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一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备

阅读：284发布：2020-06-14

专利汇可以提供一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种皇冠盖高速生产设备，包括成型机、筛选机、电磁提升机、储存塔、水平输送机、模塑机和风冷输送机，其特征在于：所述成型机通过送料机构与筛选机连接，所述筛选机通过电磁提升机与水平输送机连接，所述水平输送机两端分别与储存塔和模塑机连接，所述模塑机上连接有风冷输送机，所述风冷输送机上设置有瓶盖出口，同时也公开了对应的皇冠盖成型工艺。本发明具有更高的自动化程度和生产效率，能节约材料、降低生产成本，并且废品率低、产品质量好。，下面是一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皇冠盖高速生产设备，包括成型机、电磁提升机、筛选机、储存塔、水平输送机、模塑机和风冷输送机，其特征在于：所述成型机通过送料机构与筛选机连接，所述筛选机通过电磁提升机与水平输送机连接，所述水平输送机两端分别与储存塔和模塑机连接，所述模塑机上连接有风冷输送机，所述风冷输送机上设置有瓶盖出口。
2.根据权利要求1所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述水平输送机的出料口两端分别连接有两台模塑机，每台模塑机均连接有一台风冷输送机。
3.根据权利要求1所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述成型机包括机架和安装在机架上的双面进料装置、成型机主体和自动出料装置，所述成型机主体的进料端安装有双面进料装置和润滑器，成型机主体和双面进料装置之间的机架上安装有走线槽、电机组和瓶盖推出器，成型机主体的出料端安装有自动出料装置；所述成型机主体由机身和V型传送机构组成，所述机身45度倾斜设置且机身两侧设置有保护门罩，机身内自上而下依次设置有上模板部件、中模板部件和下模板部件，其中中模板组件为固定设置在机身的中梁上，上模板组件由主轴的曲拐带动左连杆和右连杆进而通过上滑架带动上模板组件进行上下运动，下模板部件由主轴上的凸轮推动下滑架带动下模作上下运动，所述主轴通过电机依次带动V型带、飞轮和离合器进行驱动；所述V型传送机构包括上架、上轴、V型带、输入架和送料滚筒，所述上架安装在倾斜设置的机身中部，上架顶部安装有上轴且连接有输入架，所述V型带的输入段安装在输入架上，同时V型带绕过上轴向下延伸并使其输出段与成型机主体的模具进料口相连，送料滚筒安装在输入架底部，所述输入架上还布置有两个输送器和两个偏向器，所述成型机主体的出料口一侧安装有侧传动、间歇机构和与间歇机构连接的下轴，下轴下方还安装有料斗装置，成型机主体的出料口一侧还安装有瓶盖输送机。
4.根据权利要求3所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述机架底部安装有润滑石蜡油系统，所述润滑石蜡油系统与成型机主体的进料端的润滑器及其它需润滑的系统管路连接，所述成型机主体底部安装有活动油盘，所述成型机主体两侧分别设置有左踏板和右踏板，所述成型机主体的一侧安装有气动控制装置，所述下模板部件上安装有分气板组件，所述自动出料装置底部设置有余料装置和检测支架。
5.根据权利要求1所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述模塑机包括机座部件，所述机座部件外侧安装有旋盘给料机，所述旋盘给料机包括漏斗和旋转式喂料器，旋盘给料机下方安装有感应加热器，机座部件上安装有挤塑机，挤塑机上设置有PVC塑料颗粒存放斗给料装置，挤塑机的出料端安装有I轴部件，所述I轴部件为具有加热和切粒功能的输送转盘，I轴部件与旋转式喂料器连接，I轴部件的出料端连接有II轴部件，所述II轴部件为具有二次加热功能的第一传送转盘，II轴部件的出料端连接有III轴部件，所述III轴部件为压型转盘，III轴部件的出料端连接有IV轴部件，所述IV轴部件为第二传送转盘， IV轴部件的出料端连接有V轴部件，V轴部件上连接有真空装置，起着真空检测的作用，有效控制产品质量，V轴部件的出料端连接有VI轴部件，所述V轴部件为输出转盘并在外侧安装有瓶盖输送及计数装置，机座部件一侧安装有工作面板。
6.根据权利要求5所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述挤塑机下方的机座部件上安装有冷却装置，IV轴部件和V轴部件下方的机座部件上安装有动力装置、润滑装置和气动装置。
7.根据权利要求5所述的皇冠盖高速生产设备，其特征在于：所述VI轴部件设置有输出通道到废衬盖收集箱，V轴部件设置有输出通道到废盖收集箱。
8.一种皇冠盖成型工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
1）成型步骤：已经印刷好图案的马口铁成堆堆放到成型机的入口处，成型机的自动抓取机构，把一张一张铁板连续送进成型机的进料机构，在送进过程并涂上食品级的石蜡油，板料在链条送料机构作用下继续往上输送，在进入冲压模具之前，两边的钢带夹子夹住铁板一步一步间隙送入模具，完成冲制成型皇冠盖壳体工序，网状废料由成型机的输送皮带和电磁铁出料机构的作用下送到设备外；
2）筛选及储存步骤：成品侧输送到下一台设备-筛选机，筛选机输送出变形扁盖及边角余料并排出合格的瓶盖给电磁提升机，合格盖流到电磁提升机的入口处，在磁铁的作用下吸住瓶盖并输送，电磁提升机将瓶盖提升一定的高度流入水平输送机的进盖口，其中一部分送入储存塔作为备用；
3）水平输送及模塑步骤：水平输送机把瓶盖输送给模塑机，在模塑机的入口处，有一个设计独特的翻盖器和输送通道，把所有输送进来杂乱无章的盖子都翻到盖子统一口部朝上方向，并一个个整齐排列送到模塑机的入口，盖子通过模塑机完成模压垫片，此时皇冠盖还处于比较高温度的状态；
4）风冷及出料步骤：从模塑机输送出来的盖子被输送到风冷输送机输送链条上，风冷输送机缓慢输送瓶盖并在输送过程冷却瓶盖到接近室温温度，在输送过程瓶盖自动计数，并分流到包装箱子里，至此完成了整个瓶盖的生产过程。

说明书全文

一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及生产皇冠盖的技术领域，尤其是一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提升，对各种饮料的消费量也越来越大。皇冠盖为适用于对玻璃瓶等饮料瓶进行密封的盖体，其性能对内部饮料的贮存时间起着重要影响。皇冠盖产品采用的是自动化生产设备，该设备的性能对产品的生产效率、加工精度、生产成本起着重要影响，然而，目前国内仍缺乏能满足瓶盖制造企业对高性能皇冠盖生产设备的需求。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种皇冠盖成型工艺及其高速生产设备，具有更高的自动化程度和生产效率，能节约材料、降低生产成本，并且废品率低、产品质量好。

[0004] 本发明的技术方案为：一种皇冠盖高速生产设备，包括成型机、筛选机、电磁提升机、储存塔、水平输送机、模塑机和风冷输送机，其特征在于：所述成型机通过送料机构与筛选机连接，所述筛选机通过电磁提升机与水平输送机连接，所述水平输送机两端分别与储存塔和模塑机连接，所述模塑机上连接有风冷输送机，所述风冷输送机上设置有瓶盖出口。

[0005] 所述水平输送机的出料口两端分别连接有两台模塑机，每台模塑机均连接有一台风冷输送机。

[0006] 所述成型机包括机架和安装在机架上的双面进料装置、成型机主体和自动出料装置，所述成型机主体的进料端安装有双面进料装置和润滑器，成型机主体和双面进料装置之间的机架上安装有走线槽、电机组和瓶盖推出器，成型机主体的出料端安装有自动出料装置；所述成型机主体由机身和V型传送机构组成，所述机身45度倾斜设置且机身两侧设置有保护门罩，机身内自上而下依次设置有上模板部件、中模板部件和下模板部件，其中中模板组件为固定设置在机身的中梁上，上模板组件由主轴的曲拐带动左连杆和右连杆进而通过上滑架带动上模板组件进行上下运动，下模板部件由主轴上的凸轮推动下滑架带动下模作上下运动，所述主轴通过电机依次带动V型带、飞轮和离合器进行驱动；所述V型传送机构包括上架、上轴、V型带、输入架和送料滚筒，所述上架安装在倾斜设置的机身中部，上架顶部安装有上轴且连接有输入架，所述V型带的输入段安装在输入架上，同时V型带绕过上轴向下延伸并使其输出段与成型机主体的模具进料口相连，送料滚筒安装在输入架底部，所述输入架上还布置有两个输送器和两个偏向器，所述成型机主体的出料口一侧安装有侧传动、间歇机构和与间歇机构连接的下轴，下轴下方还安装有料斗装置，成型机主体的出料口一侧还安装有瓶盖输送机。

[0007] 所述机架底部安装有润滑石蜡油系统，所述润滑石蜡油系统与成型机主体的进料端的润滑器及其它需润滑的系统管路连接，所述成型机主体底部安装有活动油盘，所述成型机主体两侧分别设置有左踏板和右踏板，所述成型机主体的一侧安装有气动控制装置，所述下模板部件上安装有分气板组件，所述自动出料装置底部设置有余料装置和检测支架。

[0008] 所述模塑机包括机座部件，所述机座部件外侧安装有旋盘给料机，所述旋盘给料机包括漏斗和旋转式喂料器，旋盘给料机下方安装有感应加热器，机座部件上安装有挤塑机，挤塑机上设置有PVC塑料颗粒存放斗给料装置，挤塑机的出料端安装有I轴部件，所述I轴部件为具有加热和切粒功能的输送转盘，I轴部件与旋转式喂料器连接，I轴部件的出料端连接有II轴部件，所述II轴部件为具有二次加热功能的第一传送转盘，II轴部件的出料端连接有III轴部件，所述III轴部件为压型转盘，III轴部件的出料端连接有IV轴部件，所述IV轴部件为第二传送转盘， IV轴部件的出料端连接有V轴部件，V轴部件上连接有真空装置，起着真空检测的作用，有效控制产品质量，V轴部件的出料端连接有VI轴部件，所述V轴部件为输出转盘并在外侧安装有瓶盖输送及计数装置，机座部件一侧安装有工作面板。

[0009] 所述挤塑机下方的机座部件上安装有冷却装置，IV轴部件和V轴部件下方的机座部件上安装有动力装置、润滑装置和气动装置。

[0010] 所述VI轴部件设置有输出通道到废衬盖收集箱，V轴部件设置有输出通道到废盖收集箱。

[0011] 一种皇冠盖成型工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：1）成型步骤：已经印刷好图案的马口铁成堆堆放到成型机的入口处，成型机的自动抓取机构，把一张一张铁板连续送进成型机的进料机构，在送进过程并涂上食品级的石蜡油，板料在链条送料机构作用下继续往上输送，在进入冲压模具之前，两边的钢带夹子夹住铁板一步一步间隙送入模具，完成冲制成型皇冠盖壳体工序，网状废料由成型机的输送皮带和电磁铁出料机构的作用下送到设备外；
2）筛选及储存步骤：成品侧输送到下一台设备-筛选机，筛选机输送出变形扁盖及边角余料并排出合格的瓶盖给电磁提升机，合格盖流到电磁提升机的入口处，在磁铁的作用下吸住瓶盖并输送，电磁提升机将瓶盖提升一定的高度流入水平输送机的进盖口，其中一部分送入储存塔作为备用；
3）水平输送及模塑步骤：水平输送机把瓶盖输送给模塑机，在模塑机的入口处，有一个设计独特的翻盖器和输送通道，把所有输送进来杂乱无章的盖子都翻到盖子统一口部朝上方向，并一个个整齐排列送到模塑机的入口，盖子通过模塑机完成模压垫片，此时皇冠盖还处于比较高温度的状态；
4）风冷及出料步骤：从模塑机输送出来的盖子被输送到风冷输送机输送链条上，风冷输送机缓慢输送瓶盖并在输送过程冷却瓶盖到接近室温温度，在输送过程瓶盖自动计数，并分流到包装箱子里，至此完成了整个瓶盖的生产过程。

[0012] 本发明的有益效果为：1. 更高的生产力：最高生产能力达到300，000个盖/小时，生产速度和成品盖的参数指标质量达到世界先进水平。

[0013] 2. 废品率：低于0.3%，大大提高企业的竞争力。

[0014] 3. 更高的自动化程度：整条生产线均由工业电脑全自动控制，主要运动部件采用全自动润滑控制，大大减少了劳动力成本，—般只需要2名操作工人，国内外同类型设备需要5名操作工人才能完成。

[0015] 4.皇冠瓶盖生产线设置成品质量检测的真空检测装置和照相检测装置，百分百保证瓶盖成品的质量，大大减轻了人的劳动强度。

[0016] 5.模塑机的模具设计技术先进，使得垫片在保证密封条件情况下，大大减轻了瓶盖垫片的重量，从而降低成本，大大节省社会资源。

[0017] 6.目前为止，国内定中机械是唯一有能力设计，生产这种类型设备企业，该产品填补了我国包装行业的空白，该产品已远销国内外制盖行业的龙头企业，并为我国瓶盖行业做出了较大的贡献。附图说明

[0018] 图1为本发明的设备布局图；图2为本发明皇冠盖的生产流程图；
图3为本发明成型机的一侧结构图；
图4为本发明成型机的另一侧结构图；
图5为本发明模塑机的立体结构图；
图6为本发明的工艺流程图；
图中，1-自动出料装置，2-检测支架，3-机架，4-润滑器，5-送料滚筒，6-输送器，7-偏向器，8-上轴，9-上架；10-机身，11-电机组，12-主轴，13-瓶盖推出器，14-分气板组件，15-下滑架，16-下模板部件，17-中模板部件，18-上模板部件，19-右连杆；20-保护门罩，21-上滑架，22-料斗装置，23-瓶盖输送机，24-活动油盘，25-气动控制装置，26-润滑石蜡油系统，
27-左连杆，28-间歇机构，29-下轴；30-侧传动，31-余料装置，32-右踏板，33-左踏板，34-走线槽，35-双面进料装置；
41-旋盘，42-挤塑机，43-感应加热器，44-I轴部件，45-II轴部件，46-III轴部件，47-IV轴部件，48-V轴部件，49-VI轴部件；50-输送装置，51-动力装置，52-气动装置，53-冷却装置，54-真空装置，55-机座部件，56-工作面板，57-润滑装置；
61-成型机，62-筛选机，63-电磁提升机，64-储存塔，65-水平输送机，66-模塑机，67-风冷输送机。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：如图1和图2所示，本发明所提供皇冠盖高速生产设备，包括成型机61、筛选机62、电磁提升机63、储存塔64、水平输送机65、模塑机66和风冷输送机67，所述成型机61通过送料机构与筛选机62连接，所述筛选机62通过电磁提升机63与水平输送机65连接，所述水平输送机65两端分别与储存塔64和模塑机66连接，所述模塑机66上连接有风冷输送机67，所述风冷输送机67上设置有瓶盖出口，所述水平输送机65的出料口两端分别连接有两台模塑机
66，每台模塑机66均连接有一台风冷输送机67，其中各装置的作用为：成型机61——冲制瓶盖壳体，筛选机62——输送合格的瓶盖给电磁提升机63筛出变形扁盖及边角余料并排出，电磁提升机63——将瓶盖提升一定的高度流入模塑机66进盖口，储存塔64——起暂存瓶盖备用功能，水平输送机65——分流瓶盖到两台模塑机66上，模塑机66——给瓶盖装上PVC/PE密封衬垫，风冷输送机67——冷却皇冠瓶盖到室温。

[0020] 如图3和图4所示，所述成型机61包括机架3和安装在机架3上的双面进料装置35、成型机61主体和自动出料装置1，所述成型机61主体的进料端安装有双面进料装置35和润滑器4，成型机61主体和双面进料装置35之间的机架3上安装有走线槽34、电机组11和瓶盖推出器13，成型机61主体的出料端安装有自动出料装置1；所述成型机61主体由机身10和V型传送机构组成，所述机身1045度倾斜设置且机身10两侧设置有保护门罩20，机身10内自上而下依次设置有上模板部件18、中模板部件17和下模板部件16，其中中模板组件为固定设置在机身10的中梁上，上模板组件由主轴12的曲拐带动左连杆27和右连杆19进而通过上滑架21带动上模板组件进行上下运动，下模板部件16由主轴12上的凸轮推动下滑架15带动下模作上下运动，所述主轴12通过电机依次带动V型带、飞轮和离合器进行驱动；所述V型传送机构包括上架9、上轴8、V型带、输入架和送料滚筒5，所述上架9安装在倾斜设置的机身10中部，上架9顶部安装有上轴8且连接有输入架，所述V型带的输入段安装在输入架上，同时V型带绕过上轴8向下延伸并使其输出段与成型机61主体的模具进料口相连，送料滚筒5安装在输入架底部，所述输入架上还布置有两个输送器6和两个偏向器7，所述成型机61主体的出料口一侧安装有侧传动30、间歇机构28和与间歇机构28连接的下轴29，下轴29下方还安装有料斗装置22，成型机61主体的出料口一侧还安装有瓶盖输送机23。

[0021] 所述机架3底部安装有润滑石蜡油系统26，所述润滑石蜡油系统26与成型机61主体的进料端的润滑器4及其它需润滑的系统管路连接。所述成型机61主体底部安装有活动油盘24。所述成型机61主体两侧分别设置有左踏板33和右踏板32。所述成型机61主体的一侧安装有气动控制装置25。所述下模板部件16上安装有分气板组件14。所述自动出料装置1底部设置有余料装置31和检测支架2。

[0022] 如图5所示，所述模塑机66包括机座部件55，所述机座部件55外侧安装有旋盘41给料机，所述旋盘41给料机包括漏斗和旋转式喂料器，旋盘41给料机下方安装有感应加热器43，机座部件55上安装有挤塑机42，挤塑机42上设置有PVC塑料颗粒存放斗给料装置，挤塑机42下方的机座部件55上安装有冷却装置53，挤塑机42的出料端安装有I轴部件44，所述I轴部件44为具有加热和切粒功能的输送转盘，I轴部件44与旋转式喂料器连接，I轴部件44的出料端连接有II轴部件45，所述II轴部件45为具有二次加热功能的第一传送转盘，II轴部件45的出料端连接有III轴部件46，所述III轴部件46为压型转盘，III轴部件46的出料端连接有IV轴部件47，所述IV轴部件47为第二传送转盘，IV轴部件47的出料端连接有V轴部件
48，V轴部件48上连接有真空装置54，起着真空检测的作用，有效控制产品质量，IV轴部件47和V轴部件48下方的机座部件55上安装有动力装置51、润滑装置57和气动装置52，V轴部件
48的出料端连接有VI轴部件49，所述V轴部件48为输出转盘并在外侧安装有瓶盖输送及计数装置，机座部件55一侧安装有工作面板56。

[0023] 所述VI轴部件49设置有输出通道到废衬盖收集箱，V轴部件48设置有输出通道到废盖收集箱。

[0024] 如图2和图6所示，本发明所提供的皇冠盖成型工艺，包括如下生产步骤：1）成型步骤：已经印刷好图案的马口铁成堆堆放到成型机61的入口处，成型机61的自动抓取机构，把一张一张铁板连续送进成型机61的进料机构，在送进过程并涂上食品级的石蜡油，板料在链条送料机构作用下继续往上输送，在进入冲压模具之前，两边的钢带夹子夹住铁板一步一步间隙送入模具，完成冲制成型皇冠盖壳体工序，网状废料由成型机61的输送皮带和电磁铁出料机构的作用下送到设备外。

[0025] 2）筛选及储存步骤：成品侧输送到下一台设备-筛选机62，筛选机62输送出变形扁盖及边角余料并排出合格的瓶盖给电磁提升机63，合格盖流到电磁提升机63的入口处，在磁铁的作用下吸住瓶盖并输送，电磁提升机63将瓶盖提升一定的高度流入水平输送机65的进盖口，其中一部分送入储存塔64作为备用；3）水平输送及模塑步骤：水平输送机65把瓶盖输送给两台模塑机66，在模塑机66的入口处，有一个设计独特的翻盖器和输送通道，把所有输送进来杂乱无章的盖子都翻到盖子统一口部朝上方向，并一个个整齐排列送到模塑机66的入口，盖子通过模塑机66完成模压垫片，此时皇冠盖还处于比较高温度的状态；
4）风冷及出料步骤：从模塑机66输送出来的盖子被输送到风冷输送机67输送链条上，风冷输送机67缓慢输送瓶盖并在输送过程冷却瓶盖到接近室温温度，在输送过程瓶盖自动计数，并分流到包装箱子里，至此完成了整个瓶盖的生产过程。

[0026] 如图3和图4所示，在该皇冠盖成型工艺当中，成型机61各主要装置的工作过程为：1）所述双面进料装置35的工作过程为：将印制好的铁板整体的码放在堆料装置上并调整好位置，保证它们能准确地被送入成型机61。六个吸盘装在提升机构上，它们将铁板单张吸起，提升汽缸到达终点，电机驱动链条，带动提升机构到达双面进料装置35台面板中心位置，推进气缸工作，引导铁板进入金属板润滑器4的一对滚子中。

[0027] 2）所述金属板润滑器4的工作过程为：铁板送进进料区后，毛毡辊子给印制面上涂上石蜡油，通过链条将铁板送到定位出，钢带上的夹爪夹住铁板的两角，一步步地将铁板送到模具处冲出成品。

[0028] 3）所述输送装置50的工作过程为：系统有滚子、导轨和带有托料钩的一对链条，一对托料钩将铁板送上，绕过上轴8到达上架9。链条由减速齿轮电机带动，一根链条上的凸块用来触动行程开关，停止电动工作。

[0029] 4）所述定位系统的工作过程为：将铁板正确的定位于钢带夹爪上，系统包括两个左侧定位器、两个右侧定位器和一个前定位器。左侧定位器用来限定铁板左侧的位置，右侧定位器中有弹簧将铁板顶向左侧，前定位器确定铁板长向的位置，它们共同保证铁板上印制好的冲切线与冲模吻合。

[0030] 5）铁板输入驱动系统的工作过程为：钢带夹爪夹住铁板一步步的送向模具，一对钢带装在上轴8与下轴29的钢带轮上，下轴29由间歇机构28带动，间歇机构28的动力来自主轴12，间歇机构28装有一个分布盘，该盘带动下轴29转动，盘的内侧装有27个小滚子，外侧装有一个大滚子，小滚子嵌入慢步凸轮，大滚子嵌入快步凸轮，两个凸轮与主轴12传动合拍，慢步凸轮控制本张铁板正确移位，快步凸轮用于两张板之间的换位，两个光电管监视钢带，若钢带损坏，立即停机。

[0031] 6）机器动力的工作过程为：电机通过7根V带带动主轴12飞轮，主轴12上装有制动离合器和一对凸轮等，一对凸轮推动下滑架15，主轴12端的偏心通过连杆拉动上滑架21，实现上下滑架15的相对运动。

[0032] 7）空气系统的工作过程为：空气通过过滤—润滑—减压供给两条气路，一路干燥空气供给冲模以及上料器，另一路含油空气供给制动离合器。

[0033] 8）润滑系统的工作过程为：润滑系统定时地向各润滑点供油，它包括油箱、泵和分配器。系统出现故障，油压消失，自动停机。

[0034] 9）冲模的工作过程为：冲模包括上、中、下模板，中模板装在机架3上，上模板装在上滑架21上，下模板装在下滑架15上。下模板与中模板以4付滚珠导柱导套定位，上模通压缩空气吹出成品，下模通压缩空气吹出废屑，成品靠鼓风机吹入料斗，并使之进入槽中送走，网状废料自料斗上方被送出机外堆放，如送出的废料偏斜，会被其两侧的光电管感知而停机。

[0035] 如图5所示，在该皇冠盖成型工艺当中，挤塑机42的工作过程为：已充好的瓶盖经过皮带电磁提升机63，提升到旋盘41给料机上面的漏斗内，再经过瓶盖输送装置50，翻盖器及输送槽送至模塑机66的入口磁性块内，被吸入I轴的输送花盘凹槽内，同时被夹爪夹住，并绕I轴顺时针旋转，瓶盖进入I轴后，经过加热器的第一次加热，瓶盖内底部的漆熔点较低，开始软化；经过挤塑机42加热并被挤出的PVC原料，被I轴圆周上24处切刀分别切下的塑料小颗粒，刚好调到瓶盖底部的正中间并被粘住，带塑料颗粒的瓶盖被传送至II轴，绕II轴逆时针旋转，瓶盖在此经过加热器第二次加热后，被传送至III轴，由III轴的模具压出衬垫的形状，并迅速冷却、定型、脱模。至此压型工作基本完成，瓶盖传送至IV轴后再传送至V轴，进行真空检测。把不合格瓶盖剔除掉并计数，合格的瓶盖传送至VI轴后，在送至输送皮带并计数，此后瓶盖落入风冷输送机67的输送带上，经冷风进一步冷却至室温，检验后，按设定的数量包装入库。

[0036] 本发明所提供的皇冠盖高速生产设备，其主要部件的基本工作原理为：1、模具是冲压成型瓶盖的最终执行部件，主传动是使模具运动冲压瓶盖的机构，主轴
12(曲轴)是凸轮和曲拐的复合结构，主轴12旋转是通过电机→v形带→飞轮→离合器实现，主轴12的凸轮推动下滑架15带动下模作上下运动，曲拐通过连杆带动上滑架21连同上模作上下运动，通过主轴12就能实现上下模实现有规律的相对运动。模具分上、中、下模，中模固定在机身10中梁上，上，下模移动下模主要起冲切下料作用，上模主要起冲挤成形作用。设备的启停靠主轴12上的气动盘式离合器，通过气压开关使离合器接合则飞轮→离合器→主轴12旋转；卸气靠弹簧制动，设备停止。

[0037] 2、铁板送给运动：通过钢带夹来夹住铁板一步一步地送向模具，一对钢带装在上轴8与下轴29的钢带轮上，下轴29由间歇机构28带动，间歇机构28的动力来自主轴12.间歇机构28装有一个分步盘，该盘带动下轴29转动，盘的内侧有多个小滚子，外侧有一个大滚子，小滚子嵌入慢步凸轮，大滚子嵌入快步凸轮，两个凸轮与主轴12转速一致，慢步凸轮控制铁板的步距的正确移位，快步凸轮用于两张铁板之间的换位。

[0038] 3、筛选机62的基本原理：滚筒式的结构，内有螺旋片，外有几百个筛选孔，合格的瓶盖由螺旋片输送排出，变形扁盖及冲压边角余料从筛选孔排出，滚筒转速可调。

[0039] 4、电磁提升机63的基本原理：采用磁吸平带输送原理。可以将瓶盖从底处提升一定的高度转为水平输出。平带输送速度可以调。仅电磁提升机63有分流储盖装置，可分别供盖到储盖器。

[0040] 5、储存塔64的基本原理：它为方形高塔，作存盖用。除此，它主要有一套排盖输送装置50，采用振动输送原理，将塔内存盖振动从排盖槽流入电磁提升机63的接盖斗。振动源采用弹簧式振动器（振动电机）。

[0041] 6、模塑机66基本工作原理：动力由电机带动减速机输出，利用同步皮带传输到带动本机6根功能轴上，每根轴通过齿轮连接各自旋转，每根轴都有各自功能，1轴是切粒放到瓶盖中心和预加热瓶盖功能。2轴为再加热功能，3轴模压成型垫片并冷却垫片功能，4轴照相检测并传输功能，5轴为真空检测垫片密封功能，6轴为计数输出功能，其中在输送带上安装有瓶盖成品的质量检测相机和计数器，合格的瓶盖从输送皮带输出并打包。模塑机66用冷模压法将之制成密封垫片形状，并牢牢粘在瓶盖底部，起到垫片密封的作用。

[0042] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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