技术领域
[0001] 本
发明涉及日常用具领域，具体而言是一种特别适用于家居、办公场所的垃圾桶。
背景技术
[0002] “垃圾桶”作为人类生活中不可或缺的必需品，它伴随着人类走过了每一个时代。尤其是在当今的居家、办公生活中更是必不可少。
[0003] 根据使用环境的不同，垃圾桶(箱)的设计结构具有较大的差异。例如，在室外使用的垃圾桶需要考虑防雨结构特征，而在室内使用的垃圾桶可以不考虑；在公共场所(如游乐场、超市、商场等)使用的垃圾桶，需要设计出具有多种(一般三种以上)分类单元的垃圾收纳格，而在办公室、住宅客厅、卧室等场所使用的垃圾桶，则不完全有必要设计多种垃圾收纳格，一般两种就足够用。目前针对不同场所及目的需求，已设计出了多种多样结构的垃圾桶。
[0004] 时下，不论是居家、还是在单位，饮茶休闲或泡茶接待客户或者品茶消遣越来越流行。因当前居家或办公场所使用的垃圾桶，结构简单，并不很适合直接盛装茶叶残渣或者盛装的残渣与残液混合。勉强被用于盛装茶叶残渣或残渣与残液的混合物时，不仅存在倾倒处理不方面便，容易造成管道堵塞的问题，而且在夏季
温度较高时，如果忘记及时清理掉混合在一下的残渣和残液，很容易
发酵、发霉，散发出异味，影响居室或办公室卫生，还容易出现盛装残液的桶清理不及时，出现残液外溢到地面上的问题。
发明内容
[0005] 为方便在居家和办公场所饮茶后处理茶叶残渣和残液，本发明提供了一种适用于家居、办公场所的垃圾桶，具有结构简单，使用方便、可靠的特点，能够有效隔离干燥垃圾与潮湿垃圾的存放，能够方便分离处理茶叶残渣与残液，能使残液得到及时处理，防止残液外溢到地面。
[0006] 本发明实现其目的所采取的技术方案是：一种适用于家居、办公场所的垃圾桶，包括：
[0007] 本体，所述本体包括固定在底座上的主桶体及固定在所述主桶体右上方的滤网置纳桶。所述滤网置纳桶的内底面为扩口朝上的锥面且锥面底端设有漏孔。优选地，所述滤网置纳桶的锥面状内底面上，沿圆周均布设有多个引流槽，所述引流槽沿锥面的
母线方向延伸至漏孔。
[0008] 滤网桶，所述滤网桶的
侧壁面及底壁面均为网状面。所述滤网桶的侧壁面上端设有
支撑腿与所述滤网置纳桶的上端面匹配，所述滤网桶探入所述滤网置纳桶内腔中。最好借助支撑腿将滤网桶悬撑安置在滤网置纳桶内。优选地，所述滤网桶的底壁面为向下凸出的球状网面。所述滤网桶的侧壁面与所述滤网置纳桶的侧壁间有间隙。
[0009] 优化后的滤网桶结构与引流槽特征结合后，能够
加速茶叶残渣的
风干速度及风干程度，而便于快速、彻底地清理掉滤网桶内的茶叶残渣。
[0010] 托板、支撑
弹簧，所述支撑弹簧的上、下两端置于所述托板的下端面与处于所述滤网置纳桶正下方的本体底座的上端面之间。优选，所述支撑弹簧呈椎体状，且大端与本体底座匹配。
[0011] 残液桶，所述残液桶能够置于所述托板上，上端口对应在所述滤网置纳桶的漏孔下方。因为残液桶的上端口内径远大于漏孔的内径，所以实际上是残液桶的上端口中心与漏孔中心正对。所述残液桶的上端面设有托举板。所述托举板的上端面为自左向右向上倾斜的二级斜面且左侧一级斜面与
水平面间的夹
角大于右侧一级斜面与水平面间的夹角。一般右侧一级斜面与水平面间的夹角范围设定在30度以内，优选10度或15度或20度。
[0012] 以及传动单元和电控箱，所述传动单元安装在所述滤网置纳桶的底壁上，包括能够同步上下往复移动的传动柱及
开关承载柱。所述开关承载柱上设有常开式复位开关。所述电控箱上设有接在
电路中的预警
闪光灯和/或蜂鸣报警器。所述常开式复位开关为预警闪光灯和/或蜂鸣报警器的启动开关。
[0013] 所述传动柱的下端面能与所述托举板的右侧斜面
接触。所述传动柱的下端面与所述托举板的右侧斜面接触时，所述托举板能够向上推动所述传动柱使设置在所述开关承载柱上的常开式复位开关处于开启状态。
[0014] 所述传动柱的下端面与所述托举板的右侧斜面脱离时，所述传动柱受压下移而使设置在所述开关承载柱上的常开式复位开关处于闭合状态。
[0015] 使用前，调试好传动柱下端面相对滤网置纳桶外底面向下延伸的长度距离，保证自然状态下传动柱的下端面在处于或接近最低
位置时，能够触动常开式复位开关使其闭合。同时在托举板向上推动传动柱移动的过程中，常开式复位开关能够恢复自然状态，并且在常开式复位开关恢复自然状态后，托举板仍能向上推动传动柱继续上移一定行程。根据残液桶的容积及内径，选择合适的支撑弹簧，一般要求在残液装满残液桶容积的2/3至3/4时，托举板便与传动柱脱离，而触发常开式复位开关闭合，发出预警，提示应及时清理掉残液桶内的液体。当同时设置了闪光灯预警与蜂鸣预警时，一般要求闪光灯预警早于蜂鸣预警，也可使二者同时发出预警。
[0016] 进一步，所述滤网置纳桶的下部，于前侧和后侧分别设有向下延伸的封板，所述封板下端固定在本体的底座上。
[0017] 所述封板的内端面下部，于左侧边缘附近及右侧边缘附近设有槽道沿竖直方向的线型槽轨。
[0018] 所述托板的前端面及后端面均设有导向
块。所述导向块沿左右方向延伸，且于左端、右端设有与所述线型槽轨匹配的端柱杆。所述端柱杆插入所述线型槽轨的槽道内。
[0019] 在托板的前端面及后端面固定设置导向块，并使导向块前、后端设置的端柱杆插入槽道沿竖直方向的线型槽轨内，有助于保证托板上下升降的垂直度，即保证升降过程中托板上端面的水平度，从而保证托举板与传动杆配合的紧密性，最终实现保证预警可靠的目的。
[0020] 为尽量减小端柱杆与线型槽轨之间的相对摩擦阻
力，优选地，在所述端柱杆端部设有
轴承，所述轴承的
外圈与所述线型槽轨的槽道侧壁面接触。
[0021] 更进一步，还包括对应设置在所述滤网置纳桶的右侧壁下方的侧盖板。所述侧盖板的下端铰接在所述本体的底座上，上端以可拆卸方式固定在所述滤网置纳桶的右侧壁上。设置侧盖板后，其与前、后侧设置的两个封板便能够围成一个封闭的空间，残液桶被置于其中，一方面有助于保证外形的美观，另一方面还能够保证残液桶在垃圾桶被移动时的平稳性，能够防止移动或者碰撞到垃圾桶后，残液桶由垃圾桶的托板上滑落，致使内部盛装的残液洒在底面上。优选地，可在本体的底座的上端面右侧边缘附近设置弹性条。在将所述侧盖板打开使其倾倒时，其外端面能够与弹性条接触。优选地，所述滤网置纳桶的右侧壁上设有
螺纹盲孔。所述侧盖板的上端设有轴线沿其厚度的通孔，该通孔内装有
螺柱，所述螺柱的外端与所述螺纹盲孔匹配。
[0022] 所述螺柱的内端刚性连接有旋拧
手柄，所述旋拧手柄能够将所述螺柱的外端旋入所述螺纹盲孔中，及将所述螺柱的外端由所述螺纹盲孔中拧出。
[0023] 所述侧盖板上所设通孔的外端设有沉孔，所述沉孔中固定设有限定套环。所述限定套环的内端面设有与其内孔同轴的让位沉孔，所述让位沉孔的内径不小于所述螺柱的外径。
[0024] 所述旋拧手柄的柱杆穿过所述限定套环的内孔后与所述螺柱连接；所述限定套环的内孔孔径小于所述螺柱的外径。所述让位沉孔的轴向长度大于所述螺柱能够旋入所述螺纹盲孔中的轴向长度。
[0025] 进一步，所述传动单元还包括紧定螺环、装配套筒及推力弹簧。
[0026] 所述滤网置纳桶的底壁上设有侧开口的型腔，型腔的底壁上设有轴线沿竖直方向的螺纹通孔，所述紧定螺环与该螺纹通孔匹配。所述装配套筒置于所述型腔中，筒腔端口朝下。所述电控箱安装在所述型腔的侧端口处，电控箱的
箱体朝外的一侧设有指示灯。优选地，可在型腔的侧端口处设置透明封板。可以在电控箱内设置电源，电源可以选择地地使用干
电池、
电子电池或者可充电的电池，而且使用可充电的电池时，可在所述滤网置纳桶的外壁上嵌装
太阳能板与可充电的电池的充电电路连接。也可以将电源设置在电控箱外部。
[0027] 所述装配套筒的下端以
螺纹连接方式连接在所述紧定螺环的上端面，上端设有与所述装配套筒的筒腔同轴的通孔，该通孔的内径小于所述装配套筒的筒腔内径。所述推力弹簧置于所述装配套筒的筒腔底部。
[0028] 所述传动柱的外壁中部设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述紧定螺环的环腔匹配，能够保证所述传动柱竖直往复移动。所述紧定螺环的环腔下端口设有径向向内延伸的凸缘，用于阻挡传动柱的径向凸缘部分移出紧定螺环的环腔，当紧定螺环的环腔有足够长的轴向长度时，可以不设置该凸缘。所述传动柱的一端伸入所述装配套筒的筒腔内与所述推力弹簧接触，另一端相对所述紧定螺环的下端口向下延伸，与所述托举板匹配。所述推力弹簧向下推动所述传动柱相对所述装配套筒向外移动。
[0029] 所述传动柱的上端面设有螺纹盲孔，所述开关承载柱的外壁下端设有
外螺纹，且所述开关承载柱的下端依次穿过所述装配套筒上端设置的通孔及所述推力弹簧的
内圈，连接在所述传动柱上端面设置的螺纹盲孔中。所述常开式复位开关固定在所述开关承载柱的上端，能与所述装配套筒的上端面相作用。
[0030] 在推力弹簧的作用下，当所述托举板逐渐下降移动时，所述传动柱的下端会不断下移，而且所述开关承载柱的上端会与所述传动柱同步下移，在此过程中安装在所述开关承载柱上端的常开式复位开关逐渐接近所述装配套筒的上端面，最终在托举板达到或者接近与传动柱下端面脱离的状态时，常开式复位开关会被压在所述装配套筒的上端面而闭合。所以所选用的常开式复位开关的
复位弹簧的弹性力不宜太大。
[0031] 进一步，所述传动单元还包括紧定螺环、装配套筒及推力弹簧。
[0032] 所述滤网置纳桶的外底面上设有柱孔，所述柱孔的下端口设有螺纹沉孔。所述紧定螺环与所述柱孔下端口处的螺纹沉孔匹配。所述装配套筒置于所述柱孔内，且筒腔端口朝下。
[0033] 所述装配套筒的下端以螺纹连接方式连接在所述紧定螺环的上端面，上端设有与所述装配套筒的筒腔同轴的通孔，该通孔的内径小于所述装配套筒的筒腔内径。所述推力弹簧置于所述装配套筒的筒腔底部。
[0034] 所述传动柱包括导向段和连接在所述导向段下部的承载段，所述导向段的外壁下端设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述紧定螺环的环腔匹配，能保证所述传动柱竖直往复移动。
[0035] 所述导向段的上端伸入所述装配套筒的筒腔内与所述推力弹簧接触；
[0036] 所述承载段的上端面设有沉腔，所述电控箱置于所述沉腔内；所述电控箱内设有电源。所述承载段的下端相对所述紧定螺环的下端口向下延伸，与所述托举板匹配。
[0037] 所述推力弹簧向下推动所述传动柱相对所述装配套筒向外移动。
[0038] 所述导向段上设有轴向的螺纹通孔。所述开关承载柱的外壁上设有外螺纹，且所述开关承载柱的下端依次穿过所述装配套筒上端设置的通孔及所述推力弹簧的内圈，连接在所述导向段上端面设置的螺纹通孔中。所述开关承载柱上设有穿设电线的轴向通孔。
[0039] 所述常开式复位开关固定在所述开关承载柱的上端设置的径向凸缘板的下端面上，能与所述装配套筒的上端面相作用。
[0040] 本发明的有益效果是：其具有结构简单，使用方便、可靠的特点；在居家及办公场所使用时，不仅能够隔离收纳干燥垃圾与潮湿垃圾，还能够分离处理茶叶残渣与残液，不仅使得残液的倾倒处理更加方便，还具有预警提醒功能，能够防止因不能够及时倾倒掉残液致使残液外溢到地面。
附图说明
[0041] 图1为本
专利实施方式一的结构示意图；
[0042] 图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0043] 图3为本专利实施方式二的结构示意图；
[0044] 图4为图3中B处的局部放大结构示意图；
[0045] 图5为本专利方案中传动单元与托举板接触前的状态示意图；
[0046] 图6为本专利方案中预警电路的实施方式一布局示意图；
[0047] 图7为本专利方案中预警电路的实施方式二布局示意图；
[0048] 图8为本专利方案中托板的优化结构示意图；
[0049] 图9为图8所示方案下托板与线型槽轨间的匹配结构示意图。
[0050] 图中：1本体，11主桶体，12滤网置纳桶，121引流槽，122侧板，1221线型槽轨， 13弹性条，2滤网桶，3托板，31导向块，311端柱杆，312轴承，4支撑弹簧，5残液桶， 51托举板，6传动单元，61紧定螺环，62装配套筒，63传动柱，630径向凸缘，6301弹性圈，631导向段，632承载段，64推力弹簧，65开关承载柱，7电控箱，71指示灯，72 透明封板，8太阳能板，9侧盖板，91螺柱，92旋拧手柄，93限定套环
具体实施方式
[0051]
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0052] 如图1至图5所示的一种适用于家居、办公场所的垃圾桶，包括：本体1、滤网桶2、托板3、支撑弹簧4、残液桶5以及传动单元6和电控箱7。
[0053] 如图1、图3所示，所述本体1包括固定在底座上的主桶体11及固定在所述主桶体 11右上方的滤网置纳桶12。所述滤网置纳桶12的内底面为扩口朝上的锥面且锥面底端设有漏孔。优化后可在所述滤网置纳桶12的锥面状内底上，沿圆周均布设有多个引流槽121，所述引流槽121沿锥面的母线方向延伸至漏孔，以便于残余茶水快速排出，提高大量倒入残茶茶水时，滤网置纳桶12内部与外接之间实现气压平衡的速度，保证水液快速排出。
[0054] 所述滤网桶2的侧壁面(环面)及底壁面均为网状面。如图1、图3所示，所述滤网桶2的侧壁面上端设有支撑腿与所述滤网置纳桶12的上端面(设置的卡槽)匹配，所述滤网桶2探入所述滤网置纳桶12内腔中。如图所示，最好借助支撑腿将滤网桶2悬撑安置在滤网置纳桶12内。同样为提高内外气压的平衡速度，可将所述滤网桶2的底壁面设为向下凸出的球状网面。所述滤网桶2的侧壁面与所述滤网置纳桶12的侧壁间间隔有间隙。而且前述技术特征在于上段文字提及的“引流槽121”同时使用时，能够进一步提升气压平衡速度，此时可适当使滤网桶的网孔缩小，提升其过滤能力，保证滤出的
废水尽可能含较少的残茶渣。
[0055] 如图1、图3所示，所述支撑弹簧4的上、下两端置于所述托板3的下端面与处于所述滤网置纳桶12正下方的本体1底座的上端面之间。为提升支撑弹簧4对托板3撑举的平稳性，所述支撑弹簧4呈椎体状，且大端与本体1的底座匹配，上端套在托板3下端面设置的柱杆外。
[0056] 如图1、图3所示，所述残液桶5能够置于所述托板3上，残液桶5的上端口对应在所述滤网置纳桶12的漏孔下方。因为残液桶5的上端口内径远大于漏孔的内径，所以实际上是残液桶的上端口中心与漏孔中心正对。如图1至图5所示，所述残液桶5的上端面设有托举板51。所述托举板51的上端面为自左向右向上倾斜的二级斜面，且左侧一级斜面与水平面间的夹角大于右侧一级斜面与水平面间的夹角。一般右侧一级斜面与水平面间的夹角范围设定在30度以内，优选10度或15度或20度。
[0057] 如图1至图5所示，所述传动单元6安装在所述滤网置纳桶12的底壁，包括能够同步上下往复移动的传动柱63及开关承载柱65。所述开关承载柱65上设有常开式复位开关 (SF1、SF2)。所述电控箱7上设有接在电路中的预警闪光灯和/或蜂鸣报警器；所述常开式复位开关(SF1、SF2)为预警闪光灯和/或蜂鸣报警器的启动开关。如图2所示为保证所述开关承载柱65受力平衡，其上设有有两个常开式复位开关，即SF1、SF2。所谓闪光灯包括能够间断地变亮变暗的灯或者光线能够忽明忽暗的灯。
[0058] 所述传动柱63的下端面能与所述托举板51的右侧斜面接触，且所述传动柱63的下端面与所述托举板51的右侧斜面接触时，所述托举板51能够向上推动所述传动柱63使设置在所述开关承载柱65上的常开式复位开关处于开启状态。所述传动柱63的下端面与所述托举板51的右侧斜面脱离时，所述传动柱63能够自动下移使设置在所述开关承载柱 65上的常开式复位开关处于闭合状态。
[0059] 使用前，调试好传动柱下端面相对滤网置纳桶外底面向下延伸的长度距离，保证自然状态下传动柱的下端面在处于或接近最低位置时，能够触动常开式复位开关使其闭合，同时在托举板向上推动传动柱移动的过程中，常开式复位开关能够恢复自然状态，并且在常开式复位开关恢复自然状态后，托举板仍能向上推动传动柱继续上移一定行程。根据残液桶的容积及内径，选择合适的支撑弹簧，一般要求在残液装满残液桶容积的2/3至3/4时，托举板便与传动柱脱离，而触发常开式复位开关闭合，发出预警，提示应及时清理掉残液桶内的液体。当同时设置了闪光灯预警与蜂鸣预警时，一般要求闪光灯预警早于蜂鸣预警，也可使二者同时发出预警。
[0060] 如图6、图7所示，为另种不同的预警电路，为方便查看电源状况两各电路中均设置了电源开关及电源指示灯(LZ)。
[0061] 如图6所示的预警电路中仅具有蜂鸣预警功能。两个常开式复位开关(SF1、SF2)并联在蜂鸣器(FM)的主电路中。
[0062] 如图7所示的预警电路中既包括蜂鸣预警功能，又有闪灯预警功能，而且为蜂鸣与闪灯同步预警。两个常开式复位开关(SF1、SF2)分别与闪灯(LS)和蜂鸣器(FM)的主电路
串联。
[0063] 为使闪灯预警与蜂鸣预警不同步，可以设置两个传动单元及相匹配的托举板，一般要求两个托举板沿左右方向在一条直线上，如残液桶上端面的左侧和右侧(应与残液桶推入本体上的方向一致，且本专利方案均为自右向左推入，自左向右移出)。一般只要用于控制蜂鸣器(FM)的(一组)常开式(自)复位开关的(竖直)高度位置高于用于控制闪灯 (LS)的(一组)常开式(自)复位开关的(竖直)高度位置，便能够实现闪灯提前预警，蜂鸣补充预警的目的。
[0064] 如图1、图2、图5所示的实施方式一：
[0065] 其传动单元6还包括紧定螺环61、装配套筒62及推力弹簧64。
[0066] 所述滤网置纳桶12的底壁上设有侧开口的型腔，型腔的底壁上设有轴线沿竖直方向的螺纹通孔，所述紧定螺环61(外壁上的螺纹)与该螺纹通孔匹配。所述装配套筒62置于所述型腔中，装配套筒62的筒腔端口朝下。所述电控箱7安装在所述型腔的侧端口处，电控箱7的箱体朝外的一侧设有指示灯71(可为多个或一个，如一个时为电源指示灯，两个时为电源指示灯和闪光灯)。可在型腔的侧端口处设置透明封板72。可以在电控箱7内设置电源，也可以将电源设置在电控箱7外部。电源可以选择地使用干电池、电子电池或者可充电的电池，而且使用可充电的电池时，可在所述滤网置纳桶12的外壁上嵌装太阳能板8与可充电的电池的充电电路连接。
[0067] 所述紧定螺环61与装配套筒62同轴。所述装配套筒62的下端以螺纹连接方式连接在所述紧定螺环61的上端面(所述紧定螺环61的上端面设有环形槽，环形槽的内圈上设有连接螺纹，装配套筒的下端设有轴向延伸的环状凸缘，该环状凸缘的内壁上设有
内螺纹，环状凸缘能够插入环形槽中，使该内螺纹与所述连接螺纹匹配)，所述装配套筒62的上端设有与所述装配套筒62的筒腔同轴的通孔，该通孔的外端还可选择地设置沉孔，且该通孔的内径小于所述装配套筒62的筒腔内径。所述推力弹簧64置于所述装配套筒62的筒腔底部。
[0068] 所述传动柱63的外壁中部设有径向凸缘630，所述径向凸缘630与所述紧定螺环61 的环腔匹配，能够保证所述传动柱63竖直往复移动。可选择地在所述紧定螺环61的环腔下端口设径向向内延伸的凸缘，用于阻挡传动柱63的径向凸缘630部分移出紧定螺环61 的环腔，当紧定螺环61的环腔有足够长的轴向长度时，可以不设置紧定螺环61环腔下端口处的凸缘，且设有该凸缘时可在径向凸缘的下端面嵌装设置弹性圈6301，以缓冲径向凸缘与紧定螺环下端口处凸缘间的撞击。所述传动柱63的上端伸入所述装配套筒62的筒腔内与所述推力弹簧64接触，下端相对所述紧定螺环61的下端口向下延伸，与所述托举板 51上端面中的右侧一级斜面匹配。所述推力弹簧64向下推动所述传动杆63相对所述装配套筒62向外移动。
[0069] 所述传动柱63的上端面设有螺纹盲孔，所述开关承载柱65的外壁下端设有外螺纹，且所述开关承载柱65的下端依次穿过所述装配套筒62上端设置的通孔及所述推力弹簧64 的内圈后，最终连接在所述传动柱63上端面设置的螺纹盲孔中，即传动柱与开关承载柱通过螺纹连接方式连接成整体，而实现同步移动。所述常开式复位开关(SF1、SF2)固定在所述开关承载柱6的上端，能与所述装配套筒62的上端面(或其通孔外端口处设置的沉孔底面)相作用。
[0070] 在推力弹簧64的作用下，当所述托举板51逐渐下降移动时，所述传动杆63的下端会不断下移，而且所述开关承载柱65的上端会与所述传动杆63同步下移，在此过程中安装在所述开关承载柱65上端的常开式复位开关(SF1、SF2)逐渐接近所述装配套筒62的上端面(或其通孔外端口处设置的沉孔底面)，最终在托举板51达到或者接近与传动柱 63下端面脱离的状态时，常开式复位开关(SF1、SF2)会被压在所述装配套筒62的上端面(或其通孔外端口处设置的沉孔底面)而闭合。所以所选用的常开式复位开关(SF1、SF2) 的复位弹簧的弹性力不宜太大。
[0071] 如图5所示，在传动柱63与托举板51接触前，传动柱63的下端面应保证处于残液桶上端面的上方，一般使此时的传动柱下端面对应在托举板左侧一级斜面的中部，这样在将残液桶5推入本体1内时，传动杆63的下端会顺利顺着托举板51左侧的一级斜面滑移至右侧的一级斜面上。
[0072] 如图3、图4所示的实施方式二：
[0073] 其传动单元6同样还包括紧定螺环61、装配套筒62及推力弹簧64。
[0074] 区别之一在于，该实施方式下的传动柱63包括同轴的导向段631和承载段632，且所述承载段632(螺纹或过盈插接)连接在所述导向段631的下部。
[0075] 区别之二在于，所述滤网置纳桶12的外底面上设有柱孔，所述柱孔的下端口设有螺纹沉孔。所述紧定螺环61与所述柱孔下端口处的螺纹沉孔匹配。所述装配套筒62置于所述柱孔内，且装配套筒62筒腔端口朝下。
[0076] 与上述实施方式基本一样，此事时方式下所述装配套筒62的下端以螺纹连接方式连接在所述紧定螺环61的上端面。所述装配套筒62的上端设有与所述装配套筒62的筒腔同轴的通孔，该通孔的内径小于所述装配套筒62的筒腔内径。所述推力弹簧64置于所述装配套筒62的筒腔底部。在所述导向段631的外壁下端设径向凸缘630，同样，所述径向凸缘630与所述紧定螺环61的环腔匹配，能够保证所述传动柱63竖直往复移动。所述导向段631的上端伸入所述装配套筒62的筒腔内与所述推力弹簧64接触。
[0077] 区别之三在于，所述承载段632的上端面设有沉腔，所述电控箱7置于所述沉腔内。所述电控箱7内设有电源，此处选择的电源一般为电子电池，也可以为其他形式的电池，要求体积尽量小。
[0078] 与上述实施方式基本一样，所述承载段632的下端相对所述紧定螺环61的下端口向下延伸，与所述托举板51匹配。所述推力弹簧64向下推动所述传动杆63相对所述装配套筒62向外移动。所述导向段632上设有轴向的螺纹通孔。所述开关承载柱65的外壁上设有外螺纹，且所述开关承载柱65的下端依次穿过所述装配套筒62上端设置的通孔及所述推力弹簧64的内圈后，连接在所述导向段631上端面设置的螺纹通孔中。
[0079] 区别之四在于，所述开关承载柱65上设有穿设电线的轴向通孔。
[0080] 所述常开式复位开关(SF1、SF2)固定在所述开关承载柱65的上端所设置的径向凸缘板的下端面上，能与所述装配套筒62的上端面(或其通孔外端口处设置的沉孔底面) 相作用。
[0081] 实施方式二的结构形式，相对于实施方式一的结构形式，其传动单元具有独立性，能够方便装配和调试。
缺陷是不方面便与太阳能板配合使用。
[0082] 针对上述两种实施方式，还可作如下改进：
[0083] 如图8、图9所示，所述滤网置纳桶12的下部，于前侧和后侧分别设有向下延伸的封板122，所述封板122下端固定在本体1的底座上。所述封板122的内端面下部，于左侧边缘附近及右侧边缘附近设有槽道沿竖直方向的线型槽轨1221。所述托板3的前端面及后端面均设有导向块31(导向块31可与托板3一体成型)。所述导向块31沿左右方向延伸，且于左端、右端设有与所述线型槽轨1221匹配的端柱杆311，装配后要求四个端柱杆 311的轴线在同一水平面上。所述端柱杆311自由端插入所述线型槽轨1221的槽道内，端柱杆311的外表面与槽道的侧壁之间为线面接触，不仅摩擦阻力小，而且不容易出现托板升降过程中被卡死的现象。
[0084] 在托板的前端面及后端面固定设置导向块，并使导向块前、后端设置的端柱杆插入槽道沿竖直方向的线型槽轨内，有助于保证托板上下升降的垂直度，即保证升降过程中托板上端面的水平度，从而保证托举板与传动杆配合的紧密性，最终实现保证预警可靠的目的。
[0085] 为尽量减小端柱杆与线型槽轨之间的相对摩擦阻力，提升防卡死能力，可对上述结构作进一步优化：即，在所述端柱杆311自由端端部套装上轴承312，使所述轴承312的外圈与所述线型槽轨1221的槽道侧壁面接触。
[0086] 如图3所示，设计方案中还包括对应设置在所述滤网置纳桶12的右侧壁下方的侧盖板9。所述侧盖板9的下端铰接在所述本体1的底座上，上端以可拆卸方式固定在(如通过
螺栓拧在)所述滤网置纳桶12的右侧壁上。
[0087] 设置侧盖板后，其与前、后侧设置的两个封板便能够围成一个封闭的空间，残液桶被置于其中，一方面有助于保证外形的美观，另一发明还能够保证残液桶在移动垃圾桶时的平稳性，能够防止移动或者碰撞到垃圾桶后，残液桶由垃圾桶的托板上滑落，致使内部盛装的残液洒在底面上。优选地，可在本体1的底座的上端面右侧边缘附近设置弹性条13。在将所述侧盖板打开使其倾倒时，其外端面能够与弹性条13接触。
[0088] 如图3所示，所述侧盖板9与滤网置纳桶12右侧壁之间的可拆卸连接方式们可以具体如下：
[0089] 所述滤网置纳桶12的右侧壁上设有螺纹盲孔。
[0090] 所述侧盖板9的上端设有轴线沿其厚度的通孔，该通孔内装有螺柱91，所述螺柱91 的外端与所述(滤网置纳桶12的右侧壁上的)螺纹盲孔匹配。
[0091] 所述螺柱91的(右)内端连接有旋拧手柄92，所述旋拧手柄92能够将所述螺柱91 的(左)外端旋入所述(滤网置纳桶12的右侧壁上的)螺纹盲孔中，及将所述螺柱91的外端由所述螺纹盲孔中拧出。因此，如果螺柱91与旋拧手柄92之间通过螺纹连接，则二者间连接螺纹的旋向应与螺柱91和螺纹盲孔间的连接螺纹旋向相反，优选螺柱91与旋拧手柄92之间通过
过盈配合形式插接连接，而且最好是旋拧手柄端部设置的棱柱与螺柱端面上设置的棱柱孔过盈匹配。
[0092] 所述侧盖板9上所设通孔的外端设有沉孔，所述沉孔中固定设有限定套环93。所述限定套环93的内端面设有与其内孔同轴的让位沉孔，所述让位沉孔的内径不小于所述螺柱91的外径。
[0093] 所述旋拧手柄92的柱杆穿过所述限定套环93的内孔后与所述螺柱91连接。所述限定套环93的内孔孔径小于所述螺柱91的外径。所述让位沉孔的轴向长度大于所述螺柱91 能够旋入所述(滤网置纳桶12的右侧壁上的)螺纹盲孔中的轴向长度。
[0094] 上述设计的可拆卸连接结构中，旋拧手柄92的柱杆能够相对限定套环93直线(往复) 移动，而使得螺柱91能向左直线移动，旋入对应匹配的螺纹盲孔中；且受到限定套环93 及旋拧手柄92柄部的阻挡，螺柱91无法从侧盖板9的通孔中移出，而限定套环93上的让位沉孔能够为螺柱91向右移出对应匹配的螺纹盲孔创造空间。所以，在侧盖板9与滤网置纳桶12右壁面间所设计的螺柱连接形式，在正常实现可拆卸连接目的的同时，还能够使螺柱91、旋拧手柄92及限定套环93与侧盖板9形成不可分离的整体，在使用过程中达到避免用于连接侧盖板9与滤网置纳桶12的部件容易丢失的问题。
[0095] 上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述
实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的
权利要求所涵盖。
