技术领域
[0001] 本
发明涉及一种气体处理工艺，尤其是污泥中恶臭气体处理工艺。
背景技术
[0002] 城市、工业污
水处理厂产生的污泥中不仅含有重金属物质与难降解有机物，还含有大量细菌、
真菌、
原生动物、微型后生动物、藻类、病毒等多种
微生物，污泥含水率较高，易腐化变质，并产生恶臭性气体。恶臭性气体含有H2S、NH3、硫醇、硫醚、二甲基硫和有机胺等。这些恶臭气体挥发性强，易扩散，有刺激性气味，大部分对人体有毒害作用，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，高浓度情况下会导致急性中毒甚至死亡。为了保护和提高污泥处理现场及周围环境卫生
质量，减少对空气造成二次污染，对污泥中的恶臭性废气进行有效处理十分必要。
发明内容
[0003] 本发明是根据现有气体处理工艺中无法有效处理污泥中恶臭性废气的不足而提出的，旨在提供对污泥中的恶臭性废气进行有效处理的污泥中恶臭气体处理工艺。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：
[0005] 污泥中恶臭气体处理工艺，包括以下步骤：
[0006] a.将酸性吸收液通过第一
泵输送至第一
喷嘴，第一喷嘴将酸性吸收液喷淋至第一填料层，酸性吸收液顺着第一填料层
自上而下滴流并落至一级吸收塔底部，酸性吸收液从一级吸收塔底部再次通过第一泵输送至第一喷嘴，从而使酸性吸收液循环使用；酸性吸收液的循环使用降低了整个工艺的成本。
[0007] b.将
氧化剂从药剂进口加入一级吸收塔，
氧化剂与喷淋下来的酸性吸收液反应产生强氧化性物质；强氧化性物质加强了对气体中恶臭成分的吸收。
[0008] c.将
碱性吸收液通过第二泵输送至第二喷嘴和第三喷嘴，第二喷嘴和第三喷嘴将碱性吸收液喷淋至吸收液再分布器和第二填料层，碱性吸收液自上而下经过吸收液再分布器和第二填料层滴流，并落至二级吸收塔底部，碱性吸收液从二级吸收塔底部再次通过第二泵输送至第二喷嘴和第三喷嘴，从而使碱性吸收液循环使用；碱性吸收液的循环使用降低了整个工艺的成本。
[0009] d.含有H2S、NH3、硫醇的恶臭性气体从第一进气管进入一级吸收塔，气体与酸性吸收液和强氧化性物质反应，去除气体中的H2S、NH3、硫醇；利用酸液和强氧化性物质将气体中的恶臭成分去除。
[0010] e.反应后的气体经过第一除沫器去除气体中夹带的酸雾或/和固体微粒，然后气体从一级吸收塔顶部排出；气体经过第一除沫器的
净化后排出一级吸收塔，并且第一除沫器防止了一级吸收塔中大量的酸雾进入二级吸收塔，避免了大量酸雾对二级吸收塔中的反应产生不良的影响。
[0011] f.气体从一级吸收塔排出后通过
风机从第二进气管进入二级吸收塔；风机将气体从一级吸收塔中抽出并送入二级吸收塔。
[0012] g.气体与碱性吸收液反应，去除气体中夹带的强氧化性物质、酸性吸收液、H2S、硫醇；利用碱液与气体中夹带的少量酸性成分中和反应，去除气体中少量的酸性成份。
[0013] h.气体经过第二除沫器，去除气体中的碱性吸收液微粒和固体微粒；第二除沫器对气体进行净化，去除气体中夹带的微量碱液，以防止气体对空气造成污染。
[0014] i.气体最后从二级吸收塔排出。
[0015] 作为优选，酸性吸收液为
硫酸或/和
盐酸，酸性吸收液浓度为10‐30%。酸性吸收液浓度在15‐25%的范围内为最佳选择。
[0016] 作为优选，氧化剂为
次氯酸钠或/和H2O2。次氯酸钠或/和H2O2作氧化剂不会对环境造成污染，有利于环保。
[0017] 作为优选，碱性吸收液为氢氧化钠溶液且浓度为8‐30%。碱性吸收液浓度在10‐15%的范围内为最佳选择。
[0018] 作为优选，一级吸收塔中产生的一级沉淀物从排污口排出。气体处理完毕后，只要将排污口打开便可使一级沉淀物排出一级吸收塔，方便了一级吸收塔的清洁工作。
[0019] 作为优选，二级吸收塔中产生的二级沉淀物从排污口排出。气体处理完毕后，只要将排污口打开便可使二级沉淀物排出二级吸收塔，方便了二级吸收塔的清洁工作。
[0020] 作为优选，第一进气管位于一级吸收塔内部的开口朝下。开口朝下使气体从第一进气管进入一级吸收塔内部时，气体中的杂质将直接掉落在一级吸收塔的底部。
[0021] 作为优选，第二进气管位于二级吸收塔内部的开口朝下。开口朝下使气体从第二进气管进入二级吸收塔内部时，气体中的杂质将直接掉落在二级吸收塔的底部。
[0022] 作为优选，第一填料层和第二填料层内均为规整填料。第一填料层使酸性吸收液与气体的
接触面积增加，使气体与酸性吸收液能充分反应，提高酸性吸收液对气体恶臭成份的净化和吸收效率。第二填料层使碱性吸收液与气体的接触面积增加，使气体与碱性吸收液能充分反应，提高碱性吸收液对气体恶臭成份的净化和吸收效率。
[0023] 作为优选，第一填料层与第一进气管之间为空塔，可防止反应产生的硫磺等固体物质堵塞第一填料层。
[0024] 作为优选，第一喷嘴和第二喷嘴均为旋液喷嘴，第三喷嘴为
雾化喷嘴。旋液喷嘴可使吸收药剂均匀加入并增加气液表面接触面积，提高吸收药剂对恶臭气体的净化吸收效率。雾化喷嘴可使吸收药剂呈雾状均匀加入，可防止出现吸收液喷淋死
角，可增加气液表面接触面积，提高吸收药剂对恶臭气体的净化吸收效率。
[0025] 本发明一级吸收塔顶部设有第一除沫器，可有效防止酸雾和固体微粒进入二级吸收塔，在延长二级吸收塔内碱性吸收液使用周期并防止因产生硫酸钠、
氯化钠结晶而堵塞第二填料层的同时，还可避免因固体微粒在管内聚集而堵塞管道与设备；二级吸收塔顶部设有第二除沫器，可去除废气中夹带的碱液微粒和固体微粒，使吸收净化后的尾气达标排放；第二填料层上方设有吸收液再分布器，可使来自二级吸收
循环泵的碱性吸收液重新分布并分别均匀，以增大吸收液与废气的接触面积，提高吸收液对废气恶臭成份的吸收净化效率。
[0026] 本发明污泥中恶臭气体处理工艺采用两级吸收的方式，将气体先通过一级吸收塔用酸性吸收液去除气体中的碱性废气、还原性废气以及固体杂质，再通过二级吸收塔用碱性吸收液将气体中残余的少量酸性物质进行中和使气体还原，还原后的气体最后从二级吸收塔中放出。污泥中恶臭气体处理工艺能有效的将淤泥中散发出来的恶臭性废气进行处理，减少了废气对空气的二次污染，使人们的生活环境得到大大的提高并使人们的健康得到一定的保障。
附图说明
[0027] 图1为污泥中恶臭气体处理工艺示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0030] 本实施例中氧化剂为次氯酸钠，硫酸与盐酸混合酸（其中硫酸占60%，盐酸占40%），碱性吸收液为氢氧化钠。
[0031] 一种污泥中恶臭废气处理工艺，包括以下步骤：
[0032] a.将浓度为15%（以硫酸计）的硫酸与盐酸混合酸（其中硫酸占60%，盐酸占40%）20通过一级吸收循环泵2输送至第一喷嘴12，第一喷嘴12将混合酸20喷淋至第一填料层
13，混合酸20顺着第一填料层13自上而下滴流并落至一级吸收塔1底部，混合酸20从一级吸收塔1底部再次通过一级吸收循环泵2输送至第一喷嘴12，从而使混合酸20循环使用；
[0033] b.将次氯酸钠10从药剂进口16加入一级吸收塔1，次氯酸钠10与混合酸20反应产生氯气，氯气为强氧化性物质可提高氧化效果；其化学反应式为：NaClO+2HCl→NaCl+Cl2↑+H2O；
[0034] c.将浓度为12%的氢氧化钠30通过二级吸收循环泵5输送至第二喷嘴22和第三喷嘴221，第二喷嘴22和第三喷嘴221将氢氧化钠30喷淋至吸收液再分布器26，氢氧化钠30顺着吸收液再分布器26滴流，并经过第二填料层23自上而下滴流并落至二级吸收塔4底部，氢氧化钠30从二级吸收塔4底部再次通过二级吸收循环泵5输送至第二喷嘴22和第三喷嘴221，从而使氢氧化钠30循环使用；
[0035] d.恶臭性废气40从第一进气管14进入一级吸收塔1，废气40与酸性吸收液20和氧化剂接触反应，去除废气40中的H2S、硫醇、NH3和有机胺；
[0036] 部分化学反应式为：NaClO+H2S→NaCl+S↓+H2O
[0037] Cl2+H2S→2HCl+S↓
[0038] 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
[0039] CH3SH+3Cl2+2H2O→CH3SO2Cl+5HCl
[0040] e.反应后的废气40经过第一除沫器11去除废气40中夹带的酸雾或/和固体微粒，然后废气40从一级吸收塔1顶部排出；
[0041] f.废气40从一级吸收塔1排出后通过风机3从第二进气管24进入二级吸收塔4；
[0042] g.废气40与碱性吸收液30反应，去除废气40中夹带的微量的氯气、酸性吸收液20、H2S、硫醇；
[0043] 部分化学反应式为：Cl2+2NaOH→NaClO+NaCl+H2O
[0044] HCl+NaOH→NaCl+H2O
[0045] H2S+2NaOH→2H2O+Na2S
[0046] CH3SH+NaOH→CH3SNa+H2O
[0047] h.废气40经过第二除沫器21，去除废气40中的碱性吸收液30微粒和固体微粒；
[0048] i.废气40最后从二级吸收塔4顶部排气管达标排放；
[0049] j.一级吸收塔1底部收集的固体产物由塔下部排污口15定期清理；二级吸收塔4底部收集的固体产物由塔下部排污口25定期清理。
[0050] 第一填料层13和第二填料层23内均为规整填料。
[0051] 第一填料层13与第一进气管14之间为空塔。
[0052] 第一喷嘴12和第二喷嘴22均为旋液喷嘴，第三喷嘴221为雾化喷嘴。
[0053] 二级吸收塔填料层上方设有吸收液再分布器。
[0054] 实施例2
[0055] 本实施例中氧化剂为次氯酸
钙，酸性吸收液为盐酸，碱性吸收液为氢氧化钠。
[0056] 污泥中恶臭气体处理工艺，包括以下步骤：
[0057] a.将浓度为10‐30%的盐酸20通过第一泵2输送至第一喷嘴12，第一喷嘴12将盐酸20喷淋至第一填料层13，盐酸20顺着第一填料层13自上而下滴流并落至一级吸收塔1底部，盐酸20从一级吸收塔1底部再次通过第一泵2输送至第一喷嘴12，从而使盐酸20循环使用；
[0058] b.将次氯酸钙10从药剂进口16加入一级吸收塔1，次氯酸钙10与盐酸20反应- -产生氯气，氯气为强氧化性物质；其化学反应式为：ClO+2HCl→Cl+Cl2↑+H2O[0059] c.将浓度为10‐15%的氢氧化钠30通过第二泵5输送至第二喷嘴22和第三喷嘴
221，第二喷嘴22和第三喷嘴221将氢氧化钠30喷淋至吸收液再分布器26和第二填料层
23，氢氧化钠30自上而下经过吸收液再分布器26和第二填料层23滴流并落至二级吸收塔
4底部，氢氧化钠30从二级吸收塔4底部再次通过第二泵5输送至第二喷嘴22和第三喷嘴
221，从而使氢氧化钠30循环使用；
[0060] d.含有H2S、NH3、硫醇的恶臭性气体40从第一进气管14进入一级吸收塔1，气体40与酸性吸收液20和强氧化性物质反应，去除气体40中的H2S、NH3、硫醇；
[0061] 其中的化学反应式为：ClO-+H2S→Cl-+S↓+H2O
[0062] Cl2+H2S→2HCl+S↓
[0063] NH3+H+→[NH4]+
[0064] CH3SH+3Cl2+2H2O→CH3SO2Cl+5HCl
[0065] e.反应后的气体40经过第一除沫器11去除气体40中夹带的酸雾或/和固体微粒，然后气体40从一级吸收塔1顶部排出；
[0066] f.气体40从一级吸收塔1排出后通过风机3从第二进气管24进入二级吸收塔4；
[0067] g.气体40与碱性吸收液30反应，去除气体40中夹带的微量的强氧化性物质、酸性吸收液20、H2S、硫醇；
[0068] 其中的化学反应式为：Cl2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O
[0069] H++OH-→H2O
[0070] H2S+2OH-→2H2O+S2-
[0071] CH3SH+OH-→CH3S-+H2O
[0072] h.气体40经过第二除沫器21，去除气体40中的碱性吸收液30微粒和固体微粒；
[0073] i.气体40最后从二级吸收塔4排出达标的气体。
[0074] 气体处理完毕后，只要将两个吸收塔的排污口均打开便可使一级沉淀物15排出一级吸收塔1，二级沉淀物25排出二级吸收塔4。方便了一级吸收塔1和二级吸收塔4的清洁工作；
[0075] 第一进气管14位于一级吸收塔1内部的开口朝下，第二进气管24位于二级吸收塔4内部的开口朝下。
[0076] 第一填料层13和第二填料层23内均为规整填料。
[0077] 第一填料层13与第一进气管14之间为空塔。
[0078] 第一喷嘴12和第二喷嘴22均为旋液喷嘴，第三喷嘴221为雾化喷嘴。
[0079] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明
申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
