技术领域
[0001] 本
发明涉及铁路建设领域,尤其是一种等距离铺设
铁路轨道砧木装置 。
背景技术
[0002] 现在的轨道交通的便利性,越来越多的城市开始修建铁路,在铁路轨道砧木铺设过程中存在着诸多问题,传统的砧木采用逐段吊装放置,然后配合人工搬运的方式进行铺设,这种方式效率过低,严重影响铁路铺设进度,而且人
力成本较高,自动化程度不高,局限性大,因此有必要设置一种等距离铺设铁路轨道砧木装置改善上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种等距离铺设铁路轨道砧木装置,能够克服
现有技术的上述
缺陷,从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种等距离铺设铁路轨道砧木装置,包括
机身以及所述机身顶壁内设置的开口向上的储存腔,所述储存腔底壁内设置有开口向上的传送腔,所述传送腔内设置有用于砧木传送的传送装置,所述传送装置利用所述传送腔内可转动的链条传送砧木向左移动,从而带动所述砧木坠入所述储存腔底壁内设置的落料通道内,所述落料通道右侧端壁内设置有
开关门装置,所述开关门装置能利用密封门左右滑动开关所述落料通道;所述落料通道底壁内连通设置有下料腔,所述下料腔右侧端壁内设置有顶推装置,所述顶推装置能够将所述砧木平稳推至落料口上方并将砧木放置于需要铺设的路面上,所述顶推装置内设置的
凸轮腔右侧端壁内设置有转动腔,所述转动腔内设置有移动装置,所述移动装置带动所述机身前后两侧滚轮间歇运动,从而实现机身的等距离移动;
所述转动腔顶壁内设置有
啮合腔,所述啮合腔顶壁内设置有切换腔,所述切换腔及其端壁内设置有动力装置,所述动力装置能够一次切换驱动所述传送装置、顶推装置以及所述移动装置,从而实现砧木的依次放置。
[0005] 进一步地,所述传送装置包括所述传送腔内可转动的设置的左右对称的第一
转轴,所述第一转轴外表面固定设置有前后对称的
链轮,左右两组链轮之间由所述链条传送配合连接,右侧的所述第一转轴外表面固定设置有蜗轮,所述传送腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的
蜗杆,所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第一
齿轮,所述储存腔左侧可滑动的设置有推板,所述推板与所述储存腔左侧端壁间弹性设置有顶压
弹簧。
[0006] 进一步地,所述开关门装置包括所述落料通道右侧端壁内设置有导滑槽,所述密封门滑动设置于所述导滑槽内,所述密封门顶壁内设置有第一
齿条,所述密封门右侧端壁内设置有开口向右的
螺纹孔,所述
螺纹孔内
螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆右侧末端与固定设置于所述导滑槽右侧端壁内的第一
电机动力连接。
[0007] 进一步地,所述顶推装置包括所述下料腔内可滑动的设置的滑动板,所述下料腔与所述凸轮腔之间连通设置有第一滑动孔,所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动板固定连接的第一滑动杆,所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置,所述凸轮腔与所述啮合腔之间转动设置有第二转轴,所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮,所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮。
[0008] 进一步地,所述下料腔底壁内设置有通槽,所述通槽左右端壁上铰接连接有相互卡接的平板,所述平板与所述通槽左右端壁间弹性设置有
拉伸弹簧,左侧的所述平板左侧端壁上设置有卡槽,所述通槽左侧端壁内设置有U型槽,所述U型槽内可滑动的设置有U型
块,所述U型块底部右侧伸入所述卡槽内,所述U型块与所述U型槽左侧端壁间弹性设置有
复位弹簧。
[0009] 进一步地,所述移动装置包括所述转动腔内可转动的设置的第三转轴,所述第三转轴前后两侧末端伸出所述机身外部且末端与右侧的前后两个所述滚轮固定连接,所述转动腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第一
锥齿轮,所述转动腔与所述啮合腔之间转动设置有第四转轴,所述转动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述啮合腔内的所述㪆转轴末端固定设置有第三齿轮。
[0010] 进一步地,所述动力装置包括所述切换腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔,所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块,所述滑动块底壁内固定设置有第二电机,所述第二电机
输出轴向下延伸末端固定设置有第四齿轮,所述滑动腔左侧端壁内设置有第二滑动孔,所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第二齿条,所述第二齿条与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二复位装置,所述导滑槽与所述第二滑动孔之间连通设置有齿轮腔,所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第五齿轮。
[0011] 进一步地,所述啮合腔与所述切换腔之间转动设置有第五转轴,所述啮合腔内的所述第五转轴末端固定设置有扇形齿轮,所述切换腔内的所述第五转轴末端固定设置有第六齿轮。
[0012] 本发明的有益效果 :本发明提供的一种等距离铺设铁路轨道砧木装置,结构简单,操作方便,能够实现铁路砧木的等距离自动放置,该设备能够独立运输砧木,而且能够做间歇移动,并在移动间隙进行砧木的放置,功能性强,
稳定性好,便于生产推广使用。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明发明
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1是本发明的一种等距离铺设铁路轨道砧木装置整体结构示意图。
[0016] 图2是图1中A的放大结构示意图。
[0017] 图3是图1中B的放大结构示意图。
[0018] 图4是图1中C-C的结构示意图。
[0019] 图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 结合附图 1-5所述的一种等距离铺设铁路轨道砧木装置,包括机身10以及所述机身10顶壁内设置的开口向上的储存腔11,所述储存腔11底壁内设置有开口向上的传送腔15,所述传送腔15内设置有用于砧木传送的传送装置200,所述传送装置200利用所述传送腔15内可转动的链条16传送砧木向左移动,从而带动所述砧木坠入所述储存腔11底壁内设置的落料通道37内,所述落料通道37右侧端壁内设置有开关门装置300,所述开关门装置
300能利用密封门34左右滑动开关所述落料通道;
所述落料通道37底壁内连通设置有下料腔33,所述下料腔33右侧端壁内设置有顶推装置400,所述顶推装置400能够将所述砧木平稳推至落料口上方并将砧木放置于需要铺设的路面上,所述顶推装置400内设置的凸轮腔27右侧端壁内设置有转动腔64,所述转动腔64内设置有移动装置500,所述移动装置500带动所述机身10前后两侧滚轮32间歇运动,从而实现机身10的等距离移动;
所述转动腔64顶壁内设置有啮合腔25,所述啮合腔25顶壁内设置有切换腔57,所述切换腔57及其端壁内设置有动力装置600,所述动力装置600能够一次切换驱动所述传送装置
200、顶推装置400以及所述移动装置500,从而实现砧木的依次放置。
[0022] 有益地,所述传送装置200包括所述传送腔15内可转动的设置的左右对称的第一转轴14,所述第一转轴14外表面固定设置有前后对称的链轮38,左右两组链轮38之间由所述链条16传送配合连接,右侧的所述第一转轴14外表面固定设置有蜗轮56,所述传送腔15与所述切换腔57之间转动设置有与所述蜗轮56啮合的蜗杆20,所述切换腔57内的所述蜗杆20末端固定设置有第一齿轮22,所述储存腔11左侧可滑动的设置有推板13,所述推板13与所述储存腔11左侧端壁间弹性设置有顶压弹簧12。
[0023] 有益地,所述开关门装置300包括所述落料通道37右侧端壁内设置有导滑槽44,所述密封门34滑动设置于所述导滑槽44内,所述密封门34顶壁内设置有第一齿条36,所述密封门34右侧端壁内设置有开口向右的螺纹孔35,所述螺纹孔35
内螺纹连接有螺纹杆46,所述螺纹杆46右侧末端与固定设置于所述导滑槽44右侧端壁内的第一电机45动力连接。
[0024] 有益地,所述顶推装置400包括所述下料腔33内可滑动的设置的滑动板65,所述下料腔33与所述凸轮腔27之间连通设置有第一滑动孔30,所述第一滑动孔30内可滑动的设置有与所述滑动板65固定连接的第一滑动杆29,所述第一滑动杆29与所述第一滑动孔30端壁间弹性设置有第一复位装置31,所述凸轮腔27与所述啮合腔25之间转动设置有第二转轴48,所述凸轮腔27内的所述第二转轴48末端固定设置有凸轮28,所述啮合腔25内的所述第二转轴48末端固定设置有第二齿轮47。
[0025] 有益地,所述下料腔33底壁内设置有通槽53,所述通槽53左右端壁上铰接连接有相互卡接的平板55,所述平板55与所述通槽53左右端壁间弹性设置有拉伸弹簧54,左侧的所述平板55左侧端壁上设置有卡槽52,所述通槽53左侧端壁内设置有U型槽50,所述U型槽50内可滑动的设置有U型块49,所述U型块49底部右侧伸入所述卡槽52内,所述U型块49与所述U型槽50左侧端壁间弹性设置有复位弹簧51。
[0026] 有益地,所述移动装置500包括所述转动腔64内可转动的设置的第三转轴63,所述第三转轴63前后两侧末端伸出所述机身10外部且末端与右侧的前后两个所述滚轮23固定连接,所述转动腔64内的所述第三转轴63外表面固定设置有第一锥齿轮62,所述转动腔64与所述啮合腔25之间转动设置有第四转轴60,所述转动腔64内的所述第四转轴60末端固定设置有与所述第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮61,所述啮合腔25内的所述㪆转轴60末端固定设置有第三齿轮59。
[0027] 有益地,所述动力装置600包括所述切换腔57顶壁内设置的开口向下的滑动腔17,所述滑动腔17内可滑动的设置有滑动块18,所述滑动块18底壁内固定设置有第二电机19,所述第二电机19输出轴向下延伸末端固定设置有第四齿轮21,所述滑动腔17左侧端壁内设置有第二滑动孔43,所述第二滑动孔43内可滑动的设置有与所述滑动块18固定连接的第二齿条40,所述第二齿条40与所述第二滑动孔43端壁间弹性设置有第二复位装置39,所述导滑槽44与所述第二滑动孔43之间连通设置有齿轮腔42,所述齿轮腔42内可转动的设置有与所述第一齿条36以及第二齿条40啮合的第五齿轮41。
[0028] 有益地,所述啮合腔25与所述切换腔57之间转动设置有第五转轴24,所述啮合腔25内的所述第五转轴24末端固定设置有扇形齿轮26,所述切换腔57内的所述第五转轴24末端固定设置有第六齿轮23。
[0029] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于
螺栓固定、
焊接等方法。
[0030] 整个装置的机械动作的顺序 :1、当将需要铺设的砧木置于所述储存腔11内的所述链条16上方,此时启动所述第一电机45带动所述螺纹杆46转动,从而带动所述密封门34移动,从而带动所述第一齿条36移动,从而带动所述第二齿条40向左移动,从而带动所述滑动块18左移,从而带动所述第四齿轮
21与所述第六齿轮23啮合,此时启动所述第一电机45转动带动所述第四齿轮21转动,从而带动所述第六齿轮23转动,从而带动所述扇形齿轮26转动,从而带动所述第三齿轮59转动,从而带动所述第二锥齿轮61转动,从而带动所述第二锥齿轮62转动,从而带动所述滚轮32转动,从而带动所述机身10移动,当所述扇形齿轮26转动至与所述第二齿轮47啮合时,所述第二齿轮47转动带动所述凸轮28转动,从而带动所述滑动板65移动,此时由于所述下料腔
33内未放置砧木,此时不防置砧木,当所述扇形齿轮26持续转动带动所述机身10间歇移动;
2、当所述机身10移动至需要放置砧木路面上方时,启动所述第一电机45反转带动所述螺纹杆46反向转动,从而带动所述密封门34左移,从而带动所述第一齿条36移动,从而带动所述第二齿条40向右移动,从而带动所述滑动块18右移,从而带动所述第四齿轮21与所述第一齿轮22啮合,此时启动所述第二电机19转动带动所述第四齿轮21以及第一齿轮22转动,从而带动所述蜗杆20转动,从而带动所述蜗轮56转动,从而带动所述链轮38转动,从而带动所述链条16移动,从而带动砧木向左移动
挤压所述推板13,当左侧的砧木与所述落料通道37对齐时,所述砧木坠落至所述密封门34上方;
3、此时启动所述第一电机45带动所述螺纹杆46转动,从而带动所述密封门34移动,此时所述砧木坠落至所述下料腔33,此时所述第一齿条36移动,从而带动所述第二齿条40向左移动,从而带动所述滑动块18左移,从而带动所述第四齿轮21与所述第六齿轮23啮合,此时启动所述第一电机45转动带动所述第四齿轮21转动,从而带动所述第六齿轮23转动,从而带动所述扇形齿轮26转动,从而带动所述第三齿轮59转动,从而带动所述第二锥齿轮61转动,从而带动所述第二锥齿轮62转动,从而带动所述滚轮32转动,从而带动所述机身10移动,当所述扇形齿轮26转动至与所述第二齿轮47啮合时,所述第二齿轮47转动带动所述凸轮28转动,从而带动所述滑动板65移动,所述滑动板65推动所述下料腔33内砧木至所述平板55上方,此时由于左侧的所述平板55被所述U型块49
锁定,所述平板55无法转动,当所述砧木移动至左右两个所述平板中间
位置时,所述砧木向左挤压所述U型块49移出所述卡槽
52,此时所述平板55在所述砧木重力作用下转动打开,此时砧木垂直坠落在地面上。
[0031] 4、重复上述步骤2与步骤3,所述设备能够实现所述储存腔11内砧木等距离铺设,从而完成铁路轨道砧木铺设。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。