技术领域
[0001] 本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种单片永磁体、转子以及轴向磁场电机。
背景技术
[0002] 轴向磁场电机的电磁部件主要有两部分组成，即
定子铁芯与转子。其中，请参阅图1，转子中的单片永磁体的形状多为扇形，由于永磁体本身具有
磁性，即自身可通过预先充磁存储磁场
能量，所以在轴向磁场电机装配完成后永磁体的N极的磁场能量通过定子铁芯与转子之间的空气进入定子铁芯，并经过定子铁芯的导磁作用回到永磁体的S极，从而实现定转子之间电磁能量的传输。由于定子铁芯一般开有一定数量的槽，而槽内空气导磁性能远远低于定子铁芯，从而导致了轴向磁场电机由静止向转动的过渡瞬间定子铁芯与转子之间磁场能量发生变化，表现为产生阻
力阻止转子转动，电机启动瞬间困难，严重的伴随噪声的产生，这种阻力称为
齿槽转矩。
[0003] 而如何降低轴向磁场电机的齿槽转矩，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低轴向磁场电机的齿槽转矩，为此，本实用新型提供了一种单片永磁体、转子以及轴向磁场电机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种单片永磁体，包括：沿径向布置的多段永磁体段，相邻的永磁体段之间具有缝隙，多段永磁体段自内侧向外侧宽度逐渐变小。
[0007] 在本实用新型的又一个
实施例中，多段所述永磁体段为矩形结构。
[0008] 在本实用新型的又一个实施例中，多段所述永磁体段对称布置。
[0009] 在本实用新型的又一个实施例中，公开了一种转子，包括
支撑盘和磁极间隔布置在所述支撑盘上的多个如上述任一项所述的单片永磁体。
[0010] 在本实用新型的又一个实施例中，所述支撑盘为铁芯。
[0011] 在本实用新型的又一个实施例中，所述支撑盘为非导磁材料加工而成。
[0012] 在本实用新型的又一个实施例中，所述转子的极数为2的整数倍。
[0013] 在本实用新型的又一个实施例中，公开了一种轴向磁场电机，包括定子铁芯和如上述中任一项所述的转子。
[0014] 在本实用新型的又一个实施例中，所述定子铁芯的齿数为3的整数倍。
[0015] 在本实用新型的又一个实施例中，所述轴向磁场电机为单转子双定子轴向磁场电机，双转子单定子轴向磁场电机或多转子多定子轴向磁场电机。
[0016] 从上述的技术方案可以看出，以单转子双定子轴向磁场电机为例，采用本实用新型的单片永磁体制作而成的单转子双定子轴向磁场电机，与
现有技术中采用扇形永磁体制作而成的单转子双定子轴向磁场电机进行对比，请参阅图4，在保证两个转子永磁体用量相同的情况下，即保证两个永磁转子的磁场能量相同，转子旋转10度范围内两种结构单转子双定子轴向磁场电机的齿槽转矩差异较大。相比于现有技术中的扇形永磁体结构，本实用新型中齿槽转矩降低了40％。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例所提供的一种单片永磁体的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型实施例所提供的一种单片永磁体的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例所提供的一种转子结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型实施例与现有技术齿槽转矩对比示意图；
[0022] 图5为本实用新型实施例所提供的一种轴向磁场电机的示意图；
[0023] 图6为本实用新型实施例所提供的另一种轴向磁场电机的示意图；
[0024] 图7为本实用新型实施例所提供的又一种轴向磁场电机的示意图；
[0025] 图中，10为转子、20为定子铁芯、101为第一永磁体段、102为第二永磁体段、103为第三永磁体段。
具体实施方式
[0026] 本实用新型的核心在于提供一种单片永磁体、转子以及轴向磁场电机，以降低轴向磁场电机的齿槽转矩。
[0027] 此外，下面所示的实施例不对
权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0028] 请参阅图2至图3，本实用新型实施例中的单片永磁体，包括：沿径向布置的多段永磁体段，相邻的永磁体段之间具有缝隙，多段永磁体段自内侧向外侧宽度逐渐变小。
[0029] 以单转子双定子轴向磁场电机为例，采用本实用新型的单片永磁体制作而成的单转子双定子轴向磁场电机，与现有技术中采用扇形永磁体制作而成的单转子双定子轴向磁场电机进行对比，请参阅图4，可见，在保证两个转子的永磁体用量相同的情况下，即保证两个永磁转子10的磁场能量相同，转子10旋转10°范围内两种结构单转子双定子轴向磁场电机的齿槽转矩差异较大。相比于现有技术中的扇形永磁体结构，本实用新型中齿槽转矩降低了40％。
[0030] 本实用新型实施例中上述多段永磁体段可以为三段、四段等，图2至图3中，单片永磁体有三段永磁体段分别为第一永磁体段101、第二永磁体段102和第三永磁体段103，第一永磁体段101与第二永磁体段102之间具有缝隙，第二永磁体段102与第三永磁体段103之间具有缝隙，箭头所示方向为自内侧向外侧的方向，在箭头所示方向中，第三永磁体段103的宽度L3最大，第二永磁体段102的宽度L2次之，第一永磁体段101的宽度L1最小，自内侧向外侧呈T字形结构。
[0031] 为了方便安装，第一永磁体段101、第二永磁体段102和第三永磁体段103对称布置，图示中，第一永磁体段101、第二永磁体段102和第三永磁体段103关于轴线O对称。
[0032] 为了简化了永磁体的加工制造工艺，提高了材料利用率，多段永磁体段为矩形结构。永磁体段是一种通过粉末模压
烧结的材料且需要满足模压时的方向与磁场导通方向垂直，因此，永磁体段采用矩形结构后，模压时的方向与磁场导通方向很容易垂直，对于加工工艺的要求较低，且加工完成后，基本不需要进一步加工就可以使用。
[0033] 在本实用新型的又一个实施例中还公开了一种转子10，包括支撑盘和磁极间隔布置在支撑盘上的多个如上述任一项的单片永磁体。
[0034] 转子10又分为有铁芯与无铁芯两种，有铁芯转子10永磁体放置于铁芯上，无铁芯转子10永磁体由不导磁的材料作为结构支撑。具体的在本实用新型实施例中，有铁芯转子10支撑盘为铁芯，而无铁芯转子10中，支撑盘为非导磁材料加工而成。
[0035] 由于本实用新型中转子10中磁极间隔布置，即间隔一个N极为S极，为此，本实用新型实施例中，转子10的极数为2的整数倍。
[0036] 在本实用新型的又一个实施例中还公开了一种轴向磁场电机，包括定子铁芯20和如上述中任一项的转子10。
[0037] 其中，在本实用新型中根据转子10和定子铁芯20的数量可以将轴向磁场电机分为单转子双定子轴向磁场电机，双转子单定子轴向磁场电机或多转子多定子轴向磁场电机。单转子双定子轴向磁场电机包括一个转子10和两个定子铁芯20，如图6所示；双转子单定子轴向磁场电机包括两个转子10和一个定子铁芯20，如图5所示；双转子双定子轴向磁场电机包括两个转子10和两个定子铁芯20，如图7所示；多转子多定子轴向磁场电机包括多个转子
10和多个定子铁芯20。
[0038] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
