技术领域
[0001] 本
发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种曲线锯。
背景技术
[0002] 曲线锯是电动工具领域的重要切割工具之一，传统的曲线锯包括机壳、收容于机壳内的驱动
电机及用于将
驱动电机的旋转运动转化切割
锯片运动的传动机构，传统的传动机构具有至少一组
齿轮，齿轮通常会设置在
转轴上进行传动，通常情况下，这种传动结构由于齿轮
定位不稳而会产生较大的轴向窜动，进而会加快转轴与齿轮之间的磨损速度，从而影响曲线锯的使用寿命，比较严重的情况下还会导致曲线锯失效。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低齿轮轴向窜动，提高电动工具使用寿命的曲线锯。
[0004] 一种曲线锯，包括：
[0005] 机壳；
[0006] 驱动电机，收容于所述机壳内，所述驱动电机上设有
输出轴；
[0007] 往复杆，带动切割锯片相对于所述机壳往复运动；及，
[0008] 传动机构，用于将所述驱动电机的旋转运动转化为所述往复杆的往复运动；
[0009] 所述传动机构包括与所述输出轴同轴设置的第一齿轮及与所述第一齿轮相
啮合的第二齿轮；所述机壳上固设有固定轴，所述固定轴上设有
轴承，所述第二齿轮设于所述轴承上，所述固定轴上设有轴向延伸且用于定位所述轴承及所述第二齿轮的台阶部，所述第二齿轮上设有固定件，所述往复杆上设有滑动组件，所述固定件的一端与所述滑动组件相配合并能够在所述滑动组件上往复运动。
[0010] 在其中一个
实施例中，所述轴承为
滚针轴承。
[0011] 在其中一个实施例中，所述固定轴与所述轴承之间
过盈配合，所述轴承与所述第二齿轮之间过盈配合。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第二齿轮与所述固定件之间非同轴设置。
[0013] 在其中一个实施例中，所述滑动组件上设有滑槽，所述滑槽呈腰形孔状且垂直于所述往复杆的往复运动的方向，所述固定件的一端与所述滑槽相匹配。
[0014] 在其中一个实施例中，所述第二齿轮上设有凹槽，所述固定件包括设于所述凹槽上的支杆及固定于所述支杆上的滚轮，所述滚轮能够滑动的设置在所述滑槽内。
[0015] 在其中一个实施例中，所述滚轮与所述滑槽之间间隙配合。
[0016] 在其中一个实施例中，所述固定轴上所述台阶部与所述轴承之间还设有轴用挡圈。
[0017] 在其中一个实施例中，所述滑动组件上具有第一表面，所述第二齿轮上具有与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的间距为0.5mm-2mm。
[0018] 在其中一个实施例中，所述机壳内固设有
散热风扇，所述散热风扇穿设所述输出轴并位于所述驱动电机与所述传动机构之间。
[0019] 上述曲线锯的传动机构包括与输出轴同轴设置的第一齿轮及与第一齿轮相啮合的第二齿轮。机壳上固设有固定轴，固定轴上依次圈设有轴承及第二齿轮。其中，固定轴上轴向延伸有用于定位轴承的台阶部。上述台阶部能够在曲线锯运转的过程中将轴承及第二齿轮挡住，以防止其产生轴向窜动，降低固定轴与第二齿轮之间的磨损速度，从而提高曲线锯的使用寿命。
附图说明
[0020] 图1为曲线锯的剖视图；
[0021] 图2为曲线锯的剖视图；
[0022] 图3为图1中A处局部结构放大图。
[0023] 其中，具体元件对应编号列表如下：
[0024] 100、曲线锯 110、机壳 111、固定轴
[0025] 112、台阶部 120、驱动电机 121、输出轴
[0026] 130、往复杆 131、滑动组件 1311、滑槽
[0027] 1312、第一表面 140、传动机构 141、第一齿轮
[0028] 142、第二齿轮 1421、凹槽 1422、第二表面
[0029] 143、固定件 1431、支杆 1432、滑
块[0030] 144、轴承 150、散热风扇 160、机座
具体实施方式
[0031] 请参图1及图2，本实施方式揭示了一种曲线锯100，该曲线锯100包括机壳110、收容于机壳110内的驱动电机120、往复杆130、切割锯片(图中未示出)、传动机构140以及散热风扇150。机壳110内固设有机座160，传动机构140固定在机座160上。其中，驱动电机120上延伸有输出轴121，往复杆130的一端由机壳110延伸出，切割锯片与往复杆130延伸出机壳110的一端固定连接。传动机构140连接于驱动电机120与往复杆130之间，并能够将驱动电机120的旋转运动转化为往复杆130的往复平移运动。此外，机壳110内还固设有散热风扇150，散热风扇150穿设输出轴121并位于驱动电机120与传动机构
140之间。
[0032] 请参图3，为图1中A处的局部结构放大图。传动机构140包括与输出轴121同轴设置的第一齿轮141、第二齿轮142、固定件143及轴承144。其中，第一齿轮141与第二齿轮142相啮合，第二齿轮142上设有固定件143，且与固定件143之间非同轴设置。往复杆130上设有滑动组件131，固定件143的一端能够卡接在滑动组件131内并能在驱动电机120的作用下在滑动组件131上往复平移运动。滑动组件131上设有滑槽1311，滑槽1311呈腰形孔状且垂直于往复杆130的往复运动的方向。固定件143的一端与滑槽1311之间间隙配合。优选实施方式中，滑槽1311与固定件143之间相
接触的表面为光滑表面，从而便于固定件143在驱动电机120的驱动
力作用下在滑槽1311内无阻碍的平移运动。
[0033] 上述曲线锯100在使用过程中，驱动电机120驱动输出轴121运动，并带动设于其上的第一齿轮141旋转，与第一齿轮141啮合的第二齿轮142同时产生旋转运动，设置在第二齿轮142上的固定件143卡接在滑动组件131内并能在驱动电机120的作用下在滑槽1311内往复平移运动，此时往复杆130带动切割锯片相对于机壳110往复平移运动。
[0034] 第二齿轮142的
齿面上设有凹槽1421，固定件143包括设于凹槽1421上的支杆1431及固定于支杆1431上的滑块1432，上述滑块1432能够与滑槽1311相配合。本实施方式中，滑块1432为与滑槽1311相配接的滚轮，滚轮1432优选为外表面光滑的
滑轮，滑轮设置在滑槽1311内并能够与滑槽1311表面光滑接触，从而进一步降低了滑轮与滑槽1311滑动阻碍。需要指出的是，上述滑块1432结构不限，只要是能够满足其在滑槽1311内平移运动的功能均在本发明的保护范围之内。在其他实施方式中，固定件143与第二齿轮142之间一体成型制造。
[0035] 机壳110上固设有固定轴111，上述固定轴111与机座160固定连接。固定轴111上依次圈设有轴承144及第二齿轮142。轴承144的使用能够在机械传动过程中起到固定和减小
载荷摩擦系数的效果，即当第二齿轮142在固定轴111上产生振动时，轴承144能够起到降低动力传递过程中的摩擦系数及保持轴中心
位置固定的作用。其中，固定轴111与轴承之间过盈配合，轴承与第二齿轮142之间过盈配合，从而能够避免第二齿轮142在转动过程中的轴向窜动问题。本实施方式中，轴承144优选为滚针轴承。滚针轴承是一种带圆柱滚针的轴承，这种轴承具有较高的负荷承受能力，由于滚针轴承装有细而长的滚针，因此其径向结构紧凑，在承载与其它类型的轴承相同的载荷的同时，滚针轴承特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
[0036] 滚针轴承的使用能够减少机壳110的安装空间，并起到固定和减小载荷摩擦系数的作用，但第二齿轮142在长期使用的过程中，都会或多或少的产生微小的振动，此时滚针轴承会偏离原有的运行轨道而跑出固定轴111，并有可能导致整个传动机构140失效。为了避免上述问题的发生，固定轴111上设有轴向延伸且用于定位轴承144的台阶部112，台阶部112能够将滚轴轴承内的滚针挡住，从而能够确保滚针轴承的正常运行。优选实施方式中，固定轴111上台阶部112与轴承144之间还设有轴用挡圈(图中未示出)用于缓冲台阶部112与滚针轴承之间的轴向振动。
[0037] 除此之外，滑动组件131上具有第一表面1312，第二齿轮142上具有与第一表面1312相对的第二表面1422，第一表面1312与第二表面1422之间的间距d较小并能够保持在0.5mm-2mm之间。第一表面1312能够限制第二齿轮142轴向移动距离，从而能够进一步限制第二齿轮142的轴向窜动。
[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
