金属热压成型装置的热压成型方法
专利汇可以提供金属热压成型装置的热压成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属 热压 成型 装置的热压成型方法，方法包括以下步骤：S1、将待加工金属料插接于第一通孔内；S2、定模与动模合模；S3、通过 电极 驱动组件驱动前电极组件的前电极插接至第一通孔并驱动前电极沿着第一通孔的轴向活动，位于第二通孔的后电极与前电极配合放电，在对待加工金属料进行放电加热的时间段的至少一部分中电极驱动组件驱动前电极压紧待加工金属料；S4、待加工金属料被加热至熔融状态，电极驱动组件驱动前电极沿着第一通孔的轴向朝向型腔所在方向活动， 挤压 熔融状态的待加工金属料，熔融状态的待加工金属料从第一通孔进入流道并流至型腔；S5、产品成型后开模，取出产品。该热压成型方法工艺简单，便于操作，提高了生产效率。，下面是金属热压成型装置的热压成型方法专利的具体信息内容。
1.一种金属热压成型装置的热压成型方法，所述金属热压成型装置包括定模和动模，所述动模能够沿水平方向朝向或者背向所述定模所在方向活动以合模或开模，合模时，所述动模与所述定模配合限定有型腔，其特征在于，所述定模设有第一通孔，所述第一通孔通过流道与所述型腔连通，所述动模设有与所述型腔连通的第二通孔，所述方法包括以下步骤：
S1、将待加工金属料插接于所述第一通孔内；
S2、所述定模与所述动模合模；
S3、通过电极驱动组件驱动前电极组件的前电极插接至所述第一通孔并驱动所述前电极沿着所述第一通孔的轴向活动，位于第二通孔的后电极与所述前电极配合放电，在对所述待加工金属料进行放电加热的时间段的至少一部分中所述电极驱动组件驱动所述前电极压紧所述待加工金属料；
S4、所述待加工金属料被加热至熔融状态，所述电极驱动组件驱动所述前电极沿着所述第一通孔的轴向朝向所述型腔所在方向活动，挤压熔融状态的所述待加工金属料，熔融状态的所述待加工金属料从所述第一通孔进入所述流道并流至所述型腔；
S5、产品成型后开模，取出产品；在所述动模背离所述定模所在位置的一侧设有顶针，所述步骤S5包括以下步骤：
S51、所述前电极位置不变，挤压力保持不变，对成型的产品进行保压冷却；
S52、泄压开模；所述步骤S52包括：
S521、开模时所述前电极朝向所述动模所在位置的一侧跟进，将成型的产品推离所述定模；
S522、所述动模带动所述产品背离所述定模所在位置的一侧活动；
S523、所述动模朝向所述顶针所在方向活动，所述顶针伸入所述型腔将成型的所述产品顶出且与所述动模分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
S11、将所述待加工金属料输送至所述定模和所述动模之间；
S12、将所述待加工金属料从所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端插接至所述第一通孔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
S21、驱动所述动模与所述定模进行合模；
S22、在合模压力到达预设值后进行保压锁模。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31、通过所述电极驱动组件驱动所述前电极沿着所述第一通孔的轴向活动，并推动所述待加工金属料沿着所述第一通孔的轴向活动至预设位置，所述待加工金属料未收到压紧力；
S32、所述电极驱动组件驱动所述前电极沿着所述第一通孔的轴向活动并对所述待加工金属料进行压紧。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S32中，所述前电极对所述待加工金属料的压紧力为0.03T～2.0T，压紧速度为5mm/s～50mm/s，在压紧过程中，所述前电极对所述待加工金属料的压紧力和/或压紧速度能够根据预设曲线调节。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S32中，所述前电极对所述待加工金属料持续压紧至加热结束。
7.根据权利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔分别沿水平方向延伸，所述待加工金属料为柱形件。
金属热压成型装置的热压成型方法
技术领域
背景技术
增压系统等，具有结构复杂、安装机构零部件较多、装配复杂费时等缺点。现有的金属热压
成型方法具有加工周期较长，工艺繁琐，所需人工较多等缺点。
发明内容
开模，合模时，所述动模与所述定模配合限定有型腔，所述定模设有第一通孔，所述第一通
孔通过流道与所述型腔连通，所述动模设有与所述型腔连通的第二通孔，所述方法包括以
下步骤：S1、将待加工金属料插接于所述第一通孔内；S2、所述定模与所述动模合模；S3、通
过电极驱动组件驱动前电极组件的前电极插接至所述第一通孔并驱动所述前电极沿着所
述第一通孔的轴向活动，位于第二通孔的后电极与所述前电极配合放电，在对所述待加工
金属料进行放电加热的时间段的至少一部分中所述电极驱动组件驱动所述前电极压紧所
述待加工金属料；S4、所述待加工金属料被加热至熔融状态，所述电极驱动组件驱动所述前
电极沿着所述第一通孔的轴向朝向所述型腔所在方向活动，挤压熔融状态的所述待加工金
属料，熔融状态的所述待加工金属料从所述第一通孔进入所述流道并流至所述型腔；S5、产
品成型后开模，取出产品。
极组件相互配合，能够对位于第一通孔的待加工金属料进行加热，采用电极驱动组件与前
电极组件配合，使金属料被加热至熔融状态后被挤压至型腔，实现挤压成型。
在位置的一端插接至所述第一通孔。
活动至预设位置，所述待加工金属料未收到压紧力；S32、所述电极驱动组件驱动所述前电
极沿着所述第一通孔的轴向活动并对所述待加工金属料进行压紧。
属料的压紧力和/或压紧速度能够根据预设曲线调节。
所述动模朝向所述顶针所在方向活动，所述顶针伸入所述型腔将成型的所述产品顶出且与
所述动模分离。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的
描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
方向活动以合模或开模，合模时，动模30与定模20配合限定有型腔，定模20设有第一通孔
21，第一通孔21通过流道与型腔连通，动模30设有与型腔连通的第二通孔，方法包括以下步
骤：S1、将待加工金属料插接于第一通孔21内；S2、定模20与动模30合模；S3、通过电极驱动
组件60驱动前电极组件40的前电极插接至第一通孔21并驱动前电极沿着第一通孔21的轴
向活动，位于第二通孔的后电极与前电极配合放电，在对待加工金属料进行放电加热的时
间段的至少一部分中电极驱动组件60驱动前电极压紧待加工金属料；S4、待加工金属料被
加热至熔融状态，电极驱动组件60驱动前电极沿着第一通孔21的轴向朝向型腔所在方向活
动，挤压熔融状态的待加工金属料，熔融状态的待加工金属料从第一通孔21进入流道并流
至型腔；S5、产品成型后开模，取出产品。
20所在位置的一侧活动以实现合模，随后，通过与前电极组件40相连的电极驱动组件60驱
动前电极插接至第一通孔21，前电极能够在电极驱动组件60的作用下沿着第一通孔21的轴
向活动，前电极可以与位于第一通孔21的待加工金属料止抵，也可以推动待加工金属料并
向待加工金属料施加朝向型腔所在方向的挤压力。位于第二通孔的后电极与位于第一通孔
21的前电极相对设置且相互配合，能够实现放电，从而可以使待加工金属料被加热至熔融
状态。接着，前电极可以在电极驱动组件60的驱动下挤压熔融状态的物料，熔融状态的物料
通过第一通孔21进入流道并流至型腔内成型，最后，动模30朝着背向定模20所在位置的一
侧活动，实现开模并取出产品。
能够将待加工金属料加热至熔融状态并被挤压至型腔内，也就是说，采用本发明实施例的
热压成型方法不需把产品原料加热熔化压铸，即可以快速的通过电加热将原料挤压压射成
所需的产品，提高生产效率。
第一通孔21。也就是说，在上料时，可以通过上料机构将待加工金属料输送至定模20和动模
30之间，然后将待加工金属料的一端插接至第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，并驱
动待加工金属料的一端沿着第一通孔21的轴向活动，从而可以调节待加工金属料的上料位
置。上料位置设置在定模20和动模30之间，节省设备总长度，节省推料时间，能够提高上料
效率。
部空间完整，动模30、定模20紧闭，产品成型时无飞边产生，减少后期加工时。
待加工金属料未收到压紧力，也就是说，电极驱动组件60进行推料动作推挤待加工金属料
达到预定位置后，此时前电极还未与待加工金属料接触，推料动作是快速将待加工金属料
推至设定位置，此时待加工金属料还未受到压紧力；S32、电极驱动组件60驱动前电极沿着
第一通孔21的轴向活动并对待加工金属料进行压紧，在压紧的过程中可以对待加工金属料
进行电加热。
预设曲线调节。
属料会因为加热过程中软化与前电极接触不良，达不到加热效果或者电源加热中断，压紧
力的选择根据实验中对效果的观察，压紧力过大会造成前电极多次加热以后头部变形过
快，原因分析为加热过程中前电极会因为原料的导热变热，电极温度上升之后刚性变弱，电
极的头部变形到一定程度后与第一通孔21过于紧密配合，摩擦力变大，造成第一通孔21损
坏，压射动作不顺畅，成型不良。
太快。并且，前电极在初始接触时接触不良，加热过程中位移距离过长，后期压射距离短，无
法完全填充成型。
热过程中状态可控，最终达到熔融可以挤压成型的状态。
小设定压射的速度和力量，速度过慢造成产品成型不充分，原料冷却等现象，压射速度过快
流动性过好的待加工金属料受力填充满型腔后回返包住电极，造成下料困难，无法自动下
料。
孔内设有中空的陶瓷管，陶瓷管具有绝缘功能。沿着陶瓷管的轴线方向可设有贯通的第一
通孔21。
射任务完成后位置保持不变，压力保持不变，防止原料回流，即对材料进行保压冷却，保压
冷却的原因为根据金属玻璃的特性，当材料被加热到一定温度，需要快速冷却成型，不然材
料会变质晶化变脆，无法形成真正的产品。保压冷却时间可以根据模具内部的温度确认，一
般设定0.0S-5.0S；S52、泄压开模，具体地，可以在保压冷却完成后控制伺服液压站卸压开
模。
20，到达预定距离后，电极驱动组件60回原点，成品跟随动模30开模。
针91所在方向活动，顶针91伸入型腔将成型的产品顶出且与动模30分离，具体地，顶针91顶
出，推动动模30下料部分将成品顶掉至规定的下料口，完成一个产品周期。
压成型系统可以执行成型方法，用于金属玻璃的材料的成型加工。
入参数的存储、计算、输出，实现对于设备故障报警预判等。人机交互模块能够用于输入参
数、显示加工过程以及具有加工故障的警报显示和处理方法的提醒功能。伺服压射模块不
仅具有压力检测功能，压射过程中对压力闭环控制，还具有位移检测功能，压射过程中对位
移闭环控制，并且其压射速度能够随参数调整，通过伺服压射模块还能够读取压射曲线。电
源加热模块可以对金属玻璃快速加热，通过电源加热模块可以参数设定加热的时间和电流
大小等。伺服液压合模模块的伺服电机能够驱动油泵对油缸精准给油。退料模块不仅能够
控制退料速度和压力，还能够实现对退料位移的控制。
21，伺服压射模块的伺服油缸能够推动动模30与定模20进行合模，在合模压力到达后可以
进行保压锁模。伺服压射模块进行推料动作能够推挤待加工金属料达到设定位置，此时待
加工金属料还未受到压紧力。伺服压射模块进行推料动作还能够推动前电极对待加工金属
料进行压紧，控制压紧力和压紧速度，持续至电源加热结束。在将待加工金属料加热至熔融
状态时，伺服压射模块做功快速挤压待加工金属料，将达到预定状态的金属玻璃材料挤压
从第一通道进入流道再进入型腔内形成特定形状的金属玻璃原件。伺服压射模块控制前电
极在执行压射任务完成后位置保持不变，压力保持不变，对材料进行保压冷却，通过系统控
制模块可以设定保压冷却时间。保压冷却完成后开模，伺服压射模块驱动前电极跟进将成
型产品推离定模20，到达预定距离后，伺服压射模块回原点，成品跟随动模30开模，退料模
块跟随动模30的后退将顶针91顶出，推动动模30下料部分将成品顶掉至规定的下料口，伺
服液压合模模块回原点，完成一个产品周期。
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 热压成型装置及热压成型方法 | 2020-05-12 | 794 |
| 散热热压成型机 | 2020-05-12 | 469 |
| 热压成型方法以及热压成型模具 | 2020-05-13 | 664 |
| 热压成型方法 | 2020-05-12 | 197 |
| 热压成型机 | 2020-05-11 | 473 |
| 热压成型机 | 2020-05-11 | 608 |
| 一种热压板热压成型装置 | 2020-05-13 | 899 |
| 一种热压成型机 | 2020-05-12 | 798 |
| 快捷热压成型机 | 2020-05-11 | 587 |
| 热压成型机的恒温热压控制系统 | 2020-05-13 | 964 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
