专利汇可以提供一种砂带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 砂带 ，包括基体、粘结层和 磨料 层，磨料层由底材和设置在底材上的磨料组成，基体通过粘结层与磨料层的底材固定，所述基体支承粘结层的一端的宽度，小于该基体另一端的宽度，基体的两个侧面为斜面或者弧形面，粘结层 覆盖 在基体上，磨料层覆盖在粘结层上后，粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同，在基体上设有凹槽，还包括网状强化层，网状强化层嵌入到基体上凹槽中，网状强化层固定在基体上后，网状强化层位于基体与粘结层之间。本发明的砂带具有不易损坏 工件 以及自身寿命长的特点。，下面是一种砂带专利的具体信息内容。
1.一种砂带，包括基体、粘结层和磨料层，磨料层由底材和设置在底材上的磨料组成，基体通过粘结层与磨料层的底材固定，其特征在于：所述基体支承粘结层的一端的宽度，小于该基体另一端的宽度，基体的两个侧面为斜面或者弧形面，粘结层覆盖在基体上，磨料层覆盖在粘结层上后，粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同，在基体上设有凹槽，还包括网状强化层，网状强化层嵌入到基体上凹槽中，网状强化层固定在基体上后，网状强化层位于基体与粘结层之间。
2.根据权利要求1所述的一种砂带，其特征在于：所述网状强化层采用扁平状的钢丝编制而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种砂带，其特征在于：还包括隔离层，该隔离层设置于粘结层和网状强化层之间。
4.根据权利要求3所述的一种砂带，其特征在于：所述隔离层为尼龙编织网。
5.根据权利要求3所述的一种砂带，其特征在于：所述隔离层的网孔数量，比网状强化层的网孔数量多。
6.根据权利要求3所述的一种砂带，其特征在于：所述隔离层上的网孔与网状强化层的网孔相互交叉。
技术领域
背景技术
[0002] 现有磨床使用的磨削工具通常为
砂轮和砂带两种，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属
工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，
抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，
精度更高，磨削成本低的优势，
现有技术中，砂轮转速高，当工件底边与砂带边缘刚
接触的瞬间，会产生较高的冲击
力，易使砂带边缘的金刚石层受到损害，在工作一段时间后，砂带边缘容易磨损、破裂、剥离甚至脱落。而且又会对工件造成伤害。在金刚石砂带的实际使用中，一般都是因金刚石砂带边缘的过快磨损、剥离、脱落引起而造成整条砂带失效。当砂带边缘磨损、剥离、脱落后，还会引起工件在
倒角时发生玻璃碎边现象，因此一旦砂带边缘发生磨损、剥离或脱落现象，尽管其他部分还较好，但整条砂带必须更换，从而明显降低金刚石砂带的使用寿命，造成砂带浪费严重，增加加工成本。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种不易对工件造成破坏的一种砂带。
[0004] 实现本发明的技术方案如下：
[0005] 一种砂带，包括基体、粘结层和
磨料层，磨料层由底材和设置在底材上的磨料组成，基体通过粘结层与磨料层的底材固定，其特征在于：所述基体支承粘结层的一端的宽度，小于该基体另一端的宽度，基体的两个侧面为斜面或者弧形面，粘结层
覆盖在基体上，磨料层覆盖在粘结层上后，粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同，在基体上设有凹槽，还包括网状强化层，网状强化层嵌入到基体上凹槽中，网状强化层固定在基体上后，网状强化层位于基体与粘结层之间。
[0006] 优选地，所述网状强化层采用扁平状的
钢丝编制而成。
[0007] 优选地，还包括隔离层，该隔离层设置于粘结层和网状强化层之间。
[0008] 优选地，所述隔离层为尼龙编织网。
[0009] 优选地，所述隔离层的网孔数量，比网状强化层的网孔数量多。
[0010] 优选地，所述隔离层上的网孔与网状强化层的网孔相互交叉。
[0011] 采用了上述方案，由于基体支承粘结层的一端的宽度，小于该基体另一端的宽度，基体的两个侧面为斜面或者弧形面，粘结层覆盖在基体上，磨料层覆盖在粘结层上后，粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同。工作时，工件与砂带接触时，磨料层的侧面为斜面或弧形面，磨料层的侧面对工件形成了让位的作用，不但不会损坏工件，反过来砂带的侧面也不会受到磨损，砂带的寿命得到了延长，从而加工成本显著降低。另外，网状强化层使基底的强度得到加强，防范了基底损坏的情况。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体
实施例对本发明进一步说明。
[0014] 参见图1，本发明的一种砂带，包括基体1、粘结层2和磨料层3，磨料层3由底材和设置在底材上的磨料组成，基体1通过粘结层2与磨料层3的底材固定。基体1的厚度为2—10mm，该厚度优选为5mm，所述基体1支承粘结层2的一端的宽度，小于该基体1另一端的宽度，基体1的两个侧面为斜面或者弧形面，粘结层2覆盖在基体1上，磨料层3覆盖在粘结层2上后，粘结层2和磨料层4的两个侧面与基体的侧面形状相同。
[0015] 还包括网状强化层4，网状强化层4固定在基体1上后，网状强化层1位于基体1与粘结层2之间，网状强化层4通过粘结固定在基体1上。在基体1上设有用于网状强化层4嵌入的凹槽，该凹槽钢的深度小于网状强化层4的厚度，因此，网状强化层4的一部分可以嵌入到凹槽中，另一端部露在基体1的外部，当基体1与网状强化层4粘结后，这种结构能使网状强化层与基体1的结合更加牢固，而且由于基体1上的凹槽较浅，不会影响到基体1的自身强度。由于网状强化层4是网状的，在工作过程中。优选地，所述网状强化层4采用扁平状的钢丝编制而成，这种扁平状的钢丝增大了与基体1的接触面积，有利于对基体1形成保护。
[0016] 还包括隔离层5，该隔离层5设置于粘结层2和网状强化层4之间，隔离层5对网状强化层4的刚性进行了阻挡，防止作用力作用在粘结层上使粘结层发生破裂，确保粘结层的可靠性。所述隔离层5为尼龙编织网，该尼龙编织网具有柔性。所述隔离层5的网孔数量，比网状强化层的网孔数量多，即隔离层5的网孔的孔径要小网状强化层的网孔孔径小，以增加两者的接触面积。所述隔离层5上的网孔与网状强化层4的网孔相互交叉，这样的布置方式使得隔离层5的网孔与网状强化层4的网孔不会完全重合，有助于增加两者的接触面积，而且在涂粘结剂时，粘结剂也能透两二者的网孔，从而将基底1、隔离层5的网孔与网状强化层4粘结为一体。
