技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
雾化喷嘴，属于喷射设备技术领域。
背景技术
[0002] 目前，工业生产过程中产生的10um以下粒径的粉尘，很难自然沉降，不光严重影响工人的身体健康，还会导致危险的粉尘爆炸，同时随着空气污染的日趋严重，环境保护问题的异常突出，雾化喷嘴在环境保护，喷雾除尘领域的运用也越来越广泛。但由于技术条件的限制，现有的雾化喷嘴没有与静电除尘技术相结合，雾化后的液滴
吸附呼吸性粉尘的效果不佳。
[0003] 为了解决
现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国
专利文献公开了一种液气两相雾化喷嘴[
申请号：201220000554.8]，包括液体腔、气体腔、混合腔和喷孔，所述的液体腔和气体腔均与混合腔相通，所述的混合腔与喷孔相通，在液体腔和气体腔上分别设有液体入口和气体入口，所述的喷孔外端设有扩散头，所述的扩散头与喷孔连接并相通。
[0004] 上述方案在一定程度上改进了现有技术，可使气体和液体充分混合，撞击雾化效果也较好。但是，该液气两相雾化喷嘴没有与现有的静电除尘技术相结合，撞击雾化后的液滴吸附呼吸性粉尘的效果较差，雾化效果不是很理想。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的
缺陷，提供一种雾化喷嘴，它不仅能够使气液两相充分混合，同时大大提高了雾化细度和雾滴分布的均匀度，结构简单，成本低，而且能够使雾化后的液滴快速带电，吸尘能
力得到提高，从而大幅提升除尘效果。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种雾化喷嘴，它包括：
[0007] 喷嘴本体；
[0008] 文丘里气管，所述文丘里气管安装在喷嘴本体内，并且所述文丘里气管的喉道段上开有液相吸入孔；
[0009] 进气口，所述进气口连接在喷嘴主体上，并且进气口与文丘里气管的进口相连通；
[0010] 进液口，所述进液口也连接在喷嘴主体上，并且进液口与文丘里气管的液相吸入孔也相连通；
[0011] 喷头，所述喷头的前端设置有发散头，并且喷头的出口与发散头之间形成雾化喷射通道，所述喷头连接在喷嘴本体上，并且喷头与文丘里气管的出口相连通，发散头的前端设置有环形通电线圈。
[0012] 进一步，环形通电线圈所通电源为高压直流电源。
[0013] 进一步，喷头上在文丘里气管的出口与发散头之间的连接部分为镂空状，并且该连接部分为逐渐向发散头方向的收口状。
[0014] 进一步为了避免引起恶劣的
卡门涡街现象，发散头为圆台结构。
[0015] 进一步为了有利于在喷射时达到最大的合力，使得本雾化喷嘴工作时无需过高的压力就可以达到较高的喷射速度和雾化效果，进气口、喷嘴主体、喷头、文丘里气管和发散头的轴向中心线在同一条直线上。
[0016] 进一步使喷嘴主体具有很强的
屈服强度和较好的
耐磨性，喷嘴主体由SUS303不锈
钢制成。
[0017] 进一步为了使喷头能够耐高温，并具有较高的耐磨性，喷头由
碳化
硅材料制成。
[0018] 进一步，进液口和/或进气口的内部通道为圆柱形通道。
[0019] 采用了上述技术方案后，喷嘴主体的中间气体通道设计为文丘里气管，当气体经过喉道段时，气体流速达到最大值，静压最小，此时喉道处会产生一个压差，这个压差作为喉道上方液体的外在吸力，将其通过液相吸入孔吸入文丘里气管，此时液体与气体剧烈混合，液体
破碎，在文丘里气管的出口喷射，由于气体具有很高的环隙流速，液体速度却较低，形成较大的速度差，气液产生巨大的摩擦和剪切作用，液体被拉成一条条细长的丝，在这些丝的较细处很快断裂而形成微笑的雾滴，液体被一次雾化；断了线的雾滴随着气流沿着喷嘴主体的气道向喷头出口
加速运动，形成小气泡，当气泡到达出口处，外部气压突然降低，大量气泡膨胀破裂，产生
空化现象，其对周围雾滴继续破坏撕裂，液体二次雾化；二次雾化后的气液撞击到喷头处的发散头后，雾滴再次撞击雾化，实现了液体的三次雾化，这样就能够使气液两相充分混合，同时大大提高了雾化细度和雾滴分布的均匀度，结构简单，成本低；另外，雾化后的液滴通过通有高压直流电源的环形通电线圈后，通过感应荷电方式使得雾滴带上一定电量，从而大幅提升雾滴吸尘效果，让呼吸尘迅速凝聚沉降；再者，同时可以通过改变高压直流电源
电压的大小，环形通电线圈尺寸，以及环形通电线圈与发散头之间的距离，从而改变
水雾的荷质比，改善雾滴的除尘效果。
附图说明
[0020] 图1为本发明的雾化喷嘴的剖视图；
[0021] 图2为本发明的发散头的前端端部的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体
实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0023] 如图1、2所示，一种雾化喷嘴，它包括：
[0024] 喷嘴本体2；
[0025] 文丘里气管6，文丘里气管6安装在喷嘴本体2内，并且文丘里气管6的喉道段上开有液相吸入孔61；文丘里气管6和喷嘴本体2内腔之间设置有
密封圈3；
[0026] 进气口1，进气口1连接在喷嘴主体2上，并且进气口1与文丘里气管6的进口相连通；
[0027] 进液口4，进液口4也连接在喷嘴主体2上，并且进液口4与文丘里气管6的液相吸入孔61相连通；
[0028] 喷头5，喷头5的前端设置有发散头7，并且喷头8的出口与发散头7之间形成雾化喷射通道，所述喷头5连接在喷嘴本体2上，并且喷头5与文丘里气管6的出口相连通，发散头7的前端设置有环形通电线圈8。发散头7前部可以加长以便增加其固有
频率，以防止喷雾时过分振荡。
[0029] 环形通电线圈8所通电源为高压直流电源。
[0030] 如图1所示，喷头5上在文丘里气管6的出口与发散头7之间的连接部分为镂空状，并且该连接部分为逐渐向发散头7方向的收口状。
[0031] 如图1所示，发散头7为圆台结构。
[0032] 如图1所示，进气口1、喷嘴主体2、喷头5、文丘里气管6和发散头7的轴向中心线在同一条直线上。
[0033] 喷嘴主体2由SUS303
不锈钢制成。
[0034] 喷头5由碳化硅材料制成。
[0035] 如图1所示，进液口4和/或进气口1的内部通道为圆柱形通道。这里的进气口1和进液口4可以采取多种各样的形状结构，只要便于液体和气体快速进入文丘里气管6混合即可。
[0036] 本发明的工作原理如下：
[0037] 喷嘴主体2的中间气体通道设计为文丘里气管6，当气体经过喉道段时，气体流速达到最大值，静压最小，此时喉道处会产生一个压差，这个压差作为喉道上方液体的外在吸力，将其通过液相吸入孔61吸入文丘里气管6，此时液体与气体剧烈混合，液体破碎，在文丘里气管6的出口喷射，由于气体具有很高的环隙流速，液体速度却较低，形成较大的速度差，气液产生巨大的摩擦和剪切作用，液体被拉成一条条细长的丝，在这些丝的较细处很快断裂而形成微笑的雾滴，液体被一次雾化；断了线的雾滴随着气流沿着喷嘴主体2的气道向喷头出口加速运动，形成小气泡，当气泡到达出口处，外部气压突然降低，大量气泡膨胀破裂，产生空化现象，其对周围雾滴继续破坏撕裂，液体二次雾化；二次雾化后的气液撞击到喷头5处的发散头后，雾滴再次撞击雾化，实现了液体的三次雾化，这样就能够使气液两相充分混合，同时大大提高了雾化细度和雾滴分布的均匀度，结构简单，成本低；另外，雾化后的液滴通过通有高压直流电源的环形通电线圈8后，通过感应荷电方式使得雾滴带上一定电量，从而大幅提升雾滴吸尘效果，让呼吸尘迅速凝聚沉降；再者，同时可以通过改变高压直流
电源电压的大小，环形通电线圈尺寸，以及环形通电线圈8与发散头7之间的距离，从而改变水雾的荷质比，改善雾滴的除尘效果。
[0038] 以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
