技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于包括由金属片制成的链接部的输送链的模块，以及一种包括这种模块的输送链。
背景技术
[0002] 金属模块化输送链是众所周知的，并且例如用于输送玻璃瓶。
[0003] 金属输送链模块是很常规的，其已经在DIN 8153/ISO 4348中进行了标准化。DIN 8153/ISO 4348标准化确定了所谓的平顶链条模块的大小和尺寸，例如链条模块之间的
节距、
铰链销的直径以及例如模块的部分的连接件需要如何进行弯曲。该标准化既适用于具有单铰链组件的链条又适用于具有双铰链组件的链条。
[0004] 铰链组件包含如
现有技术的图1和图2中所描绘的绕着铰链接收空间打环的铰
链环，以便将铰链销紧紧地保持住，使得铰链销不会滑出。
[0005] 常见的链条是通过
冲压由金属片制成的链条链接胚件制造而成的，从而产生链接部的
基础形式。胚件由细长的输送本体以及从输送本体的纵向侧边延伸出的舌部构成。一个舌部位于细长的输送本体的一个纵向侧边上，并且两个间隔开的舌部位于对面的纵向侧边上。位于一个纵向侧边上的两个间隔开的舌部设置成使得当舌部形成铰链环时，位于中央的铰链环可接收在连续的模块上的两个间隔开的铰链环之间。在现有技术的图3中描绘出了用于形成常规的链条的这种已知的胚件。
[0006] 为了在链条链接胚件的冲压过程中使金属片的损失降到最小，连续的链条链接胚件是以如现有技术的图3中所描绘的嵌套图案进行冲压的，其中位于中央的舌部将会配合在待冲压的连续的胚件的两个间隔开的舌部之间。由于金属片链条链接部的生产成本的大致80％都与材料成本有关，因此节省材料将会对降低金属片链条链接部的总体生产成本产生很大的影响。长期以来，节省材料已经成为业界所关注的领域。然而，现有技术的图3显示出仍然有构成约25％的片状材料损失的材料损失Lprio。对于一个较大的链条制造工厂而言，片状材料每年的损失量可能足以建造一个不锈
钢的埃菲尔
铁塔复制品。
发明内容
[0007] 因此，本发明的目的是提供一种模块化输送链，其能够更进一步地减轻上面所提及的损失。
[0008] 此外，本发明提供一种用于模块化输送链的模块，包括由金属片制成的链接部，链接部包括大体上细长的输送本体，输送本体具有在它的一个纵向侧边上位于中央的连接件，以及位于它对面的纵向侧边上的一对连接件，该一对连接件间隔开，以将连续的模块的链接部的位于中央的连接件接收在所述间隔开的连接件之间，其中连接件从本体部分延伸出，绕着用于铰链销的接收空间打环，其中至少一个连接件相对于由输送本体限定出的平面形成少于四分之三环。
[0009] 通过形成至少一个连接件，使得其相对于由输送本体限定的平面打环少于四分之三环，这能确保张
力仍然可以通过铰链销传递到连续的模块上，但是以缩短长度的连接件所需的舌部进行的。缩短连接件的长度具有使金属片胚件可从一片金属片中冲压出来的优势，其中冲压胚件的图案可大幅地更加紧密地嵌套在一起，因此可减小金属片的材料损失量。
[0010] 此外，更短的环在环和输送本体的底部之间留下了间隙，使得在将模块组装成链条时，连续的模块上所承载的铰链销可穿过该间隙。模块可包括单个的铰链环，其打环以形成少于四分之三的环。例如，这可以是位于中央的铰链环。作为附加或备选，间隔开的铰链环可形成为打环少于四分之三环。铰链环可优选地具有局部为管状的形状，其中
心轴线平行于输送本体的纵向侧边延伸。并且，它们可从输送本体向前且向外地延伸。此外，具有局部为管状的形状的、平行于纵向侧边延伸的铰链环的长度可大于例如输送本体的厚度。一些连接元件可能不会形成环。例如，位于中央的连接元件的舌部可打环少于四分之三的环，而间隔开的连接件的舌部可弯折成笔直延伸，例如从输送本体大体上垂直向下。然后，间隔开的连接元件可承载与其固定连接的铰链销，例如通过
焊接，并且铰链销可导致产生平整部，平整部可在缩短的位于中央的铰链环处通过间隙。
[0011] 当连接件相对于由输送本体限定出的平面形成少于半个环时，可实现甚至更少的材料损失，并且仍然可传递
张力负载。然而，如果连接件相对于由输送本体限定的平面形成多于四分之一环，那么可以确保张力负载仍然可通过连接件和铰链销从一个模块向另一个传递，当连续的模块在转向轮上绕行时也一样。
[0012] 通过提供具有用于将铰链销保持在铰链接收空间内的辅助元件的模块，其可防止铰链销从接收空间中滑出，例如在链条变得松弛并且铰链销上没有张力时。通过在输送本体的底面上设置辅助元件，其可以实现辅助元件不与输送本体的上侧上所放置的物体相干涉。然而，如果需要，辅助元件也可设置在上侧。
[0013] 辅助元件可与模块的部分形成为整体。例如，输送本体的切口部可朝向所述本体的下侧向下弯折，以形成唇边，其能够将铰链销保持在接收空间内。辅助元件还可被制成单独的元件。
[0014] 辅助元件可包括塑料。那么辅助元件可例如通过
注塑成型来制造。辅助元件在形成时可例如通过注塑成型的方式连接到模块上。塑料的辅助元件可被制成使得其可将在模块和/或辅助元件的接收空间中的铰链销夹紧。
[0015] 作为以注塑成型连接的替换，辅助元件可焊接到模块上或可通过
粘合剂与模块连接。这可以是任何类型的合适的粘合剂，例如
接触式粘合剂。
[0016] 辅助元件可包括金属，并且可例如被印制、冲压、
烧结或浇铸。金属辅助元件可由强度足以夹紧接收空间内的铰链销的更薄、更加低廉的金属片制成。辅助元件还可以不同于链接部的其他类型的金属制造而成。金属辅助元件可通过焊接和/或
点焊而与模块连接，但是其还可通过粘合剂来施加辅助元件。
[0017] 本发明还提供一种模块化输送链，其包括一连串的模块，其中模块的位于中央的连接件接收在连续的模块的间隔开的连接件之间，其中相协作的连接件通过延伸穿过接收空间的铰链销连接。
[0018] 延伸穿过接收空间的铰链销具有中心轴线，该中心轴线大体上限定出两个连续的模块之间的旋
转轴线，其中可在垂直于所述
旋转轴线的平面内限定出每个模块的象限，其中象限的原点与中心轴线重合，并且其中在该平面内的第一正半轴在大体上平行于由输送本体限定出的平面。第一正半轴被限定为X-Y轴笛卡尔右手参考
坐标系的正向X轴，相应地，第二正半轴为正向Y轴。
[0019] 只要链条处于张力之下，模块化输送链就可保持在一起，而不会出现铰链销从接收空间滑出的情况。这是因为连接件绕着刚好足以能够在链条的平面运动中以及在链条绕着
驱动轮或转向轮运行时传递张力负载的接收空间打环。然而，模块化输送链可包括辅助元件，其设置在至少一个模块中，用于将铰链销保持在铰链接收空间中。这可确保铰链销不会由于作用在铰链销上的横向力或当
链条松弛了或由于横向的
摩擦力而滑出。
[0020] 辅助元件可设置在输送链的所有模块上，但是也可以例如每隔一个模块设置一个辅助元件，例如作用在两个连续的铰链销上的辅助元件。因此，可节省在所有的模块上应用辅助元件的
费用，但每个铰链销仍然被辅助元件所夹紧。然而，在模块化输送链的模块上设置辅助元件的其他模式的也是可行的，例如每三个模块或随机分布。
[0021] 位于模块和连续的模块之间的铰链销可固定地连接到模块或连续的模块的至少一个连接件上，例如通过焊接、点焊或粘合剂。这样一来能够确保其中一个的连接件或两个相协作的模块中相应的另一个可绕着铰链销移动，而另一个模块的连接件不会移动，反之亦然。
[0022] 铰链销可具有在大体上为圆形的横截面或D形的横截面或者可以是混合的横截面形状。销可例如在中部具有圆形的横截面，并且在端部具有D形的横截面。横截面可沿着销的长度变化，并且例如相比于端部，可在中部具有不同的D形。连接件的形状可适应于相应的铰链销的横截面的形状。
[0023] 在一个铰链销上的两个相协作的模块的连接件可具有不同的长度和/或可绕着铰链接收空间打更大或更小的环。例如，固定地连接到铰链销上的连接件可以比没有固定地连接到铰链销上的连接件更短，反之亦然。
附图说明
[0024] 本发明将基于附图中所示出的示例性
实施例来进行进一步地阐明。示例性实施例是通过对本发明进行非限制性说明的方式给出的。
[0025] 在附图中：
[0026] 图1显示了现有技术中的标准的链条模块的仰视立体图。
[0027] 图2显示了图1中的现有技术中的标准的链条模块的侧视图。
[0028] 图3显示了现有技术中的标准胚件的嵌套图案。
[0029] 图4显示了根据本发明的第一实施例的仰视立体图。
[0030] 图5显示了第一实施例的侧视图。
[0031] 图6显示了根据本发明的第一实施例的胚件的嵌套图案。
[0032] 图7a、图7b显示了根据本发明的链条模块的第二实施例的立体图，其中在根据本发明的模块上设置了单独的辅助元件。
[0033] 图8a、图8b显示了根据本发明的链条模块的第三实施例的立体图，其中在根据本发明的模块上设置了单独的辅助元件。
[0034] 图9显示了根据本发明的模块化输送链的第四实施例的立体图。
[0035] 图10显示了根据本发明的模块化输送链的第五实施例的立体图。
[0036] 图11显示了根据本发明的链条模块的第六实施例的立体侧视图。
[0037] 图12显示了模块化输送链条的局部侧视立体图，其至少部分地由根据图6的链条模块建构而成。
[0038] 需要注意的是，附图仅仅是以非限制性的例子的方式提供的图示表征。在附图中，相同或相应的部件以相同的附图标记来标示。
具体实施方式
[0039] 图4显示了根据本发明的链条模块的第一实施例，描绘出用于模块化输送链8的模块1，其包括由金属片制成的链接部2，链接部2包括大体上细长的输送本体3，输送本体在其一个纵向侧边上具有位于中央的连接件4，以及在相对的纵向侧边上具有一对连接件4，一对连接件4间隔开以在其间接收连续的模块的链接部2的位于中央的连接件4，其中连接件4从输送本体3延伸出，以绕着用于铰链销7的接收空间5打环，其中连接件4从输送本体3向外并向前延伸，其中连接件4相对于由输送本体限定出的平面P形成少于四分之三的环，其中连接件4部分地呈管状，其中连接件4的中心轴线平行于输送本体4的纵向侧边延伸，其中平行于输送本体3的纵向侧边延伸的连接件的长度大于输送本体3的厚度。特别地，根据本发明，一个或更多个的连接件可延伸多于四分之一的环，而不超过半个环或四分之三的环。因此，四分之三的环在此处的含义相当于连接件的端面12相对于连接件离开的纵向边缘的面16呈270°
角。
[0040] 在另一个实施例中，连接件相对于平面P例如打环少于半个环。图5显示了模块1的侧视图，其中连接件相对于平面P打环少于半个环。完整的四分之三的环以虚线表示出。轴线H定义成延伸穿过接收空间并且与待放置在接收空间5中的铰链销7的中心轴线大体上重合。然而，连接件4可根据需要尽可能短，以能够通过放置在两个相协作的模块1的接收空间5中的铰链销7将张力负载从一个模块1传递到另一个模块，但是优选地相对于平面P打环多于四分之一个环，以确保仍然可以从连接件4通过铰链销7传递张力。
[0041] 模块1的连接件越短，用于形成连接件的舌部10就越短。用于形成模块1的胚件9可更加紧密地嵌套在一起，以从金属片中冲压出来。图6显示了胚件9是如何在一片金属片上嵌套出冲压图案的，其中位于胚件9的纵向侧边上的、布置在中央的舌部10会嵌套在位于前一个胚件9的另一纵向侧边上的、两个间隔开的舌部10之间，反之亦然。因此，可减少片状材料损失L。
[0042] 通常，当铰链销7放置在两个相协作的模块1的接收空间5中时，铰链销7会由于在输送方向上作用在模块1上的张力而保持住，输送方向垂直于铰链销7的旋转轴线。然而，为了确保铰链销在没有张力、链条变得松弛或者由于作用在铰链销上的为横向力时不会脱出，可设置用于将铰链销7保持在铰链接收空间5中的辅助元件6。图7和图8给出了如何设置这种辅助元件6的两个例子。在这些例子中，辅助元件6设置在输送本体3的底面上。通过在输送本体3的底面上设置辅助元件6，剩下的顶面是清空的，以用于在其上传输物品。然而，辅助元件6在输送本体3的顶面上延伸或位于顶面上也是可行的。辅助元件6可布置在形成模块化输送链8的所有的模块1上或可布置在选中的模块1上。例如，输送链8可每隔一个模块1设置一个辅助元件6，使得所有的铰链销7都可保持住。然而，布置在模块化输送链的模块1上的辅助元件6的任何其它组合都是可行的。辅助元件6可通过在铰链销7上施加力来保持铰链销7，或者可通过在铰链销7可从接收空间中脱出的方向上阻挡铰链销来保持铰链销7。图9显示了辅助元件6是如何将铰链销7保持住的，其中铰链销7被阻止从接收空间5中沿轴向脱出。
[0043] 在另一个实施例中，辅助元件6可形成模块1的整体部分。这可通过在输送本体3中冲压出翼部或切口部并且将其朝向输送本体3的底面弯曲来实现，使得其可将待放置在接收空间5中的铰链销7夹紧并保持住。应当理解的是，任何形成一体式的辅助元件6的其他方法都落入本发明的范围内。
[0044] 在本发明的第二个实施例中，显示了辅助元件6，其包括塑料，并且描绘在了图7a和图7b中。通过提供由塑料制成的辅助元件6，辅助元件6可实现以低廉的成本制造并且易于应用到模块1中用于保持铰链销7。辅助元件6可通过注塑成型的方式来制造，并且然后可通过粘合剂连接到模块1上，例如接触型粘合剂。在备选的实施例中，辅助元件6还可用
螺栓连接到模块1上或用螺丝拧到模块1上。然而，在第二个实施例中，模块1包括孔和/或腔，例如锥形孔和或腔，使得辅助元件6可通过注塑成型的方式施加到模块1上。孔和/或腔11的圆锥形状可用塑料材料来填充，以防止辅助元件6与模块1分离。
[0045] 在本发明的第三个实施例中，辅助元件6包括金属。优选地，辅助元件6由一片金属片整体式地形成并且可保持住至少一个待放置在接收空间5中的铰链销7。用于辅助元件6的金属片相比于用于冲压和形成模块1的金属片，可更薄或者属于更低的等级。此外，辅助元件6可通过粘合剂或螺栓和螺丝而连接到模块1上。然而，在这个实施例中，辅助元件是通过焊接和/或点焊连接到模块1上的。
[0046] 根据上述，可通过一连串的模块1形成模块化输送链8，其中模块1的位于中央的连接件4被连续的模块1的间隔开的连接件4接收，其中相协作的连接件4通过延伸穿过接收空间的铰链销7连接。
[0047] 延伸穿过接收空间5的铰链销7具有旋转轴线R，轴线R大体上限定出在两个连续的模块1之间的旋转轴线H。图5显示了对于每个模块1，可在垂直于旋转轴线H的平面内限定出的坐标系的象限，其中象限和坐标系的原点与旋转轴线H重合，并且其中第一正半轴大体上平行于由输送本体3限定出的平面P。连接件4从象限的第二正半轴开始或者在正向上或者负向上打环，这取决于位于输送本体3的哪个纵向侧边上，并且绕着旋转轴线H打环少于三个象限。优选地，连接件4绕着旋转轴线H打环少于两个象限，而连接件4绕着旋转轴线H打环多于一个象限。
[0048] 图9和图10显示了第四和第五实施例，其中提供了辅助元件6。辅助元件6布置在至少一个模块1上，用于保持铰链销7。在这些例子中，辅助元件6设置在所有的模块1上，也可以是每隔一个模块1设置一个辅助元件6，以能够保持两个相协作的模块1之间的铰链销7。应当清楚的是，无论任何其它用于形成模块化输送链8的一连串的模块1的具有或不具有辅助元件6，均落入本发明的范围内。
[0049] 图9显示了模块化输送链8，其由具有根据本发明的第二个实施例的塑料的辅助元件6的一连串的模块1所形成。图10显示了模块化输送链8，其由具有根据本发明的第三个实施例的金属的辅助元件6的一连串的模块1所形成。
[0050] 图11显示了根据本发明的另一个实施例，其中模块1包括连接件4和第二连接件4'。在这个实施例中，至少一个连接件4位于输送本体3的一个纵向侧边上，例如位于中央的连接件4。至少一个第二连接件4'位于输送本体3对面的纵向侧边上，例如两个间隔开的第二连接件4'。
[0051] 例如，位于中央的连接元件4的舌部10可打环成少于例如半个或四分之三个环，而第二连接元件4'的间隔开的舌部10可弯曲成笔直延伸，例如从输送本体3来看笔直向下，形成用于在其上布置物体的输送表面。然后，间隔开的连接元件4可承载与其固定连接(例如通过焊接)的铰链销7。铰链销7还可包括如图11和图12所示的平整部，使得其至少局部地具有D形的横截面。
[0052] 然而应当清楚的是，连接件4、4'的布置还可反过来设置，例如间隔开的连接件4的舌部打环少于例如半个或四分之三个环，而中央舌部10笔直向下延伸。
[0053] 图12显示了两个链条模块1、1'是如何通过布置于铰链接收空间5内的铰链销7来连接的。铰链销7至少沿着其一部分具有大体上为D形的横截面，使得D形的横截面或铰链销7的横截面与第二连接件4'的平直的舌部10相重合。铰链销7的其余部分可具有不同形状的横截面。在图12所示的例子中，，铰链销的平整部例如可焊接到第二连接件4'上，并且模块1的连接件4在模块1、1'相对于彼此弯曲的过程中可在铰链销7的非平整部分上自由地滑动，该非平整部分在大体上是环形或圆形的。打环的连接件4的端面12与输送本体的底面之间的间隙允许铰链销7进入接收空间和从接收空间脱出，这是因为D形局部地减少了横截面积。
[0054] 在另一个实施例中，模块化输送链8可由具有金属和/或塑料的辅助元件6的一连串的模块1形成。
[0055] 根据本发明的模块化输送链8可具有1.5英寸的节距，并且可包括满足通常的链条的根据DIN 8153/ISO 4348关于金属片厚度、铰链销直径以及铰链组件的宽度的尺寸要求的模块1。通过提供在所述方面满足DIN和ISO标准化的模块化输送链8，根据本发明的输送链8可用于替换在现有的输送系统中的通常的链条，而不需要改造输送系统。其他的节距，例如1英寸或2英寸也在可实行的范围内。然而，根据本发明的模块化输送链8可按比例变成任何其它相要的大小和所需的重量。
[0056] 与它们的全部公开通用，可发现以下方面。形成少于四分之一个环的连接件的特征允许连接件的端面12更加远离输送本体3的底面。这允许在端面12和底面之间具有贯通孔A，具有局部缩小直径的铰链销可以穿过该贯通孔。特别地，固定地承载在对面的连接件上的铰链销可以弯折成具有平整的D形端部，以穿过孔A，并且然后可弯折回来以
锁定在位，使得其圆形端部与铰链环相协作，从而传递链条上的张力。
[0057] 对于本领域技术人员而言许多变型是显而易见的。应理解这类变型均涵盖于本发明随附的
权利要求中所限定的范围内。
[0058] 附图标记列表
[0059] 1.模块
[0060] 2.链接部
[0061] 3.输送本体
[0062] 4.连接件
[0063] 5.接收空间
[0064] 6.辅助元件
[0065] 7.铰链销
[0066] 8.模块化输送链
[0067] 9.胚件
[0068] 10.舌部
[0069] 11.孔/腔
[0070] 12.端面
[0071] 16.面
[0072] A.贯穿孔
[0073] H.旋转轴线
[0074] R.旋转轴线
