专利汇可以提供非旋转的、悬浮的、圆柱形气枕装置以及用于支撑和引导循环挠性铸造皮带进入连续金属铸造机入口内的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种非旋转的、皮带悬浮的、圆柱形气枕装置(40,42)以及用于沿凸圆柱形路径朝连续 铸造 机(20)的入口(22)方向 支撑 和引导运动的、张紧的、挠性的、导热的铸造皮带(28,30)的方法。压缩空气(53)是在皮带悬浮关系中被提供给沿该路径运动的铸造皮带的内表面。固定式皮带引导部件定义该路径。压缩空气是通过节流通道(85,87)被提供。该节流通道(85,87)与位于各固定式部件(82,102)之间的区域(80,100)相通,或者与面向外的固定式平台表面(100)相通。皮带悬浮空气的压 力 水 平是用于提升铸造皮带使之不与固定式部件 接触 的压力水平的至少约90%,但不超过该压力水平的100%。为了减少朝入口运动的皮带内的弯曲 应力 ,通过使用在朝入口方向递增的可变半径R+,使圆柱形路径的 曲率 半径R1递减。压缩空气被允许从其皮带悬浮关系中逸出,但是逸出受到沿皮带路径周边延伸的半密封节流 挡板 (90,90’)的限制。该挡板的外表面具有细小凹槽(94,95),用于把逸出的压缩空气分布其上。圆柱形 外壳 (44)支撑固定式部件,并且与 增压 室(52)相邻。增压室(52)用于通过该外壳内的节流通道提供压缩空气。采用合适的、耐用的、耐磨的光滑材料制成的固定式部件被安装在该外壳的凹槽内。气枕装置包括皮带 冷却液 提供偏转器(150)或 喷嘴 (146)。,下面是非旋转的、悬浮的、圆柱形气枕装置以及用于支撑和引导循环挠性铸造皮带进入连续金属铸造机入口内的方法专利的具体信息内容。
1.一种气枕装置,用于沿圆柱形路径引导运动的、挠性的、绷 紧的、导热的铸造皮带,该圆柱形路径适合引导铸造皮带朝连续铸造 机的模具空间入口方向运动,其特征在于,该气枕装置包括:
多个固定式皮带引导部件,其限定了该圆柱形路径;以及
该皮带引导部件,其布置成与压缩空气相联系,用于使皮带悬浮 关系中的压缩空气紧贴住沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的圆柱形曲 线内表面。
2.如权利要求1所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
牢固的固定式支架,用于该皮带引导部件,其上具有该皮带引导 部件;
该支架具有至少一个通道,用于供入压缩空气并使之与该皮带引 导部件接触;以及
该支架具有安装部件,用于把气枕装置安装在位于铸模空间入口 附近的连续铸造机内的牢固的固定位置。
3.如权利要求2所述的气枕装置,其特征在于,
该至少一个通道包括喷嘴,用于控制所供入并与该皮带引导部件 接触的压缩空气的压力。
4.如权利要求2所述的气枕装置,其特征在于,
该皮带引导部件具有固定表面,用于向外面朝沿圆柱形路径运动 的该铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面方向;以及
该皮带引导部件的该表面包括合适的、耐用的、耐磨的光滑材料。
5.如权利要求1所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
伸长的固定式空气节流挡板,其延伸穿过圆柱形路径,用于设置 成一般与沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的运动方向成横向。
6.如权利要求5所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
该伸长式空气节流挡板,其具有面向外部的固定表面,用于面向 沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面方向;并且
该伸长式空气节流挡板的表面,其内具有压力延伸凹槽。
7.如权利要求5所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
固定式环形密封件,其围绕该圆柱形路径延伸,用于设置成与沿 圆柱形路径运动的该铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面形成工作联 系,以限制远离该铸造皮带的曲线运动内表面的压缩空气逸出;以及
该伸长式空气节流挡板是该环形密封件的一部分。
8.如权利要求6所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
唇,其位于该伸长式空气节流挡板上;
该唇沿该伸长式空气节流挡板纵向延伸;
该压力延伸凹槽,其位于该伸长式空气节流挡板的该表面内,该 凹槽在该表面内包括伸长凹槽,并且沿该伸长式空气节流挡板纵向延 伸;
该伸长凹槽与该唇相邻;
该压力延伸凹槽,其包括多个与该伸长凹槽相通的有间隔的平行 凹槽,并且位于该凹槽与该唇相对的一侧上;以及
该有间隔的平行凹槽定向成一般与该伸长凹槽垂直,以使该有间 隔的平行凹槽可设置成一般与沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的运动 方向平行,并使该有间隔的平行凹槽可设置成与压缩空气相通,该皮 带悬浮关系中的压缩空气紧贴沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的圆柱 形曲线运动内表面。
9.如权利要求8所述的气枕装置,其特征在于,
该伸长式凹槽比与该伸长式凹槽相通的该有间隔的平行凹槽深。
10.如权利要求2所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包括:
该牢固的固定式支架,其上具有该皮带引导部件,该固定式支架 是一种具有外凸面的部件;
该皮带引导部件位于该外凸面上;以及
该外凸面,其一般与圆柱形路径保形并且向内与之隔开一段间 隔,该外凸面由该皮带引导部件的该面向外的固定表面定义。
11.如权利要求1所述的气枕装置,其特征在于,
圆柱形路径具有恒定半径R1。
12.如权利要求11所述的气枕装置,其特征在于,
该外凸面生成约180°的角“A”;以及
恒定半径R1具有一长度,该长度在位于约200毫米至约400毫 米(约7.9英寸至约15.8英寸)的范围内。
13.如权利要求11所述的气枕装置,其特征在于,
圆柱形路径包括具有可变半径R+的圆柱形弯曲过渡区;
该圆柱形弯曲过渡区的可变半径R+在长度上相对于恒定半径R1 的该长度递增,用于使该圆柱形弯曲过渡区的曲率递减,以减少沿圆 柱形过渡区朝连续铸造机的模具空间入口方向运动的该铸造皮带的弯 度。
14.如权利要求13所述的气枕装置,其特征在于,
该具有可变半径R+的圆柱形弯曲过渡区沿一逐渐矫直曲线延 伸。
15.如权利要求14所述的气枕装置,其特征在于,
该逐渐矫直曲线类似于铁路过渡曲线。
16.如权利要求14所述的气枕装置,其特征在于,
该气枕装置适合引导朝连续铸造机内的模具空间入口方向运动的 该铸造皮带,其中,模具空间在连续铸造机内从该入口沿一般直线下 游方向大体平直延伸;
该逐渐矫直曲线遵循下列公式:
Y=aX3;
式中,“a”约为1/70000,并且尺寸X和尺寸Y都以毫米为单 位测定;
尺寸X是在远离入口的方向上测定;以及
该远离入口的方向与该下游方向相对。
17.如权利要求14所述的气枕装置,其特征在于,
该气枕装置适合安装在连续铸造机内,位于连续铸造机内的模具 空间入口附近,其中,该模具空间沿一般直线下游方向从该入口大体 平直延伸,并且,该连续铸造机具有多个部件,其设置在模具空间入 口附近,用于引导沿该圆柱形弯曲过渡区的一部分运动的该铸造皮 带,并将该铸造皮带引导到该入口内;
该圆柱形弯曲过渡区的该部分沿逐渐矫直曲线延伸;以及
该逐渐矫直曲线具有曲率,该曲率在模具空间入口处大体为零,
因而在沿该具有递减曲率的圆柱形弯曲过渡区的该部分运动并运 动到该入口内的该铸造皮带内提供递减应力,该逐渐矫直曲线最初具 有曲率,并且在半径R1后跟随递增可变半径R+,其倒数1/R+在该入 口处大体为零,以便在入口处提供大体为零的曲率,
因而该运动铸造皮带途经该入口,而在该入口处没有显著弯曲, 并且继续从该入口沿该一般直线下游方向向下游移动。
18.如权利要求10所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该部件,其是圆柱形外壳;
端壁和后壁部件,其被固定到该圆柱形外壳上,用于封闭住与该 圆柱形外壳的内凹面相邻的增压室;
该皮带引导部件,其在该外凸面上形成固定式网格;
该网格,其具有一般长方形形状,该长方形形状的皮带引导部件 在该外凸面上形成多个长方形凹陷区的壁;
该外凸面,其定义该长方形凹陷区的底层;以及
该圆柱形外壳,其具有多个通道,该多个通道通过该圆柱形外壳 从该内凹面延伸到该外凸面,用于通过长方形凹陷区的底层从该增压 室实现相通,以便把压缩空气从增压室供入该浅凹陷区。
19.如权利要求18所述的气枕装置,其特征在于,
各个通道均通过各个长方形凹陷区的各自底层从该增压室实现相 通,以便分别把压缩空气供入各自凹陷区。
20.如权利要求19所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
多个空气压力控制喷嘴;以及
该多个喷嘴分别被安装在各自通道内。
21.如权利要求18所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
整体网格,其具有采用合适的、耐用的、耐磨的光滑材料制成的 皮带引导部件,采用一般长方形形状布置;
该圆柱形外壳的该外凸面,其具有凹槽网格,与该整体网格的该 一般长方形形状相匹配;
该整体网格被安装在其内具有滑动配合关系的该凹槽网格内;
该整体网格在该长方形凹陷区的底层上方凸起一小高度“h”; 以及
该小高度“h”是在位于约25微米和约2.5毫米之间的范围内。
22.如权利要求18所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
多个板条,其采用合适的、耐用的、耐磨的光滑材料制成;
该圆柱形外壳的该外凸面,其具有凹槽网格,与该一般长方形形 状相匹配;
该多个板条安装在其内具有滑动配合关系的该凹槽内,用于形成 具有一般长方形形状的该网格;
该多个板条在该长方形凹陷区的底层上方凸起一小高度“h”;
该小高度“h”是在位于约25微米和约2.5毫米之间的范围内。
23.如权利要求10所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该部件,其是圆柱形外壳;
端壁和后壁,其被固定到该圆柱形外壳上,用于封闭住与该圆柱 形外壳的内凹面相邻的增压室;以及
该皮带引导部件,其采用预定形状布置在该圆柱形外壳的该外凸 面上。
24.如权利要求23所述的气枕装置,其特征在于,
该皮带引导部件是伸长式的;
该伸长式皮带引导部件是在有间隔的平行关系中;
该有间隔的平行的伸长式皮带引导部件沿该圆柱形路径在以一般 与沿圆柱形曲线路径运动的该铸造皮带的运动平行的圆周方向上延 伸;以及
该有间隔的平行的伸长式皮带引导板条之间的间隔定义导槽,该 导槽的宽度不超过沿圆柱形路径运动的该铸造皮带的厚度的约150 倍;
该厚度是在位于约0.3mm(约0.012英寸)和约2mm(约0.079英寸) 之间的范围内;以及
该圆柱形外壳具有多个通道,该通道通过该圆柱形延伸,用于使 增压室与该导槽之间相通。
25.如权利要求23所述的气枕装置,其特征在于,
该皮带引导部件是长方形平台,其采用长方形网格形状布置,用 于定义该皮带引导部件之间的导槽,其底层为该外凸面;以及
该圆柱形外壳具有多个通道,该通道通过该圆柱形外壳延伸,并 且通过该长方形平台的外表面上的中心点伸出。
26.如权利要求25所述的气枕装置,其特征在于,
该平台在该底层上方凸起一高度“h”;以及
该高度“h”在位于约25微米和约2.5毫米之间的范围内。
27.一种气枕装置,用于沿圆柱形路径引导运动的、挠性的、张 紧的、导热的铸造皮带,该圆柱形路径适合引导该铸造皮带朝连续铸 造机的模具空间的入口方向运动,其特征在于,该气枕装置包括:
多个有间隔的固定式部件,其间具有间隔;
该有间隔的固定式部件具有固定皮带引导表面;
该皮带引导表面沿凸圆柱形路径布置;
该皮带引导表面沿该凸圆柱形路径面向外,用于引导该铸造皮带 沿该路径运动,该铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面面向该皮带引导 表面方向;以及
该气枕装置具有至少一个通道,用于把压缩空气供入该部件之间 的该空间内,以提供与运动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行悬浮 式接触的压缩空气。
28.如权利要求27所述的气枕装置,其特征在于,
该张紧皮带施加预定大小的第一分力,该第一分力被指向该气枕 装置的方向;
供入位于该部件之间的该空间内的该压缩空气可被控制,以便提 供与运动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行悬浮式接触的受控压缩 空气,用于在该圆柱形曲线运动内表面上施加第二分力,该第二分力 的大小至少约为该第一分力的该预定大小的90%;以及
该第二分力被定向为远离该气枕装置的方向,并且与该第一分力 相对。
29.如权利要求28所述的气枕装置,其特征在于,
供入位于该部件之间的该空间内的该压缩空气可被控制,以便提 供与运动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行悬浮式接触的受控压缩 空气,用于在该圆柱形曲线运动内表面上施加第二分力,该第二分力 的大小在位于该第一分力的该预定大小的约99%和100%之间的范围 内;以及
该第二分力被定向为远离该气枕装置的方向,并且与该第一分力 相对。
30.如权利要求29所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该模具空间,其沿一般直线下游方向从入口大体平直延伸;
该模具空间的上游方向与该下游方向相对;
该凸圆柱形路径,其生成约180°的夹角;
该凸圆柱形路径的半径R1具有约305毫米(约12英寸)的长度; 以及
该受控压缩空气,其与运动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行 悬浮接触,该受控压缩空气在上游方向上施加一分力,该分力约为每 毫米皮带宽度250牛顿。
31.如权利要求27所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
支架,其具有一般凸圆柱形的外部;以及
该有间隔的固定式部件,其位于该支架的该外部上。
32.如权利要求31所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该有间隔的固定式部件,其是位于该支架的该外部上的网格;
该网格,其沿该凸圆柱形路径延伸;以及
该皮带引导表面,其向外面向该网格表面方向。
33.如权利要求32所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该网格的该皮带引导表面,其采用一般长方形形状。
34.如权利要求33所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该网格,其位于该支架的该外部上,用于定义该支架的该外部上 的多个凹陷区;
该凹陷区,其向外面向运动皮带的圆柱形曲线运动内表面方向; 以及
该气枕装置,其具有多个通道,该多个通道与该凹陷区相通,用 于把压缩空气供入该凹陷区内,以便随着皮带在该凹陷区上方的运 动,使该压缩空气与运动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行悬浮接 触。
35.如权利要求34所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
多个空气压力控制喷嘴;
该通道,其分别与该凹陷区相通;以及
该喷嘴的其中一个,其位于各该通道内,用于控制供入凹陷区内 的压缩空气的压力,以便随着皮带在该凹陷区上方的运动,控制与运 动皮带的该圆柱形曲线运动内表面进行悬浮接触的空气的压力。
36.如权利要求35所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
该支架,其为圆柱形外壳,具有一般凸圆柱形的该外部;
该圆柱形外壳,其内部与增压室相通;以及
该多个通道,其从该增压室通过该外壳延伸到该凹陷区内。
37.如权利要求23所述的气枕装置,其特征在于,
该皮带引导部件包括多个凸起板条,其在圆周方向上沿该圆柱形 路径延伸;
该凸起板条定义位于其间的圆周导槽;
该凸起板条之间由横向间隙隔开;
该横向间隙的圆周长度小于约10毫米(约0.39英寸);以及
该圆柱形外壳具有至少一个通道,通过该通道可从该增压室通到 圆周导槽内;以及
该至少一个通道设置在该凸起板条之间的集中部位内。
38.如权利要求37所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
喷嘴,用于控制压缩空气的压力;以及
该喷嘴与该至少一个通道相连,用于控制通过该通道从该增压室 流出的空气的压力。
39.如权利要求23所述的气枕装置,其特征在于,
该气枕装置适合引导朝连续铸造机内的模具空间入口方向运动的 该铸造皮带,在该连续铸造机内,模具空间沿下游方向从该入口延伸;
该气枕装置还包括:
冷却液偏转器,其与该后壁相连;
该冷却液偏转器具有一曲线区,用于把冷却液提供给该入口附近 在下游方向运动的该铸造皮带的内表面;以及
该曲线区是为在下游方向上把冷却液提供给该内表面而配置的。
40.如权利要求39所述的气枕装置,其特征在于,
该偏转器设置成与该后壁形成整体。
41.如权利要求23所述的气枕装置,其特征在于,
气枕装置适合引导朝连续铸造机内的模具空间入口方向运动的该 铸造皮带,在该连续铸造机内,模具空间沿下游方向从该入口延伸;
该气枕装置还包括:
多个冷却液提供喷嘴;以及
该冷却液提供喷嘴一般旨在在下游方向把冷却液提供给该入口附 近在下游方向运动的该铸造皮带的内表面。
42.如权利要求41所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
冷却液室,其位于该增压室内;以及
该冷却液室与该冷却液提供喷嘴相通,用于把冷却液供入该喷嘴 内。
43.如权利要求42所述的气枕装置,其特征在于,
该冷却液喷嘴设置成与气枕装置形成整体。
44.如权利要求2所述的气枕装置,其特征在于,
该圆柱形路径适合对朝连续铸造机的模具空间入口方向运动的该 铸造皮带进行干式预热。
45.一种用于连续铸造机内的气枕装置,具有至少一个循环的、 挠性的、张紧的、导热的铸造皮带,该皮带可沿一闭合环路旋转,在 该闭合环路中,一条张紧的运动铸造皮带在下游方向上沿模具空间从 模具空间入口移动到模具空间内再到出口,并从该出口沿该闭合环路 的回程部分返回到该入口,该闭合环路的回程部分设置成远离模具空 间,其特征在于,该气枕装置包括:
多个固定式部件;
该固定式部件具有工作面,该工作面限定了圆柱形路径,该圆柱 形路径从该闭合环路的该回程部分朝模具空间的入口方向延伸,以便 沿该圆柱形路径引导运动铸造皮带,运动铸造皮带的圆柱形曲线运动 内表面与该工作面相邻;以及
压缩空气源,用于把皮带悬浮压缩空气提供给该固定式部件,以 便向外远离气枕装置紧贴运动铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面,以 承受指向下游的合力的至少约90%,该合力可由张紧的旋转铸造皮带 施加到气枕装置上。
46.如权利要求45所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
气枕外壳,其具有凸的、一般圆柱形外部并具有内部;
该多个固定式部件,其位于该外部上;
气枕装置,其包括多个壁,这些壁被固定到气枕外壳上,该气枕 外壳定义与该气枕外壳的该内部相通的增压室;
气枕装置,其包括多个部件,用于把气枕装置安装在位于模具空 间入口附近的连续铸造机内;
该气枕外壳,其具有至少一个通道,通过该通道从增压室通至该 外部;以及
该压缩空气源是指该增压室,该增压室通过该气枕外壳与至少一 个通道相连。
47.如权利要求46所述的气枕装置,其特征在于,
该皮带悬浮压缩空气向外紧靠运动铸造皮带的圆柱形曲线运动内 表面,并在上游方向上对运动铸造皮带施加一个分力,该分力约为每 毫米皮带宽度250牛顿;以及
在上游方向上的该分力使得运动铸造皮带内产生抗张应力,即每 平方厘米截面的运动铸造皮带约为10000牛顿,该抗张应力近似原先 在该连续铸造机内使用的普通抗张应力。
48.如权利要求46所述的气枕装置,其特征在于,铸造皮带具 有预定厚度,其中,
该固定式部件,其位于该气枕装置的外部,定义位于该固定式部 件之间的隔离区;
该隔离区位于固定式部件之间,当该气枕外壳由运动铸造皮带包 覆时,该隔离区变为隔离皮带悬浮室,其设置在该固定式部件的工作 面的下方;
该隔离皮带悬浮室具有一宽度,该宽度是在与运动铸造皮带横向 的方向上测定,该宽度约为运动铸造皮带的该预定厚度的150分之一 以下;
该气枕外壳具有多个通道;
该通道分别与该隔离皮带悬浮室相通;以及
该通道以固定方式使通过其从增压室流到该固定式部件的压缩空 气节流,以便提供该皮带悬浮压缩空气。
49.如权利要求45所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
固定式支架,其具有凸外部;
该固定式部件,其位于该凸外部上;
该固定式部件的该工作面,其定义圆柱形路径;
该圆柱形路径,其沿着该圆柱形路径的主要圆周部位具有恒定半 径R1,该路径起点在该回路的该返回部分附近;以及
该气枕装置,其是为定义该圆柱形路径的次要圆周部位而配置, 该圆柱形路径具有可变半径R+,该可变半径在该入口的方向上沿该 圆柱形路径的次要圆周部位递增,以便在朝该入口的方向上沿该圆柱 形路径的次要圆周部位使该圆柱形路径的该次要圆周部位的曲率递 减;
因而,在朝该入口方向上使沿该圆柱形路径的该次要部位运动的 铸造皮带中的曲线应力递减。
50.如权利要求45所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
支架,其具有一般圆柱形的凸外部;
该多个固定式部件,其位于该凸外部;
该固定式部件凸起在该凸外部上方,该凸外部定义该固定式部件 中的隔离凹陷区;
该固定式部件的该工作面,其位于该凸外部上方的高度“h”处;
该高度“h”是在位于约25微米和约2.5毫米之间的范围内;
该压缩空气源,其包括通道,这些通道分别与该隔离凹陷区相通;
该通道,其分别以固定方式使分别供入该隔离凹陷区内的压缩空 气节流,以便在该隔离凹陷区内提供皮带悬浮压缩空气;以及
该铸造皮带的圆柱形曲线运动内表面,其沿该圆柱形路径运动, 与该工作面存在相邻关系,并且与该工作面一同合作对从该隔离凹陷 区泄漏的皮带悬浮压缩空气进行节流;
因而大幅避免了尖叫噪声。
51.如权利要求50所述的空气节流装置,其特征在于,该装置 还包括:
该工作面,其采用合适的、耐用的、耐磨的光滑材料形成。
52.如权利要求50所述的空气节流装置,其特征在于,该装置 还包括:
该凸外部,其内具有凹槽;以及
该多个固定式部件,其采用合适的、耐用的、耐磨的光滑材料形 成,其按照滑动配合关系被安装在该凹槽内,并且在该凸外部上方凸 起到该高度“h”。
53.如权利要求46所述的气枕装置,其特征在于,
该固定式部件位于该气枕外壳的凸外部上,其包括一个由多个升 高的空气节流、皮带悬浮平台组成的阵列,其中具有一个由多个凹陷 区组成的互补阵列;该凹陷区是排气导槽;
该工作面是该皮带悬浮平台的外表面;
该气枕外壳具有多个通道,通过该多个通道分别终止在该皮带悬 浮平台的该工作面的中心;以及
该通道以固定方式使通过其从增压室流到该皮带悬浮平台的该工 作面的中心的压缩空气节流。
54.如权利要求53所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
伸长的、耐用的、耐磨的环形空气节流挡板,其围绕该皮带悬浮 平台阵列以及围绕位于该该气枕外壳的凸外部上的排气导槽阵列延 伸;以及
该环形空气节流挡板限制皮带悬浮压缩空气从该排气导槽逸出。
55.如权利要求53所述的气枕装置,其特征在于,
该环形空气节流挡板具有面向外的表面,在该表面内具有细小凹 槽;以及
该细小凹槽把逸出的皮带悬浮压缩空气分布在该环形空气节流挡 板的大部分表面上方。
56.如权利要求46所述的气枕装置,其特征在于,
该固定式部件位于该气枕外壳的凸外部上,其包括一个凸起的空 气节流挡板阵列,其中具有互补的凹陷区阵列;
该气枕外壳具有多个通道,通过该多个通道分别终止在该凹陷区 中心;以及
该通道以固定方式使通过其从增压室流到该凹陷区中心的压缩空 气节流。
57.如权利要求56所述的气枕装置,其特征在于,该装置还包 括:
伸长的环形空气节流挡板,其围绕该凸起的空气节流挡板阵列以 及围绕该气枕外壳的凸外部上的凹陷区阵列延伸;以及
该环形空气节流挡板限制皮带悬浮压缩空气从该凹陷区逸出。
58.如权利要求57所述的气枕装置,其特征在于,
该环形空气节流挡板具有面向外的表面,在该表面内具有细小凹 槽;以及
该细小凹槽把逸出的皮带悬浮压缩空气分布在该环形空气节流挡 板的大部分表面上方。
59.一种用于在连续铸造金属的连续铸造机内引导旋转的、挠性 的、导热的铸造皮带的行程的方法,该方法用于朝连续铸造机内的模 具空间的入口方向引导旋转铸造皮带的行程,该方法包括步骤:
提供多个固定式部件,该多个固定式部件具有有间隔的、皮带支 撑的、皮带引导的、皮带路径限定的工作面;
设置该固定式部件,其工作面位于凸圆柱体的几何扇形上,并且 该工作面相对于该凸圆柱体面向外;
设置该挠性铸造皮带,其内表面面向该工作面;
向设置的铸造皮带施加张力,以便紧靠该工作面拉铸造皮带的内 表面,以使该设置的、张紧的铸造皮带的内表面与该凸圆柱体的几何 扇形形状匹配;
通过至少一个节流通道提供压缩气体,以便提供与该设置的、张 紧的和形状匹配的铸造皮带的内表面进行皮带悬浮接触的压缩空气, 用于把该设置的、张紧的和形状匹配的铸造皮带相对于该凸面圆柱体 向外压,以减少紧贴该工作面的该设置的、张紧的、形状匹配的和悬 浮的铸造皮带的内表面的力,为旋转铸造皮带做好准备;以及
旋转该设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带,以便朝 模具空间的入口方向引导该旋转的铸造皮带的行程。
60.如权利要求59所述的方法,其特征在于,
在提供压缩空气之前,在与该设置的、张紧的、形状匹配的和悬 浮的铸造皮带的内表面进行皮带悬浮接触的该压缩空气针对该工作面 将该内表面的力减少至少约90%,但不超过该力的100%。
61.如权利要求60所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
使与该设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带的运动内 表面进行皮带悬浮接触中的压缩空气能逸出到周围环境;
针对该压缩空气向周围环境的该逸出进行半密封。
62.如权利要求60所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
使在与该设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带的运动 内表面进行皮带悬浮式接触的压缩空气能逸出到周围环境;
该压缩空气向周围环境的逸出发生在该凸圆柱体的几何扇形的周 边;以及
对该周边进行半密封,以便限制该压缩空气逸出到周围环境。
63.如权利要求59所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
减少沿该几何扇形的次要部位的凸圆柱体的曲率;
该几何扇形的该次要部位比该几何扇形的剩余部位更靠近模具空 间的入口;以及
该减少的曲率在旋转铸造皮带朝模具空间入口的引导行程方向 上,使凸圆柱体的曲率递减。
64.如权利要求59所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
对位于该凸圆柱体附近的该运动的、设置的、张紧的、形状匹配 的和悬浮的铸造皮带进行干式预热。
65.如权利要求64所述的方法,其特征在于,
该干式预热是指辐射加热。
66.如权利要求65所述的方法,其特征在于,
该干式预热将使该运动的、设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮 的铸造皮带在刚好位于模具空间入口外部的运动铸造皮带的区域内加 热到一高温,该高温在位于约80℃至约150℃的范围内。
67.如权利要求59所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
调节通过该至少一个节流通道提供的压缩空气的压力,用于按照 该所调压力提供与设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带的 内表面进行皮带悬浮接触的压缩空气,以便按照该所调压力的至少约 90%以上的压力向外压入,但不超过该所调压力的100%,该所调压力 将提升该设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带使之不与该 工作面接触。
68.如权利要求59所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
布置该多个固定式部件,用于在该多个固定式部件之间定义多个 区,该多个区通过设置在邻近区之间的固定式部件与邻近区隔离;
提供具有底部表面的该隔离区,该底部表面相对于该凸圆柱体向 内设置,以便被凹陷在该工作面下方;以及
通过多个分别与该隔离区相通的节流通道提供压缩空气。
69.如权利要求68所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
提供多个节流通道,该多个节流通道分别通过位于隔离区各自底 部表面内的各自中心位置与该隔离区相通;以及
把压缩空气通过多个节流通道供入位于隔离区各自底部中的中心 位置内。
70.如权利要求68所述的方法,其特征在于,
在与设置的、张紧的、形状匹配的和悬浮的铸造皮带的内表面进 行皮带悬浮式接触的该压缩空气针对该工作面将该内表面的力减少至 少约90%,但不超过100%;
因而使压缩空气能通过在该工作面上方流动,从该隔离区逸出。
71.如权利要求70所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
使在该工作面上方流动的压缩空气能逸出到周围环境;
该压缩空气向周围环境的逸出发生在该凸圆柱体的几何扇形的周 边;以及
在该周边限制该压缩空气逸出到周围环境。
72.如权利要求71所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
把该多个固定式部件布置在网格内;以及
该周边围绕网格延伸。
73.如权利要求72所述的方法,其特征在于,
网格具有一般长方形配置。
74.如权利要求59所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
把该多个固定式部件布置成凸起,该凸起相对于凸圆柱体在圆周 方向上延伸,并且在邻近凸起之间设有圆周导槽;以及
通过至少一个与该导槽相通的节流通道提供压缩空气。
75.如权利要求74所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
提供多个节流通道,该多个节流通道分别与该导槽相通;以及
把压缩空气通过多个节流通道供入导槽。
76.一种用于沿凸圆柱形通道引导运动的、张紧的、挠性的、导 热的铸造皮带的方法,该方法用于引导这样一种铸造皮带,即该铸造 皮带朝连续铸造机的模具空间的入口方向运动,该方法包括步骤:
通过沿凸圆柱形通道设置多个固定式皮带引导部件,以机械方式 限定了凸圆柱形通道;
张紧铸造皮带,该铸造皮带沿凸圆柱形路径设置;
按照皮带悬浮关系把压缩空气提供给铸造皮带的凹圆柱形内表 面;以及
使张紧的、挠性的、导热的铸造皮带运动到入口内,同时,继续 按照皮带悬浮关系把压缩空气提供给铸造皮带的凹圆柱形内表面。
77.如权利要求76所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
按照该皮带悬浮关系提供压缩空气,该压缩空气的压力水平至少 约90%,但不超过这样一种压力水平的100%,即该压力水平使铸造 皮带的内表面提升使之不与固定式皮带引导部件接触。
78.如权利要求76所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
在通向模具空间的入口方向上使凸圆柱形通道的曲率递减。
79.如权利要求76所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
把多个固定式皮带引导部件设置在沿凸的圆柱形通道延伸的阵列 中,并且在该阵列中定义多个区,这些区与该阵列中的附近区隔离;
提供多个节流通道,该多个节流通道分别与隔离区相通;以及
把压缩空气通过该节流通道供入隔离区。
80.如权利要求76所述的方法,其特征在于,
该隔离区是指位于凸圆柱形通道下方的凹限区;以及
把压缩空气通过该节流通道供入凹限区内的集中部位。
81.如权利要求76所述的方法,其特征在于,
该隔离区是指高位平台,其外表面与凸圆柱形通道相邻;
提供多个节流通道,其分别与位于高位平台的外表面内的集中部 位相通;以及
把压缩空气通过该节流通道提供给位于高位平台的外表面内的集 中部位。
82.如权利要求79所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
使压缩空气能从阵列逸出到周围环境;以及
限制压缩空气逸出到阵列周边的环境。
83.如权利要求81所述的方法,其特征在于,该方法包括步骤: 使压缩空气能从高位平台的外表面逸出到周围环境;以及 限制压缩空气逸出到凸圆柱形通道周边的环境。
本发明涉及连续金属铸造机领域,该连续金属铸造机具有大体直 线或平直的运动模具空腔或模具空间,其中,一根或多根铸造皮带从 模具空间的入口沿模具空间移动到模具空间的出口。本文中提到的“大 体平直”术语包括这样一种弯度不大的纵向曲率,即可有助于使单根 张紧的移动铸造皮带紧贴运动模具铸造空间内的支撑装置,并且该术 语还包括这样一种弯度不大的横向曲率,即可有助于使皮带与在运动 模具空间内正在固化的金属表面稳固接触。
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