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一种 铝 合金车架加工用转运装置

阅读：133发布：2023-01-12

专利汇可以提供一种铝合金车架加工用转运装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种铝合金车架加工用转运装置，包括固定支撑柱、固定支架一、调节槽、固定支架二、活动支撑柱、螺母座以及横向丝杆，所述固定支撑柱焊接在底座上端面左侧，所述固定支架一焊接在固定支撑柱环形侧面后部，所述调节槽开设在底座上端面右侧，所述固定支架二焊接在活动支撑柱环形侧面上部，所述活动支撑柱焊接在螺母座上端面上，所述螺母座安装在横向丝杆环形侧面上，所述横向丝杆设置在调节槽内中部位置，从而实现了支撑位置间距的调节功能，大大提高了本装置的适用范围，本发明结构合理，操作便捷，适用范围广，使用性强。，下面是一种铝合金车架加工用转运装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金车架加工用转运装置，包括推把（2）、万向轮（3）以及底座（4），其特征在于：所述推把（2）焊接在底座（4）左端面上，所述万向轮（3）设置在底座（4）下端面棱角处；
所述底座（4）上端面设置至支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括固定支撑柱（11）、固定支架一（12）、调节槽（13）、固定支架二（14）、活动支撑柱（15）、螺母座（16）以及横向丝杆（17），所述固定支撑柱（11）焊接在底座（4）上端面左侧，所述固定支架一（12）焊接在固定支撑柱（11）环形侧面后部，所述调节槽（13）开设在底座（4）上端面右侧，所述固定支架二（14）焊接在活动支撑柱（15）环形侧面上部，所述活动支撑柱（15）焊接在螺母座（16）上端面上，所述螺母座（16）安装在横向丝杆（17）环形侧面上，所述横向丝杆（17）设置在调节槽（13）内中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述推把（2）设置有两组，两组所述推把（2）前后对称设置在底座（4）左端面上，且两组推把（2）外表面上均套装防滑橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述底座（4）上端面后侧安装弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫通过螺钉固定连接在底座（4）后侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述固定支架一（12）上侧面开设弧形卡槽一，所述弧形卡槽一设有三组以上，且三组以上弧形卡槽一等距排布固定支架一（12）上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述固定支架二（14）上端面开设弧形卡槽二，所述弧形卡槽二设有三组以上，且三组以上弧形卡槽二等距排布在固定支架二（14）上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述螺母座（16）通过滚珠螺母副与横向丝杆（17）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金车架加工用转运装置，其特征在于：所述横向丝杆（17）左端通过滚珠轴承与调节槽（13）转动连接，所述横向丝杆（17）右端连接调节旋钮，所述调节旋钮设置在底座（4）右端面上。

说明书全文

一种铝 合金车架加工用转运装置

技术领域

[0001] 本发明是一种铝合金车架加工用转运装置，属于铝合金车架加工设备领域。

背景技术

[0002] 现有技术中的铝合金自行车车架规格不同，其转运装置无法适用于不同规格车架的使用，使用局限性大，大大降低了车架的转运效率，所以急需要一种铝合金车架加工用转运装置来解决上述出现的问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金车架加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，操作便捷，适用范围广，使用性强。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金车架加工用转运装置，包括推把、万向轮以及底座，所述推把焊接在底座左端面上，所述万向轮设置在底座下端面棱角处，所述底座上端面设置至支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑柱、固定支架一、调节槽、固定支架二、活动支撑柱、螺母座以及横向丝杆，所述固定支撑柱焊接在底座上端面左侧，所述固定支架一焊接在固定支撑柱环形侧面后部，所述调节槽开设在底座上端面右侧，所述固定支架二焊接在活动支撑柱环形侧面上部，所述活动支撑柱焊接在螺母座上端面上，所述螺母座安装在横向丝杆环形侧面上，所述横向丝杆设置在调节槽内中部位置。

[0005] 进一步地，所述推把设置有两组，两组所述推把前后对称设置在底座左端面上，且两组推把外表面上均套装防滑橡胶套。

[0006] 进一步地，所述底座上端面后侧安装弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫通过螺钉固定连接在底座后侧面上。

[0007] 进一步地，所述固定支架一上侧面开设弧形卡槽一，所述弧形卡槽一设有三组以上，且三组以上弧形卡槽一等距排布固定支架一上端面上。

[0008] 进一步地，所述固定支架二上端面开设弧形卡槽二，所述弧形卡槽二设有三组以上，且三组以上弧形卡槽二等距排布在固定支架二上端面上。

[0009] 进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。

[0010] 进一步地，所述横向丝杆左端通过滚珠轴承与调节槽转动连接，所述横向丝杆右端连接调节旋钮，所述调节旋钮设置在底座右端面上。

[0011] 本发明的有益效果：本发明的一种铝合金车架加工用转运装置，因本发明添加了固定支撑柱、固定支架一、调节槽、固定支架二、活动支撑柱、螺母座以及横向丝杆，该设计通过横向丝杆转动，带动螺母座移动，螺母座移动带动活动支撑柱移动，活动支撑柱移动带动固定支架二移动，当固定支架二移动至指定位置后，停止转动横向丝杆，然后将铝合金车架放置在固定支架一以及固定支架二上即可，从而实现了支撑位置间距的调节功能，大大提高了本装置的适用范围，解决了原有转运装置无法适用于不同规格车架的使用，使用局限性大，大大降低了车架转运效率的问题，本发明结构合理，操作便捷，适用范围广，使用性强。附图说明

[0012] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种铝合金车架加工用转运装置的结构示意图；
图2为本发明一种铝合金车架加工用转运装置中支撑机构的后视剖面结构示意图；
图中：1-支撑机构、2-推把、3-万向轮、4-底座、11-固定支撑柱、12-固定支架一、13-调节槽、14-固定支架二、15-活动支撑柱、16-螺母座、17-横向丝杆。

具体实施方式

[0013] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0014] 请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种铝合金车架加工用转运装置，包括推把2、万向轮3以及底座4，推把2焊接在底座4左端面上，万向轮3设置在底座4下端面棱角处。

[0015] 底座4上端面设置至支撑机构1，支撑机构1包括固定支撑柱11、固定支架一12、调节槽13、固定支架二14、活动支撑柱15、螺母座16以及横向丝杆17，固定支撑柱11焊接在底座4上端面左侧，固定支架一12焊接在固定支撑柱11环形侧面后部，调节槽13开设在底座4上端面右侧，固定支架二14焊接在活动支撑柱15环形侧面上部，活动支撑柱15焊接在螺母座16上端面上，螺母座16安装在横向丝杆17环形侧面上，横向丝杆17设置在调节槽13内中部位置，使用过程中，首先根据铝合金车架的长度，调节活动支撑柱15的位置，转动调节旋钮，调节旋钮带动横向丝杆17在调节槽13内转动，滚珠螺母副将横向丝杆17的旋转运动转换成直线运动，螺母座16在横向丝杆17上移动，螺母座16移动带动活动支撑柱15移动，活动支撑柱15移动带动固定支架二14移动，当活动支撑柱15移动至指定位置后，停止转动调节旋钮即可，然后作业人员将铝合金车架放置在固定支架一12以及固定支架二14上即可，从而实现了支撑位置间距的调节功能，大大提高了本装置的适用范围。

[0016] 推把2设置有两组，两组推把2前后对称设置在底座4左端面上，且两组推把2外表面上均套装防滑橡胶套，提高了推把2使用时的稳定性。

[0017] 底座4上端面后侧安装弹性缓冲垫，弹性缓冲垫通过螺钉固定连接在底座4后侧面上，提高了底座4的缓冲防护性能。

[0018] 固定支架一12上侧面开设弧形卡槽一，弧形卡槽一设有三组以上，且三组以上弧形卡槽一等距排布固定支架一12上端面上，提高铝合金车架左部放置时的稳定性。

[0019] 固定支架二14上端面开设弧形卡槽二，弧形卡槽二设有三组以上，且三组以上弧形卡槽二等距排布在固定支架二14上端面上，提高了铝合金车架右部放置时的稳定性。

[0020] 螺母座16通过滚珠螺母副与横向丝杆17相连接，便于将横向丝杆17的旋转运动转换成直线运动。

[0021] 横向丝杆17左端通过滚珠轴承与调节槽13转动连接，横向丝杆17右端连接调节旋钮，调节旋钮设置在底座4右端面上，便于控制横向丝杆17的转动。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0023] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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