指定位置检测装置
阅读：734发布：2020-05-13
专利汇可以提供指定位置检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且实现可以以高 精度 容易地检测 指定 位置 的指 定位 置检测装置。基于从驱动 信号 输入部13流向Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的脉冲驱动谐振 电流 ，调谐谐振电流流过位于靠近一个Y环形线圈的位置的位置指定工具5。基于该调谐谐振电流，感应谐振电流流过X轴环形线圈X1、X2、…、XN中的位置指定工具5所位于的一个X轴环形线圈。结果，获得表示位置指定工具5所位于的坐标位置的指定位置检测 输出信号 S6。这样，通过利用使用各组件的谐振操作的简单结构，根据特定的定位对象坐标位置，可以获得能够与其它坐标位置明确区分开的位置检测信号。，下面是指定位置检测装置专利的具体信息内容。
1.一种指定位置检测装置，用于在用户使用位置指定工具指定XY平面上的坐标位置的情况下，输出表示所指定的位置的指定位置检测信号，其特征在于，所述指定位置检测装置包括：
个数为N的多个X轴环形线圈，其沿所述XY平面的X轴方向顺次配置，并且为沿Y方向延伸的导体；
个数为M的多个Y轴环形线圈，其以与所述X轴环形线圈交叉的方式沿所述XY平面的Y轴方向顺次配置，并且为沿X方向延伸的导体；
驱动信号输入部，其包括多个驱动输入开关，其中所述多个驱动输入开关各自连接至所述Y轴环形线圈的一端，并且通过在顺次进行接通操作的情况下向所连接的Y轴环形线圈供给脉冲驱动谐振电流来产生磁场；
位置指定工具，用于在用户将所述位置指定工具放置于靠近在所述XY平面上以彼此交叉的方式所配置的所述X轴环形线圈和所述Y轴环形线圈的位置的情况下，通过与从所述Y轴环形线圈所产生的磁场交叉来供给调谐谐振电流；以及
位置检测信号输出部，其包括多个位置检测输出开关，其中所述多个位置检测输出开关连接至所述X轴环形线圈的一端，并且在顺次进行接通操作的情况下，通过将利用所述位置指定工具的所述调谐谐振电流而感应出的感应谐振电流供给至所述X轴环形线圈来生成检测输出。
2.根据权利要求1所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述驱动信号输入部通过使脉冲驱动开关电路的输出端和并联谐振电容器连接至所述多个Y轴环形线圈的另一端的共同连接点，来生成所述脉冲驱动谐振电流。
3.根据权利要求1所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述位置检测信号输出部使并联谐振电容器连接至所述多个X轴环形线圈的另一端的共同连接点，以经由进行了接通操作的一个所述位置检测输出开关而在所述X轴环形线圈上感应出感应电流，由此使一个该X轴环形线圈与所述并联谐振电容器进行谐振来形成所述感应谐振电流。
4.根据权利要求3所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述位置检测信号输出部将所述谐振电容器的两端电压输入至包括差分放大器的输出用差分放大器电路的非反相输入端和反相输入端，由此在输出用差分放大器电路的输出端输出表示所指定的位置的检测输出。
5.根据权利要求1所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述驱动信号输入部的脉冲驱动谐振电流的谐振频率、所述位置指定工具的调谐谐振电流的谐振频率和所述位置检测信号输出部的感应谐振电流的谐振频率被设置为相同频率。
6.根据权利要求1所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述驱动信号输入部将顺次位置检测操作时间段分配给所述多个Y轴环形线圈，并且使用所述顺次位置检测操作时间段的前半部分作为驱动输入时间段，以将驱动输入信号供给至所述多个Y轴环形线圈；以及所述位置检测信号输出部使用所述顺次位置检测操作时间段的后半部分作为检测输出时间段，以顺次输出基于从所述多个X轴环形线圈顺次感应出的感应谐振电流的检测输出。
7.根据权利要求1所述的指定位置检测装置，其特征在于，
所述驱动信号输入部将顺次位置检测操作时间段分配给所述多个Y轴环形线圈，并且使用所述顺次位置检测操作时间段作为驱动输入时间段，以将驱动输入信号供给至所述多个Y轴环形线圈；以及所述位置检测信号输出部使用所述顺次位置检测操作时间段作为检测输出时间段，以顺次输出基于从所述多个X轴环形线圈顺次感应出的感应谐振电流的检测输出。
指定位置检测装置
技术领域
背景技术
[0002] 频繁地使用具有平板显示面的信息处理装置作为用以使得用户能够指定平板显示面上的特定显示位置并且容易地执行与该显示位置相对应的信息的处理的部件。
[0003] 对于这种信息处理装置，作为用于检测用户在平板显示面上所指定的位置的检测部件，提出了如下结构：在使包含并联谐振电路和磁性体等的位置指定构件靠近设置有大量环形线圈的平板显示面上的坐标位置的情况下，检测该坐标位置作为用户所指定的位置(参见专利文献1和2)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开平7-44304
[0007] 专利文献2：日本特开2010-85378
发明内容
[0008] 发明要解决的问题
[0009] 对于具有平板显示面的信息处理装置，使用尽可能简单的结构来以维持尽可能高的检测精度的方式检测用户在显示面上的指定位置，这作为提高信息处理装置的实用性的方式是有效的。
[0011] 用于解决问题的方案
[0012] 为了解决上述问题，根据本发明，一种指定位置检测装置，用于在用户使用位置指定工具5指定XY平面上的坐标位置的情况下，输出表示所指定的位置的指定位置检测信号，其特征在于，所述指定位置检测装置包括：个数为N的多个X轴环形线圈X1、X2……XN，其沿所述XY平面的X轴方向顺次配置，并且为沿Y方向延伸的导体；个数为M的多个Y轴环形线圈Y1、Y2……YM，其以与所述X轴环形线圈X1、X2……XN交叉的方式沿所述XY平面的Y轴方向顺次配置，并且为沿X方向延伸的导体；驱动信号输入部13，其包括多个驱动输入开关21Y1、21Y2……21YM，其中所述多个驱动输入开关各自连接至所述Y轴环形线圈Y1、Y2……YM的一端，并且通过在顺次进行接通操作的情况下向所连接的Y轴环形线圈Y1、Y2……YM供给脉冲驱动谐振电流来产生磁场；位置指定工具5，用于在用户将所述位置指定工具5放置于靠近在所述XY平面上以彼此交叉的方式所配置的所述X轴环形线圈X1、X2……XN和所述Y轴环形线圈Y1、Y2……YM的位置的情况下，通过与从所述Y轴环形线圈Y1、Y2……YM所产生的磁场交叉来供给调谐谐振电流；以及位置检测信号输出部14，其包括多个位置检测输出开关33X1、33X2……33XN，其中所述多个位置检测输出开关33X1、33X2……33XN连接至所述X轴环形线圈X1、X2……XN的一端，并且在顺次进行接通操作的情况下，通过将利用所述位置指定工具5的所述调谐谐振电流而感应出的感应谐振电流供给至所述X轴环形线圈X1、X2……XN来生成检测输出。
[0013] 发明的效果
[0014] 根据本发明，基于从驱动信号输入部流向Y轴环形线圈的脉冲驱动谐振电流，调谐谐振电流流过位于靠近一个Y轴环形线圈的位置的位置指定工具。基于该调谐谐振电流，感应谐振电流流过X轴环形线圈中的位置指定工具所位于的一个X轴环形线圈。结果，获得表示位置指定工具所位于的坐标位置的指定位置检测输出。这样，通过利用使用各组件的谐振操作的简单结构，根据特定的定位对象坐标位置，可以获得能够与其它坐标位置明确区分开的位置检测信号。附图说明
[0015] 图1是示出适用于本发明的位置指定检测装置的信息处理装置的整体结构的示意性框图。
[0016] 图2是示出图1的指定位置检测部4的详细结构的示意连接图。
[0017] 图3是示出指定位置检测部4的位置检测操作的信号波形图。
[0018] 图4是示出根据第二实施例的指定位置检测部4的位置检测操作的信号波形图。
具体实施方式
[0019] 将参考附图来详细说明本发明的实施例。
[0020] (1)信息处理装置的整体结构
[0021] 在图1中，附图标记1表示第一实施例的信息处理装置作为整体。中央处理单元2与平板显示板部3交换信息。因此，在包含平板显示板部3的指定位置检测部4中，在用户通过使用位置指定工具5来指定平板显示板部3的XY显示面上的特定位置的情况下，将表示该指定位置的指定位置检测信号S1从指定位置检测控制部6输出至中央处理单元2。
然后，中央处理单元2执行相应信息的处理。
然后，中央处理单元2执行相应信息的处理。
[0022] 平板显示板部3包括X轴环形线圈板部11和Y轴环形线圈板部12；X轴环形线圈板部11和Y轴环形线圈板部12被配置成显示面整体彼此重叠。Y轴环形线圈板部12由指定位置检测控制部6所控制的驱动信号输入部13来控制，以控制平板显示板部3上的沿Y轴方向的信号的输入。
[0023] 此外，X轴环形线圈板部11由指定位置检测控制部6所控制的检测信号输出部14来控制，以控制沿X轴方向的位置的检测。
[0024] (2)指定位置检测部
[0025] 在X轴环形线圈板部11中，如图2所示，多个或N个(例如，32个)X轴环形线圈X1、X2、…、XN以沿纵向纵长延伸并且彼此平行的方式沿X轴方向(或图2的横向)或沿横向顺次配置。
[0026] X轴环形线圈X1、X2、…、XN各自是以沿纵方向具有纵长矩形形状的方式卷绕一次的直线状导电性布线。因此，在X轴环形线圈X1、X2、…、XN的X轴方向的中心位置处，可以识别出等间隔沿X轴方向位于XY显示面上的N个坐标位置。
[0027] 根据本实施例，X轴环形线圈X1、X2、…、XN的位置被确定为：在X轴方向上，邻接的X轴环形线圈以沿宽度方向错开的方式彼此部分重叠(或者三个X轴环形线圈彼此重叠)。对位置检测信号执行X轴方向的插值计算，由此提高检测指定位置的精度。
[0028] 在Y轴环形线圈板部12中，在图2中，多个或M个(例如，20个)Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM以沿横向横长地延长且彼此平行的方式沿纵向或沿Y轴方向顺次配置。
[0029] Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM各自是以沿横向具有纵长矩形形状的方式卷绕一次的直线状导电性布线。因此，在Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的Y轴方向的中心位置处，可以识别出等间隔沿Y轴方向位于XY显示面上的M个坐标位置。
[0030] 根据本实施例，Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的位置被确定为：在Y轴方向上，邻接的Y轴环形线圈以沿宽度方向错开的方式彼此部分重叠(或者三个Y轴环形线圈彼此重叠)。对位置检测信号执行Y轴方向的插值计算，由此提高检测指定位置的精度。
[0031] 实际上，X轴环形线圈板部11和Y轴环形线圈板部12以夹持绝缘材料层的方式堆叠。这样，X轴环形线圈X1、X2、…、XN和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的位置被确定为呈格子图案彼此垂直。
[0032] 结果，在用户使用位置指定工具5指定平板显示板部3上的任何XY坐标位置的情况下，可以基于X轴环形线圈X1、X2、…、XN配置在X轴方向上的位置和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM配置在Y轴方向上的位置来确定指定位置的坐标。
[0033] Y轴环形线圈板部12的Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的一端经由驱动信号输入部13中所设置的驱动输入开关21Y1、21Y2、…、21YM而接地。
[0034] 以响应于从指定位置检测控制部6给出的顺次切换信号S2Y1、S2Y2、…、S2YM而按图3(B1)、(B2)、…、(BM)所示的定时变为ON(接通)或OFF(断开)的方式，来控制驱动输入开关21Y1、21Y2、…、21YM。
[0035] 在本实施例的情况下，如图3(A)所示，向Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM顺次分配预定持续时间的位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM。这些时间段的前半部分用作将顺次切换信号S2Y1、S2Y2、…、S2YM激活为ON控制水平的驱动输入时间段TY11、TY21、…、TYM1(图3(B1)、(B2)、…、(BM))。因此，在前半区间内，向Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM供给驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM(图3(C1)、(C2)、…、(CM))。
[0036] Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的一端连接至电源端子以经由驱动信号输入部13中所设置的脉冲驱动开关22从指定位置检测控制部6接收电源VDD。
[0037] 以响应于从指定位置检测控制部6供给的脉冲控制信号S3而按预定脉冲间隔变为ON或OFF的方式来控制脉冲驱动开关22。因此，如图3(B1)、(B2)、…、(BM)所示，在利用驱动输入信号S2Y1、S2Y2、…、S2YM以变为ON的方式控制驱动输入开关11Y1、11Y2、…、11YM时，按图3(C1)、(C2)、…、(CM)所示的定时，将驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM经由共同连接点P1顺次供给至Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM。
[0038] 脉冲驱动开关22和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM所用的共同连接点P1经由输入侧谐振电容器25接地。因此，在驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM供给至Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的情况下，Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM各自连同输入侧谐振电容器25一起构成并联谐振电路。
[0039] 在本实施例的情况下，如图3(A)所示，向Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM顺次分配预定持续时间的位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM。这些时间段的前半部分用作将顺次切换信号S2Y1、S2Y2、…、S2YM激活为ON控制水平的驱动输入时间段TY11、TY21、…、TYM1(图3(B1)、(B2)、…、(BM))。因此，在前半区间内，向Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM供给驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM(图3(C1)、(C2)、…、(CM))。
[0040] 将由Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM和输入侧谐振电容器25构成的并联谐振电路的谐振频率设置为经由脉冲驱动开关22所供给的电源VDD的ON/OFF频率。因此，在各个Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM构成各并联谐振电路的情况下，可以流过大电流。因而，在位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM的前半部分的驱动输入时间段TY11、TY12、…、TYM2内，Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM可以产生强的驱动磁场。
[0041] X轴环形线圈板部11的X轴环形线圈X1、X2、…、XN的一端经由以与X轴环形线圈X1、X2、…、XN相对应的方式设置在位置检测信号输出部14中的位置检测输出开关33X1、33X2、…、33XN、然后再经由共同连接线34L1而连接至输出用差分放大器电路32的非反相输入端子。X轴环形线圈X1、X2、…、XN的另一端彼此共同地相连接，并且经由共同连接线34L2连接至输出用差分放大器电路32的反相输入端子。
[0042] 将顺次切换信号S5X1、S5X2、…、S5XN从指定位置检测控制部6供给至位置检测输出开关33X1、33X2、…、33XN。如图3(D1)、(D2)、…、(DM)所示，在位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM的后半部分的检测输出时间段TY12、TY22、…、TYM2内，在顺次执行ON操作时，将在X轴环形线圈X1、X2、…、XN处所产生的感应电压经由位置检测输出开关33X1、33X2、…、33XN而输入在输出用差分放大器电路32的非反相输入端子和反相输入端子之间。
[0043] 在本实施例的情况下，在X轴环形线圈X1、X2、…、XN的一端和另一端的共同连接线34L1和34L2之间，连接输出侧谐振电容器31。因此，在X轴环形线圈X1、X2、…、XN顺次进行ON操作时，由X轴环形线圈X1、X2、…、XN和输出侧谐振电容器31顺次构成并联谐振电路。此时，将在输出侧谐振电容器31的两端所产生的感应谐振电压作为位置检测输出而赋予至输出用差分放大器电路32的非反相输入端子和反相输入端子。
[0044] 位置指定工具5包括具有调谐线圈41和调谐电容器42的谐振环。如以上参考图3所述，在针对Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM所设置的位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM内，在驱动输入时间段TY11、TY21、…、TYM1内供给驱动输入S2Y1、S2Y2、…、S2YM时并且在谐振电流流过Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM时，产生磁场。此时，针对这些磁场进行调谐的调谐谐振电流流过调谐线圈41和调谐电容器42，从而累积了调谐谐振能量。
[0045] 在本实施例的情况下，将调谐线圈41和调谐电容器42的调谐频率设置为与Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的谐振电流的谐振频率一致的值，从而使得能够将Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的谐振电流的谐振能量高效地累积在调谐谐振环中。
[0046] 因此，经由调谐线圈41和调谐电容器42，由调谐线圈41和调谐电容器42所确定出的谐振频率的调谐谐振电流在驱动输入时间段TY11、TY21、…、TYM1之后的检测输出时间段TY12、TY22、…、TYM2内继续流动，由此基于调谐谐振电流在X轴环形线圈X1、X2、…、XN上感应出感应电动势。
[0047] 对于在X轴环形线圈X1、X2、…、XN上感应出的感应电流，如以上在图3(D1)、(D2)、…、(DM)中所述，在各个检测输出时间段TY12、TY22、…、TYM2内，在位置检测输出开关33X1、33X2、…、33XN进行ON操作的情况下，感应电流连同输出侧谐振电容器31一起执行谐振操作。结果，经由输出用差分放大器电路32然后再经由同步检测电路37而顺次发送输出侧谐振电容器31的两端处所获得的谐振电压作为位置检测输出信号S6。
[0048] (3)指定位置检测操作
[0049] 在上述结构中，在用户通过使位置指定工具5向平板显示板部3的X轴环形线圈板部11和Y轴环形线圈板部12的XY坐标中的例如坐标位置(Xn,Y2)移动来指定位置的情况下，对于Y轴环形线圈板部12，指定位置检测控制部6使用驱动信号输入部13的顺次切换信号S2Y2来进行驱动输入开关21Y2的ON操作，并且还进行脉冲驱动开关22的脉冲输出驱动操作。结果，在作为图3的位置检测操作时间段TY2的前半部分的驱动输入时间段TY21内，由于Y轴环形线圈Y2和输入侧谐振电容器25而导致谐振输入电流流过Y轴环形线圈Y2。
[0050] 此时，位置指定工具5位于靠近Y轴环形线圈Yn的位置。结果，调谐线圈41与流过Y轴环形线圈Y2的驱动谐振电流所产生的磁场发生电磁耦合，由此将驱动输入能量提供至位置指定工具5。
[0051] 在这种状态下，如图3(D2)所示，在Y轴环形线圈Y2的位置检测操作时间段TY2的检测输出时间段TY22内，位置检测信号输出部14使用顺次切换信号S5X1、S5X2、…、S5Xn、…、S5XN来顺次开始位置检测输出开关33X1、33X2、…、33Xn、…、33XN的ON操作。
[0052] 此时，位置指定工具5的调谐线圈41进行工作，以在用户所指定的X轴环形线圈Xn上产生调谐谐振电流。然而，由于其它的X轴环形线圈X1、X2、…、Xn-1、Xn+1、…、XN并非位于靠近位置指定工具5的位置，因此在除X轴环形线圈Xn以外的X轴环形线圈处不太可能产生调谐谐振电流。
[0053] 在使位置检测信号输出部14的位置检测输出开关33Xn变为ON的情况下，X轴环形线圈Xn上产生的感应电流有助于保持感应谐振电流由于输出侧谐振电容器31而流动的情形。
[0054] 在位置检测信号输出部14的输出侧谐振电容器31的两端处，由于谐振操作而形成大的感应谐振电压。经由输出用差分放大器电路32和同步检测电路37发送该电压作为位置检测输出信号S6。
[0055] 在除位置检测输出开关33Xn以外的其它位置检测输出开关33X1、33X3、…、33XN进行ON操作的情况下，基于位置指定工具5的调谐线圈41和调谐电容器42的谐振电流而在相应的X轴环形线圈X1、X3、…、XN上产生感应谐振电压；感应谐振电压的值不大于反相输入端子的电压。因此，输出用差分放大器电路32的输出端子的电压水平变小。
[0056] 此外，即使在驱动输入开关21Y1、21Y2、…、21YM进行ON操作时来自输入侧谐振电容器25的谐振电流流过除位置指定工具5所指定的坐标(Xn,Y2)处的Y轴环形线圈以外的Y轴环形线圈Y1、Y3、...、YM，位置指定工具5也不位于靠近Y轴环形线圈Y1、Y3、...、YM的位置，因此位置指定工具5的调谐线圈41无法执行调谐操作，由此不会导致足够值的调谐谐振电流流过调谐线圈41和调谐电容器42的情形。
[0057] 这样，即使在位置检测输出开关33X1、33X3、…、33XN进行ON操作时Y轴环形线圈Y1、Y3、...、YM与输出侧谐振电容器31构成谐振电路，足够大的感应谐振电流也不会从位置指定工具5的调谐线圈41和调谐电容器42流入X轴环形线圈X1、X3、…、XN和输出侧谐振电容器31之间所形成的并联谐振电路中。因此，实质上，从输出用差分放大器电路32，无法获得检测输出。
[0058] 结果，如图3(E)所示，关于与同位置指定工具5所指定的坐标(Xn,Y2)相对应的Y轴环形线圈Y2链接的X轴环形线圈Xn，在检测输出时间段TY22内，在X轴环形线圈Xn进行ON操作的时刻从位置检测信号输出部14输出位置检测输出信号S6(Xn,Y2)。
[0059] 关于从X轴环形线圈X1、X2、…、XN获得的并且在输出用差分放大器电路32中获得的检测输出，根据X轴环形线圈X1、X2、…、XN和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM相对于宽度内的指定位置的中央位置的偏差来从指定位置附近的多个X轴环形线圈获得多个检测输出。因此，中央处理单元2中所设置的坐标位置插值部件根据这些检测输出来执行插值运算，以计算与指定位置相对应的指定位置检测信号。
[0060] 根据上述结构，在用户使用位置指定工具5指定平板显示板部3上的坐标位置的情况下，将调谐能量从驱动信号输入部13供给至位于指定位置的位置指定工具5的调谐线圈41和调谐电容器42，由此在从位置指定工具5连接至位置检测信号输出部14的X轴环形线圈Xn上感应出调谐谐振电流。结果，可以获得表示位置指定工具5所指定的坐标位置(Xn,Y2)的检测输出。
[0061] 这样，在谐振电流从输入侧的Y轴环形线圈Y1、Y2、…、Yn、…、YM的输入侧谐振电容器25流动时，可以利用简单的结构向位置指定工具5提供大的能量。结果，可以进行调谐谐振操作。此外，由于位置指定工具5的调谐谐振操作，输出用的X轴环形线圈X1、X2、…、XN连同输出侧谐振电容器31一起执行感应谐振操作，由此确保获得与工具所位于的坐标位置(Xn,Y2)相对应的值大的检测输出。
[0062] 这样，结构整体相对简单，并且该结构使得可以以高精度获得表示位置指定工具5所指定的坐标位置(Xn,Y2)的位置检测输出信号S6。
[0063] (4)第二实施例
[0064] 根据上述的第一实施例，位置检测信号输出部14在图3的位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM的前半部分的驱动输入时间段TY11、TY12、…、TYM1内，将驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM供给至Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM(图3(C1)、(C2)、…、(CM))。然后，在之后的或这些位置检测操作时间段的后半部分的检测输出时间段TY12、TY22、…、TYM2内，位置检测信号输出部14供给与X轴环形线圈X1、X2、…、XN相对应的顺次切换信号S5X1、S5X2、…、S5XN。这样，位置检测信号输出部14获得位置检测输出信号S6。
[0065] 根据第二实施例，如图4所示，驱动信号输入部13将位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM视为驱动输入时间段TY11、TY21、…、TYM1(图4(B1)、(B2)、…、(BM))，以将驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM(图4(C1)、(C2)、…、(CM))输入至Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM。另一方面，位置检测信号输出部14将位置检测操作时间段TY1、TY2、…、TYM视为检测输出时间段TY12、TY22、…、TYM2，以将顺次切换信号S5X1、S5X2、…、S5XN供给至位置检测输出开关33X1、33X2、…、33XN(图4(D1)、(D2)、…、(DM))。
[0066] 根据上述结构，驱动脉冲信号S4Y1、S4Y2、…、S4YM流过Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM。因此，在位置指定工具5的调谐线圈41和调谐电容器42处正发生调谐谐振电流的状态下，同时从位置指定工具5正接近的X轴环形线圈X1、X2、…、XN获得相应的位置检测输出信号S6(图4(E))。
[0067] 这样，在将驱动输入信号提供至Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的大致相同时刻，可以从X轴环形线圈X1、X2、…、XN获得位置检测输出。因此，可以实现能够整体缩短位置检测操作时间的指定位置检测装置。
[0068] 在本实施例的情况下，在提供驱动输入信号的同时执行位置检测操作。尽管位置检测输出包含基于驱动输入信号的噪声成分，但利用输出用差分放大器电路32和同步检测电路37中所设置的噪声去除部件去除了这些噪声成分。
[0069] (5)其它实施例
[0070] (5-1)根据第一实施例，在X轴方向和Y轴方向中，X轴环形线圈X1、X2、…、XN和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM以三个X轴环形线圈和三个Y轴环形线圈彼此重叠的方式错开。然而，彼此重叠的线圈的数量可以为三个以上或0个(即，线圈不是以彼此重叠的方式错开)。即使在这种情况下，也可以实现与上述情况相同的有利效果。
[0071] (5-2)根据第一实施例，作为X轴环形线圈X1、X2、…、XN和Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM，使用卷绕两次卷成纵长形状的导电性线状体。然而，作为导电性材料，可以使用带状或板状的导电性材料。匝数可以为一个或三个以上。
[0072] (5-3)根据上述实施例，将X轴环形线圈X1、X2、…、XN的个数设置为N＝32，并且将Y轴环形线圈Y1、Y2、…、YM的个数设置为M＝20。然而，这些个数的值可以是根据需要而任意设置的。
[0073] (5-4)根据上述实施例，关于平板显示板部3的结构，X轴环形线圈板部11和Y轴环形线圈板部12以夹持绝缘材料层的方式堆叠。然而，本发明不限于该结构，并且可以采用各种结构，只要在位置指定工具5正接近的情况下可以确定坐标位置即可。
[0074] (5-5)在上述实施例中，各开关部例如可以是半导体开关电路。更具体地，可利用MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，金属氧化物半导体场效应晶体管)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)、模拟开关和晶体管等。
[0075] 产业上的可利用性
[0076] 本发明可用于获得通过操作面板显示面所指定的位置的位置信息。
[0077] 附图标记说明
[0078] 1……信息处理装置、2……中央处理单元、3……平板显示板部、4……指定位置检测部、5……位置指定工具、6……指定位置检测控制部、11……X轴环形线圈板部、12……Y轴环形线圈板部、13……驱动信号输入部、14……位置检测信号输出部、21Y1～21YM……驱动输入开关、22……脉冲驱动开关、25……输入侧谐振电容器、31……输出侧谐振电容器、32……输出用差分放大器电路、33X1～33XN……位置检测输出开关、37……同步检测电路、
41……调谐线圈、42……调谐电容器、X1～XN……X轴环形线圈、Y1～YM……Y轴环形线圈。
41……调谐线圈、42……调谐电容器、X1～XN……X轴环形线圈、Y1～YM……Y轴环形线圈。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 备用节点的指定 | 2020-05-11 | 41 |
| 标记指定装置及标记指定方法 | 2020-05-11 | 890 |
| 一种指定物体跟踪方法 | 2020-05-13 | 177 |
| 指定煎炉机构及煎炉指定方法 | 2020-05-11 | 704 |
| 色指定控制装置及色指定控制方法 | 2020-05-11 | 937 |
| 通讯信道指定系统 | 2020-05-12 | 199 |
| 区域指定方法和区域指定装置 | 2020-05-11 | 933 |
| 网络中指定路由的方法 | 2020-05-13 | 515 |
| 印刷图像指定装置 | 2020-05-13 | 267 |
| 基于位置来指定MAC地址 | 2020-05-13 | 575 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈