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重型 模锻液压机

阅读：772发布：2020-05-12

专利汇可以提供重型模锻液压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种重型模锻液压机，包括由上横梁、下横梁、四立柱、拉杆、锁母、带缸滑块、侧缸和回程缸，下横梁上设有移动工作台，特征在于：带缸滑块与四立柱上设有相互配合的导向装置，在带缸滑块每个角的侧面上均制有凹槽，凹槽相邻的三侧面上均装有导轨组件，每个立柱相邻的三个侧面上装有与导轨组件相配合的固定导板，以构成液压机四角十二面具有抗偏载能力的整体导向结构；下横梁上安装工作台检测发讯装置。优点是：可大幅度增强压机的抗偏载能力，避免其受到损坏，延长使用寿命、降低用户投入成本；机械式发讯方式满足热模锻使用要求且不受高温影响检测准确，在高频次使用工况下始终保持极高灵敏度。满足各类工件的锻造要求，提高工件质量与生产效率。，下面是重型模锻液压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种重型模锻液压机，包括由上横梁、下横梁、四立柱、拉杆和锁母预紧构成封闭的组合框式机身，所述上横梁上固装有带缸滑块、侧缸和回程缸，侧缸和回程缸的另一端与带缸滑块连接，在下横梁上设有移动工作台，其特征在于：所述带缸滑块与四立柱上设有相互配合的导向装置，所述导向装置包括设置在带缸滑块四角位置处的导轨组件以及固装在压机四立柱侧面上并与所述导轨组件相配合的固定导板；
所述导向装置的布局为：在带缸滑块每个角的侧面上均制有凹槽，所述凹槽相邻的三侧面上均装有导轨组件，所述每个立柱相邻的三个侧面上装有与所述导轨组件相配合的固定导板，以构成液压机四角十二面具有抗偏载能力的整体导向结构；
所述下横梁上安装有移动工作台检测发讯装置。
2.根据权利要求1所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述导轨组件包括通过紧固螺栓固接在带缸滑块上的固定楔铁、通过调整螺栓安装在带缸滑块上端面的调整块和一端与调整块固接且位于固定楔铁一侧面与其呈滑动配合的滑动楔铁。
3.根据权利要求2所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述固定楔铁与带缸滑块固接的一端上设有用于固定楔铁纵向定位的定位键。
4.根据权利要求2所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述滑动楔铁另一侧面上设有滑动导板。
5.根据权利要求2所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述调整块与带缸滑块之间设有调整垫片。
6.根据权利要求1所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述移动工作台检测发讯装置包括：固定在下横梁上的导套，所述导套内设有与其呈动配合的导杆，在导套下端固装有支架，所述支架靠近导杆一端上设有发讯开关。
7.根据权利要求6所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述导套顶端通过螺钉固装有用于导杆运动限位的盖板。
8.根据权利要求6所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述导杆上套装有复位弹簧。
9.根据权利要求8所述的重型模锻液压机，其特征在于：所述导杆上端高出下横梁
10-12mm，下端距发讯开关4.5-6mm。

说明书全文

重型模锻液压机

技术领域

[0001] 本发明属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种重型模锻液压机。

背景技术

[0002] 目前，热模锻压机已被广泛用于汽车轮毂、航空部件的制造加工，可根据不同工件的不同锻造工艺，其锻造温度从100—900℃在不断增加。当热模锻压机的工作台移入压机后落下时，需通过发讯装置来检验工作台与下横梁的贴合面是否完全贴合，如果贴合不到位，压机继续工作，会造成液压机受到严重损坏，严重时导致设备无法正常使用。传统压机的落下到位发讯装置是在下横梁上安装检测开关，但是当锻造温度处于非常高的状态下时，工作台落下到位检测开关会受到热影响区域很大的影响，且检测开关在热态下很容易不发讯或者误发讯，导致液压机无法正常工作。

[0003] 应用于航空锻造加工的热模锻液压机，根据锻造零件的工艺要求，应具有较高的结构强度以及较强的抗偏心锻造能力，并且能够适用于各种模具的锻造成型的需要和各类工件的锻造要求。传统热模锻液压机一般采用四角四面导向结构用以克服经常发成高偏载的使用工况，但是，前述导向结构在使用过程中会对机身造成严重的损坏，不仅对工件质量与生产效率造成一定影响，锻造成型后的工件无法满足使用要求；而且还会缩短液压机的使用寿命，加大了用户的生产成本。

发明内容

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、具有多面导向抗偏载功能、可实现在高温状态下进行锻造、可检测准确且可延长其使用寿命的重型模锻液压机。

[0005] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0006] 重型模锻液压机，包括由上横梁、下横梁、四立柱、拉杆和锁母预紧构成封闭的组合框式机身，所述上横梁上固装有带缸滑块、侧缸和回程缸，侧缸和回程缸的另一端与带缸滑块连接，在下横梁上设有移动工作台，所述带缸滑块与四个立柱上设有相互配合的导向装置，所述导向装置包括设置在带缸滑块四角位置处的导轨组件以及固装在压机四立柱侧面上并与所述导轨组件相配合的固定导板；

[0007] 所述导向装置的布局为：在带缸滑块每个角的侧面上均制有凹槽，所述凹槽相邻的三侧面上均装有导轨组件，所述每个立柱相邻的三个侧面上装有与所述导轨组件相配合的固定导板，以构成液压机四角十二面具有抗偏载能力的整体导向结构；

[0008] 所述下横梁上安装有移动工作台检测发讯装置。

[0009] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0010] 所述导轨组件包括通过紧固螺栓固接在带缸滑块上的固定楔铁、通过调整螺栓安装在带缸滑块上端面的调整块和一端与调整块固接且位于固定楔铁一侧面与其呈滑动配合的滑动楔铁。

[0011] 所述固定楔铁与带缸滑块固接的一端上设有用于固定楔铁纵向定位的定位键。

[0012] 所述滑动楔铁另一侧面上设有滑动导板。

[0013] 所述调整块与带缸滑块之间设有调整垫片。

[0014] 所述移动工作台检测发讯装置包括：固定在下横梁上的导套，所述导套内设有与其呈动配合的导杆，在导套下端固装有支架，所述支架靠近导杆一端上设有发讯开关。

[0015] 所述导套顶端通过螺钉固装有用于导杆运动限位的盖板。

[0016] 所述导杆上套装有复位弹簧。

[0017] 所述导杆上端高出下横梁10-12mm，下端距发讯开关4.5-6mm。

[0018] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，通过设置在带缸滑块四角十二面上的导向装置，不仅可大幅度增强了液压机在压制过程中的抗偏载能力，避免液压机主体结构受到损坏，延长设备使用寿命、降低用户生产投入成本；而且还可满足各类工件的锻造要求，提高工件质量与生产效率。此外，本液压机通过采用机械式发讯方式可满足热模锻压机的使用要求，不受任何高温影响且检测准确；而且在高频次的使用工况下始终保持极高的灵敏度，避免液压机受到严重破坏，进而延长了压机设备的使用寿命。附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是图1的俯视半剖图；

[0021] 图3是本发明的导向装置结构示意图；

[0022] 图4是图3中导轨组件结构示意图；

[0023] 图5是本发明移动工作台检测发讯装置结构示意图。

[0024] 图中：1、上横梁；2、立柱；3、下横梁；4、锁母；5、拉杆；6、带缸滑块；7、导向装置；71、导轨组件；711、滑动导板；712、滑动斜铁；713、调整螺栓；714、调整块；715、调整垫片；
716、固定楔铁；717、紧固螺栓；718、定位键；72、固定导板；

[0025] 8、回程缸；9、侧缸；10、移动工作台；

[0026] 11、移动工作台检测发讯装置；111、导套；112、盖板；113、弹簧；114、导杆；115、支架；116、发讯开关。

具体实施方式

[0027] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0028] 请参阅图1-图5，重型模锻液压机，包括由上横梁1、下横梁3、四立柱2、拉杆5和锁母4预紧构成封闭的组合框式机身，所述上横梁上固装有带缸滑块6、侧缸9和回程缸8，侧缸和回程缸的另一端与带缸滑块连接，在下横梁上设有移动工作台10，所述带缸滑块与四个立柱上设有相互配合的导向装置7，所述导向装置包括设置在带缸滑块四角位置处的导轨组件71以及固装在压机四立柱侧面上并与所述导轨组件相配合的固定导板72。

[0029] 本实施例中，所述导向装置7的布局为：在带缸滑块每个角的侧面上均制有凹槽，所述凹槽相邻的三侧面上均装有导轨组件71，所述每个立柱相邻的三个侧面上装有与所述导轨组件相配合的固定导板72，以构成液压机四角十二面具有抗偏载能力的整体导向结构。

[0030] 本实施例中，所述导轨组件71包括通过紧固螺栓717固接在带缸滑块上的固定楔铁716、通过调整螺栓713安装在带缸滑块上端面的调整块714和一端与调整块固接且位于固定楔铁一侧面与其呈滑动配合的滑动楔铁712。

[0031] 本实施例中，所述固定楔铁与带缸滑块固接的一端上设有用于固定楔铁纵向定位的定位键718，所述滑动楔铁另一侧面上设有滑动导板711，所述调整块与带缸滑块之间设有调整垫片715。

[0032] 所述下横梁上安装有移动工作台检测发讯装置11，本实施例中，所述工作台检测发讯装置包括固定在下横梁3上的导套111，所述导套内设有与其呈动配合的导杆114，在导套下端固装有支架115，所述支架靠近导杆下端位置处设有发讯开关116。

[0033] 本实施例中，所述导套顶端通过螺钉固装有用于导杆运动限位的盖板112。

[0034] 本实施例中，所述导杆靠近上部位置处套装有弹簧113，导杆通过弹簧的控制可在导套内往复运动。所述导杆上端高出下横梁10-12mm，下端距发讯开关4.5-6mm。

[0035] 本发明的工作原理为：

[0036] 当本液压机在长期工作状态下，滑动导板3与支柱上导板4之间的间隙增大时，如果不对其进行调整会影响整个设备的运行精度，此时便需要通过对导轨组件3进行调整来调整整体精度。

[0037] 测量滑动导板与支柱上导板的间隙，记录间隙值。松开调整螺栓713，根据记录的间隙值，取出调整垫片715，然后紧固调整螺栓。调整块714随着紧固螺栓下移，同时带动滑动斜铁712下移。由于滑动斜铁与固定楔铁716之间的滑动面角度约为7度，滑动斜铁下移的同时还会产生横向移动，从而带动滑动导板711横向移动，减小其与支柱上导板之间的间隙。从而达到通过该导轨装置对滑动导板与固定导板之间的间隙进行调整的目的，满足设备使用要求。由于滑块每个角三面导向控制其运行时的自由度，使滑块运行时十分稳定，抗偏载能力极强。

[0038] 当移动工作台10进入液压机并落下时，移动工作台底部压住检测发讯装置11的导杆114使其向下移动，导杆另一端会接触发讯开关116直至其发出落下到位的信号；当移动工作台升起时，通过弹簧113带动导杆退回至初始状态，其发讯结束，并通过盖板112进行限位，有效防止了导杆从导套111弹出。

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