技术领域
[0001] 本
发明涉及办公用品技术领域，更具体地说，涉及一种具有锁章功能的盖章装置。
背景技术
[0002] —些应用于以
银行为主的金融行业、政府机关、科研单位、学校等机构自动盖章装置，一般不能被随意使用，否则将影响到文件作为合法凭证的严肃性，而
现有技术中的自动盖章装置中并未在自动盖章装置上设定锁定机构，使得保险性能差，亦或者是现有技术中将盖章装置放置于保险柜中以提高保险性，但是这样的方式成本很高，且现有技术中的自动盖章装置，有且仅有一个章面，在进行盖章的过程中如若盖多种图案的印章，则需要换章，必须要将盖章部拆卸进行更换，使得盖章不方便，同时因为需要人工进行更换，盖章效率低下，另外由于需要备用多个具有不同章面的印章，则使得整个盖章装置结构相对复杂，成本较高。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术盖章装置没有锁定结构，且保险性能差、成本高、不能自动选章盖章的
缺陷，提供一种方便锁章、保险性能好的、成本低的、且可自动选章盖章的盖章装置。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种具有锁章功能的盖章装置，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的盖章机构、及安装在所述壳体上的且用于将所述盖章机构锁定于所述壳体内的锁定机构，所述盖章机构包括
支架、以及盖章部，所述盖章部相对两端中心
位置同轴延伸有安装轴，所述安装轴可转动地插置于所述支架上；所述盖章部周向表面排列设置有至少两个章面；所述章面与所述安装轴平行设置；
[0005] 所述盖章装置还包括用于推压所述盖章机构的预定的章面进行盖章、或者用于驱动所述盖章部旋转使预定的所述章面朝向盖章方向并推压所述盖章机构进行盖章的驱动目.ο
[0006] 所述盖章装置还包括用于检测预定的所述章面是否朝向盖章方向的章面检测装置；
[0007] 预定的所述章面朝向所述盖章方向，所述驱动装置推压所述盖章部进行盖章；预定的所述章面偏移所述盖章方向，所述驱动装置驱动所述盖章部旋转，使预定的所述章面朝向所述盖章方向、之后推压所述盖章机构进行盖章。
[0008] 所述锁定机构包括用于阻挡所述盖章机构在锁定时下压盖章的限制
门组件和用于在锁定所述盖章机构时拉动所述限制门组件闭合的
连杆组件，所述连杆组件分别与所述限制门组件以及所述盖章机构铰接；
[0009] 推压所述盖章机构沿盖章方向运动，所述盖章机构通过所述连杆组件带动所述限制门组件打开；回拉所述盖章机构进入所述壳体内部，所述连杆组件带动所述限制门组件闭合，将所述盖章机构锁合于所述壳体内部。
[0010] 所述限制门组件包括可相互拼合形成封闭平面的、且与所述壳体可转动连接的第一门板以及第二门板，
[0011] 所述连杆组件包括一端与所述第一门板铰接的第一连杆以及一端与所述第二门板铰接的第二连杆，所述第一连杆的另一端以及所述第二连杆的另一端分别与所述支架铰接。
[0012] 所述驱动装置包括驱动单元以及传动单元；所述传动单元包括与驱动单元相连的、由所述驱动单元驱动的一级传动单元，以及与所述盖章部相连的、由所述一级传动单元驱动的二级传动单元，所述一级传动单元以及所述二级传动单元设置于所述支架内部。
[0013] 所述一级传动单元包括固套于一个所述安装轴外侧的第一带轮、与所述二级传动单元相连的第二带轮、以及首尾相连地套设在所述第一带轮和所述第二带轮上形成循环传动回路的传送带。
[0014] 所述二级传动单元包括与相互
啮合的第一锥
齿轮以及第二
锥齿轮，所述驱动单元与所述第一锥齿轮相连且用于驱动所述第一锥齿轮转动，所述第二锥齿轮与所述第二带轮同轴连接。
[0015] 所述驱动单元包括驱动件，以及套设于所述驱动件
输出轴上第一套筒；所述第一套筒远离所述驱动件的一端与所述二级传动单元相连；所述驱动件带动所述第一套筒转动，所述第一套筒带动所述盖章部转动以选择预定的所述章面。
[0016] 所述驱动单元还包括用于使所述驱动件转动时使所述第一套筒相对所述输出轴轴线直线往复运动的限位结构；
[0017] 所述第一套筒沿远离所述驱动件方向运动，所述第一套筒推压所述盖章部进行盖章；所述第一套筒沿靠近所述驱动件方向运动，所述第一套筒回拉所述盖章部使所述盖章部复位。
[0018] 所述限位结构包括套置于所述第一套筒外侧的第二套筒，以及凸设于所述第一套筒外表面的导向
块，所述第二套筒上沿轴向开设有滑槽，所述导向块穿设与所述滑槽之中。
[0019] 所述输出轴上设有
螺纹区域，所述第一套筒与所述输出轴螺合；所述限位结构包括受
力可径向向外运动的卡块，以及设置于所述第二套筒外侧的、用于单向卡制所述卡块的棘齿；所述输出轴转动，使所述棘齿单向卡制所述卡块，所述棘齿限制所述第二套筒与所述输出轴同向转动，所述限位结构使所述第一套筒相对所述输出轴解旋、沿远离所述驱动件方向运动，推压所述盖章部进行盖章；
[0020] 所述输出轴换向转动，所述棘齿解除对所述卡块的卡制，所述第一套筒相对所述输出轴旋合、沿着靠近所述驱动件方向运动，所述盖章部复位；继续转动所述输出轴，所述第一套筒与所述输出轴同向转动，带动所述传动单元动作，所述盖章部旋转至预定的所述章面。
[0021] 实施本发明的具有锁章功能的盖章装置，具有以下有益效果:通过设置用于在不盖章时将盖章机构锁定于壳体内部的锁定机构，使得盖章装置的安全性以及保险性能好，同时将锁定机构的连杆组件分别与限制门组件以及盖章机构铰接，则可以实现推压盖章机构沿盖章方向运动盖章时，盖章机构可通过连杆组件带动限制门组件打开以进行盖章；回拉盖章机构进入壳体内部，连杆组件带动限制门组件闭合，将盖章机构锁合于壳体内部，结构简单，使用方便；再者，通过在该盖章装置的盖章部上设置多个章面，则可以通过驱动盖章部旋转便可以
选定预定的章面，进行盖章，使得一个盖章装置可以盖多种图案的印章，操作简便，盖章效率高。另外，通过设置驱动装置，可以同时控制盖章以及选章过程，使用方便、且自动化程度高。
附图说明
[0022] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0023]图1是盖章机构装于壳体内的结构示意图；
[0024]图2是本发明提供的盖章机构的整体结构示意图；
[0025] 图3是本发明的盖章部的示意图；
[0026]图4是本发明二次锁定机构处于锁合状态的结构示意图；
[0027]图5是本发明中二次锁定机构处于解锁状态的结构示意图；
[0028] 图6是本发明中驱动单元的整体结构示意图；
[0029] 图7是图1与图6组成的整体结构示意图；
[0030] 图8是第二套筒的整体结构示意图。
具体实施方式
[0031] 为了解决现有技术中盖章装置没有锁定结构，且保险性能差、成本高、且不能自动选章盖章的缺陷，提供一种方便锁章保险性能好的、成本低的、且可自动选章盖章的盖章装置。
[0032] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0033] 如图1、图4以及图5所示，本发明的较佳实施例提供一种具有锁章功能的盖章装置，包括壳体10、设置于壳体10内的盖章机构20、及安装在壳体10上的且用于将盖章机构20锁定于壳体10内的锁定机构。具体如图4以及图5所示，锁定机构包括用于阻挡盖章机构20在锁定时下压盖章的限制门组件100和用于在锁定盖章机构20时拉动限制门组件100闭合的连杆组件110，连杆组件110分别与限制门组件100以及盖章机构20铰接；推压盖章机构20沿盖章方向运动，盖章机构20通过连杆组件110带动限制门组件100打开；回拉盖章机构20进入壳体10内部，连杆组件110带动限制门组件100闭合，将盖章机构20锁合于壳体10内部。
[0034] 通过设置用于在不盖章时将盖章机构20锁定于壳体10内部的锁定机构，使得盖章装置的安全性以及保险性能好，同时仅仅通过将锁定机构的连杆组件110分别与限制门组件100以及盖章机构20铰接的方式，便可以实现在推压盖章机构20沿盖章方向运动盖章时，限制门组件100打开以进行盖章；在回拉盖章机构20进入壳体10内部时，限制门组件100便闭合，将盖章机构20锁合于壳体10内部，结构简单，使用方便。
[0035] 具体的，如图2所示，盖章机构20包括支架1、可转动地安装于支架I上的盖章部2 (参见图3)，以及排列于盖章部2周向的至少两个章面21。盖章装置还包括用于驱动盖章部2的预定的章面21进行盖章，或者用于驱动盖章部2旋转使预定的章面21朝向盖章方向、并进行盖章的驱动装置。具体的，章面21是顺次排列于盖章部2周向的。
[0036] 如图3所示，优选，盖章部2呈柱状，柱状的盖章部2包括由首尾相连的平面围成的周向区域，以及相对设置的且与周向区域相邻的两端面，盖章部2相对端面中心位置同轴延伸有安装轴22，安装轴22可转动地插置于支架I上实现盖章部2与支架I的可转动连接。章面21装设于周向区域的平面上、且章面21与安装轴22平行设置。本发明中优选选择，章面21的个数为四个，相邻两个章面21之间相互垂直。这样，当驱动装置采用步进
电机时，可以在步进电机的输出轴411每转动90°时便可以对盖章部2进行一次章面21的更换。可以理解的是，章面21的个数不限于上述四个，具体的章面21的个数为两个或者两个以上。
[0037] 如图1、图4以及图5所示，锁定机构的具体结构如下:限制门组件100包括可相互拼合形成封闭平面的、且与壳体10可转动连接的第一门板101以及第二门板103，连杆组件110包括一端与第一门板101铰接的第一连杆102以及一端与第二门板103铰接的第二连杆104，第一连杆102的另一端以及第二连杆104的另一端分别与支架I铰接。
[0038] 具体的，则盖章部2连同支架I 一同向盖章部件运动进行盖章时(即盖章机构整体运动时)，支架I通过第一连杆102以及第二连杆104分别带动第一门板101以及第二门板103打开，盖章部2连通支架I 一同回缩至壳体10内部时，连杆组件110第一门板101以及第二门板103闭合，起到锁章作用。可以理解的是，第一连杆102以及第二连杆104对称设置。
[0039] 同时，如图4以及图5所示，为了进一步增强保险性能，盖章装置还包括用于在将盖章机构20锁合于壳体10内部进一步锁定的二次锁定机构。该二次锁定机构包括与壳体10固定连接的锁合板50，锁合板50上开设有锁合位51，盖章机构20上还设有可伸缩的锁合杆52。
[0040] 该锁合杆52从盖章机构20中伸出、锁合杆52卡入至锁合位51中对盖章机构20进行二次锁定，该锁合杆52回缩至初始位置，解除对盖章机构20的二次锁定，可对盖章机构20执行盖章操作。
[0041] 可以理解的是，支架I内还包括用于控制锁合杆52伸缩的控制装置(未图示)，该控制装置接收驱动装置通电的
信号后，控制锁合杆52回缩，以对盖章机构20进行旋转盖章或者直接进行盖章盖章操作；该控制装置接收驱动装置断电的信号后，控制锁合杆52伸入至锁合位51中，对盖章机构20进行锁合，防止盖章机构20在误操作情况下盖章。
[0042] 如图2以及图6所示，驱动装置包括驱动单元以及传动单元；传动单元包括与驱动单元相连的、由驱动单元驱动的一级传动单元，以及与盖章部2相连的、由一级传动单元驱动的二级传动单元。即通过驱动单元驱动一级传动单元动作，一级传动单元进一步带动二级传动单元动作，最终带动盖章部2转动选定预定的章面21。
[0043] 如图2所示，具体的，传动单元的具体结构如下:
[0044] 一级传动单元包括套设于一个安装轴22外侧的第一带轮311、与二级传动单元相连的第二带轮312、以及首尾相连地套设在第一带轮311和第二带轮312上形成循环传动回路的传送带313。
[0045] 二级传动单元包括与相互啮合的第一锥齿轮321以及第二锥齿轮322，驱动单元与第一锥齿轮321相连且用于驱动第一锥齿轮321转动，第二锥齿轮322与第二带轮312同轴连接以通过第二锥齿轮322的转动带动第二带轮312的转动。
[0046] 优选，第一锥齿轮321以及第二锥齿轮322轴线互相垂直。
[0047] 具体的一级传动单元带动二级传动单元运动过程如下:第一锥齿轮321转动带动第二锥齿轮322转动，第二锥齿轮322带动第二带轮312同步转动，进一步第二带轮312通过带传动带动第一带轮311转动，由于第一带轮311固设于一个安装轴22外侧，盖章部2与第一带轮311同步转动，从而对盖章部2进行选章。
[0048] 如图1所示，为了实现模块化，一级传动单元、二级传动单元、盖章部2以及支架I均置于壳体10之中。
[0049] 如图6以及图7所示驱动单元的具体结构如下:
[0050] 驱动单元包括驱动件41，以及套设于驱动件41输出轴411上第一套筒42 ;第一套筒42远离驱动件41的一端沿径向贯穿有安装槽43，二级传动单元上连接有与安装槽43形状相适应的安装杆323，安装杆323插置于安装槽43中实现驱动单元与二级传动单元的连接。具体的是，安装杆323连接于第一锥齿轮321的轴心位置。安装槽43呈“C”形的弧状结构，且该C形结构的弧度大于180°，则安装杆323插置于安装槽43中时，安装杆323不易从安装槽43中、沿第一套筒42轴向脱落，但是可以沿着安装槽43的轴向取出。即此时安装槽43的直径略大于安装杆323的直径，方便了安装杆323沿其轴向取出，可方便对盖章部2进行更换，以盖不同章面21的章。驱动单元驱动第一套筒42转动，第一套筒42带动盖章部2转动以选定预定的章面21。
[0051] 可以理解的是，驱动件41可以是
驱动电机或者是其他驱动部件，只要是能够实现驱动盖章部2旋转选章以及盖章功能即可；安装槽43的形状并不限于上述“C”形，只要是将安装杆323装设于安装槽43中时，安装杆323不容易从安装槽43中沿第一套筒42的轴向脱离即可。
[0052] 同样，如图6所示，驱动单元还包括用于使驱动件41转动时使第一套筒42相对输出轴411轴线直线往复运动的限位结构；第一套筒42沿远离驱动件41方向运动，第一套筒42推压盖章部2进行盖章；第一套筒42沿靠近驱动件41方向运动，第一套筒42回拉盖章部2使盖章部2复位。
[0053] 具体的，限位结构包括套置于第一套筒42外侧的第二套筒44，以及凸设于第一套筒42外表面的导向块421，第二套筒44上沿轴向开设有滑槽441，导向块421穿设于滑槽441之中。该滑槽441为第一套筒42运动提供导向，即当固定第二套筒44时，第一套筒42只能沿着第二套筒44的轴线做直线运动。可以理解的是，第一套筒42可在外力作用下沿自身轴线转动。
[0054] 又如图6所示，输出轴411上设有螺纹区域，第一套筒42与输出轴411螺合；驱动单元包括受力可径向向外运动的卡块451，以及设置于第二套筒44外侧的、用于单向卡制卡块451的棘齿442 (具体如图8所示)。即当第二套筒44向一个方向转动，使卡块451受棘齿442卡制，则当第二套筒44向另一个方向转动时，卡块451相对第二套筒44表面滑动，即卡块451在经过棘齿442凸起处由棘齿442径向向外顶出，越过棘齿442凸起时，卡块451径向向内回缩。
[0055] 可以理解的是，卡块451与设置于第二套筒44内的
弹簧相连，当卡块451被径向向外顶出时，弹簧被拉伸，当越过棘齿442凸起时，弹簧恢复形变。弹簧的结构未在图中示出
[0056] 具体的，输出轴411转动使棘齿442单向卡制卡块451时，棘齿442限制第二套筒44与输出轴411同向转动，则此时，输出轴411转动时，第二套筒44通过滑槽441限制第一套筒42随输出轴411同时转动，则第一套筒42相对输出轴411旋转。本发明中需要说明的是，当输出轴411沿着使棘齿442单向卡制卡块451的方向旋转时，第一套筒42相对输出轴411解旋、此时，第一套筒42沿着滑槽441的开设方向向远离驱动件41方向运动，进一步推压盖章部2进行盖章。
[0057] 输出轴411换向转动，棘齿442解除对卡块451的卡制，此时，由于第一套筒42相对输出轴411沿着旋合方向的阻力较小，输出轴411转动时并未立刻带动第一套筒42同步转动，而是第一套筒42在螺纹区域的作用下先相对输出轴411旋合，此时，第一套筒42沿着靠近电机方向运动，盖章部2复位置极限位置。
[0058] 继续转动输出轴411，第一套筒42与输出轴411同向转动，带动传动单元动作，盖章部2旋转至预定的章面21。
[0059] 进一步，将输出轴411沿着使棘齿442单向卡制卡块451的方向旋转，盖章装置继续重复上述过程，即，第一套筒42朝向盖章部2件运动，对盖章部2件进行盖章，之后复位，再进行选章。
[0060] 可以理解的是，为实现模块化，图7中的驱动单元外侧还设有
外壳(未在图中示出)。
[0061] 本发明中，优选选择当驱动件41正转时，对盖章部2进行盖章，在驱动件41反转时，第一套筒42复位，之后驱动件41继续反转，驱动盖章部2旋转进行选章。
[0062] 盖章装置还包括用于检测预定的章面21是否朝向盖章方向的章面检测装置；在进行准备盖章时，章面检测装置检测预定的章面21是否朝向盖章方向，当预定的章面21朝向盖章方向时，驱动装置推压盖章部2进行盖章；预定的章面21偏移盖章方向，驱动装置驱动盖章部2旋转，使预定的章面21朝向盖章方向、之后推压盖章机构20进行盖章。
[0063] 具体的，称其中一个章面为第一章面，该章面检测装置包括设置于支架I上第一
传感器，该第一传感器为磁
铁传感器，盖章部2与
磁铁传感器对应的端面上设有与第一章面相应设置的磁铁，当磁铁传感器检测到该磁铁时，则检测出第一章面旋转至朝向盖章的方向。具体的，磁铁传感器与光电
开关(未图示)相连，当需要对第一章面进行盖章时，磁铁传感器检测到磁铁时，则向光电开关发出信号控制驱动件41停止转动选章，直接推压盖章部2进行盖章；当磁铁传感器未检测到磁铁时，磁铁传感器向光电开关发出信号，驱动装置驱动盖章部2旋转，直至预定的章面21旋转至朝向盖章方向，并推压盖章机构20进行盖早。
[0064] 可以理解的是，章面检测装置不限于上述的磁铁以及磁铁传感器对应配合的方式，也可以为挡片与普通传感器的配合等其他方式实现的。
[0065] 同时，可以理解的是，在第一章面朝向盖章方向时，可以通过使步进电机控制盖章部旋转预定
角度来达到使预定的章面朝向盖章方向。
[0066] 该章面检测装置还包括用于在盖章前检测盖章部2置于远离驱动装置的一个章面是否是对准盖章方向的第二传感器(未图示)，以及用于检测棘齿442位置的第三传感器(未图示)，当不需要对第一章面进行盖章时，通过第二传感器以及第三传感器检测的数据可确定对准于盖章方向的章面为哪个章面，进一步通过控制装置确定驱动件41需要转动相对预定的章面的转角的大小，以使盖章部2从第一章面旋转至预定的章面21，使预定的章面旋转至朝向盖章的方向。
[0067] 该盖章装置还包括用于检测是否将盖章模块拉回至极限位置的第四传感器。
[0068] 第一传感器、第二传感器、第三传感器以及第四传感器的位置以及数量并没有特殊的限定，只要能够实现上述功能即可。
[0069] 具体的，控制装置可控制驱动单元工作以及停止，经过一次盖章以及选章的过程如下:开始盖章时，盖章部2被锁合结构限制于壳体10的内部，章面检测装置检测预定的章面21是否对准盖章方向，若是，则盖章检测装置向控制装置发送信号驱动驱动件41沿着使棘齿422单向卡制卡块451的方向旋转，推压盖章部2进行盖章；当章面21抵持于盖章部件时，盖章部2不能继续向下运动，则控制装置驱动驱动件41再一次换向转动直至使第一套筒42沿着朝向电机的方向运动到极限位置，使盖章部2收容于壳体10内部，完成一个盖章过程。
[0070] 或者是，章面检测装置检测预定的章面21是否对准盖章方向，若否，驱动驱动件41沿着使棘齿442单向卡制卡块451的反方向旋转，第一套筒42带动盖章部2旋转进行选章；当章面21检测装置检测到预定的章面21时，盖章检测装置向控制装置发送信号驱动驱动件41换向转动，第一套筒42沿着远离驱动件41方向运动，推压盖章部2进行盖章；当章面21抵持于盖章部件时，盖章部2不能继续向下运动，则控制装置驱动驱动件41再一次换向转动直至使第一套筒42沿着朝向电机的方向运动到极限位置，使盖章部2收容于壳体10内部，完成一个盖章过程。
[0071] 可以理解的是，在整个选章以及盖章的过程中仅仅使用一个驱动件。
[0072] 综上所述，通过设置用于在不盖章时将盖章机构20锁定于壳体10内部的锁定机构，使得盖章装置的安全性以及保险性能好，同时仅仅通过将锁定机构的连杆组件110分别与限制门组件100以及盖章机构20铰接的方式，便可以实现在推压盖章机构20沿盖章方向运动盖章时，限制门组件100便打开以进行盖章；在回拉盖章机构20进入壳体内部时，限制门组件100便闭合，将盖章机构20锁合于壳体10内部，结构简单，使用方便；同时，通过在该盖章装置的盖章部2上设置多个章面21，则可以通过驱动盖章部2旋转便可以选定预定的章面21，进行盖章，使得一个盖章装置可以盖多种图案的印章，操作简便，盖章效率高。另外，通过设置驱动装置，可以同时控制盖章以及选章过程，使用方便、且自动化程度尚O
[0073] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
