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一种温锅炉蒸汽换热锅炉的节能减排装置

阅读:945发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种温锅炉蒸汽换热锅炉的节能减排装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及的是一种温 水 锅炉 、 蒸汽 换热锅炉的节能减排装置。具体发明内容的独立 权利要求 是:采取锅炉体外循环,节能装置与锅炉并联连接方法, 从属权利要求 是:在锅炉 燃烧室 高温区增加受热面积。火焰直接冲刷受热面。使节能装置的实际换热效果提高数十倍。大幅度提高锅炉出 力 。变被动的节能方式为主动的节能方式。使用节能装置的另一好处是,可有效阻挡炉内飞灰的飞出,飞灰可二次燃烧降低含 碳 量,同时有效减少大量二 氧 化硫和粉尘的排放。多年的使用证明,节能装置对锅炉的原受热面可起到保护作用安全可靠。经过六年的实际使用证明,锅炉节能减排效果十分明显。每年 燃料 最低节约10%。该节能装置已通过国家特种设备检验院的节能测试。节能装置经过安装后和拆除后的节能测试,其节能结果与实际节能效果基本吻合。同时得到锅炉专家的普遍认可。开辟了锅炉节能减排新的技术领域。,下面是一种温锅炉蒸汽换热锅炉的节能减排装置专利的具体信息内容。

一种温锅炉蒸汽换热锅炉的节能减排装置,包括锅炉(8),供热外网出水管(10)、供热外网回水管(11);权利要求如下:
1.独立权利要求是:采取锅炉体外循环,节能装置与锅炉并联连接的方法。从属权利要求是:在燃烧室的高温区增加受热面积。即增加节能装置(9)。节能装置(9)的出水管(5)与供热外网出水管(10)相连接;节能装置(9)的进水管(3)与供热外网回水管(11)相连接。P型连接设计或Z型连接设计均可。连接方法见平面布置示意图1。按此方法连接,不会影响锅炉的流量分配参数。
2.节能装置(9)安装的位置,和管束安装的数量(6),根据锅炉的类别、型号、炉膛空间的大小、以及实际使用效果确定。原则是不改变锅炉原有设计结构。节能装置(9)根据结构分为联箱纵置式和联箱横置式,安装方法可设计为联箱内置式或联箱外露式。
3.实施例1:根据权利要求1、2所述的一种温水锅炉、蒸汽换热锅炉的节能减排装置,联箱纵置式,其特征在于:进水管(3)与下联箱(1)焊在一起,排污管(2)焊在下联箱(1)的下端,一根纵联箱(4)下端焊接在下联箱右边上方,锅炉排管(6)平行等距离焊接在两个纵联箱(4)之间,锅炉排管(6)与下联箱平行,并在一个平面上,最上端一段的锅炉排管(6)左端焊在上联箱(7)上,上联箱(7)上端焊有出水管(5)。内置式安全附件设在出水管上端。
4.实施例2:根据权利要求1、2所述的一种温水锅炉、蒸汽换热锅炉的节能装置,联箱横置式,其特征在于:下联箱(1)与上联箱(7)平行等长,只间焊接有数根锅炉排管(6)。大型号锅炉,安装锅炉排管的数量较多时,可按排列焊接。在下联箱(1)一端或两端焊接进水管(3)。出水管(5)焊接在上联箱(7)的中间或一端。排污管(2)焊接在下联箱(1)的下端。见图3
5.实施例3:根据权利要求1、2所述的一种温水锅炉、蒸汽换热锅炉节能装置,联箱横置式,其特征在于:下联箱(1)与上联箱(7)平行等长,靠火焰一侧第一排管成U字形加长设计见图4-A组。管长度根据炉膛空间大小决定。大约是其它管束的一倍。进、出水管P型设计或Z型设计均可。排污管(2)焊接在下联箱(1)的下端。两组可串联连接,亦可并联连接。串联连接时进水管(3)接A组的进水管,A组的出水管接B组的进水管,B组的出水管接供热外网出水管(10)见图4
6.实施例1、2、3均可应用到蒸汽换热锅炉。连接方法、连接部位与其完全相同。
7.按照权利要求1、2所诉的技术方案,可对蒸汽锅炉进行改造。方法是1、在上汽锅的炉体外两侧,偏下部增加下降管,该下降管连接到节能装置下集箱的两侧进水口。2、在节能装置的上集箱上,在炉膛内设数根分配管连接到上气锅的底侧部,如果炉内没有位置,可设在炉体外面设上升管连接。上升管与下降管形成环路。确保节能装置包括分配管,始终在满水状态。亦可加快蒸汽产生的速度提高蒸发量。此方案只是根据本技术方案为锅炉厂、及锅炉使用单位提出锅炉改造方案,成功的可能性极大。如果试验成功,所有锅炉都可进行节能减排技术改造。包括电厂锅炉。节能减排目标完全可以实现。此方案最好在锅炉厂设计生产,经过试验报批后方可实施。

说明书全文

一种温锅炉蒸汽换热锅炉的节能减排装置

所属技术领域:

[0001] 本发明涉及一种温水锅炉、蒸汽换热锅炉的节能减排装置。属于锅炉节能减排技术领域。
[0002] 现有背景技术:
[0003] 国家已经把锅炉的节能减排技术改造,列为十大节能领域之首。而通常人们把锅炉节能减排技术改造的目光,落在如何利用锅炉余热上。
[0004] ‘锅’是盛装水的高压容器,‘炉’是燃料燃烧的场所。锅炉的种类型号繁多,大小不同,形状各异。锅炉内所有接触炉火热量的管子,统称为受热面积。锅炉出的大小取决于受热面积的多少,以及受热面所处的位置。多少锅炉设计师,都想在锅炉燃烧室内尽可能多的增加受热面积,但是都无法实现的根本原因,是由于锅炉从设计、生产、到使用都是在安全监督部的严格报批、审查、监督程序下进行。在设计环节,是受“锅”的空间条件所限。在锅炉使用环节,未经安全监督部门许可,任何人不得改变锅炉的设计结构和流量参数。这就是在该领域,本技术在国内外无人问津的根本原因。
[0005] 而‘一种温水锅炉、蒸汽换热锅炉节能装置’的发明,就通过采取节能装置与锅炉并联连接的锅炉体外循环连接方法,成功实现了在锅炉燃烧室高温区增加受热面。有效解决了在燃烧室无法增加受热面积这一国际性难题。哈工大的丁教授和陈教授对本技术这样评价:“该项技术实际就是火焰冲刷受热面和烟气冲刷受热面的区别。火焰冲刷受热面是 烟气冲刷受热面换热效果的数十倍”。“我们搞了一辈子锅炉,这张纸让一个工人给捅破了。作为一个工人能想到用这种方法增加受热面很了不起”。事实上该技术已经得到锅炉专家,技术监督局和广大业内人士的广泛认可。
[0006] 由于本发明的独立权利要求,涉及的是锅炉节能减排技术方法,从属权利要求的结构、形状因锅炉类别、型号、炉膛空间大小不同而有所不同,因而节能装置的形状尺寸、安装位置都有所不同。使用中只能根据锅炉类别、型号及锅炉燃烧室内实际情况设计不同位置,不同管束数量、不同的结构尺寸。下面只例举节能装置3个实施例。图1是安装方法的平面布置示意图,图2、图3、图4是三个实施例。发明内容:
[0007] 本发明的独立权利要求是:采取节能装置与锅炉并联连接的锅炉体外循环的连接方法。从属权利要求是:在锅炉燃烧室高温区增加受热面积。就是在炉膛内安装节能装置(9)。即由原来1台炉,1个锅,变成1台炉,2个或3个锅。具体方法是将节能装置(9)的出水管(5)、进水管(3),就近与锅炉并联连接到供热外网的出水管线(10)、供热外网的回水管线(11)上(连接方法见图1)。节能装置的联箱按结构分为纵置式和横置式。按安装方法可设计为联箱外露式和联箱内置式。节能装置的进出水管,可采取Z形设计或P形设计并安装齐全的安全附件。(进出水管在同一侧为P型设计,两侧为Z型设计)。安装位置、管束的安装数量根据锅炉类别、型号、炉膛空间和使用效果灵活确定。如实施例2、例3、例4。原则是不改变锅炉的结构和流量参数。节能装置与锅炉循环系统互不关联,独立运行,产生的高温热水通过强制循环并入供热循环系统。即提高了锅炉出力,又确保锅炉的流量分 配参数不会改变。
[0008] 本发明的有益技术效果:
[0009] 节能装置经过齐齐哈尔阳光热力集团,和平供热公司、中信供热公司、大连民乐供热公司,吉林镇赉等地五年集中供热小范围的推广使用,不同型号锅炉,在相对相同条件下,供热建筑面积单位成本每平方米下降5公斤至10公斤燃。平均年耗煤量可节约10%。如果全国的耗煤量每年减少10%,就可为子孙留下几座矿山。节能效果经国家技术监督总局授权的省特检院的节能测试,安装节能装置的新锅炉可提高锅炉实际出力18%左右,在旧锅炉上使用可提高锅炉实际热效率30%。与实际节能效果基本相符。节能效果得到了充分有效的证实。
[0010] 另一个好处是节能装置可有效阻挡炉内飞灰的飞出,飞灰中的含量可二次燃烧。大量减少粉尘的排放。本技术的应用不仅实现了高效节能减排,而且对原锅筒、水冷壁、对流管束等受热面可起到保护作用,延长锅炉及锅炉辅机的使用寿命。设计合理、结构简单、维修方便、造价低廉、当年投资当年见效益。经过6年的使用不完全统计,已经节约燃煤30余万吨,实现二化硫减排70余万吨。附图说明:
[0011] 图1是节能装置、锅炉与供热外网出水管、供热外网进水管连接的平面布置示意图
[0012] 图中标号:3、进水管5、出水管8、锅炉9、节能装置10、供热外网出水管11、供热外网回水管
[0013] 图2是实施例1联箱纵置式的立体示意图
[0014] 图中标号:1、下联箱2、排污管3、进水管4、纵联箱5、出水管6、锅炉排管 [0015] 图3是实施例2联箱横置式主视图
[0016] 图中标号:1、下联箱2、排污管3、进水管5、出水管6、锅炉排管7、上联箱/上集箱12、压力表13、安全14、温度计。
[0017] 图4是实施例3联箱横置式异形组合侧视图
[0018] 图中标号:1、1′下联箱2、2′排污阀6、6′锅炉排管7、7′上联箱12、压力表13、安全阀14、温度计图中A组、B组为组合式标识。
具体实施方式:
[0019] 实施例1、为联箱纵置式
[0020] 请参阅图2,节能装置(9)是由下联箱(1),排污管(2),进水管(3),纵联箱(4),出水管(5),锅炉排管(6),上联箱(7)等构成。进水管(3)焊接在下联箱(1)的右端,在两个纵联箱(4)之间焊接等距离锅炉排管(6),纵联箱(4)可分几段。使水在锅炉排管(6)中单循环,最后一排锅炉排管(6)左端接上联箱(7),上联箱(7)的上端接出水管(5),节能装置的热水,通过强制循环并入供热外网出水管(10)和供热外网回水管(11)的大管径处。 [0021] 实施例2:为联箱横置式
[0022] 请参阅图3,节能装置(9)是由下联箱(1),排污管(2),进水管(3),出水管(5),锅炉排管(6),上联箱(7),组成。上联箱(7)与下联箱(1)平行等长,之间焊接有数根锅炉排管(6)。大锅炉采用排、列焊接。进水管(3)焊接在下联箱(1)的侧面。排污管(2)焊接在下联箱(1)底部,出水管(5)焊接在上联箱(7)上面。压力表(12)安全伐(13)温度计(14)分别安装在上联箱(7)上面。节能装置(9)的出水管(5)加闸阀焊接在供热外网出水管(10)的侧面,节能装置(9)的进水管,加闸阀焊接在供热外网回水管(11)的侧面。
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