机械式料传感器
阅读：391发布：2021-08-06
专利汇可以提供机械式料传感器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及的是用于 钢 厂和 冶炼 厂等大型粉料仓内料位测量的机械式料位见测装置。本实用新型在于提供一种机械式料位检测装置， 力 求使本装置能够克服比重不定，料位幅度相差大等影响，适应测量环境，实现连续自动测量的可靠性。参见 附图 ，本料位检测装置如下所述：首先，当送料机向料仓内送料时，料就会有初速度，当粉料从进料口(2)进入料仓内回冲击 叶片 (5)，叶片由于受到料的冲击产生振动，而振动的幅度有粉料的初速度决定，当初速度增大时，叶片的幅度也会相应增加，粉料的幅度就不会相差很大，粉料就会装的比较满一些，当料位超过最上面叶片的最低点，叶片就会受到阻力而停止，而与最上面 轴承 端连接的霍尔 传感器 就会输出料满 信号 ，这时说明料已装满了，应关上 输送机 。，下面是机械式料传感器专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及的是用于钢厂和冶炼厂等大型粉料仓内料位测量的机械式料位见测 装置。
背景技术
目前国内钢厂应用的大型铁粉料仓的(一般高度为6-10米)料位，测量大多采用 电容式传感器和超声波传感器检测。电容式传感器在阴雨季节极易误报警，可靠性差； 超声波传感器方便但效果不理想，因为在同一料仓内料的高低幅度不一样，超声波产生 的反射不能被唯一确定，所以也不实用。近几年来虽然出现了一些新的测量方法，如红 外线、应变片等方法，但是由于环境比较差(料仓内粉尘多，摩擦严重等影响)，这些 方法或设备存在着使用寿命短、可靠性差及成本高等缺陷，所以至今钢厂和冶炼厂的进 料仓料位检测仍是急需解决的问题。
发明内容
本实用新型在于提供一种机械式料位检测装置，力求使本装置能够克服比重不定， 料位幅度相差大等影响，适应测量环境，实现连续自动测量的可靠性。
实现上目的采用技术方案为这种机械式料位检测传感器，它具有置于料仓内的支 架，支架上至少有一个旋转机构，该旋转机构包括：固定的内支架、固定在支架上的回 复弹和矩形叶片，一个霍尔传感器，它的振动源来自进的粉料。
本实用新型较之公知技术有如下优点：本技术方案采用机械振动原理，检测可靠度 高，完全满足大型料仓内料位检测要求；本装置结构简单可靠，在高温、粉料大的劣质 情况下实施检测，旋转机构安装支架上，本身产生机械振动可解决结块、粉尘附着问题， 它实用于粉状物料，粒状物料仓料位检测之用。
附图说明
图1为机械式料位传感器构造示意图。
图2为机械式料位传感器的左视图。
图3和图4为一个旋转机构示意图。
图5和图6为霍尔传感器的结构示意图(其中1和3为输入线，2和4为输出线)。
下面结和附图给出实施的进一步描述，参见图1，本料位检测是在冶炼厂和钢厂现 场使用的料仓(1)内的装设支架(3)，一般支架(3)的架体长度近似料仓(1)的盛 料深度，在支架(3)的架体上均匀分布有叶片，叶片的数目可根据料仓的高度而设定， 本实施例中设叶片有3个，支架(3)的架体是空心管构造，以减轻重量，提高刚度， 支架可选用钢材制作，连接料仓(1)和装设支架(3)的连接杆(8)，连接杆(8)是 空心管构造，以减轻重量，提高刚度，，由图1可见支架(3)上的每个旋转机构I。
旋转机构(I)的构造参见图3，它包括有支架(3)，滑动轴承(4)，叶片(5)， 回复弹簧(6)，内支架(7)和霍尔传感器(9)，它的振动源来自料仓的进料。
具体实施方法
参见附图，本料位检测装置如下所述：首先，当送料机向料仓内送料时，料就会有 初速度，当粉料从进料口(2)进入料仓内回冲击叶片(5)，叶片由于受到料的冲击产 生振动，而振动的幅度有粉料的初速度决定，当初速度增大时，叶片的幅度也会相应增 加，粉料的幅度就不会相差很大，粉料就会装的比较满一些，当料位超过最上面叶片的 最低点，叶片就会受到阻力而停止，而与最上面轴承端连接的霍尔传感器就会输出料满 信号，这时说明料已装满了，应关上输送机。此装置结构简单，成本低而效果明显，可 靠性和稳定性都高。
发明内容
本实用新型在于提供一种机械式料位检测装置，力求使本装置能够克服比重不定， 料位幅度相差大等影响，适应测量环境，实现连续自动测量的可靠性。
实现上目的采用技术方案为这种机械式料位检测传感器，它具有置于料仓内的支 架，支架上至少有一个旋转机构，该旋转机构包括：固定的内支架、固定在支架上的回 复弹和矩形叶片，一个霍尔传感器，它的振动源来自进的粉料。
本实用新型较之公知技术有如下优点：本技术方案采用机械振动原理，检测可靠度 高，完全满足大型料仓内料位检测要求；本装置结构简单可靠，在高温、粉料大的劣质 情况下实施检测，旋转机构安装支架上，本身产生机械振动可解决结块、粉尘附着问题， 它实用于粉状物料，粒状物料仓料位检测之用。
附图说明
图1为机械式料位传感器构造示意图。
图2为机械式料位传感器的左视图。
图3和图4为一个旋转机构示意图。
图5和图6为霍尔传感器的结构示意图(其中1和3为输入线，2和4为输出线)。
下面结和附图给出实施的进一步描述，参见图1，本料位检测是在冶炼厂和钢厂现 场使用的料仓(1)内的装设支架(3)，一般支架(3)的架体长度近似料仓(1)的盛 料深度，在支架(3)的架体上均匀分布有叶片，叶片的数目可根据料仓的高度而设定， 本实施例中设叶片有3个，支架(3)的架体是空心管构造，以减轻重量，提高刚度， 支架可选用钢材制作，连接料仓(1)和装设支架(3)的连接杆(8)，连接杆(8)是 空心管构造，以减轻重量，提高刚度，，由图1可见支架(3)上的每个旋转机构I。
旋转机构(I)的构造参见图3，它包括有支架(3)，滑动轴承(4)，叶片(5)， 回复弹簧(6)，内支架(7)和霍尔传感器(9)，它的振动源来自料仓的进料。
具体实施方法
参见附图，本料位检测装置如下所述：首先，当送料机向料仓内送料时，料就会有 初速度，当粉料从进料口(2)进入料仓内回冲击叶片(5)，叶片由于受到料的冲击产 生振动，而振动的幅度有粉料的初速度决定，当初速度增大时，叶片的幅度也会相应增 加，粉料的幅度就不会相差很大，粉料就会装的比较满一些，当料位超过最上面叶片的 最低点，叶片就会受到阻力而停止，而与最上面轴承端连接的霍尔传感器就会输出料满 信号，这时说明料已装满了，应关上输送机。此装置结构简单，成本低而效果明显，可 靠性和稳定性都高。
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