专利汇可以提供曲线锯专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 曲线锯 ,包括机壳(1)、 电机 (2)、传动机构、往复机构、装刀总成(26)、锯刀(68)、锯刀导轮架总成(46)、 底板 (57),电机(2)通过两端 轴承 (8)设置在机壳(1)上,所述的往复机构包括内壳体(10、33)、往复总成(25)、 导轨 (31),内壳体(10、33)相互配合并固定在机壳(1)上,导轨(31)分别设置在内壳体(10、33)上,往复总成(25)活动设置在内壳体(10、33)内的导轨(31)上,往复总成(25)上设有与传动机构相匹配的 水 平导槽,往复总成(25)的往复杆下端与装刀总成(26)连接;采用上述结构后,具有结构合理、传动稳定可靠、负载能 力 好、拆装方便、自动排屑、切割 精度 高、使用寿命长、外形美观大方等特点。,下面是曲线锯专利的具体信息内容。
1、一种曲线锯,包括机壳(1)、电源及调速开关(35、36)、电机 (2)、传动机构、往复机构、装刀总成(26)、锯刀(68)、锯刀导轮架 总成(46)、底板(57),电机(2)通过两端轴承(8)设置在机壳(1)上, 其特征是:所述的往复机构包括内壳体(10、33)、往复总成(25)、导 轨(31),内壳体(10、33)相互配合并固定在机壳(1)上,导轨(31)分 别设置在内壳体(10、33)上,往复总成(25)活动设置在内壳体(10、 33)内的导轨(31)上,往复总成(25)上设有与传动机构相匹配的水平 导槽,往复总成(25)的往复杆下端与装刀总成(26)连接,锯刀(68)安 装在装刀总成(26)上。
2、根据权利要求1所述的曲线锯,其特征是:所述的传动机构 包括主动轴(14)、齿轮(13)、飞轮滑套(19)、飞轮(20),飞轮(20)的 一侧固定有偏心圆柱(71),另一侧固定有偏心传动销(23),齿轮(13) 固定在主动轴(14)上,主动轴(14)通过轴承(11、15)设置在机壳(1) 上,飞轮(20)固定在主动轴(14)上,飞轮滑套(19)设置在偏心圆柱(71) 上,内壳体(10)上设有与飞轮滑套(19)上下导孔相匹配的上下导柱销 (32),传动销(23)上固定有滚针轴承(24),滚针轴承(24)与往复总成 (25)上的水平导槽配合。
3、根据权利要求1或2所述的曲线锯,其特征是:与电机(2)端 部对应的机壳(1)上设有进风口,与电机头部离心风叶(7)对应的机壳 (1)底部设有出风道(72)。
4、根据权利要求3所述的曲线锯,其特征是:所述机壳(1)上设 有激光开关(37),其底部设有开盖式电池室(44),在机壳(1)的正前 方设有与垂直线成30°至60°激光头(34)。
5、根据权利要求4所述的曲线锯,其特征是:所述飞轮(20)一 侧的偏心圆柱(71)与另一侧的偏心传动销(23)位置相差180°。
6、根据权利要求4所述的曲线锯,其特征是:在底板(57)与机 壳(1)之间设有卸刀柄存放腔(60)。
本实用新型涉及一种电动切割工具,特别是对一种手提式电动曲 线锯的改进。
二、背景技术
目前市场上的手提式电动曲线锯传动机构由齿轮轴和偏心齿轮组 成,偏心齿轮一侧设有偏心块,另一侧设有传动销,齿轮轴一端固定 在机壳上,另一端活动设置偏心齿轮;往复机构由往复杆及固定在往 复杆中间的传动块组成,往复杆设置上下两头的往复壳体,往复壳体 再固定在机壳上,往复杆的下端固定设置装刀机构,锯刀安装在装刀 机构上,传动销通过滚针轴承与传动块上的导槽配合,工作时,电机 齿轮轴带动偏心齿轮绕固定轴旋转,偏心齿轮上的传动销通过传动块 带动往复杆快速上下运动,从而带动锯刀工作。此结构的不足之处有: 一是受传动块上下运动的制约,齿轮轴只能单端固定,偏心齿轮绕齿 轮轴旋转,承受力差,当使用不当或负荷过重时,齿轮轴就会引起偏 摆,造成齿轮啮合磨损快或损坏;二是往复杆及传动块没有定位机构, 往复杆直接通过上下铜套定位,前后左右容易产生摇摆,往复杆上下 行程有多高,前部机身就必须有多高,直接影响工作视线及切割精度, 而且体积大。另外,现有的曲线锯还存在的以下弊病,一是曲线锯在 使用过程中,锯屑无法排除;二是现有的曲线锯上没有设计卸刀柄存 放的地方,卸刀柄在曲线锯使用过程中容易丢失。
三、发明内容
为克服现有曲线锯存在的上述的弊病,本实用新型所要解决的问 题就是提供一种结构合理、传动稳定可靠、负载能力好、使用寿命长、 外形美观大方且能利用电机排风除屑的曲线锯。本实用新型解决其技 术问题所采用的技术方案,它包括机壳、电源及调速开关、电机、传 动机构、往复机构、装刀总成、锯刀、锯刀导轮架总成、底板,电机 通过两端轴承设置在机壳上,所述的往复机构包括内壳体、往复总成、 导轨,内壳体相互配合并固定在机壳上,导轨分别设置在内壳体上, 往复总成活动设置在内壳体内的导轨上,往复总成上设有与传动机构 相匹配的水平导槽,往复总成的往复杆下端与装刀总成连接,锯刀安 装在装刀总成上。所述的传动机构包括主动轴、齿轮、飞轮滑套、飞 轮,飞轮的一侧固定有偏心圆柱,另一侧固定有偏心传动销,齿轮固 定在主动轴上,主动轴通过轴承设置在机壳上,飞轮固定在主动轴上, 飞轮滑套设置在偏心圆柱上,内壳体上设有与飞轮滑套上下导孔相匹 配的上下导柱销,传动销上固定有滚针轴承,滚针轴承与往复总成上 的水平导槽配合。
为了使曲线锯在使用过程中及时排屑,与电机端部对应的机壳上 设有进风口,与电机头部离心风叶对应的机壳底部设有出风道,出风 道正对前方的锯刀切割处。
为了确保加工速度和精度,所述机壳上设有激光开关,其底部设 有开盖式电池室,在机壳的正前方设有与垂直线成30°至60°激光 头,光束与加工件上的切割线重合。
为了减少偏心所产生的振动力,所述飞轮一侧的偏心圆柱与另一 侧的偏心传动销位置相差180°。
为了防止卸刀柄乱丢乱放,在底板与机壳之间设有卸刀柄存放腔。
采用上述结构后,由于主动轴通过两轴承安装在机壳上,主动轴 可承受较大的纵向力,可保持齿轮与电机齿轮轴准确啮合,确保与各 部件之间的配合精度;飞轮滑套、飞轮及飞轮上的偏心圆柱、传动销 的设置,不仅可以增大锯刀的切割力,而且还可以减少整机的振动力, 提高整机工作的稳定性;往复总成活动设置在内壳体内的双导轨上, 不仅可提高锯刀工作可靠性和切割精度,而且还彻底改变机身体积大、 机头高、挡住工作视线的弊病;同时也解决了重型曲线锯结构复杂、 安装烦琐、外观笨拙的缺点;具有结构合理、传动稳定可靠、负载能 力好、拆装方便、自动排屑、切割精度高、使用寿命长、外形美观大 方等特点。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型传动机构及往复机构的结构示意图。
五、具体实施方式
图1和图2所示,为本实用新型曲线锯的具体实施方案,它包括 机壳1、电源及调速开关35、36、电机2、换向器、传动机构、往复 机构、装刀总成26、锯刀68、锯刀导轮架总成46、底板57,电机2 通过两端轴承8安装在机壳1上,电机2的定子通过固定片3固定在 机壳1上,所述的往复机构包括内壳体10、33、往复总成25、导轨 31,内壳体10、33相互配合并固定在机壳1上,导轨31分别设置在 内壳体10、33上,往复总成25活动设置在左右内壳体10、33内的两 导轨31上,往复总成25上设有与传动机构相匹配的水平导槽,往复 总成25的往复杆下部设有安装在内壳体10、33上的铜套27及油封圈, 端部与装刀总成26连接,锯刀68安装在装刀总成26上。往复总成 25工作时以左右内壳体10、33内的两导轨31上往复运动,往复杆在 铜套27及油封圈内往复运动,使锯刀68在切割过程中工作稳定,前 后左右摇摆幅度小,从而保证工件的切割精度。
所述的传动机构包括主动轴14、齿轮13、飞轮滑套19、飞轮20, 飞轮20的一侧固定有偏心圆柱71,另一侧固定有偏心传动销23,偏 心圆柱71与另一侧的偏心传动销23位置相差180°,齿轮13通过半 圆键16固定在主动轴14上,其端面的主动轴14上设有卡簧12,主 动轴14通过轴承11、15安装在机壳1上,使主动轴14可承受较大的 纵向力,可保持齿轮13与电机齿轮轴准确啮合,飞轮20通过方键17 固定在主动轴14上,为了防止飞轮20松动,在主动轴14的端面安装 有垫片21和左牙螺丝22,飞轮滑套19设置在偏心圆柱71上,内壳 体10上设有与飞轮滑套19上下导孔相匹配的上下导柱销32,保证飞 轮滑套19在工作时上下直线运动,不仅可以增大锯刀68的切割力, 而且还可以减少整机的振动力,提高整机工作的稳定性,传动销23 上固定有滚针轴承24,滚针轴承24与往复总成25上的水平导槽配合。
为了使曲线锯在使用过程中及时排屑,与电机2端部对应的机壳 1上设有进风口,与电机头部离心风叶7对应的机壳1底部设有出风 道72,出风道72正对前方的锯条,使曲线锯在工作时自动排屑。
为了确保加工速度和精度,所述机壳1上设有激光开关37,其底 部设有开盖式电池室44,在机壳1的正前方设有与垂直线成30°至 60°激光头34,最佳的角度是45°,使激光束与加工件的切割线重合。
为了防止卸刀柄乱丢乱放,在底板57与机壳1之间设有卸刀柄存 放腔60。
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