船舶设计型材套料方法
专利汇可以提供船舶设计型材套料方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 船舶 设计 型材 套料方法，其包括以下步骤：步骤一，启动型材套料程序，步骤二，读取Manufacture 数据库 数据，步骤三，根据型材零件数据生成型材 母材 数据，布骤四，根据实际需求选择是否需要 修改 母材数据，步骤五，当需要修改母材数据时，步骤六，开始自动排版，步骤七，根据实际情况选择是否需要交互修改，步骤八，交互修改，步骤九，当修改套料数据完成后需要保存套料数据并回写，步骤十，输出套料图，步骤十一，接到并退出命令。本发明使用先进的 算法 提高了材料利用率，并且提供了交互修改的功能，套料的结果可以以图纸的形式呈现出来供生产部 门 使用，制成的套图精准度更高、容错率更高。，下面是船舶设计型材套料方法专利的具体信息内容。
1.一种船舶设计型材套料方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：启动型材套料程序，该程序使用AVEVAMarine自带可编程语言编写；
步骤二：读取Manufacture数据库数据，列取需要套料的型材，将需要套料的MANPKG设为CE，然后“GetProfiles”；
步骤三：根据型材零件数据生成型材母材数据，点击“GetRawProf”，系统自动生成需的母材规格，初始设置长度为一万两千毫米；
步骤四：修改母材数据，当需要修改母材数据时进入步骤五再进入步骤六，不需要修改时直接进入步骤六；
步骤五：修改母材数据；
步骤六：开始自动排版，系统开始根据型材母材数据的长度找到最合适的型材零件数自动组合，开始自动套料；
步骤七：根据实际情况选择是否需要交互修改，当需要修改时，进入步骤八再进入步骤九，不需要修改时进入步骤九；
步骤八：交互修改，移动零件点选“MovePart”，然后在3D View中选择要移动的零件和移动到的位置，程序在每根型材上显示下料长度，点击“Mark Length”，清除标记使用“ClearMark”；
步骤九：当修改套料数据完成后需要保存套料数据并回写，点击“SAVE”保存数据，当页面关闭时系统会自动回写；
步骤十：输出套料图，软件自动生成型材的套料排版图，列取型材套料，选取需要出图的套料点击“Drawing”，选择套料，设定图框和图名，自动出图，图纸中会包含有母材信息、套料排版信息、零件信息；
步骤十一：接到并退出命令，点击“Edit”退出界面，这时系统会将数据自动回写到AVEVAMarine系统。
2.如权利要求1所述的船舶设计型材套料方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：
步骤五十一：点选需要修改的母材，列表下方的“NewLength”值会跟随选择自动变化，如果需要调整母材长度，直接在“NewLength”中填写，填写好以后，单击“ModifyLength”；
步骤五十二：需要设定存储位置，型材套料的结果建议存储在单独的数据库中，每一个分段存储在一个STRU中，如果是新套料的分段，通过“Create”创建新的存储位置，如果已有存储位置，将存储位置设为CE，然后通过“CE”按钮设定；
步骤五十三：设定套料名称；
步骤五十四：设定套料间隙；
步骤五十五：选取需要套料的型材，开始自动套料。
3.如权利要求1所述的船舶设计型材套料方法，其特征在于，所述步骤四根据客户的需要自己修改母材数据。
4.如权利要求1所述的船舶设计型材套料方法，其特征在于，所述步骤七根据的客户的需求自己选择是否交互修改。
船舶设计型材套料方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二：读取Manufacture数据库数据，列取需要套料的型材，将需要套料的MANPKG设为CE，然后“GetProfiles”；
步骤三：根据型材零件数据生成型材母材数据，点击“GetRawProf”，系统自动生成需的母材规格，初始设置长度为一万两千毫米；
步骤四：修改母材数据，当需要修改母材数据时进入步骤五再进入步骤六，不需要修改时直接进入步骤六；
步骤五：修改母材数据；
步骤六：开始自动排版，系统开始根据型材母材数据的长度找到最合适的型材零件数自动组合，开始自动套料；
步骤七：根据实际情况选择是否需要交互修改，当需要修改时，进入步骤八再进入步骤九，不需要修改时进入步骤九；
步骤八：交互修改，移动零件点选“MovePart”，然后在3D View中选择要移动的零件和移动到的位置，程序在每根型材上显示下料长度，点击“Mark Length”，清除标记使用“ClearMark”；
步骤九：当修改套料数据完成后需要保存套料数据并回写，点击“SAVE”保存数据，当页面关闭时系统会自动回写；
步骤十：输出套料图，软件自动生成型材的套料排版图，列取型材套料，选取需要出图的套料点击“Drawing”，选择套料，设定图框和图名，自动出图，图纸中会包含有母材信息、套料排版信息、零件信息；
步骤十一：接到并退出命令，点击“Edit”退出界面，这时系统会将数据自动回写到AVEVAMarine系统。
步骤五十二：需要设定存储位置，型材套料的结果建议存储在单独的数据库中，每一个分段存储在一个STRU中，如果是新套料的分段，通过“Create”创建新的存储位置，如果已有存储位置，将存储位置设为CE，然后通过“CE”按钮设定；
步骤五十三：设定套料名称；
步骤五十四：设定套料间隙；
步骤五十五：选取需要套料的型材，开始自动套料。
具体实施方式
步骤二：读取Manufacture数据库数据，列取需要套料的型材（mProf），将需要套料的MANPKG设为CE,然后“GetProfiles”；
步骤三：根据型材零件数据生成型材母材数据，点击“GetRawProf”，系统自动生成需的母材规格，初始设置长度为12000mm；
步骤四：修改母材数据，当需要修改母材数据时进入步骤五再进入步骤六，不需要修改时直接进入步骤六，这样可以根据自己的意愿修改也可以使用系统匹配的，工作更加方便；
步骤五：修改母材数据；
步骤六：开始自动排版，系统开始根据型材母材数据的长度找到最合适的型材零件数自动组合，开始自动套料；
步骤七：交互修改，当需要修改时，进入步骤八再进入步骤九，不需要修改时进入步骤九，通过系统的自动套料节省了很大的工作时间，也可以根据自己的需求自己修改，这样制成的套图更加精准、容错率更高；
步骤八：当需要交互修改时，移动零件点选“MovePart”，然后在3D View中选择要移动的零件和移动到的位置；为了方便套料操作，程序可以在每根型材上显示下料长度，点击“Mark Length”，清除标记使用“ClearMark”；
步骤九：当修改套料数据完成后需要保存套料数据并回写，点击“SAVE”保存数据，当页面关闭时系统会自动回写；
步骤十：输出套料图，为了展示套料后的结果，软件可以自动生成型材的套料排版图，列取型材套料，选取需要出图的套料点击“Drawing”，选择套料，设定图框和图名，自动出图，图纸中会包含有母材信息、套料排版信息、零件信息，这样套图能够充分满足生产需要。
步骤五十二：需要设定存储位置，型材套料的结果建议存储在单独的数据库中，每一个分段存储在一个STRU中，如果是新套料的分段，通过“Create”创建新的存储位置，如果已有存储位置，将存储位置设为CE，然后通过“CE”按钮设定；
步骤五十三：设定套料名称；
步骤五十四：设定套料间隙；
步骤五十五：选取需要套料的型材，开始自动套料，这样细化操作步骤、操作更简单。
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