴向相对移动时能够与底座部件机械式卡合的面。
[0030] 即，通过使第1卡合部向与壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第1投影面这一情况也能够形成当连接部件欲相对于壳体部件沿轴向相对移动时使壳体部件的第1卡合部能够与连接部件机械式卡合的面。
[0031] 因此，通过能够形成这样的第1投影面的第1卡合部，壳体部件能够保持连接部件。
[0032] 即，通过使第2卡合部向与壳体部件的轴向垂直的面投影而能够形成第2投影面这一情况也能够形成当底座部件欲相对于壳体部件沿轴向相对移动时使壳体部件的第2卡合部能够与底座部件机械式卡合的面。
[0033] 因此，通过能够形成这样的第2投影面的第2卡合部，壳体部件能够保持底座部件。
[0034] 在本发明中，优选上述热水供给流路以及上述冷水供给流路由与上述底座部件分体的供给管形成，上述供给管具备被插入于上述底座部件以及上述连接部件的连接接受部而与其水密连接的被连接部，上述底座部件以及上述连接部件各自的连接接受部具备在连接了上述供给管的被连接部的状态下使上述供给管的被连接部相对于上述底座部件以及上述连接部件的连接接受部能够一边保持水密一边进行移动的间隙。
[0035] 在这样构成的本发明中，特别是由于在热水供给流路的供给管内流动的热水的热量等，有时热水供给流路的供给管、其周边的冷水供给流路的供给管、或者各供给管的各连接部会因产生热膨胀而沿轴向移动。此时，各供给管的各被连接部能够在底座部件以及连接部件的各连接接受部的间隙的范围内一边保持水密状态一边进行移动。由此，该间隙能够吸收因热膨胀引起的各供给管的各被连接部的移动。
[0036] 在本发明中，优选上述壳体部件具备：上侧壳体部件，具备供上述单柄阀芯配置的底面；和下侧壳体部件，设置于该上侧壳体部件的下侧并形成为至少半筒状。
[0037] 在这样构成的本发明中，由于能够在上侧壳体部件的底面上配置单柄阀芯，所以能够利用有底的上侧壳体部件可靠地保持单柄阀芯。
[0038] 在本发明中，优选上述下侧壳体部件在其横截面视图中形成为大致C字形形状。
[0039] 在这样构成的本发明中，由于下侧壳体部件在其横截面视图中形成为大致C字形形状，所以在将下侧壳体部件形成为大致C字形形状时，能够通过比较廉价的弯曲加工简单地对金属制的板材进行成形。
[0040] 另外，仅通过对以比较廉价的弯曲加工成形的下侧壳体部件进行变更，就能够准备与水龙头装置的种类对应的各种方式的壳体部件，并且也能够实现进一步的成本降低。
[0041] 因此，能够提高水龙头装置的设计的自由度，且能够抑制制造成本。
[0042] 在本发明中，优选上述连接部件具备：一次侧接头部，供形成上述热水供给流路的热水供给管以及形成上述冷水供给流路的冷水供给管各自的下游侧的连接部沿轴向水密地连接；和阀座部，上游侧与上述一次侧接头部连接，并且下游侧与上述单柄阀芯水密地连接，上述一次侧接头部的外径被设定得比上述阀座部的外径大。
[0043] 在这样构成的本发明中，例如在使用了外径被设定得比较小的单柄阀芯的情况下，即便在将供该单柄阀芯连接的阀座部的外径设定得比较小时，也能够将一次侧接头部件的外径设定得比阀座部的外径大。
[0044] 因此，在一次侧接头部中，能够充分确保供热水供给管以及冷水供给管的每一个沿轴向连接的空间。
[0045] 在本发明中，优选上述连接部件由树脂材料形成。
[0046] 在这样构成的本发明中，由于连接部件由树脂材料形成，所以能够提供廉价且轻型的连接部件，并且也能够确保浸提性能。
[0047] 另外，本发明提供一种水龙头装置的制造方法，该水龙头装置能够对将从热水供给源供给的热水和从冷水供给源供给的冷水混合而成的温水进行吐水止水，上述水龙头装置的制造方法的特征在于，具有：准备被固定于上述水龙头装置的设置面的底座部件的工序；根据上述水龙头装置的种类，来准备具备安装于上述底座部件的大致筒状的支柱部的外壳部件的工序；准备被插入于上述外壳部件的支柱部内的金属制的壳体部件的工序；分别准备供给热水供给源的热水的热水供给管以及供给冷水供给源的冷水的冷水供给管的工序；准备单柄阀芯的工序，该单柄阀芯具备能够对比上述热水供给管以及上述冷水供给管靠下游侧的二次侧流路进行开闭的开闭阀、以及能够进行该开闭阀的开闭操作的单一的推杆，并被设置于上述壳体部件；准备将上述热水供给管以及上述冷水供给管各自的下游端与上述单柄阀芯在上述壳体部件的内部连接的连接部件的工序；准备将上述单柄阀芯固定于上述连接部件的固定部件的工序；以及准备使上述壳体部件与上述连接部件机械式卡合的机械式卡合机构的工序，在准备上述金属制的壳体部件的工序中，通过使用金属制的板材或者管材来进行弯曲加工，从而上述壳体部件以能够插入于上述外壳部件的支柱部内的尺寸大致形成为至少半筒状，在准备上述机械式卡合机构的工序之后，利用上述机械式卡合机构将上述连接部件保持于上述壳体部件，上述壳体部件被固定于上述底座部件。
[0048] 在这样构成的本发明中，当制造水龙头装置时，对于形成为与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的支柱部内插入大致至少半筒状的金属制的壳体部件。此时，预先在连接部件通过机械式卡合机构被保持于壳体部件的状态下，将壳体部件固定于底座部件。由此，能够将底座部件与连接部件沿壳体部件的轴向连接。
[0049] 另外，通过金属制的壳体部件，能够根据与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件来确保其支柱部内的底座部件与连接部件之间的轴向的空间、距离尺寸，并能够确保支承部内的构造的强度。
[0050] 并且，针对金属制的壳体部件，能够以插入于与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的支柱部内的方式通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状。由此，与壳体部件通过树脂材料进行注射成型而成的情况、或通过金属材料进行铸造成型而成的情况相比，无需针对与水龙头装置的种类对应的外壳部件的每一个形状，准备壳体部件的成型用的模具，因此能够以比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件的尺寸、形状。
[0051] 另外，由于壳体部件通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状，所以针对壳体部件，能够在确保必要的强度的同时薄薄地形成。由此，能够抑制水龙头装置的内部尺寸。
[0052] 并且，如果针对与水龙头装置的种类对应的各种形状的外壳部件也准备一定程度通用的壳体部件，则能够通过切断加工等比较廉价的加工方式将该壳体部件调整为所希望的轴向的尺寸。由此，针对底座部件与连接部件之间的壳体部件的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件的轴向的尺寸来自由地设定。另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态下的壳体部件插入于外壳部件的支柱部内，就能够简单地进行组装。
[0053] 上述的结果是，能够提高水龙头装置的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0054] 在本发明中，优选在准备上述机械式卡合机构的工序中，通过对上述壳体部件进行塑性加工，来形成能够供上述连接部件机械式卡合的卡合部，该卡合部成为上述机械式卡合机构的一部分。
[0055] 在这样构成的本发明中，即便是通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状的壳体部件，也能够通过对壳体部件的一部分进行塑性加工而形成卡合部作为机械式卡合机构的一部分。通过该卡合部，壳体部件能够可靠地保持连接部件。
[0056] 在本发明中，优选在准备上述机械式卡合机构的工序中，通过对上述壳体部件进行开孔加工而形成开口，该开口的截面成为上述机械式卡合机构的一部分。
[0057] 在这样构成的本发明中，即便是通过金属制的板材或者管材而大致形成为至少半筒状的壳体部件，也能够通过对壳体部件进行开孔加工，来形成开口截面作为机械式卡合机构的一部分。
[0058] 由此，能够可靠地进行壳体部件与连接部件或者底座部件的机械式卡合。
[0059] 在本发明中，优选在准备上述金属制的壳体部件的工序中，具备供上述单柄阀芯配置的底面的上侧壳体部件形成为上述壳体部件的一部分，上述上侧壳体部件的设置于下侧的下侧壳体部件作为上述壳体部件的一部分而形成为至少半筒状，通过对上述金属制的板材进行拉深加工而上述上侧壳体部件形成为有底状。
[0060] 在这样构成的本发明中，由于能够将单柄阀芯配置在上侧壳体部件的底面上，所以能够可靠地保持单柄阀芯。
[0061] 另外，通过对金属制的板材进行拉深加工，从而针对有底状的上侧壳体部件能够在没有因焊接等引起的接缝部位的状态下形成为一体。由此，不存在因被保持于上侧壳体部件的单柄阀芯周边的水而使得上侧壳体部件的焊接等的接缝部位接触水的担忧，因此能够减轻金属制的上侧壳体部件受到腐蚀的风险。
[0062] 在本发明中，优选在准备上述金属制的壳体部件的工序中，通过对上述金属制的板材进行弯曲加工而上述下侧壳体部件形成为弯曲状。
[0063] 在这样构成的本发明中，由于针对下侧壳体部件，能够通过对金属制的板材进行弯曲加工而形成为弯曲状，所以例如能够使下侧壳体部件在横截面视图中形成为大致C字形形状。
[0064] 因此，由于能够通过针对金属制的板材的比较廉价的弯曲加工简单成形下侧壳体部件，所以能够提高水龙头装置的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0065] 另外，根据本发明，提供一种水龙头装置，其特征在于，在上述嘴部内具有形成向吐水口延伸的嘴流路的嘴侧流路形成部件，上述壳体部件以能够插入于上述外壳部件的支柱部内的尺寸通过金属制的板材或者管材而形成，在上述壳体部件与上述外壳部件之间设置有二次侧接头部件，上述二次侧接头部件被上述壳体部件支承，上述嘴侧流路形成部件被上述二次侧接头部件固定。
[0066] 在这样构成的本发明中，当组装水龙头装置时，对于形成为与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的大致筒状的支柱部内插入大致至少半筒状的金属制的壳体部件。此时，预先通过金属制的壳体部件，能够根据与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件来决定其支柱部内的轴向的空间、距离尺寸，并能够提高插入于支承部内的内部构造的强度。
[0067] 并且，针对金属制的壳体部件，能够以可插入于与水龙头装置的种类对应的形状的外壳部件的支柱部内的方式通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状。由此，与壳体部件通过树脂材料进行注射成型而成的情况、或通过金属材料进行铸造成型而成的情况相比，无需按与水龙头装置的种类对应的外壳部件的每一个形状准备壳体部件的成型用的模具，因此能够以比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件的尺寸、形状。
[0068] 另外，由于壳体部件通过金属制的板材或者管材大致形成为至少半筒状，所以针对壳体部件，能够在确保必要的强度的同时薄薄地形成。由此，能够抑制水龙头装置的内部尺寸。
[0069] 并且，如果针对与水龙头装置的种类对应的各种形状的外壳部件也准备一定程度通用的壳体部件，则仅通过对该壳体部件的一部分实施切断加工等，就能够以比较廉价的加工方式调整为所希望的轴向的尺寸。由此，例如针对底座部件与连接部件之间的壳体部件的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件的轴向的尺寸来自由地设定。另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态下的壳体部件插入于外壳部件的支柱部内，就能够简单地进行组装。
[0070] 上述的结果是，能够提高水龙头装置的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0071] 另外，根据本发明，在壳体部件与外壳部件之间设置有二次侧接头部件，二次侧接头部件被壳体部件支承，嘴侧流路形成部件被二次侧接头部件固定。由此，嘴侧流路形成部件经由二次侧接头部件而被壳体部件支承。因此，能够将嘴侧流路形成部件的支承(的至少一部分)从外壳部件解除，能够减少对外壳部件要求的强度。
[0072] 在本发明中，优选上述二次侧接头部件具有沿周向包围上述壳体部件的筒状部。
[0073] 据此，能够利用壳体部件有效地支承二次侧接头部件。另外，容易将二次侧接头部件设计得小(薄)，不会阻碍水龙头装置的小型化。
[0074] 另外，在本发明中，优选上述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部例如经由O型环那样的密封部件被插入并固定到设置于上述二次侧接头部件的开口部。
[0075] 据此，能够利用二次侧接头部件来有效地支承嘴侧流路形成部件。
[0076] 另外，该情况下，更优选在上述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部的附近，在上述嘴侧流路形成部件的外周面设置有突出部，通过将上述突出部的吐水口侧的面卡止来防止上述嘴侧流路形成部件从上述二次侧接头部件脱离的卡止部件被支承于上述二次侧接头部件。
[0077] 据此，能够有效地防止嘴侧流路形成部件从二次侧接头部件脱离。另外，通过卡止部件被支承(例如固定)于二次侧接头部件，由此卡止时的力也经由二次侧接头部件被壳体部件支承，不会在外壳部件产生不希望的负荷。
[0078] 上述突出部例如能够设置为凸缘状。
[0079] 上述卡止部件例如能够由设置有嵌合槽的筒状部件或者截面呈圆弧状(例如剖面C字状)的壁状部件构成，该嵌合槽能够形成为对于上述嘴侧流路形成部件的上述突出部允许在吐水口侧邻接的部分的嵌合、但不允许上述突出部通过的形状或者尺寸。
[0080] 另外，为了确保充分的强度，上述卡止部件例如是金属制的。
[0081] 另一方面，上述二次侧接头部件以及上述嘴侧流路形成部件通常是树脂制的。
[0082] 另外，在本发明中，优选在上述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部的附近，在该嘴侧流路形成部件的下方侧的外周面设置有加强筋部，上述加强筋部向上述嘴侧流路形成部件的二次侧接头部件侧的端部延伸而与上述二次侧接头部件抵接。
[0083] 据此，与二次侧接头部件抵接的加强筋部像“支撑杆”那样发挥功能，能够有效地抑制嘴侧流路形成部件的吐水口侧向下方侧挠曲(“鞠躬”)的现象产生。
[0084] 在本发明中，提供一种水龙头装置，优选具有：功能部单元，被插入于外壳部件的支柱部内，并进行吐水止水控制以及/或者调温控制；热水供给流路以及冷水供给流路，形成在该功能部单元中分别延伸并分别供给热水以及冷水的一次侧流路；以及嘴侧流路形成部件，在上述嘴部内形成向吐水口延伸的嘴流路，在上述功能部单元与上述支柱部之间设置有大致筒状的二次侧接头部件，上述嘴侧流路形成部件与上述二次侧接头部件连通。
[0085] 根据本发明，在功能部单元与支柱部之间设置有大致筒状的二次侧接头部件，嘴侧流路形成部件被二次侧接头部件固定。
[0086] 由此，嘴侧流路形成部件能够经由二次侧接头部件例如被功能部单元(进一步为后述的底座部件)支承。因此，能够将嘴侧流路形成部件的支承(的至少一部分)从外壳部件解除，能够减少对外壳部件要求的强度。
[0087] 另外，通过使外壳部件的支柱部与二次侧接头部件为分体的部件，能够从满足外观品质的材料中广泛地选择外壳部件的材料，另一方面，能够从满足与通水有关的要求规格的材料中广泛地选择二次侧接头部件的材料。由此，能够提高设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0088] 并且，也可得到将嘴侧流路形成部件安装于二次侧接头部件的作业很容易(能够从吐水口侧进行作业)这一优点。
[0089] 在本发明中，优选在上述功能部单元的外周面与上述二次侧接头部件的内周面之间形成有被水密地密封的二次侧流路，在上述功能部单元的上述外周面设置有使混合后的温水向上述二次侧流路流出的流出孔，上述嘴侧流路形成部件与上述二次侧流路连通。
[0090] 据此，由于能够以所希望的方式设计二次侧流路，所以能够有效地避免因装置材料浸水而可能引起的问题(例如铅成分从铜合金的溶出等)。
[0091] 另外，优选上述外壳部件以及上述二次侧接头部件相对于上述功能部单元能够一体地旋转。
[0092] 据此，由于能够通过使外壳部件以及二次侧接头部件相对于功能部单元旋转来适当地调整吐水的方向，所以可进一步提高水龙头装置的便利性。
[0093] 即便在功能部单元的外周面与二次侧接头部件的内周面之间形成有二次侧流路的情况下，例如若通过轴密封来保持水密，则也不会阻碍外壳部件以及二次侧接头部件相对于功能部单元旋转。
[0094] 另外，该情况下，更优选上述外壳部件以及上述二次侧接头部件在相对于上述功能部单元的旋转方向上相互直接卡合。
[0095] 据此，与经由嘴侧流路形成部件进行外壳部件与二次侧接头部件之间的旋转力的传递的情况相比，能够显著地抑制松动的产生。
[0096] 另外，优选在本发明所涉及的水龙头装置还具备被固定于供该水龙头装置设置的设置面的底座部件的情况下，上述功能部单元被固定于上述底座部件，在上述二次侧接头部件的下端部形成有凸缘部，在上述底座部件上载置有上述二次侧接头部件的上述凸缘部，在上述二次侧接头部件的上述凸缘部上载置有上述支柱部的下端部。
[0098] 另外，二次侧接头部件也可以在上下方向上被分割成2个以上。例如，二次侧接头部件能够具有上部二次侧接头部件和下部二次侧接头部件。
[0099] 该情况下，优选在上述功能部单元的外周面与上述上部二次侧接头部件的内周面之间形成有被水密地密封的二次侧流路，在上述功能部单元的上述外周面设置有使混合后的温水向上述二次侧流路流出的流出孔，上述嘴侧流路形成部件与上述二次侧流路连通。
[0100] 据此，由于能够以所希望的方式设计二次侧流路，所以能够有效地避免因装置材料浸水而有可能引起的问题(例如铅成分从铜合金的溶出等)。
[0101] 而且，下部二次侧接头部件不干预该二次侧流路，即、即便对下部二次侧接头部件进行更换也不需要特别的调整作业。因此，通过准备不同高度的下部二次侧接头部件并适当地更换它们，由此能够容易地变更二次侧接头部件的高度。
[0103] 图1是从斜前方观察本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的简要立体图。
[0104] 图2是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置整体的分解立体图。
[0105] 图3是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图。
[0106] 图4是将本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的立体图。
[0107] 图5是从斜后方观察本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元的立体图。
[0108] 图6是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的功能部单元、二次侧接头部件、以及外壳部件的分解纵剖视图。
[0109] 图7是图6的功能部单元、二次侧接头(adapter)部件、以及外壳部件的分解纵剖面立体图。
[0110] 图8是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元的正面剖视图，示出了热水侧以及冷水侧各自的一次侧流路的纵剖面。
[0111] 图9是在图3所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图中，将水龙头功能单元的上方部分放大了的局部放大剖视图。
[0112] 图10是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的壳体部件的分解立体图。
[0113] 图11是沿着图10的XI－XI线的剖视图。
[0114] 图12是简要地表示在本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的下侧壳体部件中，通过开孔加工形成的情况下的下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的部分的图。
[0115] 图13是简要地表示在本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的下侧壳体部件中，通过弯曲加工形成的情况下的下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的部分的图。
[0116] 图14是图3的XIV部分的放大图。
[0117] 图15是图3的XV部分的放大图。
[0118] 图16是图15的旋转卡合凹部的立体图。
[0119] 图17是图15的旋转卡合凸部的立体图。
[0120] 图18是图3的二次侧接头部件的立体图。
[0121] 图19是本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置的壳体部件的分解立体图。
[0122] 图20是沿着图12的XV－XV线的剖视图。
[0123] 图21是在本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面中央剖视图中，与图7同样地将水龙头功能单元的上方部分放大后的局部放大剖视图。
[0124] 图22是将本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0125] 图23是在本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图中，与图7同样地将水龙头功能单元的上方部分放大后的局部放大剖视图。
[0126] 图24是将本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0127] 图25是将本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0128] 图26是将本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0129] 图27是将本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0130] 图28是将本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0131] 图29是本发明的第9实施方式所涉及的水龙头装置的中央剖视图。
[0132] 图30是本发明的第9实施方式所涉及的水龙头装置的剖视图。
具体实施方式
[0133] 以下，参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0134] 首先，图1是从斜前方观察本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的简要立体图。
[0135] 如图1所示，本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1是将从热水供给源(未图示)供给的热水和从冷水供给源(未图示)供给的冷水混合来进行吐水止水的被称为所谓的“单柄式”水龙头装置，其被设置于厨房的水槽或者洗面台的台面等设置面F1上。
[0137] 例如，如图1所示，在本实施方式的水龙头装置1中，首先在操作手柄2被设定于最下方的止水操作位置的情况下，从嘴4的吐水口6排出的温水被止水。
[0138] 另外，如图1所示，在操作手柄2从止水操作位置被转动操作至上方的操作位置的情况下，从嘴4的吐水口6排出的热水被设定为吐水状态。
[0139] 即，对于操作手柄2而言，在吐水状态下越被向上方(图1所示的箭头“开”的方向)转动操作，则温水的流量被设定为越大，越被向下方(图1所示的箭头“闭”的方向)转动操作，则温水的流量被设定为越小。
[0140] 并且，如图1所示，在操作手柄2以沿水龙头装置1的铅直方向延伸的中心轴线(旋转中心轴线A1)为中心被朝冷水侧(图1所示的箭头“C”侧)转动操作的情况下，从嘴4的吐水口6排出的温水的温度被设定为低温侧。
[0141] 另一方面，如图1所示，在操作手柄2以旋转中心轴线A1为中心被朝热水侧(图1所示的箭头“H”侧)转动操作的情况下，将从嘴4的吐水口6排出的温水的混合比设定为热水变大。
[0142] 接着，通过图2～图11对本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的内部构造进行具体的说明。
[0143] 图2是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置整体的分解立体图。另外，图3是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图。
[0144] 首先，如图2以及图3所示，本实施方式的水龙头装置1具备形成为与其种类或者规格对应的形状的中空的外壳部件8(外壳单元的一个构件)。该外壳部件8分别具备在上下方向以大致筒状延伸的支柱部8a、以及从该支柱部8a的侧面向外侧延伸的嘴部8b。
[0145] 其中，外壳部件8可以由金属材料形成，也可以由树脂材料形成。
[0146] 接着，如图2以及图3所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的下方侧(上游侧)分别具备热水供给管10、冷水供给管12、固定金属件14(把持金属件14a、紧固金属件14b)、以及底座部件16。
[0148] 另外，如图2所示，在底座部件16分别形成有沿纵向贯穿的通热水孔16a以及通冷水孔16b。在通热水孔16a自下方连接有从热水器等热水供给源(未图示)供给热水的热水供给管10。同样，在通冷水孔16b自下方连接有从自来水管等冷水供给源(未图示)供给冷水的冷水供给管12。
[0149] 并且，如图2以及图3所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的支柱部8a的内部具备后面将详述的水龙头功能单元18。
[0150] 接着，图4是将本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的水龙头功能单元18分解后的立体图。另外，图5是从斜后方观察本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的功能部单元19的立体图。
[0151] 如图4以及图5所示，本实施方式的水龙头装置1在水龙头功能单元18的外侧，从下方朝向上方分别具备下侧下方密封保持部件20、下方密封部件22、上侧下方密封保持部件24、下侧上方密封保持部件26、上方密封部件28、以及上侧上方密封保持部件30。在水龙头功能单元18安装了下侧下方密封保持部件20、下方密封部件22、上侧下方密封保持部件24、下侧上方密封保持部件26、上方密封部件28、以及上侧上方密封保持部件30而成的结构是功能部单元19。
[0152] 另外，如图4以及图5所示，下方密封部件22以及上方密封部件28分别将水龙头功能单元18的外侧面与外壳部件8的支柱部8a的内侧面之间水密地密封。
[0153] 并且，如图4以及图5所示，下侧下方密封保持部件20以及上侧下方密封保持部件24分别用于保持下方密封部件22，另一方面，下侧上方密封保持部件26以及上侧上方密封保持部件30分别用于保持上方密封部件28。
[0154] 图6是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置的功能部单元19、二次侧接头部件64、以及外壳部件8的分解纵剖视图，图7是图6的功能部单元19、二次侧接头部件64、以及外壳部件8的分解纵剖面立体图。
[0155] 如图6以及图7所示，外壳部件8的支柱部8a划分出大致圆筒形状的功能部收容空间，功能部单元19被收容在该功能部收容空间内。由图6以及图7可知，外壳部件8能够以从功能部单元19的上方覆盖于该功能部单元19的方式安装为可拆装。
[0156] 另外，如图3、图6以及图7所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的嘴部8b内，分别具备形成嘴流路68a的嘴侧流路形成部件68、和形成吐水口6的吐水口形成部件70。
[0157] 在外壳部件8安装了二次侧接头部件64、嘴侧流路形成部件68、以及吐水口形成部件70而成的结构是外壳单元。
[0158] 通常情况下，外壳单元的各构件在安装于功能部单元19之前相互组装在一起，但也可以构成为几个子单元一边依次安装于功能部单元19一边相互组装在一起。
[0159] 并且，如图2以及图3所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8与其上方的操作手柄2的上下方向之间，从下方朝向上方分别具备C形环32、密封部件34、固定部件36、以及止动件38(螺丝38a、帽38b)。
[0160] 这些部件32、34、36、38从上方对插入于外壳部件8的支柱部8a内的功能部单元19水密地进行保持。
[0161] 另外，如图2以及图3所示，在外壳部件8与水龙头功能单元18(壳体部件40：参照图4)之间设置有大致筒状的二次侧接头部件64。该二次侧接头部件64形成为沿周向包围水龙头功能单元18(壳体部件40)的筒状部件，并由壳体部件40支承。
[0162] 并且，如图2所示，在外壳部件8与二次侧接头部件64之间，设置有大致半筒状的卡止部件62。在卡止部件62设置有与后述的嘴侧流路形成部件68嵌合的嵌合槽62g。另外，在卡止部件62的对置的端缘部，形成有向内侧折回的嵌合突缘部62f，通过该嵌合突缘部62f被收容于在二次侧接头部件64的外周面上形成的对应的收容槽(未图示)内，从而卡止部件62被固定于二次侧接头部件64。为了确保足够的强度，卡止部件62例如是金属制的。
[0163] 接着，图8是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的水龙头功能单元18的正面剖视图，示出了热水侧以及冷水侧各自的一次侧流路的纵剖面。另外，图9是在图3所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的中央侧面剖视图中将水龙头功能单元18的上方部分放大后的局部放大剖视图。
[0164] 首先，如图3～图9所示，本实施方式的水龙头装置1的水龙头功能单元18具备将在后面进行详述的金属制的壳体部件40。该金属制的壳体部件40在被插入于外壳部件8的支柱部8a内的状态下，其一端侧(下端侧)固定于底座部件16。
[0165] 接着，如图4以及图8所示，水龙头功能单元18在壳体部件40的内部，从下方朝向上方且从内侧朝向外侧(或者从上游侧朝向下游侧)分别具备轴密封部件42(热水侧轴密封部件42a、冷水侧轴密封部件42b)、热水供给管44、冷水供给管46、轴密封部件48(热水侧轴密封部件48a、冷水侧轴密封部件48b)、一次侧接头部件50、阀座部件52、单柄阀芯(Single lever cartridge)54(固定阀片54a、可动阀片54b、单一的推杆54c)、以及阀芯按压部件56。
[0166] 另外，如图4以及图5所示，水龙头功能单元18在壳体部件40的外侧面，分别具备底座部件保持用的机械式卡合销58、以及一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60。
[0167] 另外，如图4以及图8所示，热水供给管44以及冷水供给管46分别形成使下方的底座部件16的通热水孔16a以及通冷水孔16b与上方的一次侧接头部件50的通热水孔50a以及通冷水孔50b分别相互连通的一次侧通热水路(热水供给流路)以及一次侧通冷水路(冷水供给流路)。
[0168] 另外，如图8所示，热水供给管44分别具备下侧被连接部44a以及上侧被连接部44b。热水供给管44的下侧被连接部44a经由热水侧轴密封部件42a被插入于底座部件16的通热水孔16a的上端(下游端)的热水侧连接接受部16c内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。另一方面，热水供给管44的上侧被连接部44b经由热水侧轴密封部件48a被插入于一次侧接头部件50的通热水孔50a的下端(上游端)的热水侧连接接受部50c内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
[0169] 同样，如图8所示，冷水供给管46分别具备下侧被连接部46a以及上侧被连接部46b。冷水供给管46的下侧被连接部46a经由冷水侧轴密封部件42b被插入于底座部件16的通冷水孔16b的上端(下游端)的冷水侧连接接受部16d内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。另一方面，冷水供给管46的上侧被连接部46b经由冷水侧轴密封部件48b被插入于一次侧接头部件的通冷水孔50b的下端(上游端)的冷水侧连接接受部50d内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
[0170] 接着，如图8所示，在底座部件16以及一次侧接头部件50的各连接接受部16c、16d、50c、50d中，分别设置有相对于热水供给管44以及冷水供给管46的各被连接部44a、44b、
46a、46b的间隙d1、d2、d3、d4。
46a、46b的间隙d1、d2、d3、d4。
[0171] 通过这些间隙d1、d2、d3、d4，使得热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b能够在底座部件16的各连接接受部16c、16d以及一次侧接头部件50的各连接接受部50c、50d中的各间隙d1～d4的范围内一边保持水密状态一边进行移动。
[0172] 接着，如图4、图8以及图9所示，在一次侧接头部件50的上表面水密地连接有阀座部件52，在该阀座部件52的上表面水密地连接有单柄阀芯54。这些一次侧接头部件50以及阀座部件52分别通过聚苯硫醚(PPS)等树脂材料形成为大致圆柱状，且相互成为分体的部件。
[0173] 另外，这些一次侧接头部件50与阀座部件52将后面详述的上侧壳体部件74的底部74a夹在中间，并作为将热水供给管44以及冷水供给管46各自的下游端与单柄阀芯54相互水密地连接的连接部件发挥功能。
[0174] 这里，如图4、图8以及图9所示，关于单柄阀芯54的构造，由于与公知的单柄阀芯的构造相同，所以省略详细的说明，但作为代表，从下方朝向上方分别具备固定阀片54a、可动阀片54b、以及推杆54c。
[0175] 另外，如图4、图8以及图9所示，固定阀片54a被固定于单柄阀芯54内的底部。
[0176] 接着，如图8以及图9所示，可动阀片54b被配置为能够相对于固定阀片54a的上表面进行平移以及旋转。
[0177] 并且，如图8以及图9所示，推杆54c成为其下端与可动阀片54b连结、上端与操作手柄2连结的单一的轴部件。
[0178] 此外，如图8所示，在固定阀片54a以及可动阀片54b的每一个，分别形成有作为与阀座部件52的通热水孔52a以及通冷水孔52b各自连通的一次侧流路的通热水路54d以及通冷水路54e。
[0179] 另外，如图9所示，在固定阀片54a以及可动阀片54b的每一个，分别形成有作为将从通热水路54d以及通冷水路54e各自供给的热水和冷水混合的二次侧流路的温水混合路54f。根据可动阀片54b的位置，来对从通热水路54d以及通冷水路54e向温水混合路54f供给的温水的混合比和流量进行调整。
[0180] 另外，如图5以及图9所示，单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g与后面将详述的壳体部件40的上侧壳体部件74的侧面的流出孔74f连通。
[0181] 而且，如图3以及图9所示，本实施方式的水龙头装置1在单柄阀芯54的侧方的壳体部件40的外侧与外壳部件8的支柱部8a的内侧之间具备二次侧接头部件64。
[0182] 另外，如上述那样，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的嘴部8b内，分别具备形成嘴流路68a的嘴侧流路形成部件68、和形成吐水口6的吐水口形成部件70。
[0183] 如图3、图6、图7以及图9所示，嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部例如经由作为O型环的密封部件68s被插入并固定在开口部64a内，该开口部64a设置于大致位于上侧壳体部件74的流出孔74f的侧方的二次侧接头部件64。
[0184] 另外，在嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部的附近，在嘴侧流路形成部件68的外周面设置有凸缘状的突出部68f。
[0185] 而且，卡止部件62通过将凸缘状的突出部68f的吐水口侧的面(除了下方侧的面)卡止，来防止嘴侧流路形成部件68从二次侧接头部件64脱离。具体而言，卡止部件62的嵌合槽62g形成为如下形状或者尺寸：允许与嘴侧流路形成部件68的相对于突出部68f在吐水口侧邻接的部分(嵌合槽68g)的嵌合、但不允许突出部68f的通过。
[0186] 并且，在嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部的附近，在嘴侧流路形成部件68的下方侧的外周面设置有加强筋部68r。加强筋部68r的下方侧区域向二次侧接头部件64延伸突出(向嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部延伸)而与二次侧接头部件64抵接。
[0187] 由此，与二次侧接头部件64抵接的加强筋部68r像“支撑杆”那样发挥功能，从而有效地抑制嘴侧流路形成部件68的吐水口侧向下方侧挠曲(“弯曲”)的现象产生。
[0188] 接着，参照图10以及图11，对本实施方式所涉及的水龙头装置1的壳体部件40的详细结构和该壳体部件40的加工方法一同进行说明。
[0189] 图10是本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的壳体部件40的分解立体图。另外，图11是沿着图10的XI－XI线的剖视图。
[0190] 如图4、图10以及图11所示，本实施方式所涉及的水龙头装置1的金属制的壳体部件40从下方朝向上方分别具备下侧壳体部件72、上侧壳体部件74、以及上部圆环部件76。
[0191] 另外，作为这些部件72、74、76的金属材料，可使用耐腐蚀性比较高、且耐久性、强度等也比较高的不锈钢材料(例如，SUS304等)等。
[0192] 然而，关于本实施方式所涉及的水龙头装置1的金属制的壳体部件40所使用的金属材料，只要是耐腐蚀性比较高、且耐久性、强度等也比较高的材料，则也可以是不锈钢材料以外的其他金属材料。
[0193] 而且，如图4、图10以及图11所示，下侧壳体部件72的上端与上侧壳体部件74的下端通过焊接加工等而相互连接一体，并且上侧壳体部件74的上端与上部圆环部件76的下端通过焊接加工等而相互连接一体。
[0194] 这里，如图10以及图11所示，对于与上侧壳体部件74焊接前的状态下的下侧壳体部件72而言，以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸由金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状。
[0195] 例如，在对大致圆筒状的金属制的下侧壳体部件72进行成形时，通过对金属制的薄板材进行辊轧成形等弯曲加工而使其成形为弯曲状，最终以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸形成为大致圆筒状。
[0196] 或者，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过对该管材进行切断加工或者切削加工，来调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸。
[0197] 即，由于在成形金属制的下侧壳体部件72时，不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备下侧壳体部件72的成型用的模具。
[0198] 接着，如图4、图10以及图11所示，在下侧壳体部件72的侧面的下方，通过开孔加工等在周向上隔着间隔形成有多个沿径向贯穿的下方销卡合孔72a。
[0199] 由此，如图3、图4、图10以及图11所示，底座部件保持用的机械式卡合销58从外侧相对于下方销卡合孔72a插入。而且，该机械式卡合销58在与下方销卡合孔72a卡合后，其内侧端部与底座部件16的侧面的卡合孔16e卡合。
[0200] 因此，上述的下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a、底座部件保持用的机械式卡合销58、以及底座部件16的卡合孔16e作为使下侧壳体部件72能够通过机械式的卡合对底座部件16进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0201] 同样，如图4、图10以及图11所示，在下侧壳体部件72的侧面的上方，也通过开孔加工等在周向上形成有多个沿径向贯穿的上方销卡合孔72b。
[0202] 由此，如图3、图4、图10以及图11所示，一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60相对于上方销卡合孔72b从外侧插入。而且，该机械式卡合销60在与上方销卡合孔72b卡合后，其内侧端部与一次侧接头部件50的侧面的卡合孔50e卡合。
[0203] 因此，这些下侧壳体部件72的上方销卡合孔72b、一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60、以及一次侧接头部件50的卡合孔50e作为使下侧壳体部件72能够通过机械式的卡合对一次侧接头部件50进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0204] 其中，在本实施方式的水龙头装置中，采用了通过对下侧壳体部件72的侧面进行开孔加工来使下方销卡合孔72a、上方销卡合孔72b作为下侧壳体部件72的机械式卡合部那样的方式。
[0205] 然而，也可以采用作为下侧壳体部件72的机械式卡合部，通过代替下方销卡合孔72a、上方销卡合孔72b而对下侧壳体部件72进行弯曲加工来在下侧壳体部件72的侧面设置能够进行机械式卡合的卡合面等的方式。
[0206] 这里，图12是简要地表示在本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的下侧壳体部件72中，通过开孔加工形成的情况下的下方销卡合孔72a(或者上方销卡合孔72b)的部分的图。
[0207] 首先，如图12所示，在通过开孔加工分别形成了下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的情况下，通过使下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a(或者上方销卡合孔72b)的内周面上的任意的各点Q1分别与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1平行地移动，来将其投影至与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1垂直的任意的假想平面S0上。
[0208] 此时，在假想平面S0上，存在位于各点Q1的铅直方向的各假想点Q2，将上述各点Q2的集合全部连结的状态的平面作为所谓的投影面S1、S2而形成在假想平面S0上。
[0209] 即，在本实施方式的水龙头装置1，通过开孔加工形成的下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b能够在与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1垂直的任意的平面S0上分别形成投影面S1、S2。
[0210] 另外，由于如图12所示，针对下侧壳体部件72的相对于下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的每一个位于上下的侧壁而言，例如在下侧壳体部件72的与轴向的中心轴线A1垂直的方向(下侧壳体部件72的径向A2)上作用因开孔加工时的切削工具(未图示)等产生的剪切力f1等，所以存在彼此在A2方向上偏离的趋势。
[0211] 并且，如图13所示，在下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b各自的上下的侧壁彼此在A2方向上错移的状态下，各投影面S1、S2上的下侧壳体部件72的径向A2的宽度W1比下侧壳体部件72的侧壁的厚度W2大(W1＞W2)。
[0212] 因此，如图12所示，下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的每一个能够分别形成投影面S1、S2这一情况当然是形成了当与各卡合孔72a、72b卡合的各机械式卡合销58、60欲相对于下侧壳体部件72沿铅直方向(中心轴线A1方向)移动时下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b的内周面能够与各机械式卡合销58、60机械式卡合的面，但是也形成了能够经由各机械式卡合销58、60与底座部件16以及一次侧接头部件50的每一个机械式卡合的面。
[0213] 接着，图13是简要地表示在本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的下侧壳体部件72中，通过弯曲加工形成的情况下的下方销卡合孔72a(或者上方销卡合孔72b)的部分的图。
[0214] 首先，如图13所示，在通过弯曲加工分别形成了下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的情况下，下侧壳体部件72的侧壁的一部分B1通过被以按压力(弯曲力f2)朝向下侧壳体部件72的径向的内侧方向A2按压而弯折。
[0215] 接着，如图13所示，通过使下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a(或者上方销卡合孔72b)的内周面上的任意的点Q3分别与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1平行地移动，从而将其投影到与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1垂直的任意的假想平面S0上。
[0216] 此时，在假想平面S0上存在位于各点Q3的铅直方向的假想点Q4，将这些各点Q4的集合全部连结的状态的平面作为所谓的投影面S3、S4而形成在假想平面S0上。
[0217] 即，在本实施方式的水龙头装置1中，通过弯曲加工形成的下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的每一个能够在与下侧壳体部件72的轴向的中心轴线A1垂直的任意的平面S0上分别形成投影面S3、S4。
[0218] 另外，如图13所示，各投影面S3、S4中的下侧壳体部件72的径向A2的宽度W3比下侧壳体部件72的侧壁的厚度W4大(W3＞W4)。
[0219] 因此，如图13所示，下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b的每一个能够分别形成投影面S3、S4这一情况当然是形成了当与各卡合孔72a、72b卡合的各机械式卡合销58、60欲相对于下侧壳体部件72沿铅直方向(中心轴线A1方向)移动时下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b的内周面能够与各机械式卡合销58、60机械式卡合的面，但也形成了能够经由各机械式卡合销58、60与底座部件16以及一次侧接头部件50的每一个机械式卡合的面。
[0220] 接着，如图10以及图11所示，与下侧壳体部件72焊接前的状态下的上侧壳体部件74是具备底部74a且其上方敞开的有底杯状的部件。
[0221] 另外，如图10以及图11所示，上侧壳体部件74形成为从其底部74a向上方以大致圆筒状延伸。
[0222] 并且，在上侧壳体部件74的上缘形成有向外侧突出的凸缘部74b。
[0223] 例如，在成形这样的有底杯状的上侧壳体部件74时，通过对金属制的薄板材进行拉深加工等，从而以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸成形为有底的杯状。
[0224] 即，在成形金属制的上侧壳体部件74时，由于不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备上侧壳体部件74的成型用的模具。
[0225] 接着，如图8、图9以及图11所示，在上侧壳体部件74的底部74a中，通过开孔加工分别形成有热水侧连通孔74c、冷水侧连通孔74d、以及安装孔74e。
[0226] 另外，如图8所示，借助上侧壳体部件74的底部74a的热水侧连通孔74c，其下方的一次侧接头部件50的通热水孔50a与上方的阀座部件52的通热水孔52a能够连通。
[0227] 另外，如图8以及图11所示，借助上侧壳体部件74的底部74a的冷水侧连通孔74d，其下方的一次侧接头部件50的通冷水孔50b与阀座部件52的通冷水孔52b能够连通。
[0228] 并且，如图9～图11所示，在上侧壳体部件74的底部74a的安装孔74e中插入了该上侧壳体部件74的上方的阀座部件52的从底面向下侧突出的突起52c后，该突起52c被插入于该上侧壳体部件74的下方的一次侧接头部件50的安装孔50f。由此，阀座部件52被固定于上侧壳体部件74的底部74a。
[0229] 接着，如图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，通过开孔加工以相互在周向上邻接的方式形成有多个(例如2个)流出孔74f。
[0230] 另外，图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，在相对于各流出孔74f相互沿周向远离的一侧，通过开孔加工相互在对角线上分别形成多个(例如2个)下方突起卡合孔74g。
[0231] 另外，如图2、图5以及图10所示，在上侧下方密封保持部件24的内周面设置于对角线上的多个(例如2个)突起24a分别与上侧壳体部件74的侧面的各下方突起卡合孔74g嵌合。由此，上侧下方密封保持部件24的内周面被保持在上侧壳体部件74的外周面上。
[0232] 并且，如图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，在比各流出孔74f以及各下方突起卡合孔74g靠上方的位置，通过开孔加工相互在对角线上分别形成多个(例如2个)上方突起卡合孔74h。
[0233] 另外，如图2、图5以及图11所示，在下侧上方密封保持部件26的内周面设置于对角线上的多个(例如2个)突起26a分别与上侧壳体部件74的侧面的各上方突起卡合孔74h嵌合。由此，下侧上方密封保持部件26的内周面在比上侧下方密封保持部件24靠上方的位置被保持于上侧壳体部件74的外周面。
[0234] 在这些开孔加工之后，如图10以及图11所示，在有底杯状的上侧壳体部件74的底部74a的外缘且下缘部分被插入于下侧壳体部件72的上方开口边缘部72c内的状态下，该上侧壳体部件74的底部74a的外缘且下缘部分与下侧壳体部件72的上方开口边缘部72c相互被焊接加工。由此，下侧壳体部件72的上端与上侧壳体部件74的下端相互连接一体。
[0235] 接着，如图10以及图11所示，与上侧壳体部件74焊接前的状态下的上部圆环部件76以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成为大致圆环状。
[0236] 例如，在成形大致圆环状的金属制的上部圆环部件76时，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过对该管材进行切断加工或者切削加工而调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸。
[0237] 即，在成形金属制的上部圆环部件76时，由于不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备上部圆环部件76的成型用的模具。
[0239] 另外，如图8以及图9所示，通过上部圆环部件76的阴螺纹76a，能够螺合形成于阀芯按压部件56的外周面的阳螺纹56a，阀芯按压部件56被固定于壳体部件40的上端部(上部圆环部件76)。
[0240] 在这样的阴螺纹加工后，如图10以及图11所示，上部圆环部件76的下缘部分与上侧壳体部件74的凸缘部74b的外缘部分相互被焊接加工，上侧壳体部件74的上端与上部圆环部件76的下端相互连接一体。
[0241] 此外，在本实施方式的水龙头装置1中，采用了在上部圆环部件76的内周面形成阴螺纹76a而作为阴侧部件，并在阀芯按压部件56的外周面形成阳螺纹56a而作为阳侧部件来相互螺合的方式。然而，并不限定于这样的方式，也可以采用如下方式：在上部圆环部件76的外周面形成阳螺纹而作为阳侧部件，并在阀芯按压部件56的内周面形成阴螺纹而作为阴侧部件来相互螺合。
[0242] 接着，如图4以及图9所示，一次侧接头部件50通过机械式卡合销60而被保持于下侧壳体部件72内的上方，阀座部件52被保持于上侧壳体部件74内的底部74a。
[0243] 另外，如图9所示，大致圆柱状的一次侧接头部件50的外径D1被设定为比阀座部件52的外径D2大(D1＞D2)。
[0244] 接着，如图9所示，在上侧壳体部件74内的阀座部件52的上方配置有单柄阀芯54。
[0245] 另外，如图9所示，在单柄阀芯54的上方，通过阀芯按压部件56的阳螺纹56a与上部圆环部件76的阴螺纹76a螺合，使得单柄阀芯54在上侧壳体部件74内的阀座部件52的上方以受到按压的状态被保持。即，阀芯按压部件56成为将单柄阀芯54固定于阀座部件52的固定部件。
[0246] 此时，如图5以及图9所示，单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g与上侧壳体部件74的流出孔74f连通。
[0247] 另外，如图5以及图9所示，在上侧壳体部件74的外周面与其外侧的二次侧接头部件64的内周面之间形成有二次侧流路78。从单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g流出的温水经由上侧壳体部件74的流出孔74f向二次侧流路78流出。
[0248] 并且，如图9所示，二次侧流路78内的温水在流出至二次侧接头部件64内的开口部64a之后，向嘴侧流路形成部件68内的嘴流路68a流出。
[0249] 接着，对于上述本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的作用，交叉说明水龙头装置1的组装方法、加工方法。
[0250] 首先，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在组装该水龙头装置1时，对形成为与水龙头装置1的种类对应的形状的外壳部件8的大致筒状的支柱部8a内插入大致圆筒状的水龙头功能单元18。
[0251] 此时，预先在该水龙头功能单元18的壳体部件40中，能够分别经由底座部件保持用的机械式卡合销58以及一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60来分别保持底座部件16以及一次侧接头部件50。由此，能够将底座部件16与一次侧接头部件50经由壳体部件40沿轴向连接。
[0252] 另外，通过金属制的壳体部件40，能够根据与水龙头装置1的种类对应的形状的外壳部件8来决定其支柱部8a内的底座部件16与一次侧接头部件50之间的轴向的空间、距离尺寸，并且能够提高被插入于外壳部件8的支柱部8a内的水龙头功能单元18等内部构造的强度。
[0253] 并且，针对金属制的壳体部件40，可通过能够插入于与水龙头装置1的种类对应的形状的外壳部件8的支柱部8a内的金属制的板材或者管材而形成为大致圆筒状。
[0254] 由此，由于与通过树脂材料进行注射成型而形成壳体部件40的情况、通过金属材料进行铸造成型而形成壳体部件40的情况相比，无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备壳体部件40的成型用的模具，所以能够通过比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件40的尺寸、形状。
[0255] 另外，由于壳体部件40通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状，所以关于壳体部件40，能够在确保必要的强度的同时也形成得很薄。由此，能够抑制水龙头装置1的内部尺寸。
[0256] 并且，如果对于与水龙头装置1的种类对应的各种形状的外壳部件8，也准备一定程度通用的壳体部件40，则仅通过对该壳体部件40的一部分实施切断加工等，就能够通过比较廉价的加工方式调整为所希望的轴向的尺寸。由此，对于底座部件16与一次侧接头部件50之间的壳体部件40的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件40的轴向的尺寸来自由地设定。另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态的壳体部件40插入于外壳部件8的支柱部8a内，就能够简单地进行组装。
[0257] 上述的结果是，能够提高水龙头装置1的设计的自由度，并能够抑制制造成本。
[0258] 而且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在壳体部件40与外壳部件8之间设置有二次侧接头部件64，二次侧接头部件64被壳体部件40支承，嘴侧流路形成部件68被二次侧接头部件64固定。
[0259] 由此，嘴侧流路形成部件68经由二次侧接头部件64被壳体部件40支承。因此，能够将嘴侧流路形成部件68的支承(的至少一部分)从外壳部件8解除，能够减少对外壳部件8要求的强度。
[0260] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，二次侧接头部件64是沿周向包围壳体部件40的大致筒状部件。
[0261] 由此，二次侧接头部件64被壳体部件40有效地支承。另外，容易将二次侧接头部件64设计得小(薄)，从而不阻碍水龙头装置1的小型化。
[0262] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部经由O型环那样的密封部件68s被插入并固定到设置于二次侧接头部件64的开口部64。
[0263] 由此，能够通过二次侧接头部件64有效地支承嘴侧流路形成部件68。
[0264] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部的附近，在嘴侧流路形成部件68的外周面设置有凸缘状的突出部64f，通过将该突出部64f的吐水口侧的面卡止来防止嘴侧流路形成部件68从二次侧接头部件64脱离的卡止部件62被支承于二次侧接头部件64。
[0265] 由此，能够有效地防止嘴侧流路形成部件68从二次侧接头部件64脱离。
[0266] 另外，通过卡止部件62被支承(例如固定)于二次侧接头部件64，由此卡止时的力也经由二次侧接头部件64被壳体部件40支承，不会在外壳部件8产生不必要的负荷。
[0267] 作为突出部64f的形状，为了容易制造而优选为凸缘状，但在提出本申请的时刻也不排除其他的方式。
[0268] 在卡止部件62由沿着二次侧接头部件64的外周面那样的筒状部件或者截面呈圆弧状(例如剖面C字状)的壁状部件构成的情况下，不阻碍水龙头装置1的小型化(抑制水龙头装置1大径化)。
[0269] 另外，如图2所示，本实施方式的卡止部件62的嵌合槽62g是从槽正面观察时上侧为半圆形、下侧为矩形的方式，但只要是对于嘴侧流路形成部件68的突出部64f允许在吐水口侧邻接的部分的嵌合、且不允许该突出部64f通过的形状或者尺寸，则也不排除其他的方式。
[0270] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部的附近，在该嘴侧流路形成部件68的下方侧的外周面设置有加强筋部68r，该加强筋部68r的下方侧区域向二次侧接头部件64延伸突出(向嘴侧流路形成部件68的二次侧接头部件64侧的端部延伸)并与二次侧接头部件64抵接。
[0271] 由此，与二次侧接头部件64抵接的加强筋部68r像“支撑杆”那样发挥功能，能够有效地抑制嘴侧流路形成部件68的吐水口侧向下方侧挠曲(“鞠躬”)的现象产生。
[0272] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，即便是通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状且最初无凹凸的平滑的状态下的下侧壳体部件72，作为机械式卡合机构，也能够通过对下侧壳体部件72的侧部实施弯曲加工或者开孔加工而分别形成下方销卡合孔72a以及上方销卡合孔72b。
[0273] 另外，如图12以及图13所示，对于下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b而言，通过将其内周面投影至与下侧壳体部件72的轴向(中心轴线A1的方向)垂直的面S0而能够分别形成投影面S1～S4，可形成在底座部件16、一次侧接头部件50欲相对于下侧壳体部件72沿轴向(中心轴线A1的方向)相对移动时能够与底座部件16、一次侧接头部件50机械式卡合的面。
[0274] 即，如图12以及图13所示，对于通过将下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b投影于与下侧壳体部件72的轴向(中心轴线A1的方向)垂直的面S0而能够形成投影面S1～S4这一情况而言，也能够形成在底座部件16、一次侧接头部件50欲相对于下侧壳体部件72在轴向(中心轴线A1的方向)上相对移动时使下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b能够经由各机械式卡合销58、60与底座部件16、一次侧接头部件50机械式卡合的面。
[0275] 因此，借助能够形成这样的投影面S1～S4的下侧壳体部件72的各卡合孔72a、72b，下侧壳体部件72能够保持底座部件16、一次侧接头部件50。
[0276] 上述的结果是，下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a、底座部件保持用的机械式卡合销58、以及底座部件16的卡合孔16e作为下侧壳体部件72通过机械式的卡合能够保持底座部件16的机械式卡合机构发挥功能。
[0277] 并且，下侧壳体部件72的上方销卡合孔72b、一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60、以及一次侧接头部件50的卡合孔50e作为下侧壳体部件72通过机械式的卡合能够保持一次侧接头部件50的机械式卡合机构发挥功能。
[0278] 根据上述说明，即便是通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状的壳体部件40，该壳体部件40也能够可靠地保持底座部件16以及一次侧接头部件50。
[0279] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图8所示，特别是由于在热水供给管44内流动的热水的热量等，有时在热水供给管44、其周边的冷水供给管46、或者热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b中会因产生热膨胀而沿轴向移动。
[0280] 与此相对，在本实施方式的水龙头装置1中，如图8所示，热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b能够在底座部件16的各连接接受部16c、16d以及一次侧接头部件50的各连接接受部50c、50d中的各间隙d1～d4的范围内一边保持水密状态一边进行移动。由此，能够吸收由热膨胀引起的热水供给管44的各被连接部
44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b的移动。
44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b的移动。
[0281] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图9所示，能够在上侧壳体部件74的底部74a上配置单柄阀芯54。由此，能够利用有底的上侧壳体部件74来可靠地保持单柄阀芯54。
[0282] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图7所示，例如在使用了俯视截面的大小被设定得比较小的单柄阀芯54的情况下，即便在将供该单柄阀芯54连接的阀座部件52的俯视截面的大小(外径D2)设定得比较小时，也能够将一次侧接头部件50的外径D1设定得比阀座部件52的外径D2大(D1＞D2)。
[0283] 因此，在一次侧接头部件50中，能够充分确保供热水供给管44以及冷水供给管46分别在轴向连接的空间。
[0284] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，作为连接部件的一次侧接头部件50以及阀座部件52由树脂材料形成。由此，能够提供廉价且轻型的一次侧接头部件50以及阀座部件52，并且也能够确保浸提性能。
[0285] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在形成有底状的上侧壳体部件74时，通过针对金属制的板材进行拉深加工，能够在没有因焊接等产生的接缝部位的状态下一体形成为有底的杯状。
[0286] 由此，不存在因被保持于上侧壳体部件74的单柄阀芯54的周边的水而使得上侧壳体部件74的焊接等的接缝部位接触水的担忧。
[0287] 因此，能够减轻金属制的上侧壳体部件74被腐蚀的风险。
[0288] 此外，在上述的本实施方式所涉及的水龙头装置1中，说明了热水供给管44以及冷水供给管46分别相对于其下方的底座部件16是分体部件的方式，但对于热水供给管44以及冷水供给管46的每一个，也可以相对于底座部件16设置为一体。
[0289] 另外，在本实施方式所涉及的水龙头装置1中，对热水供给管44以及冷水供给管46分别是相互分体部件的方式进行了说明，但只要各供给管44、46内的各流路(热水供给流路、冷水供给流路)是相互独立的流路，则也可以是热水供给管44以及冷水供给管46分别相互一体设置的方式。
[0290] 接着，图14是图3的XIV部分的放大图。
[0291] 如图14所示，在二次侧接头部件64的下端部形成有凸缘部64f，在底座部件16上载置该凸缘部64f。而且，在该凸缘部64f上载置有外壳部件8的支柱部8a的下端部。
[0292] 由此，可防止外壳部件8的支柱部8a与底座部件16相互直接摩擦。
[0293] 接着，图15是图3的XV部分的放大图，图16是图15的旋转卡合凹部的立体图，图17是图15的旋转卡合凸部的立体图。
[0294] 如图15～图17所示，外壳部件8的支柱部8a与二次侧接头部件64在相对于功能部单元19的旋转方向上相互直接卡合。
[0295] 更具体而言，外壳部件8的设置于支柱部8a的下端部的内周面上的旋转卡合凹部8r、与二次侧接头部件64的设置于凸缘部64f的上方的外周面上的旋转卡合凸部64p在相对于功能部单元19的旋转方向上卡合(能够在上下方向上滑动移动)。
[0296] 由此，外壳部件8以及二次侧接头部件64相对于功能部单元19能够一体地旋转。另外，由于在外壳部件8的旋转卡合凹部8p与二次侧接头部件64的旋转卡合凸部64p之间直接传递旋转力，所以与旋转力的传递经由嘴侧流路形成部件68来进行的情况相比，可显著地抑制松动的产生。
[0297] 接着，参照图3以及图18对水龙头装置进行说明。图18是图3的二次侧接头部件的立体图。
[0298] 如图3以及图18所示，水龙头装置100的二次侧接头部件164在上下方向上被分割成两个。具体而言，二次侧接头部件164具有上部二次侧接头部件164a和下部二次侧接头部件164b。二次侧流路78形成在功能部单元19的外周面与上部二次侧接头部件164a的内周面之间。
[0299] 另外，如图18所示，上部二次侧接头部件164a的设置于下端部的旋转卡合凸部164e、与下部二次侧接头部件164b的设置于上端部的旋转卡合凹部164f在相对于功能部单元19的旋转方向上卡合。由此，在上部二次侧接头部件164a与下部二次侧接头部件164b之间直接传递旋转力，能显著地抑制松动的产生。此外，也可以在上部二次侧接头部件164a的下端部设置旋转卡合凹部，在下部二次侧接头部件164b的上端部设置旋转卡合凸部。
[0300] 另外，如图3所示，下部二次侧接头部件164b不干预二次侧流路78，即即使更换下部二次侧接头部件164b也不需要特别的调整作业。因此，通过准备不同高度的下部二次侧接头部件164b并适当地更换它们，能够容易地变更二次侧接头部件164的高度。
[0301] 接着，参照图19以及图20，对本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0302] 图19是本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置的壳体部件的分解立体图。另外，图20是沿着图19的XV－XV线的剖视图。
[0303] 这里，在图19以及图20所示的本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置100的壳体部件140中，对于与图8以及图9所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的壳体部件40相同的部分标注了相同的附图标记，并省略它们的说明。
[0304] 首先，如图19以及图20所示，本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置100的壳体部件140从下方朝向上方分别具备下侧壳体部件172、中间壳体部件174、上侧壳体部件74、以及上部圆环部件76。
[0305] 即，在图19以及图20所示的本实施方式的水龙头装置100的壳体部件140中，上述的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的壳体部件40的与下侧壳体部件72相当的部件变成大致圆筒状的下侧壳体部件172以及中间壳体部件174这两个金属制的部件这一点上为不同的构造。
[0306] 另外，作为这些下侧壳体部件172以及中间壳体部件174的金属材料，可使用耐腐蚀性比较高、且耐久性、强度等也比较高的不锈钢材料(例如，SUS304等)等。
[0307] 然而，关于本实施方式所涉及的水龙头装置100的金属制的壳体部件140所使用的金属材料，只要是耐腐蚀性比较高、且耐久性、强度等也比较高的材料，则也可以是不锈钢材料15之外的金属材料。
[0308] 而且，如图19以及图20所示，下侧壳体部件172的上缘部172a的外周面与中间壳体部件174的下方开口端部174a的内周面通过焊接加工等而相互一体地连接。
[0309] 并且，如图19以及图20所示，中间壳体部件174的上方开口端部174b的内周面与有底的上侧壳体部件74的底部74a的外周面通过焊接加工等而相互一体地连接。
[0310] 这里，如图19所示，在与中间壳体部件174焊接之前的下侧壳体部件172中，以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸由金属制的板材或者管材形成为其横截面视图中的形状呈大致C字形形状。由此，该下侧壳体部件172的两个侧缘部172b、172c彼此形成为相互沿周向成为规定间隔d101[mm]。
[0311] 例如，在成形金属制的下侧壳体部件172时，通过针对金属制的薄板材进行辊轧成形等弯曲加工而成形为弯曲状，最终以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸形成为其横截面视图中的形状呈大致C字形形状。
[0312] 或者，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过针对该管材进行切断加工或者切削加工而调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸，并且以在下侧壳体部件172的侧缘部172b、172c彼此的周向上使规定间隔成为d101[mm]的方式，成形与该规定间隔d101几乎相同尺寸的槽宽的纵槽G101。
[0313] 即，在成形金属制的下侧壳体部件172时，由于不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置100的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备下侧壳体部件172的成型用的模具。
[0314] 接着，如图19以及图20所示，在下侧壳体部件172的侧面的下方，通过开孔加工等在周向上隔着间隔地形成多个沿径向贯穿的下方卡合孔172d。
[0315] 由此，如图19以及图20所示，底座部件保持用的机械式卡合销58在从外侧插入于下方卡合孔172d而与下方卡合孔172d卡合之后，其内侧端部与底座部件16的侧面的卡合孔16e卡合。
[0316] 因此，这些下侧壳体部件172的下方卡合孔172d、底座部件保持用的机械式卡合销58、以及底座部件16的卡合孔16e作为下侧壳体部件172能够通过机械式的卡合对底座部件
16进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
16进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0317] 接着，如图19以及图20所示，针对与上侧壳体部件74焊接之前的状态的中间壳体部件174，也以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸并通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状。
[0318] 例如，在成形大致圆筒状的金属制的中间壳体部件174时，通过针对金属制的薄板材进行辊轧成形等弯曲加工而使其成形为弯曲状，最终以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸形成为大致圆筒状。
[0319] 或者，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过对该管材进行切断加工或者切削加工，从而将其调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸。
[0320] 即，由于在成形金属制的中间壳体部件174时，不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备中间壳体部件174的成型用的模具。
[0321] 接着，如图19以及图20所示，在中间壳体部件174的侧面，也通过开孔加工等形成多个沿径向贯穿的卡合孔174c。
[0322] 由此，图19以及图20所示，一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60在从外侧插入于卡合孔174c而与卡合孔174c卡合之后，其内侧端部与一次侧接头部件50的侧面的卡合孔50e卡合。
[0323] 因此，这些中间壳体部件174的卡合孔174c、一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60、以及一次侧接头部件50的卡合孔50e作为下侧壳体部件172能够通过机械式卡合对一次侧接头部件50进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0324] 根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置100，由于下侧壳体部件172在其横截面视图中形成为大致C字形形状，所以在将下侧壳体部件172形成为大致C字形形状时，针对金属制的板材能够通过比较廉价的弯曲加工而简单地成形。
[0325] 另外，由于仅对通过比较廉价的弯曲加工而成形的下侧壳体部件172进行变更，就能够准备与水龙头装置1的种类对应的各种方式的壳体部件40，所以也能够实现进一步的成本降低。
[0326] 因此，能够提高水龙头装置100的设计的自由度，并且能够抑制制造成本。
[0327] 接着，参照图21以及图22对本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0328] 图21是在本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图中，与图7同样地将水龙头功能单元的上方部分放大后的局部放大剖视图。另外，图22是将本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0329] 这里，在图21以及图22所示的本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置200中，对于与图4以及图7所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1相同的部分标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0330] 首先，如图21以及图22所示，在本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置200中，仅水龙头功能单元218的壳体部件240以及连接部件250(一次侧接头部250A、阀座部250B)各自的构造与图4以及图7所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的水龙头功能单元18的壳体部件40以及连接部件(一次侧接头部件50、阀座部件52)各自的构造不同。
[0331] 具体而言，如图21以及图22所示，在本实施方式的水龙头装置200的水龙头功能单元218的壳体部件240中，分别具备大致圆筒状的带阶梯的壳体部件272、和上部圆环部件76。另外，上部圆环部件76通过焊接加工而与带阶梯的壳体部件272的上端部一体地连接。
[0332] 即，如图21以及图22所示，被焊接上部圆环部件76之前的带阶梯的壳体部件272以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸通过金属制的板材或者管材而形成为圆筒状，并且是非有底形状的单一的部件。
[0333] 因此，带阶梯的壳体部件272不同于第1实施方式所涉及的水龙头装置1的圆筒状的下侧壳体部件72和有底形状的上侧壳体部件74通过焊接加工被一体连接而成的部件。
[0334] 另外，如图21以及图22所示，在带阶梯的壳体部件272的上下方向的中间部，通过对金属制的板材或者管材进行拉深加工等而形成有缩颈部(阶梯部272a)。由此，连接部件250的阶梯部250a从下侧与带阶梯的壳体部件272的缩颈部(阶梯部272a)抵接，连接部件
250经由密封部件252被带阶梯的壳体部件272保持。
250经由密封部件252被带阶梯的壳体部件272保持。
[0335] 接着，如图21以及图22所示，在本实施方式的水龙头装置200的连接部件250中，通过聚苯硫醚(PPS)等树脂材料而形成为大致圆柱状。
[0336] 另外，如图21以及图22所示，连接部件250(一次侧接头部250A、阀座部250B)相互形成为一体。即，连接部件250相当于本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1的一次侧接头部件50以及阀座部件52相互一体形成所得的部件，与第1实施方式所涉及的水龙头装置1的一次侧接头部件50和阀座部件52各自是分体部件的方式不同。
[0337] 这里，如图21所示，连接部件250的比阶梯部250a靠下方的一次侧接头部250A的外径D201被设定得大于连接部件250的比阶梯部250a靠上方的阀座部250B的外径D202(D201＞D202)。
[0338] 并且，如图21以及图22所示，在水龙头功能单元218的壳体部件240的内部，通过各机械式卡合销58、60经由带阶梯的壳体部件272的上下的各销卡合孔272b、272c而与底座部件16的卡合孔16e以及连接部件250的卡合孔250b分别卡合，使得底座部件16以及连接部件250分别被带阶梯的壳体部件272保持。
[0339] 因此，这些带阶梯的壳体部件272的各销卡合孔272b、272c、各机械式卡合销58、60、底座部件16的卡合孔16e、以及连接部件250的卡合孔250b分别作为带阶梯的壳体部件
272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件250进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件250进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0340] 接着，如图21以及图22所示，在壳体部件240的内部的连接部件250中，其通热水孔250c以及通冷水孔250d各自的下端侧(上游侧)经由各轴密封部件48a、48b与各供给管44、
46水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
46水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
[0341] 另一方面，如图21以及图22所示，连接部件250的通热水孔250c以及通冷水孔250d各自的上端侧(下游侧)与单柄阀芯54的固定阀片54a的通热水路54d以及通冷水路54e分别水密地连接，由此形成所谓的面密封。
[0342] 另外，如图21以及图22所示，在带阶梯的壳体部件272的比卡合孔272c靠上方的侧面，通过开孔加工分别形成有与第1实施方式的流出孔74f相同的多个(例如2个)流出孔272d、与第1实施方式的下方突起卡合孔74g相同的多个(例如2个)下方突起卡合孔272e、以及与第1实施方式的上方突起卡合孔74h相同的多个(例如2个)上方突起卡合孔272f。
[0343] 并且，如图21以及图22所示，带阶梯的壳体部件272的流出孔272d与单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g连通，从温水混合路54f的流出口54g流出的温水经由带阶梯的壳体部件272的流出孔272d向二次侧流路78流出。
[0344] 而且，如图21所示，二次侧流路78内的温水在流出至二次侧接头部件64内的开口部64a之后，向嘴侧流路形成部件68内的嘴流路68a流出。
[0345] 如图21以及图22所示，根据上述的本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置200，在组装该水龙头装置200时，对于形成为与水龙头装置200的种类对应的形状的外壳部件8的大致筒状的支柱部8a内插入大致圆筒状的水龙头功能单元218。
[0346] 此时，在该水龙头功能单元218的壳体部件240中，能够预先经由机械式卡合销58、60而保持底座部件16以及连接部件250。由此，能够将底座部件16与连接部件250经由壳体部件240沿轴向连接。
[0347] 另外，通过金属制的壳体部件240，能够根据与水龙头装置200的种类对应的形状的外壳部件8来决定其支柱部8a内的底座部件16与连接部件250之间的轴向的空间、距离尺寸，并且能够提高被插入于外壳部件8的支柱部8a内的水龙头功能单元218等内部构造的强度。
[0348] 并且，针对金属制的壳体部件240，能够以可插入于与水龙头装置200的种类对应的形状的外壳部件8的支柱部8a内的方式通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状。
[0349] 由此，与壳体部件240通过树脂材料进行注射成型而成的情况、或通过金属材料进行铸造成型而成的情况相比，由于无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个高度准备壳体部件240的成型用的模具，所以能够以比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件240的尺寸、形状。
[0350] 另外，由于壳体部件240的带阶梯的壳体部件272通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状，所以对于壳体部件240，能够确保必要的强度并且薄薄地形成。由此，能够抑制水龙头装置200的内部尺寸。
[0351] 并且，只要针对与水龙头装置200的种类对应的各种形状的外壳部件8也准备一定程度通用的壳体部件240，就能够通过切断加工等比较廉价的加工方式将该壳体部件240调整为所希望的轴向的尺寸。由此，针对底座部件16与连接部件250之间的壳体部件240的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件240的轴向的尺寸来自由地设定。
[0352] 另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态的壳体部件240插入于外壳部件8的支柱部8a内，就能够简单地进行组装。
[0353] 上述的结果是，能够提高水龙头装置200的设计的自由度，并且能够抑制制造成本。
[0354] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置200，带阶梯的壳体部件272的阶梯部272a、各销卡合孔272b、272c、机械式卡合销58、60、底座部件16的卡合孔16e、以及连接部件
250的卡合孔250b分别作为带阶梯的壳体部件272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件250进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
250的卡合孔250b分别作为带阶梯的壳体部件272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件250进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0355] 根据上述说明，即便是通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状的壳体部件240，该壳体部件240也能够可靠地保持底座部件16以及连接部件250。
[0356] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置200，如图21所示，例如在使用俯视截面的大小被设定得比较小的单柄阀芯54的情况下，即便在将供该单柄阀芯54连接的连接部件250的阀座部250B的俯视截面的大小(外径D202)设定得比较小时，也能够将连接部件250的一次侧接头部250A的外径D201设定为比阀座部250B的外径D202大(D201＞D202)。
[0357] 因此，在连接部件250的一次侧接头部250A中，能够充分确保供热水供给管44以及冷水供给管46分别在轴向上连接的空间。
[0358] 接着，参照图23以及图24对本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0359] 图23是在本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置的中央侧面剖视图中，与图7同样地将水龙头功能单元的上方部分放大后的局部放大剖视图。另外，图24是将本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0360] 这里，在图23以及图24所示的本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置300中，对于与图4以及图7所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1、和图21以及图22所示的本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置200相同的部分，标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0361] 首先，如图23以及图24所示，在本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置300中，仅水龙头功能单元318的壳体部件340以及连接部件350各自的构造与图21以及图22所示的本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置200的水龙头功能单元218的壳体部件240以及连接部件250各自的构造不同。
[0362] 具体而言，如图23以及图24所示，在本实施方式的水龙头装置300的水龙头功能单元318的壳体部件340中，分别具备没有缩颈部(阶梯部)的金属制的平直的圆筒壳体部件372、和金属制的上部圆环部件376。另外，上部圆环部件376通过焊接加工与圆筒壳体部件
372的上端部一体地连接，并在其内周面形成有阴螺纹376a。
372的上端部一体地连接，并在其内周面形成有阴螺纹376a。
[0363] 因此，圆筒壳体部件372与第3实施方式所涉及的水龙头装置200的带阶梯的壳体部件272不同。
[0364] 另外，如图23以及图24所示，在本实施方式的水龙头装置300的连接部件350中，通过聚苯硫醚(PPS)等树脂材料形成为大致圆柱状，但不具备第3实施方式的连接部件250那样的阶梯部250a。
[0365] 接着，如图23以及图24所示，在与上部圆环部件376焊接之前的状态下的圆筒壳体部件372中，以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成为圆筒状。
[0366] 例如，在成形圆筒壳体部件372时，通过针对金属制的薄板材进行辊轧成形等弯曲加工而使其成形为弯曲状，最终以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸形成为大致圆筒状。
[0367] 或者，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过对该管材进行切断加工或者切削加工，来将其调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸。
[0368] 即，在成形金属制的圆筒壳体部件372时，由于不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置300的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备圆筒壳体部件372的成型用的模具。
[0369] 接着，如图23以及图24所示，在圆筒壳体部件372的侧面，通过开孔加工等在周向上隔着间隔地形成多个沿径向贯穿的各销卡合孔372a、372b。
[0370] 由此，如图23以及图24所示，各机械式卡合销58、60相对于分别对应的圆筒壳体部件372的各销卡合孔372a、372b从外侧插入。而且，各机械式卡合销58、60在与各销卡合孔372a、372b卡合之后，其内侧端部分别与底座部件16的侧面的卡合孔16e以及连接部件350的卡合孔350a卡合。由此，底座部件16以及连接部件350分别被圆筒壳体部件372保持。
[0371] 因此，这些圆筒壳体部件372的上下的各销卡合孔372a、372b、各机械式卡合销58、60、底座部件16的卡合孔16e、以及连接部件350的卡合孔350a分别作为带阶梯的壳体部件
272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件350进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件350进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0372] 接着，如图23以及图24所示，在壳体部件340的内部的连接部件350中，其通热水孔(未图示)以及通冷水孔350b各自的下端侧(上游侧)经由各轴密封部件48a、48b与各供给管44、46水密地连接。
[0373] 另一方面，如图23以及图24所示，连接部件350的通热水孔(未图示)以及通冷水孔350b各自的上端侧(下游侧)与单柄阀芯54的固定阀片54a的通热水路54d以及通冷水路54e分别水密地连接。
[0374] 并且，如图23所示，连接部件350的外表面与圆筒壳体部件372的内表面之间通过密封部件352而为水密。另外，在单柄阀芯54的外表面与圆筒壳体部件372的内表面之间形成有二次侧流路378。
[0375] 根据上述说明，从单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g流出至二次侧流路378的温水在经由圆筒壳体部件372的流出孔372c流出至二次侧接头部件64内的开口部64a之后，向嘴侧流路形成部件68内的嘴流路68a流出。
[0376] 如图23以及图24所示，根据上述的本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置300，在组装该水龙头装置300时，对于形成为与水龙头装置300的种类对应的形状的外壳部件8的大致筒状的支柱部8a内插入大致圆筒状的水龙头功能单元318。
[0377] 此时，在该水龙头功能单元318的壳体部件340中，能够预先经由机械式卡合销58、60而保持底座部件16以及连接部件350。由此，能够将底座部件16与连接部件350经由壳体部件340沿轴向连接。
[0378] 另外，通过金属制的壳体部件340，能够根据与水龙头装置300的种类对应的形状的外壳部件8来决定其支柱部8a内的底座部件16与连接部件350之间的轴向的空间、距离尺寸，并且能够提高被插入于外壳部件8的支柱部8a内的水龙头功能单元318等内部构造的强度。
[0379] 并且，针对金属制的壳体部件340，能够以可插入于与水龙头装置300的种类对应的形状的外壳部件8的支柱部8a内的方式，通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状。
[0380] 由此，与壳体部件340通过树脂材料进行注射成型而成的情况、或通过金属材料进行铸造成型而成的情况相比，由于无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备壳体部件240的成型用的模具，所以能够以比较廉价的加工方式容易地调整壳体部件240的尺寸、形状。
[0381] 另外，由于壳体部件340的圆筒壳体部件372通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状，所以针对壳体部件340，能够确保必要的强度且形成得较薄。由此，能够抑制水龙头装置300的内部尺寸。
[0382] 并且，只要针对与水龙头装置300的种类对应的各种形状的外壳部件8也准备一定程度通用的壳体部件340，则能够通过切断加工等比较廉价的加工方式将该壳体部件340调整为所希望的轴向的尺寸。由此，对于底座部件16与连接部件350之间的壳体部件340的轴向的尺寸距离，也能够根据壳体部件340的轴向的尺寸来自由地设定。
[0383] 另外，仅通过将调整了轴向的尺寸后的状态下的壳体部件340插入于外壳部件8的支柱部8a内，就能够简单地进行组装。
[0384] 上述的结果是，能够提高水龙头装置300的设计的自由度，能够抑制制造成本。
[0385] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置300，圆筒壳体部件372的上下的各销卡合孔372a、372b、各机械式卡合销58、60、底座部件16的卡合孔16e、以及连接部件350的卡合孔350a分别作为带阶梯的壳体部件272能够通过机械式卡合对底座部件16以及连接部件350进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0386] 根据上述说明，即便是通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒状的壳体部件340，该壳体部件340也能够可靠地保持底座部件16以及连接部件350。
[0387] 接着，参照图25对本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0388] 图25是将本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0389] 这里，在图25所示的本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置400中，对于与图4所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1相同的部分，标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0390] 首先，如图25所示，在本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置400的水龙头功能单元418中，具备能够从外侧在壳体部件440的下侧壳体部件472的外侧的规定的安装位置P401安装的止动圈460。
[0391] 该止动圈460作为壳体部件440的下侧壳体部件472能够通过机械式卡合在其内部将连接部件(一次侧接头部件450)保持于规定的安装位置P401的机械式卡合机构发挥功能。
[0392] 具体而言，如图25所示，在组装水龙头功能单元418时，一次侧接头部件450从壳体部件440的下侧壳体部件472的下方插入于内部。
[0393] 而且，如图25所示，一次侧接头部件450的上端与保持有阀座部件452的状态下的有底状的上侧壳体部件74的底部74a的下端水密地连接。
[0394] 此时，如图25所示，在一次侧接头部件450的外周面沿周向隔开间隔地设置有多个卡止孔450a。另外，在一次侧接头部件450的各卡止孔450a的外侧的下侧壳体部件472的侧面，以沿径向对置的方式设置有止动圈安装孔472a。
[0395] 另外，在止动圈460的内表面设置有向内侧突出的多个卡止突起460a，若上述各突起460a从外侧相对于下侧壳体部件472的各止动圈安装孔472a安装，则各卡止突起460a在经由下侧壳体部件472的各止动圈安装孔472a而插入于一次侧接头部件450的各卡止孔450a的状态下被卡止。由此，下侧壳体部件472能够在其内部保持一次侧接头部件450。
[0396] 上述的结果是，止动圈460的各突起460a、下侧壳体部件472的各止动圈安装孔472a、以及一次侧接头部件450的各卡止孔450a分别作为下侧壳体部件472能够通过机械式卡合将一次侧接头部件450保持于规定的安装位置P401的机械式卡合机构发挥功能。
[0397] 接着，参照图26对本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0398] 图26是将本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0399] 这里，在图26所示的本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置500中，对于与图4所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1以及图25所示的本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置400相同的部分，标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0400] 首先，如图26所示，在本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置500的水龙头功能单元518中，具备能够从内侧在壳体部件40的下侧壳体部件72的内侧的规定的安装位置P501安装的大致圆环状的卡扣配合部件560。
[0401] 该卡扣配合部件560作为壳体部件40的下侧壳体部件72通过机械式卡合而能够在其内部将连接部件(一次侧接头部件550)保持于规定的安装位置P501的机械式卡合机构发挥功能。
[0402] 具体而言，如图26所示，在组装水龙头功能单元518时，首先相对于一次侧接头部件550的沿着外周面形成的圆环状的嵌合槽550a，从外侧嵌入大致圆环状的卡扣配合部件560。
[0403] 之后，该卡扣配合部件560被嵌入至嵌合槽550a的状态下的一次侧接头部件550从壳体部件40的下侧壳体部件72的下方插入于内部的规定的安装位置P501。
[0404] 而且，如图26所示，一次侧接头部件550的上端与保持有阀座部件452的状态下的有底状的上侧壳体部件74的底部74a的下端水密地连接。
[0405] 此时，如图26所示，在安装于一次侧接头部件550的外周面的状态下的卡扣配合部件560的外表面，沿周向隔着间隔地设置有多个向外侧突出的卡止突起560a。
[0406] 而且，该卡扣配合部件560的各卡止突起560a在下侧壳体部件72内的规定的安装位置P501，弹性地嵌入到下侧壳体部件72的卡合孔72b之中而成为被卡止的状态。
[0407] 由此，下侧壳体部件72能够在其内部保持一次侧接头部件550。
[0408] 上述的结果是，卡扣配合部件560的各卡止突起560a、一次侧接头部件550的嵌合槽550a、以及下侧壳体部件72的各卡合孔72b分别作为下侧壳体部件72通过机械式卡合能够将一次侧接头部件550保持于规定的安装位置P501的机械式卡合机构发挥功能。
[0409] 接着，参照图27，对本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0410] 图27是将本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0411] 这里，在图27所示的本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置600中，对于与图4所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1以及图25所示的本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置400相同的部分，标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0412] 首先，如图27所示，在本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置600的水龙头功能单元618中，具备能够从内侧在壳体部件440的下侧壳体部件472的内侧的规定的安装位置P601安装的大致圆环状的卡扣配合部件660。
[0413] 该卡扣配合部件660作为壳体部件440的下侧壳体部件472能够通过机械式卡合将连接部件(一次侧接头部件650)保持于规定的安装位置P601的机械式卡合机构发挥功能。
[0414] 具体而言，如图27所示，在组装水龙头功能单元618时，首先对于一次侧接头部件650的沿着外周面形成的圆环状的嵌合槽650a，从外侧嵌入大致圆环状的卡扣配合部件
660。
660。
[0415] 之后，该卡扣配合部件660被嵌入至嵌合槽650a的状态下的一次侧接头部件650从壳体部件440的下侧壳体部件472的下方插入到内部的规定的安装位置P601。
[0416] 而且，如图27所示，一次侧接头部件650的上端与保持有阀座部件452的状态下的有底状的上侧壳体部件74的底部74a的下端水密地连接。
[0417] 此时，如图27所示，在安装于一次侧接头部件650的外周面的状态下的卡扣配合部件660的外表面，沿周向隔着间隔地设置有多个向外侧突出的卡止倾斜突起660a。各卡止倾斜突起660a形成为其外表面从上方朝向下方而向外侧倾斜的形状，并能够弹性地嵌合于下侧壳体部件472的在侧面的上方设置的各止动圈安装孔472a。
[0418] 而且，该卡扣配合部件660的各卡止倾斜突起660a在下侧壳体部件472内的规定的安装位置P601，弹性地嵌入到下侧壳体部件472的止动圈安装孔472a之中而成为被卡止的状态。
[0419] 由此，下侧壳体部件472能够在其内部保持一次侧接头部件650。
[0420] 上述的结果是，卡扣配合部件660的各卡止倾斜突起660a、一次侧接头部件650的嵌合槽650a、以及下侧壳体部件472的各止动圈安装孔472a分别能够作为下侧壳体部件472能够通过机械式卡合将一次侧接头部件650保持于规定的安装位置P601的机械式卡合机构发挥功能。
[0421] 接着，参照图28对本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置进行说明。
[0422] 图28是将本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置的水龙头功能单元分解后的斜视剖视图。
[0423] 这里，在图28所示的本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置700中，对于与图4所示的本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置1以及图25所示的本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置400相同的部分，标注相同的附图标记并省略它们的说明。
[0424] 首先，如图28所示，在本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置700的水龙头功能单元718中，在壳体部件740的下侧壳体部件772的侧面上的供一次侧接头部件750安装的规定的安装位置P701设置有多个卡扣配合部772a。
[0425] 另外，在一次侧接头部件750的外周面，也沿周向隔着间隔地设置有多个卡扣配合部750a。
[0426] 这些卡扣配合部750a、772a的至少一方能够弹性变形，并且作为壳体部件740的下侧壳体部件772通过机械式卡合能够在其内部将一次侧接头部件750保持于规定的安装位置P701的机械式卡合机构发挥功能。
[0427] 具体而言，如图28所示，在组装水龙头功能单元718时，首先从壳体部件740的下侧壳体部件772的下方插入于内部的规定的安装位置P701。
[0428] 而且，如图28所示，一次侧接头部件750的上端与保持有阀座部件452的状态下的有底状的上侧壳体部件74的底部74a的下端水密地连接。
[0429] 此时，如图28所示，一次侧接头部件750的外表面的卡扣配合部750a与下侧壳体部件772的内表面的卡扣配合部772a相互弹性地嵌而成为被卡止的状态。
[0430] 由此，下侧壳体部件772能够将一次侧接头部件650保持于规定的安装位置P701。
[0431] 上述的结果是，一次侧接头部件750的卡扣配合部750a以及下侧壳体部件772的卡扣配合部772a分别能够作为下侧壳体部件472通过机械式卡合而能够将一次侧接头部件750保持于规定的安装位置P701的机械式卡合机构发挥功能。
[0432] 接着，通过图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30对本发明的第9实施方式所涉及的水龙头装置的内部构造进行具体的说明。
[0433] 图29是水龙头装置的中央侧面剖视图。
[0434] 首先，如图29所示，水龙头装置1具备形成为与其种类或者规格对应的形状的中空的外壳部件8。该外壳部件8分别具备在上下方向上以大致筒状延伸的支柱部8a、以及从该支柱部8a的侧面向外侧延伸的嘴部8b。
[0435] 此外，外壳部件8可以由金属材料形成，也可以由树脂材料形成。
[0436] 接着，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，水龙头装置1在外壳部件8的下方侧(上游侧)分别具备热水供给管10、冷水供给管12、固定金属件14(把持金属件14a、紧固金属件14b)、以及底座部件16。
[0437] 如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，底座部件16在被配置于水龙头装置1的设置面F1的状态下由固定金属件14的马蹄形的把持金属件14a以及紧固金属件14b固定。
[0438] 另外，如图2所示，在底座部件16分别形成有沿纵向贯穿的通热水孔16a以及通冷水孔16b。在通热水孔16a，自下方连接有从热水器等热水供给源(未图示)供给热水的热水供给管10。同样，在通冷水孔16b，自下方连接由从自来水管等冷水供给源(未图示)供给水的冷水供给管12。
[0439] 并且，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的支柱部8a的内部具备将在后面进行详述的水龙头功能单元18。
[0440] 接着，图4是将水龙头装置1的水龙头功能单元18分解后的立体图。另外，图5是从斜后方观察水龙头装置1的水龙头功能单元18的立体图。
[0441] 如图4以及图5所示，本实施方式的水龙头装置1在水龙头功能单元18的外侧，从下方朝向上方而分别具备下侧下方密封保持部件20、下方密封部件22、上侧下方密封保持部件24、下侧上方密封保持部件26、上方密封部件28、以及上侧上方密封保持部件30。
[0442] 另外，如图4以及图5所示，下方密封部件22以及上方密封部件28分别将水龙头功能单元18的外侧面与外壳部件8的支柱部8a的内侧面之间水密地密封。
[0443] 并且，如图4以及图5所示，下侧下方密封保持部件20以及上侧下方密封保持部件24用于分别保持下方密封部件22，另一方面，下侧上方密封保持部件26以及上侧上方密封保持部件30用于分别保持上方密封部件28。
[0444] 并且，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，水龙头装置1在外壳部件8与其上方的操作手柄2的上下方向之间，从下方朝向上方分别具备C形环32、密封部件34、固定部件36、以及止动件38(螺丝38a、帽38b)。
[0445] 这些部件32、34、36、38用于从上方水密地保持被插入于外壳部件8的支柱部8a内的水龙头功能单元18。
[0446] 接着，图8是水龙头装置1的水龙头功能单元18的正面剖视图，示出了热水侧以及冷水侧各自的一次侧流路的纵剖面。另外，图30是在图29所示的水龙头装置1的中央侧面剖视图中将水龙头功能单元18的上方部分放大后的局部放大剖视图。
[0447] 首先，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，水龙头装置1的水龙头功能单元18具备金属制的壳体部件40。该金属制的壳体部件40在被插入于外壳部件8的支柱部8a内的状态下，其一端侧(下端侧)相对于底座部件16固定。
[0448] 接着，如图4以及图8所示，水龙头功能单元18在壳体部件40的内部从下方朝向上方且从内侧朝向外侧(或者，从上游侧朝向下游侧)分别具备轴密封部件42(热水侧轴密封部件42a、冷水侧轴密封部件42b)、热水供给管44、冷水供给管46、轴密封部件48(热水侧轴密封部件48a、冷水侧轴密封部件48b)、一次侧接头部件50、阀座部件52、单柄阀芯54(固定阀片54a、可动阀片54b、单一的推杆54c)、以及阀芯按压部件56。
[0449] 另外，如图4以及图5所示，水龙头功能单元18在壳体部件40的外侧面分别具备底座部件保持用的机械式卡合销58以及一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60。
[0450] 另外，如图4以及图8所示，热水供给管44以及冷水供给管46分别形成有使下方的底座部件16的通热水孔16a以及通冷水孔16b与上方的一次侧接头部件50的通热水孔50a以及通冷水孔50b分别相互连通的一次侧通热水路(热水供给流路)以及一次侧通冷水路(冷水供给流路)。
[0451] 另外，如图8所示，热水供给管44分别具备下侧被连接部44a以及上侧被连接部44b。热水供给管44的下侧被连接部44a经由热水侧轴密封部件42a被插入于底座部件16的通热水孔16a的上端(下游端)的热水侧连接接受部16c内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。另一方面，热水供给管44的上侧被连接部44b经由热水侧轴密封部件48a被插入于一次侧接头部件50的通热水孔50a的下端(上游端)的热水侧连接接受部50c内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
[0452] 同样，如图8所示，冷水供给管46分别具备下侧被连接部46a以及上侧被连接部46b。冷水供给管46的下侧被连接部46a经由冷水侧轴密封部件42b被插入于底座部件16的通冷水孔16b的上端(下游端)的冷水侧连接接受部16d内而与其水密地连接，由此形成所谓的轴密封。另一方面，冷水供给管46的上侧被连接部46b经由冷水侧轴密封部件48b与一次侧接头部件的通冷水孔50b的下端(上游端)的冷水侧连接接受部50d内水密地连接，由此形成所谓的轴密封。
[0453] 接着，如图8所示，在底座部件16以及一次侧接头部件50的各连接接受部16c、16d、50c、50d中，分别设置有相对于热水供给管44以及冷水供给管46的各被连接部44a、44b、
46a、46b的间隙d1、d2、d3、d4。
46a、46b的间隙d1、d2、d3、d4。
[0454] 通过这些间隙d1、d2、d3、d4，热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b能够在底座部件16的各连接接受部16c、16d以及一次侧接头部件
50的各连接接受部50c、50d中的各间隙d1～d4的范围内一边保持水密状态一边进行移动。
50的各连接接受部50c、50d中的各间隙d1～d4的范围内一边保持水密状态一边进行移动。
[0455] 接着，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，在一次侧接头部件50的上表面水密地连接有阀座部件52，在该阀座部件52的上表面水密地连接有单柄阀芯54。这些一次侧接头部件50以及阀座部件52分别由聚苯硫醚(PPS)等树脂材料形成为大致圆柱状，并且相互为分体部件。
[0456] 另外，这些一次侧接头部件50以及阀座部件52将后面进行详述的上侧壳体部件74的底部74a夹在中间，并作为将热水供给管44以及冷水供给管46各自的下游端与单柄阀芯54相互水密地连接的连接部件发挥功能。
[0457] 这里，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，关于单柄阀芯54的构造，由于与公知的单柄阀芯的构造相同，因此省略详细的说明，作为代表性，从下方朝向上方分别具备固定阀片54a、可动阀片54b、以及推杆54c。
[0458] 另外，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，固定阀片54a被固定于单柄阀芯54内的底部。
[0459] 接着，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，可动阀片54b被配置为能够进行相对于固定阀片54a的上表面平移以及旋转的滑动。
[0460] 并且，如图8以及图30所示，推杆54c成为其下端与可动阀片54b连结、上端与操作手柄2连结的单一的轴部件。
[0461] 此外，如图8所示，在固定阀片54a以及可动阀片54b的每一个，分别形成有作为与阀座部件52的通热水孔52a以及通冷水孔52b分别连通的一次侧流路的通热水路54d以及通冷水路54e。
[0462] 另外，如图30所示，在固定阀片54a以及可动阀片54b的每一个，分别形成有作为将从通热水路54d以及通冷水路54e的每一个供给的热水和冷水混合的二次侧流路的温水混合路54f。根据可动阀片54b的位置来对从通热水路54d以及通冷水路54e向温水混合路54f供给的温水的混合比和流量进行调整。
[0463] 另外，如图5以及图30所示，单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g与后面进行详述的壳体部件40的上侧壳体部件74的侧面的流出孔74f连通。
[0464] 接着，如图29以及图30所示，本实施方式的水龙头装置1在单柄阀芯54的侧方的壳体部件40的外侧与外壳部件8的支柱部8a的内侧之间，分别具备二次侧流路形成部件62、二次侧接头部件64、以及隔离物部件66。
[0465] 另外，如图29以及图30所示，本实施方式的水龙头装置1在外壳部件8的嘴部8b内，分别具备形成嘴流路68a的嘴侧流路形成部件68、和形成吐水口6的吐水口形成部件70。
[0466] 接着，如图4、图10以及图11所示，在下侧壳体部件72的侧面的下方，通过开孔加工等在周向上隔着间隔地形成有多个沿径向贯穿的下方销卡合孔72a。
[0467] 由此，如图29、图4、图10以及图11所示，底座部件保持用的机械式卡合销58相对于下方销卡合孔72a从外侧插入。而且，该机械式卡合销58在与下方销卡合孔72a卡合之后，其内侧端部与底座部件16的侧面的卡合孔16e卡合。
[0468] 因此，这些下侧壳体部件72的下方销卡合孔72a、底座部件保持用的机械式卡合销58、以及底座部件16的卡合孔16e作为下侧壳体部件72能够通过机械式卡合对底座部件16进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0469] 同样，如图4、图10以及图11所示，在下侧壳体部件72的侧面的上方，也通过开孔加工等在周向上形成有多个沿径向贯穿的上方销卡合孔72b。
[0470] 由此，如图29、图4、图10以及图11所示，一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60相对于上方销卡合孔72b从外侧插入。而且，该机械式卡合销60在与上方销卡合孔72b卡合之后，其内侧端部与一次侧接头部件50的侧面的卡合孔50e卡合。
[0471] 因此，这些下侧壳体部件72的上方销卡合孔72b、一次侧接头部件保持用的机械式卡合销60、以及一次侧接头部件50的卡合孔50e作为下侧壳体部件72能够通过机械式卡合对一次侧接头部件50进行保持的机械式卡合机构发挥功能。
[0472] 此外，在本实施方式的水龙头装置中，采用了通过对下侧壳体部件72的侧面进行开孔加工，来使下方销卡合孔72a、上方销卡合孔72b成为下侧壳体部件72的机械式卡合部那样的方式。
[0473] 然而，也可以采用如下方式：作为下侧壳体部件72的机械式卡合部，代替下方销卡合孔72a、上方销卡合孔72b而通过对下侧壳体部件72进行弯曲加工来在下侧壳体部件72的侧面设置能够进行机械式卡合的卡合面等。
[0474] 接着，如图10以及图11所示，与下侧壳体部件72焊接之前的状态下的上侧壳体部件74是具备底部74a且其上方敞开的有底的杯状的部件。
[0475] 另外，如图10以及图11所示，上侧壳体部件74形成为从其底部74a向上方以大致圆筒状延伸。
[0476] 并且，在上侧壳体部件74的上缘形成有向外侧突出的凸缘部74b。
[0477] 例如，在成形这样的有底的杯状的上侧壳体部件74时，通过对金属制的薄板材进行拉深加工等而以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸成形为有底的杯状。
[0478] 即，由于在成形金属制的上侧壳体部件74时，不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备上侧壳体部件74的成型用的模具。
[0479] 接着，如图8、图30以及图11所示，在上侧壳体部件74的底部74a中，通过开孔加工分别形成有热水侧连通孔74c、冷水侧连通孔74d、以及安装孔74e。
[0480] 另外，如图8所示，借助上侧壳体部件74的底部74a的热水侧连通孔74c，其下方的一次侧接头部件50的通热水孔50a与上方的阀座部件52的通热水孔52a能够连通。
[0481] 另外，如图8以及图11所示，借助上侧壳体部件74的底部74a的冷水侧连通孔74d，其下方的一次侧接头部件50的通冷水孔50b与阀座部件52的通冷水孔52b能够连通。
[0482] 并且，如图2、图4、图5、图8、图10、图11、图29、图30所示，在上侧壳体部件74的底部74a的安装孔74e中插入了从其上方的阀座部件52的底面向下侧突出的突起52c之后，将该突起52c插入于该上侧壳体部件74的下方的一次侧接头部件50的安装孔50f。由此，阀座部件52被固定于上侧壳体部件74的底部74a。
[0483] 接着，图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，通过开孔加工以相互在周向上邻接的方式形成有多个(例如2个)流出孔74f。
[0484] 另外，如图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，在相对于各流出孔74f相互在周向上远离的一侧，多个(例如2个)下方突起卡合孔74g分别通过开孔加工而相互形成在对角线上。
[0485] 另外，如图2、图5以及图10所示，在上侧下方密封保持部件24的内周面设置于对角线上的多个(例如2个)突起24a分别与上侧壳体部件74的侧面的各下方突起卡合孔74g嵌合。由此，上侧下方密封保持部件24的内周面被保持在上侧壳体部件74的外周面上。
[0486] 并且，如图10以及图11所示，在上侧壳体部件74的侧面，在比各流出孔74f以及各下方突起卡合孔74g靠上方的位置，多个(例如2个)上方突起卡合孔74h分别通过开孔加工而相互形成在对角线上。
[0487] 另外，如图2、图5以及图11所示，在下侧上方密封保持部件26的内周面设置于对角线上的多个(例如2个)突起26a分别与上侧壳体部件74的侧面的各上方突起卡合孔74h嵌合。由此，下侧上方密封保持部件26的内周面在比上侧下方密封保持部件24靠上方的位置被保持于上侧壳体部件74的外周面。
[0488] 在这些开孔加工之后，如图10以及图11所示，在有底的杯状的上侧壳体部件74的底部74a的外缘且下缘部分被插入于下侧壳体部件72的上方开口边缘部72c内的状态下，该上侧壳体部件74的底部74a的外缘且下缘部分与下侧壳体部件72的上方开口边缘部72c相互被焊接加工。由此，下侧壳体部件72的上端与上侧壳体部件74的下端相互一体地连接。
[0489] 接着，如图10以及图11所示，与上侧壳体部件74焊接之前的状态下的上部圆环部件76以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成为大致圆环状。
[0490] 例如，在成形大致圆环状的金属制的上部圆环部件76时，预先准备能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸直径的金属制的管材，通过对该管材进行切断加工或者切削加工来调整为能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的轴向的长度尺寸。
[0491] 即，由于在成形金属制的上部圆环部件76时，不采用使用铸模等的铸造加工，所以无需针对与水龙头装置1的种类对应的外壳部件8的每一个形状，准备上部圆环部件76的成型用的模具。
[0492] 接着，如图10以及图11所示，在上部圆环部件76的内周面，通过阴螺纹加工而形成有阴螺纹76a。
[0493] 另外，如图8以及图30所示，通过上部圆环部件76的阴螺纹76a，使得形成于阀芯按压部件56的外周面的阳螺纹56a能够螺合，阀芯按压部件56被固定于壳体部件40的上端部(上部圆环部件76)。
[0494] 在这样的阴螺纹加工后，如图10以及图11所示，上部圆环部件76的下缘部分与上侧壳体部件74的凸缘部74b的外缘部分相互被焊接加工，上侧壳体部件74的上端与上部圆环部件76的下端相互一体地连接。
[0495] 此外，在本实施方式的水龙头装置1中，采用了在上部圆环部件76的内周面形成阴螺纹76a而作为阴侧部件，并在阀芯按压部件56的外周面形成阳螺纹56a而作为阳侧部件来相互螺合的方式。然而，并不限定于这样的方式，也可以采用如下方式：在上部圆环部件76的外周面形成阳螺纹而作为阳侧部件，并在阀芯按压部件56的内周面形成阴螺纹而作为阴侧部件来相互螺合。
[0496] 接着，如图4以及图30所示，一次侧接头部件50通过机械式卡合销60被保持于下侧壳体部件72内的上方，阀座部件52被保持于上侧壳体部件74内的底部74a。
[0497] 另外，如图30所示，大致圆柱状的一次侧接头部件50的外径D1被设定得比阀座部件52的外径D2大(D1＞D2)。
[0498] 接着，如图30所示，在上侧壳体部件74内的阀座部件52的上方配置有单柄阀芯54。
[0499] 另外，如图30所示，在单柄阀芯54的上方，通过阀芯按压部件56的阳螺纹56a与上部圆环部件76的阴螺纹76a螺合，使得单柄阀芯54在上侧壳体部件74内的阀座部件52的上方以受到按压的状态被保持。即，阀芯按压部件56成为将单柄阀芯54固定于阀座部件52的固定部件。
[0500] 此时，如图5以及图30所示，单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g与上侧壳体部件74的流出孔74f连通。
[0501] 另外，如图5以及图30所示，在上侧壳体部件74的外周面与其外侧的二次侧流路形成部件62的内周面之间形成有二次侧流路78。从单柄阀芯54的温水混合路54f的流出口54g流出的温水经由上侧壳体部件74的流出孔74f向二次侧流路78流出。
[0502] 并且，如图30所示，二次侧流路78内的温水在从二次侧流路形成部件62的形成于嘴侧的侧面的流出孔62a流出至二次侧接头部件64内的流路64a之后，向嘴侧流路形成部件68内的嘴流路68a流出。
[0503] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图8所示，特别是由于在热水供给管44内流动的热水的热量等，有时在热水供给管44、其周边的冷水供给管46、或者热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b中会因产生热膨胀而沿轴向移动。
[0504] 与此相对，在本实施方式的水龙头装置1中，如图8所示，热水供给管44的各被连接部44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b能够在底座部件16的各连接接受部16c、16d以及一次侧接头部件50的各连接接受部50c、50d中的各间隙d1～d4的范围内一边保持水密状态一边进行移动。由此，能够吸收因热膨胀引起的热水供给管44的各被连接部
44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b的移动。
44a、44b以及冷水供给管46的各被连接部46a、46b的移动。
[0505] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图30所示，能够在上侧壳体部件74的底部74a上配置单柄阀芯54。由此，能够利用有底的上侧壳体部件74可靠地保持单柄阀芯54。
[0506] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，如图30所示，例如在使用了俯视截面的大小被设定得比较小的单柄阀芯54的情况下，即便在将供该单柄阀芯54连接的阀座部件52的俯视截面的大小(外径D2)设定得比较小时，也能够将一次侧接头部件50的外径D1设定得比阀座部件52的外径D2大(D1＞D2)。
[0507] 因此，在一次侧接头部件50中，能够充分确保供热水供给管44以及冷水供给管46分别在轴向上连接的空间。
[0508] 另外，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，作为连接部件的一次侧接头部件50以及阀座部件52由树脂材料形成。由此，能够提供廉价且轻型的一次侧接头部件50以及阀座部件52，并且也能够确保浸提性能。
[0509] 并且，根据本实施方式所涉及的水龙头装置1，在形成有底状的上侧壳体部件74时，通过针对金属制的板材进行拉深加工，能够在没有因焊接等产生的接缝部位的状态下，一体形成为有底的杯状。
[0510] 由此，不存在因被保持于上侧壳体部件74的单柄阀芯54的周边的水而使得上侧壳体部件74的焊接等的接缝部位接触水的担忧。
[0511] 因此，能够减轻金属制的上侧壳体部件74被腐蚀的风险。
[0512] 此外，在上述的本实施方式所涉及的水龙头装置1中，对热水供给管44以及冷水供给管46分别相对于其下方的底座部件16是分体部件的方式进行了说明，但热水供给管44以及冷水供给管46的每一个也可以相对于底座部件16一体地设置。
[0513] 另外，在本实施方式所涉及的水龙头装置1中，对热水供给管44以及冷水供给管46分别是相互分体部件的方式进行了说明，但只要各供给管44、46内的各流路(热水供给流路、冷水供给流路)是相互独立的流路，则也可以是热水供给管44以及冷水供给管46分别相互一体设置的方式。
[0514] 此外，在上述的本发明的第1实施方式～第8实施方式所涉及的水龙头装置1、100、200、300、400、500、600、700所使用的金属制的壳体部件40、140、240、340、440、740中，对以能够插入于外壳部件8的支柱部8a内的尺寸通过金属制的板材或者管材形成为大致圆筒形状的方式进行了说明。
[0515] 然而，在本实施方式中，金属制的壳体部件的形状并不一定限定于在整周连续形成的完整的圆筒形状，可以是半圆筒形状，也可以是与该半圆筒相比进一步在周向延伸且小于完整的圆筒的形状、小于半圆筒的形状等。总之，金属制的壳体部件的形状可以是至少形成为半圆筒形状的形状，也可以是小于半圆筒的板形状。
[0516] 附图标记的说明
[0517] 1...本发明的第1实施方式所涉及的水龙头装置；2...操作手柄；4...嘴；6...吐水口；8...外壳部件；8a支柱部；8b嘴部；10…热水供给管(一次侧流路)；12…冷水供给管(一次侧流路)；14...固定金属件；14a...把持金属件；14b...紧固金属件；16...底座部件；16a...通热水孔；16b...通冷水孔；16c...热水侧连接接受部；16d...冷水侧连接接受部；
16e...卡合孔；18...水龙头功能单元；20...下侧下方密封保持部件；22...下方密封部件；
24...上侧下方密封保持部件；24a...突起；26...下侧上方密封保持部件；28...上方密封部件；30...上侧上方密封保持部件；32...C形环；34...密封部件；36...固定部件；38...止动件；38a...螺丝；38b...帽；40...壳体部件；42...轴密封部件；42a...热水侧轴密封部件；42b...冷水侧轴密封部件；44...热水供给管(一次侧流路、热水供给流路)；44a...下侧被连接部(被连接部)；44b...上侧被连接部(被连接部)；46...冷水供给管(一次侧流路、冷水供给流路)；46a...下侧连接部；46b...上侧连接部；48...轴密封部件；48a...热水侧轴密封部件；48b...冷水侧轴密封部件；50...一次侧接头部件(连接部件)；50a...通热水孔；
50b...通冷水孔；50c...热水侧连接部；50d...冷水侧连接部；50e...卡合孔；50f...安装孔；52...阀座部件(连接部件)；52a...通热水孔；52b...通冷水孔；52c...突起；54...单柄阀芯；54a...单柄阀芯的固定阀片；54b...单柄阀芯的可动阀片(开闭阀)；54c...单柄阀芯的推杆；54d...单柄阀芯内的通热水路(一次侧流路)；54e...单柄阀芯内的通冷水路(一次侧流路)；54f...单柄阀芯内的温水混合路(二次侧流路)；54g...单柄阀芯的温水混合路的流出口；56...阀芯按压部件(固定部件)；56a...阳螺纹；58...底座部件保持用的机械式卡合销(第2机械式卡合机构)；60...一次侧接头部件保持用的机械式卡合销(机械式卡合机构、第1机械式卡合机构)；62...卡止部件；62g...嵌合槽；62f...嵌合突缘部；64...二次侧接头部件；64a...开口部；68...嘴侧流路形成部件；68a...嘴流路；68f...突出部(凸缘状)；68g...嵌合槽；68s...密封部件(例如O型环)；68r...加强筋部；70...吐水口形成部件；72...下侧壳体部件；72a...下方销卡合孔(机械式卡合机构、第2卡合部)；72b...上方销卡合孔(机械式卡合机构、第1卡合部)；72c...上方开口边缘部；74...上侧壳体部件；
74a...上侧壳体部件的底部(上侧壳体部件的底面)；74b...上侧壳体部件的凸缘部；
74c...上侧壳体部件的底部的热水侧连通孔；74d...上侧壳体部件的底部的冷水侧连通孔；74e...上侧壳体部件的底部的安装孔；74f...上侧壳体部件的侧面的流出孔；74g...上侧壳体部件的侧面的下方突起卡合孔；74h...上侧壳体部件的侧面的上方突起卡合孔；
76...上部圆环部件；76a...阴螺纹；78...二次侧流路；100...本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置；140...壳体部件；172...下侧壳体部件；172a...上缘部；172b...侧缘部；
172c...侧缘部；172d...下方卡合孔；174...中间壳体部件；174a...下方开口端部；
174b...下方开口端部；174c...卡合孔；200...本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置；218...水龙头功能单元；240...壳体部件；250...连接部件；250A...一次侧接头部；
250B...阀座部；250a...阶梯部；250b...卡合孔；250c...通热水孔；250b...通冷水孔；
252...密封部件；272...带阶梯的壳体部件；272a...阶梯部；272b...下方销卡合孔；
272c...上方销卡合孔；272d...流出孔；272e...下方突起卡合孔；272f...上方突起卡合孔；300...本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置；318...水龙头功能单元；340...壳体部件；350...连接部件；350a...卡合孔；350b...通冷水孔；352...密封部件；372...圆筒壳体部件；372a...下方销卡合孔；372b...上方销卡合孔；372c...流出孔；376...上部圆环部件；376a...阴螺纹；378...二次侧流路；400...本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置；418...水龙头功能单元；440...壳体部件；450...一次侧接头部件(连接部件)；450a...卡止孔；452...阀座部件(连接部件)；460...止动圈；460a...卡止突起；472...下侧壳体部件；472a...止动圈安装孔；500...本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置；518...水龙头功能单元；550...一次侧接头部件(连接部件)；550a...嵌合槽；560...卡扣配合部件；
560a...卡止突起；600...本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置；618...水龙头功能单元；650...一次侧接头部件(连接部件)；660...卡扣配合部件；660a...卡止倾斜突起；
700...本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置；718...水龙头功能单元；750...一次侧接头部件(连接部件)；750a...卡扣配合部；772...下侧壳体部件；772a...卡扣配合部；
A1...旋转中心轴线、下侧壳体部件的轴向的中心轴线；A2...下侧壳体部件的径向；A3...下侧壳体部件的径向上的内侧方向；B1...下侧壳体部件的侧壁的一部分；D1...一次侧接头部件的外径；D2...阀座部件的外径；D201…连接部件的一次侧接头部的外径；D202…连接部件的阀座部的外径；d1...间隙；d2...间隙；d3...间隙；d4...间隙；d101...间隔；
F1...设置面；f1...剪切力；f2...弯曲力；G101...纵槽；P401...一次侧接头部件的安装位置；P501...一次侧接头部件的安装位置；P601...一次侧接头部件的安装位置；P501...一次侧接头部件的安装位置；Q1...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q2...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q3...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q4...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；S0...与下侧壳体部件的轴向的中心轴线垂直的任意的假想平面；
S1...投影面(第2投影面)；S2...投影面(第1投影面)；W1...投影面的宽度；W2...下侧壳体部件的侧壁的厚度；W3...投影面的宽度；W4...下侧壳体部件的侧壁的厚度。
16e...卡合孔；18...水龙头功能单元；20...下侧下方密封保持部件；22...下方密封部件；
24...上侧下方密封保持部件；24a...突起；26...下侧上方密封保持部件；28...上方密封部件；30...上侧上方密封保持部件；32...C形环；34...密封部件；36...固定部件；38...止动件；38a...螺丝；38b...帽；40...壳体部件；42...轴密封部件；42a...热水侧轴密封部件；42b...冷水侧轴密封部件；44...热水供给管(一次侧流路、热水供给流路)；44a...下侧被连接部(被连接部)；44b...上侧被连接部(被连接部)；46...冷水供给管(一次侧流路、冷水供给流路)；46a...下侧连接部；46b...上侧连接部；48...轴密封部件；48a...热水侧轴密封部件；48b...冷水侧轴密封部件；50...一次侧接头部件(连接部件)；50a...通热水孔；
50b...通冷水孔；50c...热水侧连接部；50d...冷水侧连接部；50e...卡合孔；50f...安装孔；52...阀座部件(连接部件)；52a...通热水孔；52b...通冷水孔；52c...突起；54...单柄阀芯；54a...单柄阀芯的固定阀片；54b...单柄阀芯的可动阀片(开闭阀)；54c...单柄阀芯的推杆；54d...单柄阀芯内的通热水路(一次侧流路)；54e...单柄阀芯内的通冷水路(一次侧流路)；54f...单柄阀芯内的温水混合路(二次侧流路)；54g...单柄阀芯的温水混合路的流出口；56...阀芯按压部件(固定部件)；56a...阳螺纹；58...底座部件保持用的机械式卡合销(第2机械式卡合机构)；60...一次侧接头部件保持用的机械式卡合销(机械式卡合机构、第1机械式卡合机构)；62...卡止部件；62g...嵌合槽；62f...嵌合突缘部；64...二次侧接头部件；64a...开口部；68...嘴侧流路形成部件；68a...嘴流路；68f...突出部(凸缘状)；68g...嵌合槽；68s...密封部件(例如O型环)；68r...加强筋部；70...吐水口形成部件；72...下侧壳体部件；72a...下方销卡合孔(机械式卡合机构、第2卡合部)；72b...上方销卡合孔(机械式卡合机构、第1卡合部)；72c...上方开口边缘部；74...上侧壳体部件；
74a...上侧壳体部件的底部(上侧壳体部件的底面)；74b...上侧壳体部件的凸缘部；
74c...上侧壳体部件的底部的热水侧连通孔；74d...上侧壳体部件的底部的冷水侧连通孔；74e...上侧壳体部件的底部的安装孔；74f...上侧壳体部件的侧面的流出孔；74g...上侧壳体部件的侧面的下方突起卡合孔；74h...上侧壳体部件的侧面的上方突起卡合孔；
76...上部圆环部件；76a...阴螺纹；78...二次侧流路；100...本发明的第2实施方式所涉及的水龙头装置；140...壳体部件；172...下侧壳体部件；172a...上缘部；172b...侧缘部；
172c...侧缘部；172d...下方卡合孔；174...中间壳体部件；174a...下方开口端部；
174b...下方开口端部；174c...卡合孔；200...本发明的第3实施方式所涉及的水龙头装置；218...水龙头功能单元；240...壳体部件；250...连接部件；250A...一次侧接头部；
250B...阀座部；250a...阶梯部；250b...卡合孔；250c...通热水孔；250b...通冷水孔；
252...密封部件；272...带阶梯的壳体部件；272a...阶梯部；272b...下方销卡合孔；
272c...上方销卡合孔；272d...流出孔；272e...下方突起卡合孔；272f...上方突起卡合孔；300...本发明的第4实施方式所涉及的水龙头装置；318...水龙头功能单元；340...壳体部件；350...连接部件；350a...卡合孔；350b...通冷水孔；352...密封部件；372...圆筒壳体部件；372a...下方销卡合孔；372b...上方销卡合孔；372c...流出孔；376...上部圆环部件；376a...阴螺纹；378...二次侧流路；400...本发明的第5实施方式所涉及的水龙头装置；418...水龙头功能单元；440...壳体部件；450...一次侧接头部件(连接部件)；450a...卡止孔；452...阀座部件(连接部件)；460...止动圈；460a...卡止突起；472...下侧壳体部件；472a...止动圈安装孔；500...本发明的第6实施方式所涉及的水龙头装置；518...水龙头功能单元；550...一次侧接头部件(连接部件)；550a...嵌合槽；560...卡扣配合部件；
560a...卡止突起；600...本发明的第7实施方式所涉及的水龙头装置；618...水龙头功能单元；650...一次侧接头部件(连接部件)；660...卡扣配合部件；660a...卡止倾斜突起；
700...本发明的第8实施方式所涉及的水龙头装置；718...水龙头功能单元；750...一次侧接头部件(连接部件)；750a...卡扣配合部；772...下侧壳体部件；772a...卡扣配合部；
A1...旋转中心轴线、下侧壳体部件的轴向的中心轴线；A2...下侧壳体部件的径向；A3...下侧壳体部件的径向上的内侧方向；B1...下侧壳体部件的侧壁的一部分；D1...一次侧接头部件的外径；D2...阀座部件的外径；D201…连接部件的一次侧接头部的外径；D202…连接部件的阀座部的外径；d1...间隙；d2...间隙；d3...间隙；d4...间隙；d101...间隔；
F1...设置面；f1...剪切力；f2...弯曲力；G101...纵槽；P401...一次侧接头部件的安装位置；P501...一次侧接头部件的安装位置；P601...一次侧接头部件的安装位置；P501...一次侧接头部件的安装位置；Q1...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q2...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q3...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；Q4...下方销卡合孔(或者上方销卡合孔)的内周面上的任意的点；S0...与下侧壳体部件的轴向的中心轴线垂直的任意的假想平面；
S1...投影面(第2投影面)；S2...投影面(第1投影面)；W1...投影面的宽度；W2...下侧壳体部件的侧壁的厚度；W3...投影面的宽度；W4...下侧壳体部件的侧壁的厚度。
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