自动旋风铣螺纹机床
专利汇可以提供自动旋风铣螺纹机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种自动旋 风 铣 螺纹 加工机床，目前的螺纹加工存在着加工 精度 、加工效率与加工成本之间的矛盾，本实用新型的目的在于提供一种可加工各种标准，非标准圆柱螺纹锥螺纹及法向直廓 蜗杆 且机床自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，且生产成本低。本实用新型采用将 电动机 、皮带轮、传动皮带与蜗杆蜗轮副连接，蜗轮中心装有 丝杆 轴，丝杆轴右端装有高精度 气动 夹具，高精度气动夹具夹紧 工件 的左端，工件的右侧装有 定心 夹紧机构，所述定心夹紧机构由上下短滑套、活动 压板 、杠杆机构、 气缸 组成；丝杆轴左端是滚珠丝杆，滚珠丝杆上配装有 滚珠 螺母 ，滚珠螺母与螺母驱动机构连接；在工件的右侧装有 切削刀具 和切削刀具驱动机构。，下面是自动旋风铣螺纹机床专利的具体信息内容。
1.一种自动旋风铣螺纹机床，包括4台电动机(D1、D2、D3、D4、)、皮带轮、传动皮带、联 轴器(17、21)，其特征在于：第一台电动机(D1)经皮带轮、传动皮带与蜗杆蜗轮副(1、 2)连接，蜗轮中心装有丝杆轴(3)，所述丝杆轴(3)右端装有高精度气动夹具(6)，所述 高精度气动夹具(6)夹紧工件(7)的左端，工件(7)的右侧装有定心夹紧机构(8)； 所述丝杆轴(3)左端是滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)上配装有滚珠螺母(5)，所述 滚珠螺母(5)与螺母驱动机构连接；在工件(7)的右侧装有切削刀具(19)和切削刀具 驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动旋风铣螺纹机床，其特征在于：所述定心夹紧机构(8)上有 一固定于机架上的下短滑套(9)，在所述下短滑套(9)的上端有一上短滑套(10)，所述 上短滑套(10)装在活动压板(11)的下端，所述活动压板的一端与杠杆机构(12)的一 端连接，所述杠杆机构的另一端与杠杆气缸(13)连接，所述杠杆气缸与机架连接。
3.根据权利要求1所述的自动旋风铣螺纹机床，其特征在于：所述螺母驱动机构包括与螺母 (5)连接的离合器(16)，所述离合器(16)上端连接螺母(5)下端连接齿轮(18)，左 端与离合器杠杆(15)的一端连接，离合器杠杆(15)的另一端与离合器气缸(14)连接； 所述齿轮(18)装在齿轮轴上，在所述齿轮轴上装有安全联轴器(17)，所述安全联轴器(17) 还与皮带轮连接，所述皮带轮经传动皮带与第四台电动机(D4)连接。
4.根据权利要求1所述的自动旋风铣螺纹机床，其特征在于：所述切削刀具驱动机构有驱动 刀盘及刀具(19)切削转动的机构，第二台电动机(D2)、皮带轮、传动皮带、主轴(20)， 和驱动刀盘及刀具(19)上下切削转动的机构；第三台电动机(D3)、刀具驱动电动机联 轴器(21)、刀具驱动滚珠丝杆(22)及与刀具驱动滚珠丝杆配接的刀具驱动滚珠螺母(23)， 所述刀具驱动滚珠螺母(23)与溜板箱(24)连接。
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱螺杆的制造，特别是用于加工各种标准、非标准圆柱螺纹、锥 螺纹及法向直廓蜗杆。
背景技术
冷加工的典型机床代表是滚丝机床，它的优点是装卸简便，生产效率是目前所有加工方 法中最高的，缺点是精度较低，特别是加工齿根圆直径较小及齿高较大的细长轴时，工件的 轴线弯曲、齿形误差、齿槽径向跳动大，现在基本使用在要求不高的场合。
刀具切削机床的典型代表是车床，螺纹磨床。车床属于通用设备，优点是刀具易制造， 机床调整简单快捷。缺点是刀具需要多次进给才能完成工件加工，故生产效率低，还有加工 精度较低，目前主要用在单件修配或小批量生产。
螺纹磨床的优点是：可加工材料硬度较高的工件且加工精度较高，缺点是，砂轮磨损较 快，需经常修复砂轮的角度，故效率低、生产成本高且对操作者的技术水平要求较高另外机 床价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型设计的目的是要提供一种自动旋风铣螺纹加工机床，它可加工各种标准，非 标准圆柱螺纹、锥螺纹及法向直廓蜗杆且机床自动化程度高，大大降低了操作者的劳动强度， 提高了生产效率。机床整体刚性设计良好，从而提高产品加工精度，改善了产品的质量。
本实用新型采用了如下的技术方案，使用一种自动旋风铣螺纹机床，它包括4台电动机、 皮带轮、传动皮带、联轴器，第一台电动机经皮带轮、传动皮带与蜗杆蜗轮副连接，蜗轮中 心装有丝杆轴，所述丝杆轴右端装有高精度气动夹具，所述高精度气动夹具夹紧工件的左端， 工件的右侧装有定心夹紧机构；所述丝杆轴左端是丝杆，所述丝杆上配装有滚珠螺母，所述 滚珠螺母与螺母驱动机构连接；在工件的右侧装有切削刀具和切削刀具驱动机构。
本实用新型所述的自动旋风铣螺纹机床，在所述定心夹紧机构上有一固定于机架上的下 短滑套，在所述下短滑套的上端有一上短滑套，所述上短滑套装在活动压板的下端，所述活 动压板的一端与杠杆机构的一端连接，所述杠杆机构的另一端与杠杆气缸连接，所述杠杆气 缸与机架连接。
本实用新型所述的自动旋风铣螺纹机床，所述螺母驱动机构包括与螺母连接的离合器， 所述离合器上端连接螺母下端连接齿轮，左端与离合器杠杆的一端连接，离合器杠杆的另一 端与离合器气缸连接；所述齿轮装在齿轮轴上，在所述齿轮轴上装有安全联轴器，所述安全 联轴器还与皮带轮连接，所述皮带轮经传动皮带与第四台电动机连接。
本实用新型所述的自动旋风铣螺纹机床，所述切削刀具驱动机构有驱动刀盘及刀具切削 转动的机构：第二台电动机、皮带轮、传动皮带、主轴，和驱动刀盘及刀具上下切削转动的 机构：第三台电动机、刀具驱动电动机联轴器、刀具驱动滚珠丝杆及与刀具驱动滚珠丝杆配 接的刀具驱动滚珠螺母，所述刀具驱动滚珠螺母与溜板箱连接。
本实用新型的优点是：
1.机床自动化程度高，操作简便。
2.机床结构紧凑易于制造与维护，且制造成本低。
3.刀具制造成本低，可自产自用，如制造一把新刀具所需时间仅为30分钟，大大降低 了产品的生产周期。
4.工件的加工精度较高可达到7级以上且产品质量稳定。
5.生产效率高，降低了生产成本。如加工一个直径8毫米，模数1.25，头数为1的法 向直廓蜗杆，每分钟加工长度可达100毫米。
6.机床用途广泛，可加工各种圆柱螺纹、锥螺纹、法向直廓蜗杆等。
附图说明
图1是本实用新型构造示意图；
图2是图1定心夹紧机构A向顺时针旋转90°图。
具体实施方式
1.工件的旋转及轴向进给运动
由第一台电动机D1经皮带轮、传动皮带驱动蜗杆轴1转动，经蜗杆蜗轮副1、2将动力 传给安装在蜗轮中心上的丝杆轴3，丝杆轴3的转动带动装配在丝杆轴3左端的滚珠丝杆4 转动，这样就形成了丝杆轴3的旋转运动，同时在丝杆轴3的右端装有高精度气动或液压夹 具6与丝杆轴3一起作旋转运动及轴向移动，丝杆轴3的旋转速度及进给速度，是通过变频 器调整第一台电动机D1转速来实现的，故进给量调整范围大且方便。本实用新型还设有丝杆 轴3的自动快退(快进)功能，即使工件7的快退(快进)。当工件7要快退(快进)前，离 合器气缸14带动离合器杠杆15缩回(推出)离合器16脱开，第四台电动机D4运转后经皮 带轮、传动皮带再与皮带轮轴上的安全连轴器17一端连接，所述安全连接器17的另一端与 齿轮轴连接，使齿轮轴上的齿轮18作旋转运动，同时与齿轮18紧固的滚珠螺母5的转动转 换成丝杆轴3的轴向移动，这就使工件7可快退(快进)运动。
2.工件的夹紧定位
首先将工件7右侧放在定心夹紧机构8的下短滑套9上，然后由气缸13带动杠杆机构12 使定位夹紧机构上的活动压板11向下摆动，上短滑套10安装在活动压板11上，使上短滑套 10、下短滑套9相对于工件7有一定的预紧力即工件7与下短滑套9、10之间的间隙为零， 再由高精度气动或液压夹具6夹紧工件7的左端，最后由丝杆轴3带动高精度气动或液压夹 具6及工件7作旋转运动和轴向移动。定心夹紧机构8是利用工件7的外圆表面自定位的， 其中工件7端的上下短滑套9、10只限制了工件7的上下、前后方向的移动，工件左端的高 精度气动或液压夹具6不仅提供了工件7运动所需的夹紧力，还增加限制了工件7的上下、 前后方向的转动。高精度气动或液压夹具6的定心精度在0.01毫米内而且装配时保证了其轴 线与定心夹紧机构8的下滑短套9的同轴度在0.015毫米内，如果严格控制工件7外径的形 位公差就能使工件7在短轴套内平稳运动，为稳定产品质量奠定了基础。
本实用新型定心夹紧机构8采用短轴套而不采用长轴套的目的是为了消除在加工细长轴 时，减少工件表面与滑套因转动和移动产生的磨擦力，消除工件进给运动时因扭矩过大而使 工件轴线产生较大的挠性变形，从而有效的保证螺纹的螺距、螺旋线等的精度。如果只采用 左端的高精度气动或液压夹具6而不实用定心夹紧机构8，则会因工件悬臂太长不利于切削， 严重影响了工件的齿面粗糙度、齿形精度等。
3.刀具的运动
刀具的运动由两部分构成，一是由第二台电动机D2经皮带轮、传动带使轴20获的旋转 运动，主轴20带动安装在其上的刀盘及刀具19一起转动，形成切削运动。第三台电动机D3 通过刀具驱动电动机联轴器21使刀具驱动滚珠丝杆22获的旋转运动，刀具驱动滚珠丝杆22 与固定在溜板箱上的刀具驱动滚珠螺母23配接，再由安装在溜板箱24上的刀具驱动滚珠螺 母23带动溜板箱沿导轨作上下移动用来控制工件7的加工尺寸和产品的加工类型。
本实用新型的刀具19装卸方便，可根据不同规格的产品合理调整刀具的旋臂长度，大大 提高了刀具的切削刚性。由于定心夹紧机构8相对于刀具19的位置是可调节的，可根据不同 规格的产品合理调整定心夹紧机构上的滑套9、10的相对位置，又因为进给运动是由工件的 旋转运动来完成所以也大大提高了工件被切削时的刚性。从以上两点可以看出本实用新型重 点改善了工件的切削条件，从而降低了工件齿面粗糙度，齿槽跳动齿形误差等。利用刀盘结 构及主轴20的高转速实现偏心、微量高速切削，使工件7的加工尺寸一次成形，大大提高了 工作效率。本实用新型所述进刀装置是由步进电机D3、单片微机、刀具驱动滚珠丝杆22导 轨等组成。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
