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一种低温热封阻隔型涂布 薄膜

阅读：875发布：2021-07-01

专利汇可以提供一种低温热封阻隔型涂布薄膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种低温热封阻隔型涂布薄膜，包括BOPP基材、基材一个表面的聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂层、基材另一个表面的低温热封涂层以及基材与PVDC涂层之间的底胶层(见摘要附图 )。该种新型涂布膜70℃即可起封，且热封强度较高，达2.0-3.0N/15mm，且阻隔型也很好，透氧率达6.0-10.0cc/m2·24h，透水率达1.0-3.0g/m2·24h，非常适合巧克力的高速包装。，下面是一种低温热封阻隔型涂布薄膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述薄膜包括基材、基材一个表面的PVDC涂层、基材另一个表面的低温热封涂层以及基材与PVDC涂层之间的底胶层。
2.如权利要求1所述的一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述PVDC涂层是将PVDC乳液通过涂布工艺涂布在基材的一个表面烘干后形成的涂层，涂层厚度为2-3μm。
3.如权利要求1所述的一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述低温热封涂层是将低温热封涂料通过涂布工艺涂布在基材的一个表面烘干后形成的涂层，涂层厚度为
0.5-2μm。
4.如权利要求1或2所述的任意一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述底胶层厚度为0.2-0.5μm。
5.如权利要求1-4所述的任意一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜，基材薄膜厚度为28-55μm。
6.如权利要求1所述的一种低温热封阻隔型涂布薄膜，其特征在于：所述薄膜总厚度为29.2-60.5μm。

说明书全文

一种低温热封阻隔型涂布 薄膜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种低温热封阻隔型涂布薄膜，属于新型高分子材料领域，适用于巧克力的高速包装。

背景技术

[0002] 作为一种非常脆弱、娇贵的食品，巧克力对包装材料有较高的要求。巧克力本身具有两个主要特性：热敏性，与80℃烙铁短暂接触即可融化，其包装膜必须具有低温热封性(起封温度低于80℃)；吸附特性，易吸收空气中水分和氧气，加速产品变质，因此包装膜必2 2
须具有阻隔性，透氧率小于10cc/m·24h，透水率小于3g/m·24h。另外，由于当今的包装均采用高速包装方式，也就要求巧克力包装膜在低起封温度条件下必须具有一定的热封强度(热封强度不低于2N/15mm(70℃，0.14MPa，0.75s)。

[0003] 目前的巧克力包装主要使用镀锡或镀铝膜复合BOPP膜，通过热熔胶实现低温度起封。虽然此类复合膜能满足巧克力包装的要求，但都存在一定的缺陷。由于采用了锡箔和铝箔，表现为耐折性差，耐撕裂度差，成本高，非透明包装。这种复合膜类相较于单层结构的涂布薄膜仍处于劣势，涂布薄膜不仅少一道复合工序，节约了薄膜材料，还实现了透明包装，减少使用了锡、铝箔类金属薄膜，做到了环保包装，但现有的涂布膜热封强度达到2N/15mm时的起封温度约为85-90℃，且阻氧性能较差等问题还未得到改善。因此，如果可以开发出一种低温热封阻隔型涂布膜，就可在巧克力包装业全面取代镀锡或镀铝膜复合BOPP膜，实现环保包装，节约了自然资源，同时又开拓了涂布膜的应用，对巧克力加工业及涂布膜行业的发展有着重大意义。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有涂布膜包装存在起封温度偏高，热封强度偏低等不足，提供一种用于巧克力高速包装的低温热封阻隔型涂布膜。

[0005] 本实用新型提供的涂布膜包括基材、基材一个表面的聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂层、基材另一个表面的低温热封涂层以及基材与PVDC涂层之间的底胶层(见说明书附图)。

[0006] 所述的聚偏二氯乙烯(PVDC)涂层是PVDC乳胶涂布在底胶层上烘干后形成的，PVDC乳胶为市售的PVDC乳胶，固含量为50％，涂层厚度为2-3μm。

[0007] 所述的底胶层为市售的聚氨酯，固含量为13％，涂层厚度为0.2-0.5μm。

[0008] 所述的基材层为双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，基材薄膜厚度为28-55μm。

[0009] 所述的低温热封涂层为市售麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料，有自粘性，固含量为28％，该涂层的厚度为0.5-2μm。

[0010] 所述薄膜总厚度为29.2-60.5μm。

[0011] 上述低温热封阻隔型涂布膜的制造方法如下：

[0012] 1、对BOPP基材薄膜进行电晕处理，使得基材膜的表面张力≥41达因/厘米，在电晕面用涂布设备将底胶均匀涂布并烘干，再在底胶面经过涂布设备将聚偏二氯乙烯PVDC乳液均匀涂布在底胶上，然后对涂布完成的薄膜进行烘干，烘干后收卷。

[0013] 2、将上述卷膜重新放卷，对未涂布的另一面进行电晕处理，使得该面的表面张力≥41达因/厘米，在电晕面经涂布设备将低温热封涂料均匀涂布并烘干，烘干后收卷，置于45℃条件下固化48小时，即制得本实用新型所提供的一种低温热封阻隔型涂布膜。

[0014] 取制得的涂布膜进行检测可知，该涂布膜在70℃，0.14MPa，0.75s热封条件下，热2
封强度为2.0-3.0N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率OTR：6.0-10.0cc/m·24h(检测标
2
准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率WVTR：1.0-3.0g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。由此可知，该种新型涂布膜70℃即可起封，且热封强度较高，阻隔型也很好，非常适合巧克力的高速包装。

附图说明

[0015] 图1是本实用新型的涂布膜结构示意图。

[0016] 图中：

[0017] 1为具有阻隔性能的PVDC涂层；2为起粘结作用的底胶层；3为BOPP薄膜基材；4为自粘型低温热封涂层。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

[0019] 实施例一

[0020] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为28μm；

[0021] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0022] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0023] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0024] 用现有的涂布工艺，在厚度为28μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.3μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.0μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为0.5μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为30.2μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.0N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为4.0cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为3.0g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0025] 实施例二

[0026] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为40μm；

[0027] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0028] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0029] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0030] 用现有的涂布工艺，在厚度为40μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.3μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.0μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为0.8μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为43.1μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.2N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为3.7cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为2.8g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0031] 实施例三

[0032] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为45μm；

[0033] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0034] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0035] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0036] 用现有的涂布工艺，在厚度为45μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.3μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.0μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为1.0μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为45.3μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.4N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为3.3cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为2.5g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0037] 实施例四

[0038] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为45μm；

[0039] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0040] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0041] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0042] 用现有的涂布工艺，在厚度为45μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.4μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.5μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为1.2μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为49.1μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.6N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为3.3cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为2.0g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0043] 实施例五

[0044] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为50μm；

[0045] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0046] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0047] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0048] 用现有的涂布工艺，在厚度为50μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.4μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.8μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为1.5μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为54.7μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.8N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为3.2cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为1.8g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0049] 实施例六

[0050] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为55μm；

[0051] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0052] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0053] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0054] 用现有的涂布工艺，在厚度为55μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.5μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为2.5μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为1.8μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为59.8μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为2.9N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为3.0cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为1.5g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

[0055] 实施例七

[0056] 基材：双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为55μm；

[0057] 底胶：市售的聚氨酯胶黏剂；

[0058] 聚偏二氯乙烯(聚偏二氯乙烯以下简称PVDC)乳液：市售的PVDC乳液；

[0059] 低温热封涂料：市售的麦可门公司的HS-100牌号低温热封涂料。

[0060] 用现有的涂布工艺，在厚度为55μm的BOPP薄膜(如图1中3所示)上均匀涂上底胶层(如图1中2所示)，厚度为0.5μm，经烘箱干燥后再将PVDC乳胶(如图1中1所示)均匀涂布在底胶层上，涂层厚度为3.0μm，再次烘干。对未涂布的另一面均匀涂上低温热封涂层(如图1中4所示)，涂层厚度为2.0μm，经烘箱干燥后收卷，在45℃条件下固化48小时，即可制得本实用新型所述涂布膜。该涂布膜的总厚度为60.5μm，在70℃，0.14MPa，0.75s2
热封条件下，热封强度为3.0N/15mm(检测标准：ASTM F88)，透氧率为2.8cc/m·24h(检测
2
标准：GB1038-70，ASTM D2985)，透水率为1.0g/m·24h(检测标准：ASTM F1249)。

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