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烧结注孔自保温砌块

阅读：639发布：2023-03-10

专利汇可以提供烧结注孔自保温砌块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了烧结注孔自保温砌块，包括砖体、间隔块、填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ，砖体内部设有若干间隔块；砖体两侧的填料区内部设有填料块Ⅰ，砖体两侧的间隔块上设有溢流槽Ⅰ；砖体中间填料区内部设有填料块Ⅲ，填料块Ⅲ一侧设有填料块Ⅱ，填料块Ⅱ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽；填料块Ⅲ另一端设有填料块Ⅳ，填料块Ⅳ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽，且填料块Ⅳ伸出砖体一侧；填料块Ⅱ、填料块Ⅲ和填料块Ⅳ一侧高于砖体；砖体中间的间隔块上设有溢流槽Ⅱ；本实用新型具有良好的防火性能，强度高，烧制过程中不易变形，成材率高，且填料块填充均匀，隔热防寒效果好。，下面是烧结注孔自保温砌块专利的具体信息内容。

权利要求

1.烧结注孔自保温砌块，包括砖体、间隔块、溢流槽Ⅰ、梯形槽、溢流槽Ⅱ、半圆槽、填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ，其特征在于所述砖体内部设有若干间隔块；间隔块与砖体间形成填料区，砖体两侧的填料区内部设有填料块Ⅰ，砖体两侧的间隔块上设有溢流槽Ⅰ；所述砖体中间填料区内部设有填料块Ⅲ，所述填料块Ⅲ一侧设有填料块Ⅱ，填料块Ⅱ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽；所述填料块Ⅲ另一端设有填料块Ⅳ，所述填料块Ⅳ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽，且填料块Ⅳ伸出砖体一侧；所述填料块Ⅱ、填料块Ⅲ和填料块Ⅳ一侧高于砖体；砖体中间的间隔块上设有溢流槽Ⅱ；所述填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ为聚苯乙烯泡沫防火塑料；所述砖体外部设有若干梯形槽。
2.根据权利要求1所述的烧结注孔自保温砌块，其特征在于所述半圆槽用三角槽代替。
3.根据权利要求2所述的烧结注孔自保温砌块，其特征在于所述三角槽一边与砖体间的夹角为α，且90°≤α≤150°。
4.根据权利要求1所述的烧结注孔自保温砌块，其特征在于所述梯形槽用U型槽代替，且U型槽底部宽度大于开口宽度。
5.根据权利要求1所述的烧结注孔自保温砌块，其特征在于所述半圆槽用三角槽代替，所述梯形槽用U型槽代替，且U型槽底部宽度大于开口宽度。
6.根据权利要求1所述的烧结注孔自保温砌块，其特征在于所述半圆槽用三角槽代替，三角槽一边与砖体间的夹角为α，且90°≤α≤150°；所述梯形槽用U型槽代替，且U型槽底部宽度大于开口宽度。

说明书全文

烧结注孔自保温砌块

技术领域

[0001] 本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及烧结注孔自保温砌块。

背景技术

[0002] 在南方和北方天气寒冷或炎热时，在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果，冬季可防寒，夏季可隔热；统计表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油；工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益；如：工业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低95％左右，通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回；

[0003] 迄今为止，市面上的砖多为粘土烧制或水泥、沙子、尾矿等压制的普通砖不保温，需在墙体外再保温，加大成本；有些保温砖中间加的材料是一些聚苯发泡球或锯末等可燃性材料，不防火，有火灾隐患。

[0004] 授权公告号为CN 205822558U的实用新型专利公开了一种烧结注孔自保温砌块，包括砖体、间隔块、填料块；填料块包括填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ，砖体内部设有若干间隔块，砖体与间隔块之间设有若干填料块Ⅲ、填料块Ⅳ，对砖体两侧进行隔热；砖体上侧中间设有填料块Ⅰ；砖体一侧设有填料块Ⅱ，填料块为聚苯乙烯泡沫防火塑料，砖体表面设有若干半圆形防滑槽，增加砖体与混凝土的接触面积，砖体与砖体半圆形防滑槽内设有隔热条，隔热条进一步破坏砌成墙体的砖缝形成的传热桥，填料块Ⅳ一侧夹角为α，其虽然解决了防火保温的功能，但在实际生产中，由于填料块Ⅳ一侧的夹角α的存在，使得填料块Ⅳ处的砖体厚度不均匀，造成砖体烧制过程中出现变形，影响砖体质量；且α顶角处受应力集中较大，易产生裂缝等质量问题，成材率有待提高。
发明内容

[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供烧结注孔自保温砌块，具有良好的防火性能，强度高，烧制过程中不易变形，成材率高，且填料块填充均匀，隔热防寒效果好。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 烧结注孔自保温砌块，包括砖体、间隔块、溢流槽Ⅰ、梯形槽、溢流槽Ⅱ、半圆槽、填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ，所述砖体内部设有若干间隔块，间隔块增强了砖体的强度；间隔块与砖体间形成填料区，砖体两侧的填料区内部设有填料块Ⅰ，砖体两侧的间隔块上设有溢流槽Ⅰ，溢流槽Ⅰ增强了填料块Ⅰ填充的均匀性；所述砖体中间填料区内部设有填料块Ⅲ，所述填料块Ⅲ一侧设有填料块Ⅱ，填料块Ⅱ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽，半圆槽将填料块Ⅱ固定在砖体内部，避免了填料块Ⅱ从砖体一侧滑落；所述填料块Ⅲ另一端设有填料块Ⅳ，所述填料块Ⅳ两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽，半圆槽将填料块Ⅳ固定在砖体内部，避免了填料块Ⅳ从砖体一侧滑落，且填料块Ⅳ伸出砖体一侧，对砖体一侧的灰缝面进行隔热，防止热量从纵向砖缝传递，所述填料块Ⅱ、填料块Ⅲ和填料块Ⅳ一侧高于砖体，对砖体上侧的灰缝面进行隔热，减小了砌成墙体的砖缝形成的传热桥面积；砖体中间的间隔块上设有溢流槽Ⅱ，溢流槽Ⅱ增强了填料块Ⅱ、填料块Ⅲ和填料块Ⅳ填充的均匀性；所述填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ为聚苯乙烯泡沫防火塑料，起到较好的防火隔热作用；所述砖体外部设有若干梯形槽，梯形槽增加了砖体与混凝土的接触面积，固定效果更好。

[0008] 优选的，所述半圆槽用三角槽代替，三角槽增强了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ与砖体间连接的稳定性，避免了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ从砖体一侧脱落。

[0009] 优选的，所述三角槽一边与砖体间的夹角为α，且90°≤α≤150°，进一步增强了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ与砖体间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ从砖体一侧脱落。

[0010] 优选的，所述梯形槽用U型槽代替，且U型槽底部宽度大于开口宽度，U型槽增强了相邻砖体间的堆砌强度，增强了砌成墙体的稳定性。

[0011] 本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

[0012] 1)本烧结注孔自保温砌块具有良好的防火性能，强度高，烧制过程中不易变形，成材率高，且填料块填充均匀，隔热防寒效果好；

[0013] 2)三角槽一边与砖体间的夹角为α，且90°≤α≤150°，进一步增强了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ与砖体间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ和填料块Ⅳ从砖体一侧脱落；

[0014] 3)填料块Ⅰ、填料块Ⅱ、填料块Ⅲ、填料块Ⅳ为聚苯乙烯泡沫防火塑料，起到较好的防火隔热作用，且填料块Ⅳ伸出砖体一侧，对砖体一侧的灰缝面进行隔热，防止热量从纵向砖缝传递，填料块Ⅱ、填料块Ⅲ和填料块Ⅳ一侧高于砖体，对砖体上侧的灰缝面进行隔热，减小了砌成墙体的砖缝形成的传热桥面积。附图说明

[0015] 附图1是本实用新型烧结注孔自保温砌块结构示意图；

[0016] 附图2是本实用新型烧结注孔自保温砌块中砖体结构示意图；

[0017] 附图3是本实用新型烧结注孔自保温砌块截面结构示意图；

[0018] 附图4是本实用新型烧结注孔自保温砌块实施例2结构示意图；

[0019] 附图5是本实用新型烧结注孔自保温砌块实施例6结构示意图；

[0020] 附图6是本实用新型烧结注孔自保温砌块实施例7结构示意图；

[0021] 附图7是本实用新型烧结注孔自保温砌块实施例2中A局部放大图；

[0022] 图中：11-砖体，12-间隔块，13-溢流槽Ⅰ，14-梯形槽，15-溢流槽Ⅱ，16-半圆槽，17-填料块Ⅰ，18-填料块Ⅱ，19-填料块Ⅲ，20-填料块Ⅳ，21-三角槽，22-U型槽。

具体实施方式

[0023] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1-3所示，烧结注孔自保温砌块，包括砖体11、间隔块12、溢流槽Ⅰ13、梯形槽14、溢流槽Ⅱ15、半圆槽16、填料块Ⅰ17、填料块Ⅱ18、填料块Ⅲ19、填料块Ⅳ20，所述砖体11内部设有若干间隔块12，间隔块12增强了砖体11的强度；间隔块12与砖体11间形成填料区，砖体11两侧的填料区内部设有填料块Ⅰ17，砖体11两侧的间隔块12上设有溢流槽Ⅰ13，溢流槽Ⅰ13增强了填料块Ⅰ17填充的均匀性；所述砖体11中间填料区内部设有填料块Ⅲ19，所述填料块Ⅲ19一侧设有填料块Ⅱ18，填料块Ⅱ18两侧的砖体11内壁上设有若干均匀布置的半圆槽16，半圆槽16将填料块Ⅱ18固定在砖体11内部，避免了填料块Ⅱ18从砖体11一侧滑落；
所述填料块Ⅲ19另一端设有填料块Ⅳ20，所述填料块Ⅳ20两侧的砖体内壁上设有若干均匀布置的半圆槽16，半圆槽16将填料块Ⅳ20固定在砖体内部，避免了填料块Ⅳ20从砖体11一侧滑落，且填料块Ⅳ20伸出砖体11一侧，对砖体11一侧的灰缝面进行隔热，防止热量从纵向砖缝传递，所述填料块Ⅱ18、填料块Ⅲ19和填料块Ⅳ20一侧高于砖体11，对砖体11上侧的灰缝面进行隔热，减小了砌成墙体的砖缝形成的传热桥面积；砖体11中间的间隔块12上设有溢流槽Ⅱ15，溢流槽Ⅱ15增强了填料块Ⅱ18、填料块Ⅲ19和填料块Ⅳ20填充的均匀性；所述填料块Ⅰ17、填料块Ⅱ18、填料块Ⅲ19、填料块Ⅳ20为聚苯乙烯泡沫防火塑料，起到较好的防火隔热作用；所述砖体11外部设有若干梯形槽14，梯形槽14增加了砖体11与混凝土的接触面积，固定效果更好。

[0026] 实施例2

[0027] 如图4所示，与实施例1所不同的是：所述半圆槽16用三角槽21代替，三角槽增21强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落。

[0028] 实施例3

[0029] 如图4和图7所示，与实施例2所不同的是：三角槽21一边与砖体11间的夹角为α，且α＝90°，进一步增强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落。

[0030] 实施例4

[0031] 如图4和图7所示，与实施例2所不同的是：三角槽21一边与砖体11间的夹角为α，且α＝120°，进一步增强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落。

[0032] 实施例5

[0033] 如图4和图7所示，与实施例2所不同的是：三角槽21一边与砖体11间的夹角为α，且α＝150°，进一步增强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落。

[0034] 实施例6

[0035] 如图5所示，与实施例1所不同的是：所述梯形槽14用U型槽22代替，且U型槽22底部宽度大于开口宽度，U型槽22增强了相邻砖体11间的堆砌强度，增强了砌成墙体的稳定性。

[0036] 实施例7

[0037] 如图6和图7所示，与实施例1所不同的是：所述半圆槽16用三角槽21代替，三角槽21增强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落；三角槽21一边与砖体11间的夹角为α，且90°≤α≤150°，进一步增强了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20与砖体11间连接的稳定性，更好的避免了填料块Ⅱ18和填料块Ⅳ20从砖体11一侧脱落；所述梯形槽14用U型槽22代替，且U型槽22底部宽度大于开口宽度，U型槽22增强了相邻砖体11间的堆砌强度，增强了砌成墙体的稳定性。

[0038] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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