技术领域
[0001] 本
发明涉及日常生活用具技术领域，特别涉及一种多磨头磨刀器。
背景技术
[0002] 刀具用久后，一般会由锐利变圆钝，为了保持刀具的正常使用，需要对刀具进行磨刀。一般的家庭会自备一
块磨刀石，通过手动的方式进行磨刀。但由于未能掌握磨刀的
力度和方向，往往会磨损刀具，影响刀具的使用寿命。
[0003]
现有技术中也出现了一些电动磨刀器，常见的电动磨刀器的结构为：在
机体内设置
马达及
砂轮，在机壳上盖设置刀槽，磨刀时打开电源，由马达驱动砂轮快速旋转，将刀插入磨刀机上部的刀槽来实现自动磨刀。
[0004] 然而现有技术中的电动磨刀器大多只有一个磨头，不能既能实现粗磨又能实现细磨，不便于使用。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种多磨头磨刀器，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
[0006] 根据本发明的一个方面，提供了一种多磨头磨刀器，包括机壳，机壳包括相连的
机身和机头，机头能够相对于机身转动；
[0007] 机身内设有
电路板、
电机和传动组件，电机与
电路板电连接，传动组件与电机的
输出轴相连，电机能够带动传动组件转动；
[0008] 机头内设有第一磨头和第二磨头，第一磨头包括至少一个用于对刀具进行粗磨的第一砂轮片，第二磨头包括至少一个用于对刀具进行细磨的第二砂轮片；
[0009] 机头上设有至少一个第一刀槽和至少一个第二刀槽，第一刀槽与第一砂轮片对应设置，第二刀槽与第二砂轮片对应设置；
[0010] 通过
旋转机头能够使得第一磨头或第二磨头与传动组件相连，当传动组件与第一磨头相连时，电机能够带动第一砂轮片转动，当传动组件与第二磨头相连时，电机能够带动第二砂轮片转动。
[0011] 本发明的有益效果在于：本发明通过在机头内设置能够分别对刀具进行粗磨和细磨的第一磨头和第二磨头，由此可以在同一个磨刀器上完成对刀具的粗磨和细磨，当需要对刀具进行粗磨时，通过旋转机头，使得机头内的第一磨头与机身内的传动组件相连，然后将刀具插入第一刀槽内，在电机的作用下，传动组件能够带动第一砂轮片转动，从而可以对刀具进行粗磨，当需要对刀具进行细磨时，通过旋转机头，使得机头内的第二磨头与机身内的传动组件相连，然后将刀具插入第二刀槽内，在电机的作用下，传动组件能够带动第二砂轮片转动，从而可以对刀具进行细磨。本发明结构简单、使用方便，通过第一磨头可以快速完成刀具的粗磨，通过第二磨头可以对刀具进行细磨，大大提高了打磨后刀具的表面
质量。
[0012] 在一些实施方式中，传动组件包括第一
齿轮、第二齿轮、第一
转轴和第一
联轴器，第一齿轮与电机的输出轴相连，第二齿轮与第一齿轮相
啮合，第二齿轮与第一转轴相连，第一转轴靠近机头的一端与第一联轴器相连，第一砂轮片和第二砂轮片上均连有第二转轴，第二转轴靠近机身的一端连有与第一联轴器相配合的第二联轴器，第一转轴能够在机身内左、右移动。由此，当第一转轴向右移动时，第二齿轮和第一联轴器会随之一起向右移动，从而使得第一联轴器与第二联轴器相互分离，此时可以通过施加外力使机头旋转。当第一转轴向左移动时，第二齿轮和第一联轴器会随之一起向左移动，从而使得第一联轴器能够与第二联轴器相连，此时若启动电机，则转动的电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮又会带动与其相啮合的第二齿轮转动，转动的第二齿轮会带动与其相连的第一转轴转动进而带动第一联轴器转动，转动的第一联轴器会带动与其相连的第二联轴器转动，第二联轴器会带动与其相连的第二转轴转动，第二转轴会带动与其相连的砂轮片转动。
[0013] 在一些实施方式中，第一联轴器上设有多个卡口，第二联轴器上设有与卡口相配合的卡块。由此，当第一联轴器和第二联轴器相连时，第二联轴器上的卡块会卡接入第一联轴器上的卡口内，从而使得第一联轴器与第二联轴器之间能够稳固相连，当第一联轴器与第二联轴器相互分离时，第二联轴器上的卡块会从第一联轴器的卡口中脱离，此种设计可以更加便于第一联轴器与第二联轴器之间的连接和分离。
[0014] 在一些实施方式中，机身上设有按压件，按压件能够相对于机身上、下移动，按压件的底部设有连接件，连接件的底部设有第一斜面，第一转轴远离机头的一端设有斜位滑块，斜位滑块内设有与第一斜面相配合的第二斜面，斜位滑块远离第二齿轮的一端与
弹簧相抵接。由此，当按下按压件时，连接件会随按压件一起下移，在第一斜面的作用下，斜位滑块会向右移动，弹簧被压缩，右移的斜位滑块会带动与其相连的第一转轴一起向右移动，第一转轴又会带动与其相连的第二齿轮和第一联轴器一起向右移动，从而使得第二联轴器与第一联轴器相互分离。当手离开按压件时，弹簧恢复至初始状态，在弹簧的弹力作用下，斜位滑块向左移动，在第二斜面的作用下，连接件向上移动进而带动按压件上移并恢复至初始
位置，左移的斜位滑块会带动与其相连的第一转轴一起向左移动，第一转轴又会带动与其相连的第二齿轮和第一联轴器一起向左移动，从而使得第一联轴器能够与第二联轴器相连。
[0015] 在一些实施方式中，第一转轴上设有卡环，卡环与斜位滑块的一端相连。由此，通过在第一转轴上设置卡环，可以更加便于第一转轴与斜位滑块之间的连接，同时也更加便于斜位滑块带动第一转轴一起在机身内左、右移动。
[0016] 在一些实施方式中，机头内还设有用于打磨
剪刀的第三磨头，第三磨头包括第三砂轮片，机头上设有与第三砂轮片对应设置的第三刀槽，通过旋转机头能够使得第三磨头与传动组件相连。由此，可以通过旋转机头使得第三磨头与传动组件相连，然后将剪刀放入第三刀槽内，启动电机，电机可以带动传动组件转动进而带动第三砂轮片转动，从而可以对剪刀进行打磨，进一步提高了本发明的应用范围。
[0017] 在一些实施方式中，机头内设有
支撑块，支撑块的顶面设有与第三刀槽相配合的第三斜面，机头内设有插接槽，支撑块上设有与插接槽相配合的插接件。由此，通过将插接件插入插接槽内，可以使得支撑块稳固地固定于机头内。此外，通过在机头内设置支撑块，并在支撑块上设置与第三刀槽相配合的第三斜面，可以更加便于剪刀的安放，从而可以更好地通过第三砂轮片对剪刀进行打磨。
[0018] 在一些实施方式中，机头的底部设有弹簧孔，弹簧孔内设有
定位弹簧，定位弹簧的底部固定连接有卡珠，机身的头部设有多个与卡珠相配合的卡槽。由此，当机头转动至合适位置时，所需要使用的磨头能够与传动组件相连，卡珠可以落入卡槽内，由于定位弹簧可伸缩，因此只需加大旋转力度即可使卡珠脱离卡槽，而机头正常旋转与将卡珠从卡槽中旋出所旋的力度不一样，由此在旋转过程中可以被使用者
感知，从而可以便于使用者在旋转机头的过程中，感知是否将所需要使用的磨头旋转至正确的位置，以使得所需要使用的磨头能够顺利与传动组件相连。
[0019] 在一些实施方式中，机身的头部设有第一连接柱，机头上设有与第一连接柱相配合的第二连接柱，第二连接柱能够套设于第一连接柱上，第二连接柱能够相对于第一连接柱转动。由此，此种设计可以进一步简化本发明的整体结构，更加便于机身与机头之间的连接。
[0020] 在一些实施方式中，机壳还包括机盖，机盖盖设于机头上，机盖内设有第三连接柱，第三连接柱内设有环形凸台，环形凸台将第三连接柱分隔为第一柱体和第二柱体，第一柱体靠近机头所在位置，第一柱体能够套设于第二连接柱上，第一连接柱的顶部能够伸入第二柱体内，第一连接柱的顶部与连接帽
螺纹连接，连接帽位于第二柱体内。由此，通过在机头上盖设机盖，可以有效防止空气中的灰尘进入机头内，沉积在砂轮片上而影响砂轮片的正常使用。同时通过将第一柱体套设于第二连接柱上可以更加便于机盖与机头之间的连接，此外，通过在第二柱体内设置连接帽，并将连接帽与第一连接柱的顶部通过螺纹相连，从而可以进一步提高机身、机头、机盖三者之间连接的稳固性。
附图说明
[0021] 图1为本发明一实施方式的多磨头磨刀器的整体结构示意图；
[0022] 图2为图1所示多磨头磨刀器的分解结构示意图；
[0023] 图3为图1所示多磨头磨刀器的剖视图；
[0024] 图4为图1所示多磨头磨刀器中的机身的结构示意图；
[0025] 图5为图1所示多磨头磨刀器中的第一磨头、第二磨头和第三磨头与机头之间的连接关系结构示意图；
[0026] 图6为图1所示多磨头磨刀器中的机头的结构示意图；
[0027] 图7为图1所示多磨头磨刀器中的机盖的结构示意图；
[0028] 图8为图1所示多磨头磨刀器中的支撑块的结构示意图；
[0029] 图9为图1所示多磨头磨刀器中的按压件的结构示意图；
[0030] 图10为图1所示多磨头磨刀器中的斜位滑块的结构示意图；
[0031] 图11为图1所示多磨头磨刀器的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 图1至图11示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的多磨头磨刀器。如图所示，该多磨头磨刀器包括机壳。
[0034] 其中，机壳包括相连的机身1和机头2，机头2能够相对于机身1转动。为了便于机身1与机头2之间的连接，简化本发明的整体结构，机身1的头部可设有第一连接柱102，机头2上设有与第一连接柱102相配合的第二连接柱206，第二连接柱206能够套设于第一连接柱
102上，第二连接柱206能够相对于第一连接柱102转动。由此，此种设计可以进一步简化本发明的整体结构，更加便于机身1与机头2之间的连接。
[0035] 机身1内设有电路板3、电机4和传动组件，电机4与电路板3电连接，传动组件与电机4的输出轴相连，电机4能够带动传动组件转动。为了便于对电机4进行供电，机身1内还可设有能够充电的
电池20，电池20与电路板3电连接，机身1上可设有电源插口103和启停
开关104，电源插口103和启停开关104均与电路板3电连接，由此通过电源插口103可以外接电源，进而可以对电池20进行充电，通过按压启停开关104，可以控制电路的接通状态。
[0036] 为了便于电路板3、电机4和传动组件的安放，机身1内设有多个安装位105，电路板3、电机4和传动组件分别安装于与其相对应的安装位105上。
[0037] 为了便于本发明的安放，同时也为了降低本发明在运转过程中产生的振动和噪音，机身1的底部可设有向下凸出设置的支撑板106。
[0038] 机头2内设有第一磨头和第二磨头，第一磨头包括至少一个用于对刀具进行粗磨的第一砂轮片6，第二磨头包括至少一个用于对刀具进行细磨的第二砂轮片7；机头2上设有至少一个第一刀槽201和至少一个第二刀槽202，第一刀槽201与第一砂轮片6对应设置，第二刀槽202与第二砂轮片7对应设置；通过旋转机头2能够使得第一磨头或第二磨头与传动组件相连，当传动组件与第一磨头相连时，电机4能够带动第一砂轮片6转动，当传动组件与第二磨头相连时，电机4能够带动第二砂轮片7转动。
[0039] 本发明通过在机头2内设置能够分别对刀具进行粗磨和细磨的第一磨头和第二磨头，由此可以在同一个磨刀器上完成对刀具的粗磨和细磨，当需要对刀具进行粗磨时，通过旋转机头2，使得机头2内的第一磨头与机身1内的传动组件相连，然后将刀具插入第一刀槽201内，在电机4的作用下，传动组件能够带动第一砂轮片6转动，从而可以对刀具进行粗磨，当需要对刀具进行细磨时，通过旋转机头2，使得机头2内的第二磨头与机身1内的传动组件相连，然后将刀具插入第二刀槽202内，在电机4的作用下，传动组件能够带动第二砂轮片7转动，从而可以对刀具进行细磨。本发明结构简单、使用方便，可以通过第一磨头可以快速完成刀具的粗磨，再通过第二磨头可以对刀具进行细磨，大大提高了打磨后刀具的表面质量。
[0040] 机壳还可包括机盖18，机盖18盖设于机头2上，机盖18内设有第三连接柱181，第三连接柱181内设有环形凸台182，环形凸台182将第三连接柱181分隔为第一柱体1811和第二柱体1812，第一柱体1811靠近机头2所在位置，第一柱体1811能够套设于第二连接柱206上，第一连接柱102的顶部能够伸入第二柱体1812内，第一连接柱102的顶部与连接帽19
螺纹连接，连接帽19位于第二柱体1812内。由此，通过在机头2上盖设机盖18，可以有效防止空气中的灰尘进入机头2内，沉积在砂轮片上而影响砂轮片的正常使用。同时通过将第一柱体1811套设于第二连接柱206上可以更加便于机盖18与机头2之间的连接，此外，通过在第二柱体1812内设置连接帽19，并将连接帽19与第一连接柱102的顶部通过螺纹相连，从而可以进一步提高机身1、机头2、机盖18三者之间连接的稳固性。
[0041] 为了进一步提高机头2与机盖18之间连接的稳固性，机头2的头部可设有台阶部207，机盖18能够盖设于台阶部207上。
[0042] 为了进一步扩大本发明的应用范围，机头2内还设有用于打磨剪刀的第三磨头，第三磨头包括第三砂轮片14，机头2上设有与第三砂轮片14对应设置的第三刀槽203，通过旋转机头2能够使得第三磨头与传动组件相连。由此，可以通过旋转机头2使得第三磨头与传动组件相连，然后将剪刀放入第三刀槽203内，启动电机4，电机4可以带动传动组件转动进而带动第三砂轮片14转动，从而可以对剪刀进行打磨，进一步提高了本发明的应用范围。
[0043] 机头2内可设有支撑块15，支撑块15的顶面设有与第三刀槽203相配合的第三斜面151，机头2内设有插接槽204，支撑块15上设有与插接槽204相配合的插接件152。由此，通过将插接件152插入插接槽204内，可以使得支撑块15稳固地固定于机头2内。此外，通过在机头2内设置支撑块15，并在支撑块15上设置与第三刀槽203相配合的第三斜面151，可以更加便于剪刀的安放，从而可以更好地通过第三砂轮片14对剪刀进行打磨。
[0044] 作为一种优选，机头2的底部设有弹簧孔205，弹簧孔205内设有定位弹簧16，定位弹簧16的底部固定连接有卡珠17，机身1的头部设有多个与卡珠17相配合的卡槽101。由此，当机头2转动至合适位置时，所需要使用的磨头能够与传动组件相连，卡珠17可以落入卡槽101内，由于定位弹簧16可伸缩，因此只需加大旋转力度即可使卡珠17脱离卡槽101，而机头
2正常旋转与将卡珠17从卡槽101中旋出所旋的力度不一样，由此在旋转过程中可以被使用者感知，从而可以便于使用者在旋转机头2的过程中，感知是否将所需要使用的磨头旋转至正确的位置，以使得所需要使用的磨头能够顺利与传动组件相连。
[0045] 传动组件可包括第一齿轮51、第二齿轮52、第一转轴53和第一联轴器54，第一齿轮51与电机4的输出轴相连，第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，第二齿轮52与第一转轴53相连，第一转轴53靠近机头2的一端与第一联轴器54相连，第一联轴器54上可设有多个卡口
541，第一转轴53能够在机身1内左、右移动，第一齿轮51的
齿面宽度大于第二齿轮52的齿面宽度，由此，第二齿轮52可以沿着第一齿轮51的齿面左、右移动。
[0046] 第一砂轮片6、第二砂轮片7和第三砂轮片14上可均连有第二转轴8，第二转轴8靠近机身1的一端连有与第一联轴器54相配合的第二联轴器9，机头2内设有多个用于安装第二转轴8和第二联轴器9的安装孔208，安装孔208包括相连的第一孔体2081和第二孔体2082，第一孔体2081与第二联轴器9相配合，第二孔体2082与第二转轴8相配合，机盖18内可设有多个与第二转轴8相配合的第四连接柱183，第二转轴8靠近机盖18所在位置的一端能够插入第四连接柱183内。
[0047] 第二联轴器9上可设有与卡口541相配合的卡块91。由此，当第一转轴53向右移动时，第二齿轮52和第一联轴器54会随之一起向右移动，从而使得第一联轴器54与第二联轴器9相互分离，此时可以通过施加外力使机头2旋转，当第一转轴53向左移动时，第二齿轮52和第一联轴器54会随之一起向左移动，从而使得第一联轴器54能够与第二联轴器9相连，此时若启动电机4，则转动的电机4会带动第一齿轮51转动，第一齿轮51又会带动与其相啮合的第二齿轮52转动，转动的第二齿轮52会带动与其相连的第一转轴53转动进而带动第一联轴器54转动，转动的第一联轴器54会带动与其相连的第二联轴器9转动，第二联轴器9会带动与其相连的第二转轴8转动，第二转轴8会带动与其相连的砂轮片转动。
[0048] 为了便于操作，机身1上可设有按压件10，按压件10能够相对于机身1上、下移动，按压件10的底部设有连接件11，连接件11的底部设有第一斜面111，第一转轴53远离机头2的一端设有斜位滑块12，斜位滑块12套设于第一转轴53上，斜位滑块12上设有与第一斜面111相配合的第二斜面121，斜位滑块12远离第二齿轮52的一端与弹簧13相抵接。由此，当按下按压件10时，连接件11会随按压件10一起下移，在第一斜面111的作用下，斜位滑块12会向右移动，弹簧13被压缩，右移的斜位滑块12会带动与其相连的第一转轴53一起向右移动，第一转轴53又会带动与其相连的第二齿轮52和第一联轴器54一起向右移动，从而使得第二联轴器9与第一联轴器54相互分离。当手离开按压件10时，弹簧13恢复至初始状态，在弹簧
13的弹力作用下，斜位滑块12向左移动，在第二斜面121的作用下，连接件11向上移动进而带动按压件10上移并恢复至初始位置，左移的斜位滑块12会带动与其相连的第一转轴53一起向左移动，第一转轴53又会带动与其相连的第二齿轮52和第一联轴器54一起向左移动，从而使得第一联轴器54能够与第二联轴器9相连。
[0049] 为了便于斜位滑块12带动第一转轴53一起在机身1内左、右移动，第一转轴53上设有卡环531，卡环531位于斜位滑块12内，卡环531与斜位滑块12的一端相连。由此，通过在第一转轴53上设置卡环531，可以更加便于第一转轴53与斜位滑块12之间的连接。
[0050] 为了便于弹簧13的安装，机身1上可设有能够与弹簧13的一端相抵接的第一限位板107，斜位滑块12靠近弹簧13所在位置的一端设有开口122，第二斜面121的下方设有一对相对设置的第二限位板123，第二限位板123能够与弹簧13的另一端相抵接。
[0051] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
