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一种模具 钢电渣 重熔机

阅读：988发布：2023-02-23

专利汇可以提供一种模具钢电渣重熔机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种模具钢电渣重熔机，包括重熔管、环形腔、空腔环块、吸风孔、流管、钢锭盛装管、圆形底板、空腔圆台、液压推杆、固定板、吸附管、吸风机、金属熔池、漏板、渣池、支撑架、自耗电极、导气管和环形槽。本实用新型设计合理，便于在钢熔液成型过程中产生的杂质吸排至外界，减低杂质凝结在钢锭表面的程度，有利于对钢锭进行冷却，便于取出冷却成型的钢锭，达到快速便捷生产的效果，通过启动与外接电源电性连接的吸风机经导气管将与钢锭盛装管端口连通的空腔环块内的杂质及部分热量吸排外界，通过启动的液压推杆处于伸展状态推动相连接的重熔管向上移动，且钢锭盛装管保持不动，使得钢锭盛装管与重熔管分离。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种模具钢电渣重熔机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：包括重熔管（1）、支撑架（16）、自耗电极（17）、圆形底板（7）、吸风结构和升降冷却结构，所述重熔管（1）顶部端口中部安装有支撑架（16），且支撑架（16）中部安装有自耗电极（17），所述重熔管（1）中部设有金属熔池（13），且金属熔池（13）顶部安装有漏板（14），所述圆形底板（7）位于重熔管（1）端口底部；
所述吸风结构包括空腔环块（3）、流管（5）、吸风孔（4）、导气管（18）和吸风机（12），所述流管（5）顶部端口安装在金属熔池（13）底部连通端口上，且流管（5）位于空腔环块（3）内中部，所述空腔环块（3）顶部端口安装在金属熔池（13）底部表面，且空腔环块（3）内环形壁顶部和底部均环形等距开设有吸风孔（4），所述导气管（18）一端连通安装在空腔环块（3）环形面，且导气管（18）另一端安装在吸风机（12）的进风端口，所述吸风机（12）的出气端口安装有吸附管（11）；
所述升降冷却结构包括环形腔（2）、空腔圆台（8）、环形槽（19）、钢锭盛装管（6）、固定板（10）和液压推杆（9），所述环形腔（2）开设在重熔管（1）内部，且重熔管（1）两侧中部均安装有固定板（10），两个所述固定板（10）底部均安装在液压推杆（9）的伸缩杆一端，且液压推杆（9）通过承载块与圆形底板（7）固定连接，所述空腔圆台（8）安装在圆形底板（7）顶部中间位置，且空腔圆台（8）顶部开设有环形槽（19），所述钢锭盛装管（6）放置在重熔管（1）内，且钢锭盛装管（6）底部边缘卡合在环形槽（19）内。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：所述环形腔（2）内和空腔圆台（8）内均盛装有流动的冷却水。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：所述环形腔（2）内和空腔圆台（8）内环形面均连通安装有进水管和出水管，且环形腔（2）连通的出水管位于顶部。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：所述自耗电极（17）通过导电线与外接电源及变压器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：所述钢锭盛装管（6）顶部端口顶靠在空腔环块（3）环形面中部的环形凸块底部表面。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于：所述漏板（14）顶部的重熔管（1）内部空间为渣池（15）。

说明书全文

一种模具钢电渣 重熔机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种重熔机，具体是一种模具钢电渣重熔机，属于模具钢电渣应用技术领域。

背景技术

[0002] 电渣一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。

[0003] 渣重熔机在进行模具钢电渣过程中，由于钢熔液在注入盛装定型结构内及冷却过程中，盛装结构内会因热空气扬起杂质，待钢熔液冷却成型为钢锭时就会附在钢锭表面，且较多而处理较麻烦，同时传统取出钢锭的方式操作耽误时间较长，不便于便捷取出钢锭，生产的连续性有待提高。因此，针对上述问题提出一种模具钢电渣重熔机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具钢电渣重熔机。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具钢电渣重熔机，包括重熔管、支撑架、自耗电极、圆形底板、吸风结构和升降冷却结构，所述重熔管顶部端口中部安装有支撑架，且支撑架中部安装有自耗电极，所述重熔管中部设有金属熔池，且金属熔池顶部安装有漏板，所述圆形底板位于重熔管端口底部，所述吸风结构包括空腔环块、流管、吸风孔、导气管和吸风机，所述流管顶部端口安装在金属熔池底部连通端口上，且流管位于空腔环块内中部，所述空腔环块顶部端口安装在金属熔池底部表面，且空腔环块内环形壁顶部和底部均环形等距开设有吸风孔，所述导气管一端连通安装在空腔环块环形面，且导气管另一端安装在吸风机的进风端口，所述吸风机的出气端口安装有吸附管，所述升降冷却结构包括环形腔、空腔圆台、环形槽、钢锭盛装管、固定板和液压推杆，所述环形腔开设在重熔管内部，且重熔管两侧中部均安装有固定板，两个所述固定板底部均安装在液压推杆的伸缩杆一端，且液压推杆通过承载块与圆形底板固定连接，所述空腔圆台安装在圆形底板顶部中间位置，且空腔圆台顶部开设有环形槽，所述钢锭盛装管放置在重熔管内，且钢锭盛装管底部边缘卡合在环形槽内。

[0006] 优选的，所述环形腔内和空腔圆台内均盛装有流动的冷却水。

[0007] 优选的，所述环形腔内和空腔圆台内环形面均连通安装有进水管和出水管，且环形腔连通的出水管位于顶部。

[0008] 优选的，所述自耗电极通过导电线与外接电源及变压器电性连接。。

[0009] 优选的，所述钢锭盛装管顶部端口顶靠在空腔环块环形面中部的环形凸块底部表面。

[0010] 优选的，所述漏板顶部的重熔管内部空间为渣池。

[0011] 本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.该种模具钢电渣重熔机设计合理，便于在钢熔液成型过程中产生的杂质吸排至外界，减低杂质凝结在钢锭表面的程度，通过启动与外接电源电性连接的吸风机经导气管将与钢锭盛装管端口连通的空腔环块内的杂质及部分热量吸排外界。

[0013] 2.该种模具钢电渣重熔机设计合理，有利于对钢锭进行冷却，便于取出冷却成型的钢锭，达到快速便捷生产的效果，通过启动的液压推杆处于伸展状态推动相连接的重熔管向上移动，且钢锭盛装管保持不动，使得钢锭盛装管与重熔管分离。附图说明

[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型空腔环块结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型空腔圆台和圆形底板连接结构示意图。

[0017] 图中：1、重熔管，2、环形腔，3、空腔环块，4、吸风孔，5、流管，6、钢锭盛装管，7、圆形底板，8、空腔圆台，9、液压推杆，10、固定板，11、吸附管，12、吸风机，13、金属熔池，14、漏板，15、渣池，16、支撑架，17、自耗电极，18、导气管，19、环形槽。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3所示，一种模具钢电渣重熔机，包括重熔管1、支撑架16、自耗电极17、圆形底板7、吸风结构和升降冷却结构，所述重熔管1顶部端口中部安装有支撑架16，且支撑架16中部安装有自耗电极17，所述重熔管1中部设有金属熔池13，且金属熔池13顶部安装有漏板14，所述圆形底板7位于重熔管1端口底部，所述吸风结构包括空腔环块3、流管5、吸风孔4、导气管18和吸风机12，所述流管5顶部端口安装在金属熔池13底部连通端口上，且流管5位于空腔环块3内中部，所述空腔环块3顶部端口安装在金属熔池13底部表面，且空腔环块
3内环形壁顶部和底部均环形等距开设有吸风孔4，所述导气管18一端连通安装在空腔环块
3环形面，且导气管18另一端安装在吸风机12的进风端口，所述吸风机12的出气端口安装有吸附管11，所述升降冷却结构包括环形腔2、空腔圆台8、环形槽19、钢锭盛装管6、固定板10和液压推杆9，所述环形腔2开设在重熔管1内部，且重熔管1两侧中部均安装有固定板10，两个所述固定板10底部均安装在液压推杆9的伸缩杆一端，且液压推杆9通过承载块与圆形底板7固定连接，所述空腔圆台8安装在圆形底板7顶部中间位置，且空腔圆台8顶部开设有环形槽19，所述钢锭盛装管6放置在重熔管1内，且钢锭盛装管6底部边缘卡合在环形槽19内。

[0020] 所述环形腔2内和空腔圆台8内均盛装有流动的冷却水，达到冷却的效果；所述环形腔2内和空腔圆台8内环形面均连通安装有进水管和出水管，且环形腔2连通的出水管位于顶部，便于通过外接的水泵将冷却水流动输入对应的环形腔2内和空腔圆台8内；所述自耗电极17通过导电线与外接电源及变压器电性连接，达到对金属电极融化的效果；所述钢锭盛装管6顶部端口顶靠在空腔环块3环形面中部的环形凸块底部表面，便于钢锭溶液盛装在钢锭盛装管6成型冷却；所述漏板14顶部的重熔管1内部空间为渣池15，便于盛装相应的金属材料。

[0021] 本实用新型在使用时，首先将钢锭盛装管6放置在重熔管1内，且钢锭盛装管6底部端口经环形槽19与空腔圆台8顶部密封卡合，此时开始进行重熔操作；

[0022] 当金属熔池13内的钢熔液经流管5进入钢锭盛装管6内时，通过启动与外接电源电性连接的吸风机12经导气管18将与钢锭盛装管6端口连通的空腔环块3内的杂质及部分热量吸排外界，同时经内部安装有多个活性炭过滤板的吸附管11进行吸附过滤，从而便于在钢熔液成型过程中产生的杂质吸排至外界，减低杂质凝结在钢锭表面的程度；

[0023] 通过外接冷水源的水泵将冷却水注入环形腔2及空腔圆台8内，且冷却水处于流动状态，由于钢锭盛装管6的钢熔液被重熔管1及空腔圆台8包围，从而有利于对钢锭进行冷却，待钢锭冷却后，通过启动的液压推杆9处于伸展状态推动相连接的重熔管1向上移动，且钢锭盛装管6保持不动，使得钢锭盛装管6与重熔管1分离，便于取出冷却成型的钢锭，再将另一个钢锭盛装管6放置空腔圆台8顶部，并将重熔管1在液压推杆9的作用下回到初始位置上，继续进行重熔，达到快速便捷生产的效果。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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