技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种输送道,特别是一种带过渡输送的输送道,属于机械设计制造技术领域。
背景技术
[0002] 在使用链板
输送机输送棒类物料的过程中,需要通过弯曲输送道改变输送方向,即需要通过弯曲输送道和直输送道的组合来改变输送方向。为了匹配弯道输送与直道输送之间的速度,需要在弯曲输送道和直输送道之间设置过渡输送装置。现有的过渡输送大多通过不带动
力驱动的平滑过渡板来引导物料过渡,即前输送道内前面的物料进入过渡板后,需要依靠后面的物料推动才能进入后输送道,因此在使用过程中,过渡板容易因前、后物料的
挤压而产生
变形。因此有必要对
现有技术加以改进。
发明内容
[0003] 为解决现有链板输送机在改变输送方向的过渡装置上容易出现物料挤压的问题,本实用新型提供一种带过渡输送的输送道。
[0004] 本实用新型通过下列技术方案完成:一种带过渡输送的输送道,包括相向设置的带左、右直道输送机构的直输送道,和相向设置的带左、右弯道输送机构的弯输送道,其特征在于在直输送道和弯输送道之间相向设置左、右过渡输送机构,左、右过渡输送机构及
底板形成过渡输送道,其中:每一过渡输送机构包括过渡输送带,分别设置在过渡输送带二端的第一过渡轮、张紧轮,以及设置在第一过渡轮与张紧轮之间的第二过渡轮,第一过渡轮设置在与其靠近的弯道输送机构的弯道输送轮轴上,第二过渡轮设置在与其靠近的直道输送机构的直道输送轮轴上,张紧轮设置两个,分别设置在与直输送道输送端滑动连接的对应的张紧轮轮轴上,以便在弯道输送轮轴、直道输送轮轴中的任意一轮轴带动下,通过第一或第二过渡轮,使过渡输送带同步、同速移动,从而达到平稳过渡输送物料的目的。
[0005] 所述张紧轮轮轴内端通过带螺孔的轮轴座设置在直输送道输出端
导轨上对应的腰孔中,腰孔及螺孔中分别设置螺钉,以便通过螺钉固定张紧轮轴、轮轴座于直输送道输出端导轨上,再通过腰孔的设置来调节张紧轮轴、轮轴座及张紧轮的
位置,进而调节过渡输送带的松紧度。
[0006] 所述第一、第二过渡轮之间且靠近过渡输送道一侧设有过渡输送带的托举机构,该托举机构包括
支撑架,对称设置在支撑架两侧的托带板,两托带板的一端固定在支撑架上、另一端延伸,以便通过托举机构支撑过渡输送带并保持其平整,防止因过渡输送带变形而造成物料挤压。
[0007] 所述托带板延伸端与磁
铁相接但不相连,该
磁铁固定在安装座上,安装座通过螺钉固定在张紧轮轮轴座上,以便通过磁铁与托带板的配接,固定托带板伸出端。
[0008] 所述支撑架上设有相互扣合的至少二
块调节板,每一调节板通过其上带腰孔的连接块固定在支撑架上,以便通过腰孔中的调节螺钉调整调节板的位置,使调节板与弯输送道的
输送链板或输送带相接但不相连,消除缝隙,避免物料卡在缝隙中。
[0009] 所述直输送道包括相向设置的左、右直输送机构及设置于左、右直输送机构之间的底板,每一直输送机构包括竖直导轨,设置在竖直导轨上的直输送链板,支撑直输送链板的直道输送轮组,该直道输送轮组包括主动、从动链板轮和张紧轮,主动、从动链板轮通过
轴承固定的主动、从动链板轮轮轴上,张紧轮通过连接条板及其上的通孔、螺钉固定在张紧导轨上,该张紧导轨位于竖直导轨外侧,以便通过调节连接条板在张紧导轨上的位置,实现直输送链板松紧度的调节。
[0010] 所述弯输送道包括相向设置的左、右弯输送机构以及设于左、右弯输送机构之间的底板,每一弯输送机构为常规链板输送机,或者为常规带式输送机。
[0011] 本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地通过过渡输送机构的设置,很好地连接直输送道和弯输送道,并在弯道输送轮轴、直道输送轮轴中的任意一轮轴带动下,使过渡输送带同步且同速移动,无需额外增设驱动机构,节约投资及运行成本,尤其是能够借助现有直、弯道输送轮组的传动力完成过渡输送,很好地解决不同步、不同速带来的诸多问题,适用性、可靠性极高。实为一理想的输送装置。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型之结构示意图;
[0013] 图2为图1中的过渡输送机构主视图;
[0014] 图3为图2的局部俯视图;
[0015] 图4为图1的A-A视图。
[0016] 图5为图1的B-B视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0018] 本实用新型提供的带过渡输送的输送道,包括相向设置的带左、右直道输送机构2的直输送道1和相向设置的带左、右弯道输送机构5的弯输送道6,在直输送道1和弯输送道6之间相向设置左、右过渡输送机构4,左、右过渡输送机构4及底板形成过渡输送道3;其中:每一过渡输送机构4包括过渡输送带44,分别设置在过渡输送带44二端的第一过渡轮46、张紧轮41,以及设置在第一过渡轮46与张紧轮41之间的第二过渡轮43,第一过渡轮46设置在与其靠近的弯道输送机构5的弯道输送轮轴45上,第二过渡轮43设置在与其靠近的直道输送机构2的直道输送轮轴42上,张紧轮41设置两个,每一个张紧轮41分别设置在与直输送道
1输出端滑动连接的对应的张紧轮轮轴411外端,张紧轮轮轴411也设为二根,以便在弯道输送轮轴45、直道输送轮轴42中的任意一轮轴带动下,通过第一过渡轮46或第二过渡轮43以及张紧轮41,使过渡输送带44同步、同速移动,从而达到平稳过渡输送物料的目的,如图1、
2。
[0019] 所述每一根张紧轮轮轴411内端通过带螺孔的轮轴座412设置在直输送道输出端导轨2上对应的腰孔中,腰孔及螺孔中分别设置螺钉413,以便通过螺钉413固定张紧轮轮轴411、轮轴座412于直输送道输出端导轨2上,再通过腰孔的设置来调节张紧轮轮轴411、轮轴座412及张紧轮41的位置,进而调节过渡输送带44的松紧度,如图3。
[0020] 所述第一、第二过渡轮46、43之间且靠近过渡输送道3侧设有过渡输送带44的托举机构47,该托举机构47包括支撑架471,对称设置在支撑架471两侧的托带板472,两托带板472的左端固定在支撑架471上、右端延伸,以便通过托举机构47支撑过渡输送带44并保持其平整,防止因过渡输送带44变形而造成物料挤压,如图2、图3。
[0021] 所述托带板472右端的延伸端与磁铁48相接但不相连,该磁铁48固定在安装座481上,安装座481通过螺钉固定在张紧轮轮轴座412上,以便通过磁铁48与托带板472的配接,固定托带板472右端的伸出端,如图3。
[0022] 所述支撑架471上设有相互扣合的二块调节板473,每一调节板473上设有腰孔,腰孔内设螺钉,通过螺钉使调节板473固定在支撑架471上,又通过腰孔及螺钉调整调节板473的位置,使调节板473与弯输送道6的输送链板或输送带相接但不相连,消除缝隙,避免物料卡在缝隙中,如图1、3。
[0023] 所述直输送道1包括相向设置的左、右直道输送机构2及设于左、右直道输送机构2之间的底板,每一直道输送机构2包括竖直导轨21,设置在竖直导轨21上的直输送链板22,支撑直输送链板22的直道输送轮组,该直道输送轮组包括主动链板轮26和张紧轮25,主动链板轮26通过轴承固定在主动链板轮26轮轴42上,主动链板轮26轮轴42外端固定有第二过渡轮43、内端与带轮27相连,带轮27通过传动带与动力机
输出轴上的主动轮相连,以便在动力机及主动轮带动下,通过传动带、带轮27带动轮轴42转动,从而同步驱动主动链板轮26、第二过渡轮43同速转动,使直输送链板22及过渡输送带44同步、同速运行,张紧轮25通过连接条板24及其上的通孔、螺钉固定在张紧导轨23上,该张紧导轨23位于竖直导轨21外侧,如图1、4,以便通过调节连接条板24在张紧导轨23上的位置,实现直输送链板22松紧度的调节。
[0024] 所述弯输送道6包括相向设置的左、右弯输送机构5及设于左、右弯输送机构5之间的底板,每一弯输送机构5为常规带式输送机,该带式输送机的输送带51两端分别设置在带轮上,带轮设置在带轮轮轴上,其中一带轮轮轴45左端设有第一过渡轮46、中段设有带轮52,以便在过渡输送带44随轮轴42转动的同时,通过第一过渡轮46带动带轮轮轴45、带轮52转动,从而同步、同速带动弯输送机构5的输送带51转动,使直道输送机构2、弯道输送机构
5、过渡输送机构4同步、同速运行。
[0025] 显然,左、右弯输送机构5还可为链板输送机。