一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置及方法
专利汇可以提供一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 锅炉 粉 煤 灰 中 氨 脱除装置及方法，包括含氨粉煤灰储罐、 搅拌机 、 碱 性添加剂储罐、喷淋液储罐、 蒸发 器 、第一气固分离器、第二气固分离器、氨气储罐以及粉煤灰储罐，将含氨粉煤灰、碱性添加剂、 水 进行混合搅拌，碱性添加剂的 质量 、水的质量占含氨粉煤灰的质量的1-2%，搅拌后获得氨气初提物、粉煤灰初提物，对氨气初提物中的氨气、部分粉煤灰进行分离，获得氨气；对粉煤灰初提物中的水分进行蒸干，再将粉煤灰初提物中的粉煤灰、空气进行分离，获得粉煤灰。本发明将锅炉粉煤灰中氨和粉煤灰分离，可以得到满足工业应用要求的粉煤灰， 回收利用 分离出来的氨气进行二次利用，节能环保，结构简单，成本低，使用维护方便，具有广泛的实用性。，下面是一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：包括含氨粉煤灰储罐、搅拌机、碱性添加剂储罐、喷淋液储罐、蒸发器、第一气固分离器、第二气固分离器、氨气储罐以及粉煤灰储罐，所述的含氨粉煤灰储罐、碱性添加剂储罐以及喷淋液储罐分别与所述的搅拌机的入口相连通，所述的搅拌机的固侧出口与所述的蒸发器的入口相连通，所述的搅拌机的气侧出口与所述的第二气固分离器的入口相连通，所述的蒸发器的出口与所述的第一气固分离器的入口相连通，所述的第一气固分离器的固侧出口与所述的粉煤灰储罐相连通，所述的第二气固分离器的气侧出口与所述的氨气储罐相连通，所述的第二气固分离器的固侧出口与所述的含氨粉煤灰储罐相连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的搅拌机包括一级搅拌机、二级搅拌机，所述的一级搅拌机、二级搅拌机上下设置，所述的一级搅拌机的入口与所述的含氨粉煤灰储罐相连通，所述的一级搅拌机的固侧出口与所述的二级搅拌机的入口相连通，所述的二级搅拌机的固侧出口与所述的蒸发器入口相连通，所述的一级搅拌机、二级搅拌机的气侧出口与所述的第二气固分离器入口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的一级搅拌机的搅拌功率为500-1000W；所述的二级搅拌机的搅拌功率为100-500W。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的搅拌机包括箱体、设置在所述的箱体内的沿其长度方向延伸的搅拌轴、设置在所述的搅拌轴上的搅拌桨、驱动所述的搅拌轴转动的动力源，所述的搅拌机的入口开设在所述的箱体位于搅拌轴上游的上方，所述的搅拌机的固侧出口开设在所述的箱体位于搅拌轴下游的下方。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的搅拌机还包括分布在所述的箱体内的多个喷嘴，所述的喷淋液储罐通过喷淋管与多个所述的喷嘴相连通，所述的喷嘴为雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的含氨粉煤灰储罐和所述的碱性添加剂储罐与所述的搅拌机的入口之间设置有给料控制器。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置，其特征在于：所述的蒸发器的入口温度为190-210℃，所述的蒸发器的出口温度为90-110℃。
8.一种锅炉粉煤灰中氨脱除方法，其特征在于：包括：
将含氨粉煤灰、碱性添加剂、水进行混合搅拌，其中碱性添加剂的质量占含氨粉煤灰的质量的0.5-1%，水的质量占含氨粉煤灰质量的1-2%，搅拌后获得氨气初提物、粉煤灰初提物，
对氨气初提物中的氨气、部分粉煤灰进行分离，获得氨气；对粉煤灰初提物中的水分进行蒸干，使粉煤灰初提物中的水分含量将至0.2-05.%，再将粉煤灰初提物中的粉煤灰、空气进行分离，获得粉煤灰。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉粉煤灰中氨脱除方法，其特征在于：将含氨粉煤灰、碱性添加剂、水进行混合搅拌时，先进行快速混合搅拌，搅拌时间为1-2分钟，在进行充分反应搅拌，搅拌的时间为4-6分钟。
一种锅炉粉煤灰中氨脱除装置及方法
技术领域
背景技术
发明内容
将含氨粉煤灰、碱性添加剂、水进行混合搅拌，其中碱性添加剂的质量占含氨粉煤灰的质量的0.5-1%，水的质量占含氨粉煤灰质量的1-2%，搅拌后获得氨气初提物、粉煤灰初提物，
对氨气初提物中的氨气、部分粉煤灰进行分离，获得氨气；对粉煤灰初提物中的水分进行蒸干，使粉煤灰初提物中的水分含量将至0.2-05.%，再将粉煤灰初提物中的粉煤灰、空气进行分离，获得粉煤灰。
的粉煤灰，同时可以回收利用分离出来的氨气进行二次利用，具有节能环保的作用，其结构简单，成本低，使用维护方便，具有广泛的实用性。
附图说明
具体实施方式
第一给料控制器2：用于计量和控制含氨粉煤灰的流量，
碱性添加剂储罐14：用于储存碱性添加剂，碱性添加剂可以是GaO、Ga（OH）2、NaOH等碱性物质的一种，
第二给料控制器15：用于计量和控制碱性添加剂的流量，
喷淋液储罐13：用于储存喷淋液，喷淋液采用水，
蒸发器6：用于快速脱除粉煤灰中的水，具有快速加热蒸干的功能，将粉煤灰中水量由
1-2%降至0.2-0.5％，蒸发器6的入口温度约200℃，出口的温度约100℃，蒸发器6可以以电能或天然气燃烧等其他形式能源产生的热能加热都可以，
第一气固分离器7：用于将粉煤灰和空气分离，采用旋风分离器，
第二气固分离器10：用于提供氨气和粉煤灰分离，采用旋风分离器，
粉煤灰储罐8：用于储存脱除氨后的粉煤灰，
氨气储罐12：用于储存脱除出来的氨气，
搅拌机，包括一级搅拌机3、二级搅拌机4，其中：一级搅拌机3用于实现碱性添加剂、粉煤灰、水充分混合搅拌，二级搅拌机4用于增强碱性添加剂、粉煤灰、水反应时间。如图2所示：在本实施例中：一级搅拌机3包括箱体33、设置在箱体33内沿其长度方向延伸的搅拌轴
34、设置在搅拌轴34上的搅拌桨38、驱动搅拌轴34转动的动力源-电动机31，搅拌机的入口
32开设在箱体33位于搅拌轴34上游的上方，搅拌机的固侧出口35开设在箱体33位于搅拌轴
34下游的下方。搅拌机还包括沿箱体33长度方向均匀分布在箱体33内的多个喷嘴36，喷淋液储罐13通过喷淋管37与多个喷嘴36相连通，喷嘴36为雾化喷嘴，保证雾化混合的均匀性。
二级搅拌机4与一级搅拌机3的结构基本相同，区别在于：二级搅拌机4的箱体长度大于一级搅拌机3的箱体长度，且一级搅拌机3的搅拌功率为500-1000W；二级搅拌机4的搅拌功率为
100-500W，即电动机的功率不同，使得一级搅拌机3的搅拌强度高于二级搅拌机4的搅拌强度，这样，在一级搅拌机3内停留的时间较短，约1-2分钟，在二级搅拌机4内停留的时间较长，约4-6分钟。
连通，第一给料控制器2、第二给料控制器15分别与第一搅拌机3的入口相连通，一级搅拌机
3的固侧出口与二级搅拌机4的入口相连通，二级搅拌机4的固侧出口与蒸发器6入口相连通，一级搅拌机3、二级搅拌机4的气侧出口与第二气固分离器10入口相连通，蒸发器6的出口与第一气固分离器7的入口相连通，第一气固分离器7的固侧出口与粉煤灰储罐8相连通，第二气固分离器10的气侧出口与氨气储罐12相连通，第二气固分离器10的固侧出口与含氨粉煤灰储罐1相连通。其中：一级搅拌机3、二级搅拌机4上下设置，含氨粉煤灰依靠重力由一级搅拌机3的固侧出口流入二级搅拌机4的入口。蒸发器6还连接空气压缩机5，第一气固分离器7的气侧出口连接排空风机9，第二气固分离器10与氨气储罐12之间连接氨气收集风机
11。
中的碱性添加剂，由第二给料控制器15控制流量，配合喷淋液储罐13的水通过喷嘴36雾化后进入到一级搅拌机3中，其中：碱性添加剂的质量占含氨粉煤灰的质量的0.5-1%，水的质量占含氨粉煤灰质量的1-2%，保证搅拌机中以干灰的形式不断搅拌，混合和推进粉煤灰的流动，粉煤灰、碱性添加剂、水快速混合搅拌后，固体部分进入到二级搅拌机4中，在二级搅拌机4搅拌过程中，也需要配合喷淋液储罐13的水通过喷嘴36雾化后进入到二级搅拌机4中，进行充分反映搅拌，固体部分再进入到蒸发器6中，迅速将水分蒸干，形成的干灰再由空气压缩机5产生的压缩空气带动送入到第一气固分离器7中，最后脱除氨的粉煤灰储存到储存罐8中，分离的空气由风机9排空；而一级搅拌机3、二级搅拌机4中产生的氨气则进入第二气固分离器10，由第二气固分离器10进一步分离后，产生的纯净氨气收集到氨气储罐12中，第二气固分离器10分离出来的脱除不彻底的粉煤灰再次回到含氨粉煤灰储罐1中，进行下一次脱除循环。
在PH〉7的碱性溶液中，铵离子不断的分解，释放出氨气。
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