平装式托辊架
阅读：809发布：2021-08-05
专利汇可以提供平装式托辊架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种平装式托辊架，由中柱、侧柱、可旋 挡板 、底梁、 底板 和 螺栓 联接组件构成，中柱、侧柱上开有 水 平方向的安装槽，并配装有可旋挡板，可旋挡板拨开时使安装槽打开，可以使托辊方便的装入，可旋挡板拨回时使安装槽封闭，保证装入的托辊安装牢固，中柱、侧柱 焊接 安装于底梁上，底梁焊接安装于底板上，与现有托辊架的槽 角 、地脚安装尺寸相同，从而构成平装式托辊架的整体。托辊由水平方向装入，安装时不必顶起或吊起 胶带 ，所以托辊安装更安全、快捷，且安装后托辊不存在被大 块 煤 冲击后弹起、脱落的可能，达到了便于安装，使用安全的目的。( 附图 ，平装式托辊架的构造图)。，下面是平装式托辊架专利的具体信息内容。
平装式托辊架
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备中带式输送机，具体说是一种带式输送机便 于安装托辊的平装式托辊架。 背景技术
目前，通用的托辊架安装槽是垂直向上的，托辊由正上方装入托辊架内， 这种安装方式在大型带式输送机中存在一系列缺点，主要是：
1、 安装托辊时必须将输送带顶起或吊起，对于自降尘装置而言，输送带大 部分被滑板包围，顶起或吊起输送带的空间过小，操作难度较大；
2、 大批量更换托辊时，需要将带式输送机的拉紧装置完全松开，工作量较
大；
3、 对于长距离的钢绳芯带式输送机而言，因输送带张力大，更换托辊时往 往需要使用手拉葫芦等起重工具，并且在3个人的配合下才能完成；
4、 对于尼龙芯带式输送机而言，更换托辊也需要2个人配合，并且大多数 情况下需要l个人钻进胶带下层，用身体将胶带顶起，容易引发人身伤害；
5、 在运煤大型带式输送机落煤点下部，当大块煤冲击输送带时，会造成托 辊瞬间脱落，脱落的托辊掉在胶带回程段上容易引发输送带刮伤、撕裂等设备 损坏事故。
在煤矿和火力发电厂运煤系统中，对损坏的托辊进行更换是一项较繁重的 工作，每年往往要耗用大量的人力，平装式托辊架专为解决上述问题而研发， 平装式托辊架的安装槽是水平向前的，并且配有可旋挡板，托辊可以由水平方 向装入托辊架并保持安装牢固，从而使托辊更换变得更安全、快捷。 发明内容
本实用新型的目的在于为了解决托辊安装困难的问题，研发了一种平装式 托辊架，将安装槽方向由垂直向上改为水平向前，使托辊不必由正上方装入托 辊架，而是由水平方向装入托辊架，省去了顶起或吊起输送带的环节，从而使 托辊的安装或拆卸变得更安全、快捷。
本实用新型所采用的技术方案是-
本托辊架由中柱、侧柱、可旋挡板、底梁、底板和螺栓联接组件构成，中柱、侧柱上开有水平方向的安装槽，并配装有可旋挡板；中柱、侧柱焊接安装 于底梁上，底梁焊接安装于底板上，与现有托辊架的槽角、地脚安装尺寸相同， 从而构成平装式托辊架的整体。
上述的可旋挡板通过螺栓联接组件安装于中柱、侧柱上，位于安装槽的侧面。
本实用新型的有益效果是：
保证了托辊架的通用性，且使托辊的安装和更换更安全、快捷，有效提高 了工作效率，明显降低了检修人员因更换托辊而导致人身伤害的可能性，其主 要优点如下：
1、 安装或更换托辊时不必将输送带顶起或吊起，操作简单方便，对于自降 尘装置而言尤其省时省力；
2、 大批量更换托辊时，不必将带式输送机的拉紧装置完全松开；
3、 对于长距离的钢绳芯带式输送机而言，更换托辊时不必使用手拉葫芦等 起重工具，可直接进行更换；
4、 对于尼龙芯带式输送机而言，更换托辊时人员无需钻进胶带下层并用身 体将胶带顶起或吊起，正常情况下l个人就可以轻松完成更换工作；
5、 有效防止了运煤大型带式输送机落煤点下部的托辊因被大块煤冲击而脱 落的现象，从而防止输送带刮伤、撕裂。
附图说明
图1是现有托辊架的托辊拆装原理图；
图2是本实用新型的托辊拆装原理图； 图3是本实用新型的构造图； 图4是图3中A部分的局部放大图； 图5是本实用新型实施例1的构造图；
图6是本实用新型实施例2的构造图。
目前，通用的托辊架安装槽是垂直向上的，托辊由正上方装入托辊架内， 这种安装方式在大型带式输送机中存在一系列缺点，主要是：
1、 安装托辊时必须将输送带顶起或吊起，对于自降尘装置而言，输送带大 部分被滑板包围，顶起或吊起输送带的空间过小，操作难度较大；
2、 大批量更换托辊时，需要将带式输送机的拉紧装置完全松开，工作量较
大；
3、 对于长距离的钢绳芯带式输送机而言，因输送带张力大，更换托辊时往 往需要使用手拉葫芦等起重工具，并且在3个人的配合下才能完成；
4、 对于尼龙芯带式输送机而言，更换托辊也需要2个人配合，并且大多数 情况下需要l个人钻进胶带下层，用身体将胶带顶起，容易引发人身伤害；
5、 在运煤大型带式输送机落煤点下部，当大块煤冲击输送带时，会造成托 辊瞬间脱落，脱落的托辊掉在胶带回程段上容易引发输送带刮伤、撕裂等设备 损坏事故。
在煤矿和火力发电厂运煤系统中，对损坏的托辊进行更换是一项较繁重的 工作，每年往往要耗用大量的人力，平装式托辊架专为解决上述问题而研发， 平装式托辊架的安装槽是水平向前的，并且配有可旋挡板，托辊可以由水平方 向装入托辊架并保持安装牢固，从而使托辊更换变得更安全、快捷。 发明内容
本实用新型的目的在于为了解决托辊安装困难的问题，研发了一种平装式 托辊架，将安装槽方向由垂直向上改为水平向前，使托辊不必由正上方装入托 辊架，而是由水平方向装入托辊架，省去了顶起或吊起输送带的环节，从而使 托辊的安装或拆卸变得更安全、快捷。
本实用新型所采用的技术方案是-
本托辊架由中柱、侧柱、可旋挡板、底梁、底板和螺栓联接组件构成，中柱、侧柱上开有水平方向的安装槽，并配装有可旋挡板；中柱、侧柱焊接安装 于底梁上，底梁焊接安装于底板上，与现有托辊架的槽角、地脚安装尺寸相同， 从而构成平装式托辊架的整体。
上述的可旋挡板通过螺栓联接组件安装于中柱、侧柱上，位于安装槽的侧面。
本实用新型的有益效果是：
保证了托辊架的通用性，且使托辊的安装和更换更安全、快捷，有效提高 了工作效率，明显降低了检修人员因更换托辊而导致人身伤害的可能性，其主 要优点如下：
1、 安装或更换托辊时不必将输送带顶起或吊起，操作简单方便，对于自降 尘装置而言尤其省时省力；
2、 大批量更换托辊时，不必将带式输送机的拉紧装置完全松开；
3、 对于长距离的钢绳芯带式输送机而言，更换托辊时不必使用手拉葫芦等 起重工具，可直接进行更换；
4、 对于尼龙芯带式输送机而言，更换托辊时人员无需钻进胶带下层并用身 体将胶带顶起或吊起，正常情况下l个人就可以轻松完成更换工作；
5、 有效防止了运煤大型带式输送机落煤点下部的托辊因被大块煤冲击而脱 落的现象，从而防止输送带刮伤、撕裂。
附图说明
图1是现有托辊架的托辊拆装原理图；
图2是本实用新型的托辊拆装原理图； 图3是本实用新型的构造图； 图4是图3中A部分的局部放大图； 图5是本实用新型实施例1的构造图；
图6是本实用新型实施例2的构造图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
在图1和图2中，托辊2位于输送带1下部，当按图1所示使用普通托辊架3时， 需首先将输送带1按图示方向吊起后才能进行托辊2的拆装；而当按图2所示使用 平装式托辊架4时，无需吊起输送带1即可按图示方向进行托辊2的拆装，其原理是平装式托辊架4将托辊2的安装方向改进为水平方向，使托辊的拆装变得更方 便、快捷。
由图3可以看到，平装式托辊架由侧柱5、可旋挡板6、底梁7、中柱8、底板 9构成，底梁7与底板9、侧柱5、中柱8焊接为一体，可旋挡板6安装于侧柱5与中 柱8上。
图4是图3中A部分的局部放大图，在图4中，可以看到可旋挡板6通过螺栓联 接组件10安装于侧柱5上。可旋挡板可以拨动，当拨开可旋挡板时，安装槽打开， 可以进行托辊的安装或拆卸；当拨回可旋挡板时（即图示位置），安装槽关闭， 保证托辊安装牢固，不发生窜动。
在图5所示的普通系列平装式托辊架实施例中，当安装托辊辊子ll时，首先 将可旋挡板6置于开启状态，使侧柱5与中柱8上的安装槽打开，托辊可以由水平 方向安装到托辊架上，安装到位后将可旋挡板6置于关闭位置，使托辊安装牢固， 不发生窜动；当拆卸托辊辊子ll时，首先将可旋挡板6置于开启状态，使安装槽 打开，直接将托辊辊子ll拆卸下来。对于普通系列平装式托辊架，托辊有3个辊 子，托辊架上有2个侧柱、2个中柱，在侧柱上各有l个安装槽，在中柱上各有2 个安装槽，共有6个安装槽，并在每个安装槽上安装有l件可旋挡板，共有6件可 旋挡板，保证3个辊子安装牢固，不发生窜动。
在图6所示的自降尘装置系列平装式托辊架实施例中，仅需要安装位于中部 的l件托辊辊子ll，与普通系列相同，当安装托辊辊子ll时，首先将可旋挡板6 置于开启状态，使中柱8上的安装槽打开，托辊可以由水平方向安装到托辊架上， 安装到位后将可旋挡板6置于关闭位置，使托辊安装牢固，不发生窜动；而当拆 卸托辊辊子U时，首先将可旋挡板6置于开启状态，使安装槽打开，便可直接将 托辊辊子ll拆卸下来。
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在图1和图2中，托辊2位于输送带1下部，当按图1所示使用普通托辊架3时， 需首先将输送带1按图示方向吊起后才能进行托辊2的拆装；而当按图2所示使用 平装式托辊架4时，无需吊起输送带1即可按图示方向进行托辊2的拆装，其原理是平装式托辊架4将托辊2的安装方向改进为水平方向，使托辊的拆装变得更方 便、快捷。
由图3可以看到，平装式托辊架由侧柱5、可旋挡板6、底梁7、中柱8、底板 9构成，底梁7与底板9、侧柱5、中柱8焊接为一体，可旋挡板6安装于侧柱5与中 柱8上。
图4是图3中A部分的局部放大图，在图4中，可以看到可旋挡板6通过螺栓联 接组件10安装于侧柱5上。可旋挡板可以拨动，当拨开可旋挡板时，安装槽打开， 可以进行托辊的安装或拆卸；当拨回可旋挡板时（即图示位置），安装槽关闭， 保证托辊安装牢固，不发生窜动。
在图5所示的普通系列平装式托辊架实施例中，当安装托辊辊子ll时，首先 将可旋挡板6置于开启状态，使侧柱5与中柱8上的安装槽打开，托辊可以由水平 方向安装到托辊架上，安装到位后将可旋挡板6置于关闭位置，使托辊安装牢固， 不发生窜动；当拆卸托辊辊子ll时，首先将可旋挡板6置于开启状态，使安装槽 打开，直接将托辊辊子ll拆卸下来。对于普通系列平装式托辊架，托辊有3个辊 子，托辊架上有2个侧柱、2个中柱，在侧柱上各有l个安装槽，在中柱上各有2 个安装槽，共有6个安装槽，并在每个安装槽上安装有l件可旋挡板，共有6件可 旋挡板，保证3个辊子安装牢固，不发生窜动。
在图6所示的自降尘装置系列平装式托辊架实施例中，仅需要安装位于中部 的l件托辊辊子ll，与普通系列相同，当安装托辊辊子ll时，首先将可旋挡板6 置于开启状态，使中柱8上的安装槽打开，托辊可以由水平方向安装到托辊架上， 安装到位后将可旋挡板6置于关闭位置，使托辊安装牢固，不发生窜动；而当拆 卸托辊辊子U时，首先将可旋挡板6置于开启状态，使安装槽打开，便可直接将 托辊辊子ll拆卸下来。
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