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无销式环形锤冲击离合装置

阅读:608发布:2021-08-05

专利汇可以提供无销式环形锤冲击离合装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种无销式环形锤冲击离合装置,属 离合器 性质的传动装置。 附图 显示它由 输出轴 (1)、环形锤(2)和托架(3)等主要部分组成。两个环形锤可分别绕托架上的两个圆弧凸筋自由摆动,输出轴的扇形工作截面在轴向上与环形锤 位置 一致。当托架主动旋转时,它带动环形锤一起绕输出轴旋转,它们与输出轴的扇形截面间相对位置的变化使得环形锤周期性“脱离”又“接合”输出轴的扇形表面,每次“接合”都形成一次冲击 力 矩推动输出轴被动地做与托架同向的旋转,冲击力矩随着冲击次数增加不断累积至一定值。该装置托架的圆弧凸筋与托架一体制造成形,结构简单,加工方便,尺寸易控制。从而该装置工作稳定,寿命较长,可应用到 螺纹 装卸类的电(气)动工具中。,下面是无销式环形锤冲击离合装置专利的具体信息内容。

1.一种无销式环形锤冲击离合装置,属于离合器性质的传动装置,它由输出轴(1)、环形锤(2)、和托架(3)等几个部分组成,其特征是:托架上有与之一体成形的圆弧凸筋。
2. 根据权利要求1所述的无销式环形锤冲击离合装置,其特征是:托架(3)上的两个圆弧凸筋之间 安装着一个或两个环形缍(2),环形锤(2)可绕圆弧凸筋自由摆动。
3. 根据权利要求1所述的无销式环形锤冲击离合装置,其特征是:输出轴(1)穿入托架(3)并使 其扇形截面部分在轴向上正好与环形锤(2)位置一致。

说明书全文

无销式环形锤冲击离合装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种离合器性质的传动装置,该装置在每次离合过程中能够产生圆周方向的冲击, 因此输入一个小扭矩旋转运动,该装置就会累积输出较大扭矩的旋转运动。这类装置主要在螺纹装卸类电 (气)动工具中用做冲击离合装置。

背景技术

目前常用的冲击离合装置都采用在托架上穿入两个销轴来安装环形锤,并且为了环形锤能够安装及摆 动,还要在托架上径向开个方形口,轴向的销轴孔与此方形口半孔交叉。用传统的加工方法加工出这一方 形口,还有过此方形口的半圆销轴孔需要较多的工时,而且尺寸难以保证,废品率较高;预留较大余量先 加工出销轴孔,再用成形拉刀加工方形口,造成试制周期长,拉削余量大使得拉刀过长,费用过髙:加工 完的托架形状复杂,在热处理变形较大,且在方形口四处产生应力,造成托架过早损坏。
发明内容
为了克服上述冲击离合装置的不足,本实用新型提供一种托架为无销式的环形锤冲击离合装置,它具 有结构简单、加工方便、零件尺寸易控制、托架寿命长等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:达带动托架做旋转运动,而托架的旋转轴线与输 出轴的旋转轴线相互重合;托架上的两个圆弧凸筋之间安装着一个或两个环形锤,环形锤可绕托架上的圆 弧凸筋自由摆动;输出轴的工作截面为扇形,输出轴穿入托架并使其扇形截面部分在轴向上正好与环形锤 位置一致。主动旋转的托架带动环形锤一起绕输出轴旋转,它们与输出轴的扇形截面之间相对位置的变化 使得环形锤周期性地"脱离"又"接合"输出轴的扇形表面,每次"接合"都形成一次冲击,每次冲击产 生的力矩推动输出轴被动地做与托架同向的旋转,而冲击产生的力矩随着冲击次数不断累积至一定值。
本实用新型的有益效果是:托架上的圆弧凸筋与之一体成形,加工简单且尺寸易保证,生产成本降低 效率提高;托架形状简单壁厚均匀使得热处理无应力产生,工作稳定性高寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的组装图。图2〜图5是该实施例的横剖面构造图。 图中l.输出轴,2.环形锤,3.托架 具体实施方式
在图1所示实施例中,输出轴(1)穿入托架(3)并使其扇形截面部分在轴向上正好与环形锤(2) 位置一致,而托架(3)的旋转轴线与输出轴(1)的旋转轴线相互重合;托架(3)上的两个圆弧凸筋之 间安装着两个环形锤(2)(通常是两个,也可是一个),环形锤(2)可绕托架上的圆弧凸筋自由摆动。
这种装置在应用时通常是马达带动托架(3),而用输出轴(1)进行输出的。为了叙述方便,这里假 设托架(3)不旋转而输出轴(1)旋转。图2〜图5所示的是该实施例的一个完整工作周期,无论装置中 的各件处于何相对位置关系,最终总能回到图2状态,可把此作为一个工作周期的"开始"。如果托架(3) 不旋转,输出轴(1)按图2中箭头方向逆时针旋转,当它旋转到图3位置时,输出轴(1)就会推动环形 锤(2),环形锤(2)按图中箭头方向旋离输出轴(1),使得输出轴(1)可继续逆时针旋转。当输出轴(1) 旋转到图4位置时撞上环形锤(2),环形锤(2)企图阻止输出轴(1)旋转,此时高速旋转的输出轴(1) 迅速失速转动惯量转换为冲击能,作用于环形锤(2)上,从而通过托架(3)上的圆弧凸筋把冲击能传 递到托架(3)上,形成一次冲击。这也是该冲击离合装置的"合"瞬间。在这一冲击的同时,输出轴(1) 作用在环形锤(2)上力的矢量线偏离环形锤(2)摆动绕转的中心线[也既托架(3)上圆弧凸筋的中心线],形成一个使环形锤(2)绕托架(3)上圆弧凸筋旋转的力矩。因此,环形锤(2)按图4箭头方向旋 转,直到其旋转到图5位置。输出轴(1)始终在马达的带动下继续旋转着,而图5中环形锤(2)所处的 位置已不再阻止输出轴(1)的旋转运动。此时也是该冲击离合装置的"离"瞬间。输出轴(1)继续旋转, 又一次回到图2状态,形成整个一个冲击周期。以上整个过程在输出轴(1)顺时针旋转时,原理完全相 同。只是传递旋转扭矩的方向与上述相反。
前面已述:该冲击离合装置在实际应用中通常是马达带动托架(3),输出轴(1)作为输出件。这样, 托架(3)[含环形锤(2)等]具有更大的质量和半径,其也就具有更大的转动惯量。这一点具有实际应用 价值,可广泛用于小扭矩输入,大扭矩输出的场合。而且,可实现扭矩的积累。在现代化工业生产中,螺 纹紧固类的作业是不可缺少的,也是相当繁重的。可以把这种沖击离合装置直接应用到螺纹紧固类工具中 (包括手动、电动和气动工具),可大大提高劳动效率。
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