技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于研细
磨料的辊磨机，其具有至少一个磨辊以及一个压制系统，所述磨辊以这样一种方式与配合端面合作，使得在磨辊和配合端面之间研细磨料；所述压制系统通过磨辊将
力施加到磨料上。
背景技术
[0002] 这样的辊磨机例如是具有两个磨辊的滚筒
研磨机，所述磨辊彼此相压，并由
轴承箱内的
圆柱滚子轴承、
圆锥滚子轴承或
滑动轴承支承。两个辊中的一个作为固定辊而被支承，另一个作为松辊(loose roller)而被支承。在辊磨机的操作过程中，很可能出现可移动的松辊
定位不正确的情况。根据上述轴承类型，所述定位不正确会导致在
机架中的轴承箱的
变形。
[0003] 为了弥补松辊受力后相对于机架的定位不正确，DE4034822A1建议了一种单接合(articulation)的液压
气缸，其具有压力件和由
橡胶构成的弹性
衬垫。这样的部件组合可用作联接杆，其在两个相对轴承(counter-bearings)之间有两个环轴关节(pivot joints)。
[0004] DE4103887A1建议了双接合的液压气缸，其弥补了耦合长度短和橡胶衬垫难以转动的
缺陷。耦合长度指的是环轴关节之间的距离。
发明内容
[0005] 本发明的目的是用预定的结构间隔和行程(stroke)来进一步提高耦合长度。
[0006] 本发明的用于研细磨料的辊磨机大体上包括：
[0007] a.至少一个磨辊，所述磨辊以这样一种方式与配合端面协作，使得在磨辊和配合端面之间研细磨料；以及
[0008] b.一种压制系统，所述压制系统通过磨辊将力施加到磨料上，所述压制系统具有以下部件：
[0010] b2.至少一个双接合作动气缸，所述双接合作动气缸与液压气动存储器连接，并具有两个
活塞和作为联接杆的壳体。
[0011] 可通过作为联接杆的壳体和使用两个活塞来使耦合长度最大化。
[0012] 从属
权利要求涉及本发明的其他实施方案。
[0013] 根据本发明的优选实施方案，双接合作动气缸具有两个环轴关节，所述环轴关节相互之间具有固定的间距，并且优选构建在与壳体连接的轴颈上。两个轴颈可特别地构建成球形
万向节。还可以进一步要求两个活塞以这样的方式
支撑，使得可由双接合作动气缸产生的力可以传递到至少一个具有
横向位移和
角位移的磨辊上。
[0014] 双接合作动气缸优选具有两个接合，所述接合为铰接轴承方式。可进一步要求两个活塞是可转动的，并且两个活塞中的至少一个是线性方式位移的。这可通过例如以下方式实现：作动气缸为每个活塞提供环轴关节，其具有在壳体上的第一
接触面以及在活塞或居间元件上的第二接触面，所述居间元件置于活塞和壳体之间。如果居间元件位于第一接触面和至少一个活塞之间，该居间元件可在其一侧具有第二接触面，并且在相对的侧面具有第三接触面，所述第三接触面允许在活塞和居间元件之间进行线性位移。
[0015] 根据本发明的另一个实施方案，双接合作动气缸带有压力油润滑。
附图说明
[0016] 本发明的其它优点和实施方案将在下文中参照
说明书和附图来进行详述，其中：
[0017] 图1所示为滚筒研磨机形式的辊磨机的示意性俯视图，
[0018] 图2所示为按照本发明的双接合作动气缸处于第一
位置时的截面图，[0019] 图3所示为双接合作动气缸处于第二位置时的截面图。
具体实施方式
[0020] 图1中所示的辊磨机具有两个磨辊1和2，这两个磨辊在高压下相互抵靠，磨辊1被支承在
固定轴承3、4中成为固定辊，而磨辊2被支承在活动轴承5、6中成为松辊。
[0021] 磨辊2的活动轴承5、6由双接合作动气缸8、9支承在固定的相对轴承(counter-bearing)7上，所述双接合作动气缸是压制系统的组成部分，用于通过磨辊2向磨料施加力。除了这两个双接合作动气缸8、9外，所述压制系统还具有连接到该两个气缸上的液压气动存储器10。
[0022] 双接合作动气缸8、9允许磨辊2在辊磨机操作期间发生的全部运动，特别是磨辊2处于角度±α时的倾斜位置，如图1所示。
[0023] 这两个双接合作动气缸8、9的结构相同，这将在下文参照图2和图3作详细说明。
[0024] 它们具有作为联接杆的壳体11，该壳体被构造成相对于轴11e
旋转对称，并设有圆柱形
外壳壁11a和隔离壁11b，该隔离壁将壳体分为两个部分且相对于壳体壁横向延伸。第一活塞12置于一个部分中，
第二活塞13置于另一个部分中。两个活塞被构造成杯状，并分别由壳体壁11a上接触位置处的环形
密封件16、18密封。
[0025] 另外在每一个部分中，在隔离壁11b上设置中
心轴颈11c、11d，该中心轴颈被构造成相对于轴11e旋转对称，两个中心轴颈的端部分别形成球形万向节状的环轴关节11f、11g，并以旋转活动方式将两个活塞分别支承在中心。为防止在环形密封件16、18处有较大变形，球形万向节状的环轴关节11f、11g被布置在密封件的平面中。
[0026] 在第一活塞和环轴关节11f之间设置居间元件14，该居间元件14与活塞12连接，并允许该活塞围绕第一环轴关节11f的枢轴位置17转动。相应地，也在第二环轴关节11g和第二活塞13之间设置居间元件15，该居间元件15确保第二活塞13围绕第二环轴关节11g的枢轴位置26转动。
[0027] 为此目的，轴颈11c和11d的端部具有球形万向节状的第一接触面11.1c和11.1d，所述第一接触面与在居间元件14和15处的相应的互补第二接触面14.1和15.1协作，而且允许活塞12、13围绕枢轴位置17、26转动。因为此目的，壳体壁11a构造在与两个活塞12、13接触位置的区域内，从而具有稍微向内的弯曲。
[0028] 两个活塞12、13各自都具有自己的压力室19、20，然而，这些压力室通过管道21相互连接，管道21居中地构造在轴颈11c、11d内。第二活塞13的压力室20还由从管道21延伸的支路22、23供给。此外，两个压力室19、20经由隔离壁11b中的连接管道24、25相互直接连接。压力室还经由活塞中的孔13a连接到液压气动存储器10。操作期间，在理想压力下经由液压气动存储器10使双接合作动气缸8、9起作用，第二活塞13被支承在相对轴承(counter-bearing)7上，而第一活塞12被支承在活动轴承5、6上。
[0029] 图3示出，按照图2的双接合作动气缸8、9处于操作位置，其中，两个活塞12、13相对于壳体11形成角位置，第二活塞13被部分地拉开。显然，居间元件15不仅具有第二接触面15.1以允许围绕枢轴位置26的旋转运动，而且还具有与活塞13协作的第三接触面15.2，以允许在第二活塞13和居间元件15之间线性位移。最大的位移行程受到在活塞13端部的伸到压力室20中的止环27的限制。因此，也相应地构造第一活塞12及其居间元件
14，线性运动受止环28限制。在图示的实施方案中，活塞的长度是这样一种尺寸，以致于活塞12不能进行线性位移或只能进行很小程度的线性位移。
[0030] 然而，视应用情况而定，第一活塞12和壳体11也可被构造成这样一种方式，即，有可能进行较大程度的线性位移。具体来说，可以想到两个活塞的结构是相同的。
[0031] 最大耦合长度由两个枢轴位置17和26之间的间距以及两个活塞的最大行程确定。因为环轴关节11g、11f是在壳体11内部设置的轴颈11c、11d的端部构建的，因此，旋转运动显然是在球形万向节状的环轴关节内进行的，使得环形密封件16、18上的压力减小。通过具有预定构造长度的结构可进一步最大化耦合长度。通过两个固定间距的环轴关节可进一步最小化横向力负载，这进一步减小了密封件上的压力。
[0032] 此外，另一个优点是，在壳体上的第一接触面和在居间元件上的第二接触面之间的旋转运动很显然独立于在居间元件上的第三接触面和活塞之间的线性位移。由此产生较小的表面压力，从而减少磨损。
