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一种四轴数控切割大锯

阅读：999发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种四轴数控切割大锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种四轴数控切割大锯，包括横梁、底座、承重墙、锯片和载物台，所述横梁上设置有X轴小车，所述X轴小车底部设置有齿轮，所述齿轮与所述横梁上的X轴齿条啮合；所述底座上设置有Y轴小车，所述Y轴小车底部的Y轴齿轮与所述底座上的Y轴齿条啮合；所述Y轴小车上部设置有C轴齿盘，所述C轴齿盘与所述Y轴小车上的C轴齿轮啮合；所述承重墙上设置有使所述横梁上下移动的Z轴丝杆。本实用新型所述的四轴数控切割大锯具有X、Y、Z、C四个轴向，锯片可以进行左右和上下移动，载物台可以进行前后和旋转运动，并采用数控、全伺服执行系统，切割大锯可以对石材进行快速准确定位，从而实现石材的切割和仿形加工功能。，下面是一种四轴数控切割大锯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种四轴数控切割大锯，其特征在于：包括横梁(1)、底座(2)、承重墙(3)、锯片(4)和载物台(233)，所述横梁(1)上设置有X轴小车(12)，所述X轴小车(12)底部设置有齿轮，所述齿轮与所述横梁(1)上的X轴齿条(13)啮合；所述底座(2)上设置有Y轴小车(23)，所述Y轴小车(23)底部的Y轴齿轮(24)与所述底座(2)上的Y轴齿条(22)啮合；所述Y轴小车(23)上部设置有C轴齿盘(231)，所述C轴齿盘(231)与所述Y轴小车(23)上的C轴齿轮(232)啮合；所述承重墙(3)上设置有使所述横梁(1)上下移动的Z轴丝杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述横梁(1)上还设置有保证所述X轴小车(12)左右水平移动的X轴轨道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述底座(2)上还设置有Y轴轨道(21)，所述Y轴小车(23)底部的滚轮(25)在所述Y轴轨道(21)上滚动。
4.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述C轴齿盘(231)上方固定设置有用于放置物料的载物台(233)。
5.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述X轴小车(12)上部固定有电机(41)，所述X轴小车(12)下部设置有带动所述锯片(4)转动的传动轴，所述传动轴与所述电机(41)之间通过皮带(42)连接。
6.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述承重墙(3)上还设置有Z轴光轴(33)，所述Z轴光轴(33)与所述横梁(1)通过滑块(34)连接。
7.根据权利要求6所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述滑块(34)两端的内表面上设置有滑块套(342)，所述滑块套(342)上设置有用于调整所述滑块(34)与所述Z轴光轴(33)之间间隙的螺丝，所述滑块套(342)外漏端设置有滑块套压板(343)，所述滑块套压板(343)与所述光轴之间设置有防止所述滑块(34)与所述Z轴光轴(33)之间的润滑油外流的油封(341)。
8.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述承重墙(3)还包括用于平衡横梁(1)重力的配重块(32)，所述配重块(32)通过绳系经所述承重墙(3)上部的滑轮与所述横梁(1)连接。
9.根据权利要求1所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述Y轴小车(23) 上设置有可固定C轴齿盘的固定装置。
10.根据权利要求9所述的一种四轴数控切割大锯，其特征在于：所述固定装置为液压缸(234)。

说明书全文

一种四轴数控切割大锯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石材切割装置技术领域，尤其是涉及一种定位准确、工作效率高的四轴数控切割大锯。

背景技术

[0002] 在石雕雕刻过程中，首先需要使用切割大锯对大型的石材进行切割、分离，切割出石雕所需要的石材。传统的石材切割大锯由于定位方式全靠手动与眼睛的观察，对于不规则石料的切割不准确；并且由于使用的三相交流电机，没有变频器的配合使用，切割速度无法调整，效率较低；此外由于电气控制方式上的限制，传统大锯只能进行单一的切割工作，无法实现复杂曲面的切割。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种四轴数控切割大锯，解决传统大锯精度低、效率低、切割方式单一的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种四轴数控切割大锯，包括横梁、底座、承重墙、锯片和载物台，所述横梁上设置有X轴小车，所述X轴小车底部设置有齿轮，所述齿轮与所述横梁上的X轴齿条啮合；所述底座上设置有Y轴小车，所述Y轴小车底部的Y轴齿轮与所述底座上的Y轴齿条啮合；所述Y轴小车上部设置有C轴齿盘，所述C轴齿盘与所述Y轴小车上的C轴齿轮啮合；所述承重墙上设置有使所述横梁上下移动的Z轴丝杆。

[0005] 进一步的，所述横梁上还设置有保证所述X轴小车左右水平移动的X轴轨道。

[0006] 进一步的，所述底座上还设置有Y轴轨道，所述Y轴小车底部的滚轮在所述Y轴轨道上滚动。

[0007] 进一步的，所述C轴齿盘上方固定设置有用于放置物料的载物台。

[0008] 进一步的，所述X轴小车上部固定有电机，所述X轴小车下部设置有带动所述锯片转动的传动轴，所述传动轴与所述电机之间通过皮带连接。

[0009] 进一步的，所述承重墙上还设置有Z轴光轴，所述Z轴光轴与所述横梁通过滑块连接。

[0010] 进一步的，所述滑块两端的内表面上设置有滑块套，所述滑块套上设置有用于调整所述滑块与所述Z轴光轴之间间隙的螺丝，所述滑块套外漏端设置有滑块套压板，所述滑块套压板与所述光轴之间设置有防止所述滑块与所述Z轴光轴之间的润滑油外流的油封。

[0011] 进一步的，所述承重墙还包括用于平衡横梁重力的配重块，所述配重块通过绳系经所述承重墙上部的滑轮与所述横梁连接。

[0012] 进一步的，所述Y轴小车上设置有可固定C轴齿盘的固定装置。

[0013] 进一步的，所述固定装置为液压缸。

[0014] 本实用新型所述的四轴数控切割大锯具有X、Y、Z、C四个轴向，锯片可以进行左右和上下移动，载物台可以进行前后和旋转运动，并采用数控、全伺服执行系统，切割大锯可以对石材进行快速准确定位，从而实现石材的切割和仿形加工功能。

[0015] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0016] 图1为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例俯视示意图；

[0017] 图2为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例附图1中A局部放大图；

[0018] 图3为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例主视示意图；

[0019] 图4为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例附图3中B局部放大图；

[0020] 图5为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例滑块结构示意图；

[0021] 图6为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例C轴齿盘固定装置结构示意图；

[0022] 附图标记

[0023] 1、横梁；2、底座；3、承重墙；4、锯片；11、X轴轨道；12、X轴小车；13、X轴齿条；21、Y轴轨道；22、Y轴齿条；23、Y轴小车；24、Y轴齿轮；25、滚轮；31、Z轴丝杆；32、配重块；33、Z轴光轴；34、滑块；41、电机；42、皮带；231、C轴齿盘；232、C轴齿轮；233、载物台；234、液压缸；341、油封；342、滑块套；343、滑块套压板。

具体实施方式

[0024] 实施例

[0025] 图1为本实用新型一种四轴数控切割大锯俯视示意图，图2为本实用新型一种四轴数控切割大锯附图1中A局部放大图，图3为本实用新型一种四轴数控切割大锯主视示意图。如图1-3所示，四轴数控切割大锯包括横梁1、底座2、承重墙3、锯片4和载物台233，横梁1上设置有X轴小车12，X轴小车12底部设置有齿轮，齿轮与横梁1上的X轴齿条13啮合，X轴上的齿轮在伺服电机的作用下旋转，从而带动X轴小车12沿横梁1上的X轴轨道11左右水平移动。
X轴小车12上固定有电机41，电机41通过皮带42与传动轴的输入端连接，传动轴的输出端连接有锯片4，锯片4在电机41的作用下可以进行旋转运动，X轴小车12可以带动锯片4进行左右水平运动。

[0026] 图4为本实用新型一种四轴数控切割大锯附图3中B局部放大图，图6为本实用新型一种四轴数控切割大锯实施例C轴齿盘固定装置结构示意图。如图4、图6所示，底座2上设置有Y轴小车23，Y轴小车23底部的Y轴齿轮24与底座2上的Y轴齿条22啮合，伺服电机带动Y轴齿轮24旋转，从而使Y轴小车23底部的滚轮25在底座2的Y轴轨道21上进行前后运动。Y轴小车23上部还设置有C轴齿盘231，C轴齿盘231与Y轴小车23上的C轴齿轮232啮合，C轴齿轮232有2个，两个齿轮与C轴齿盘231啮合可以改善传动背隙，C轴齿轮232在伺服电机作用下旋转，从而带动C轴齿盘231旋转。C轴齿盘231上方固定设置有载物台233，石材固定在载物台233上，C轴齿盘231的旋转能够带动载物台233上石材的转动。在Y轴小车23和C轴齿盘231的作用下可使石材进行前后运动和旋转运动。Y轴小车23上还设置有固定C轴齿盘231的液压缸234，液压缸234的个数为3个。C轴齿盘231与C轴齿轮232啮合传动时，液压缸234收缩；当C轴齿盘231与C轴齿轮232停止运动、进行石材加工时，液压缸234伸长将C轴齿盘231固定。锯片4切割时具有一定的冲击性，会引起C轴齿盘231的晃动，从而使待加工石材晃动，造成石材加工精度偏低的问题。石材加工时，3个液压缸234对C轴齿盘231进行锁紧、抱死，可以防止C轴齿盘231的晃动，提高石材的加工精度，也可以有效的避免齿轮和涡轮由于锯片4的冲击带来的损伤。

[0027] 图5为本实用新型一种四轴数控切割大锯滑块结构示意图。如图5所示，承重墙3上设置有Z轴光轴33，Z轴光轴33与横梁1通过滑块34连接，滑块34两端的内表面上设置有滑块套342，滑块套342外漏端设置有滑块套压板343，滑块套压板343与Z轴光轴33之间设置有防止所滑块34与Z轴光轴33之间的润滑油外流的油封341，滑块套342上设置有可以调整滑块34与Z轴光轴33之间间隙的螺丝，当滑块34使用一段时间发生磨损后，可以通过拧紧螺丝来调整滑块34与Z轴光轴33之间的间隙，从而保证良好的精度。在两个Z轴光轴33之间设置有Z轴丝杆31，Z轴丝杆31在伺服电机的作用下可使横梁1进行上下移动，从而带动锯片4进行上下运动。因横梁1自身重力较大，需要配备有配重块32平衡横梁1的重力，配重块32通过钢丝绳经承重墙3上部的定滑轮与横梁1连接。

[0028] 本实用新型所述的四轴数控切割大锯具有X、Y、Z、C四个轴向，锯片可以进行左右和上下移动，载物台可以进行前后和旋转运动，并采用数控、全伺服执行系统，切割大锯可以对石材进行快速准确定位，从而实现石材的切割和仿形加工功能。

[0029] 以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

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