微孔塑料挤出系统
专利汇可以提供微孔塑料挤出系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且微孔塑料挤出系统，是由 附图 中超临界气体注入装置(10－18)，改进微孔塑料 挤出机 (1－5，19－20)，微孔发泡组件(6－9)组成。该系统能为塑料 注塑机 、挤出机、压制机提供具有微孔塑料气液混合溶液，以生产各种微孔发泡的闭孔或开孔制品。超临界气体注入装置是用来降低气源 温度 和加 大气压 ，并将其注入挤出机中。改进微孔塑料挤出机是由三段不同 螺距 加长螺杆、注气孔、止回 阀 及常规部件组成，微孔发泡组件是由静态混溶器、稳定器、气液 喷嘴 和 过滤器 组成。挤出机中加气后形成具有一定压 力 气液混溶液，通过微孔发泡组件混溶液中气泡暴裂生成更小气泡，冷确后塑料体具有微孔结构。微孔塑料挤出系统全部采用国产部件和材料生产，结构合理、设备简单、成本低、运行可靠。，下面是微孔塑料挤出系统专利的具体信息内容。
1.一种微孔塑料挤出系统，是由超临界气体注入装置内含换热器、加气喷嘴，改进微孔塑料挤出机内含加长螺杆、止回阀，微孔发泡组件内含静态混溶器、稳定器、气液喷嘴联接组成，其特征是:超临界气体注入装置由方型长柜内装国产柱塞泵、制冷机、电磁阀、压力传感器、微调阀与换热器、加气喷嘴组成，二氧化碳经制冷机通过换热器再把低温二氧化碳送入柱塞泵加压，经过电磁阀、压力传感器、微调阀调节，由加气喷嘴注入微孔塑料挤出机；改进微孔塑料挤出机是由含有混料段、溶融段、带止回阀槽的加气段螺杆与止回阀组成，挤出机其他部件采用常规产品，在机筒中经过三段不同螺距加长螺杆气液混合，再送入微孔发泡组件；微孔发泡组件是由静态混溶器、稳定器、气液喷嘴和过滤器组成，由机筒送出气液混合溶液，经微孔发泡组件处理后形成含有大量微小气泡塑料溶液。
2. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有换热器，换热器中密 布有换热管与冷却管相互交错分布，冷却板连接两套管路，管外由保温筒包裹。
3. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有加气喷嘴，加气喷嘴 中喷孔片，向机筒面是弧形，与螺杆相吻合，止回阀套筒上有方向标榫，定向连接冒是活 接，以保证喷孔片与螺杆相吻合。
4. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有三段不同螺距加长螺 杆，三段不同螺距加长螺杆较正常挤出机螺杆要长，混料段螺杆添料未溶，螺槽较深， 溶融段螺杆螺距较小、螺槽逐步变浅增加物料的液化速度与机筒内压，加气段螺杆螺槽 更浅，螺旋角升角变小以增大推力，螺旋中加设销钉以使气液溶液充分混合。
5. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有止回阀，止回阀中止 回阀座为多孔止回环，当前方气流逆向流动时止回球回落在止回阀座孔上，阀前进料环 的进料孔与止回阀座进料孔不同，止回阀座进料孔是圆形，而阀前进料环的进料孔两侧 有侧孔，向前流动塑料溶体从两侧流过。
6. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有静态混溶器与稳定器， 静态混溶器由多组四叶螺旋片相错叠合而成，稳定器是由多片导流片和中空稳定室组成。
7. 根据权利要求1所述的微孔塑料挤出系统，其特征是：含有气液喷嘴，气液喷嘴 由气液喷嘴外筒、气液喷嘴、气液喷嘴座、过滤片组成，过滤片由过滤片架和过滤网组 成，过滤网可选择不同目径。
微孔塑料挤出系统
所属技术领域
本实用新型涉及一种塑料产品开发设备"微孔塑料挤出系统"。 背景技术
微孔塑料国外80年代出现至今有20多年历史，微孔塑料的特点是塑料制品中 含有大量微小泡孔，使塑料比重降低20-60%，但塑料强度降低很少，提高了塑料 制品的性价比。
微孔塑料是由微发泡技术制成，微发泡技术在美欧被广泛使用，该技术在商 业设备、汽车部件、电子、电器等各种产品中大批量生产使用，但我国近年刚刚 起步。
微发泡技术引进设备十分昂贵，阻碍我国微孔塑料生产发展，为促进我国微 孔塑料生产发展本实用新型，利用在塑料溶液中注入超临界的惰性气体（C02、 N2)发泡原理，用自设计构件构成"微孔塑料挤出系统"。 发明内容
本实用新型微孔塑料挤出系统，是一种塑料微孔发泡装置，发泡系统是 由超临界气体注入装置、改进微孔塑料挤出机、微孔发泡组件连接组成，微孔塑 料挤出系统能为塑料注塑机、挤出机、压制机提供具有微孔塑料气液混合溶液， 以生产各种含有大量微小泡孔的闭孔或开孔塑料制品。
超临界气体注入装置是由国产柱塞泵、制冷机、电磁阀、压力传感器、微调 阀与自设计换热器、加气喷嘴组成的降温加压系统。自设计换热器可根据微孔塑 料挤出系统挤出能力计算选择换热器容量，加气喷嘴内装可调换喷孔片，喷孔片 中喷孔大小根据进气量来调节。超临界气体注入装置是用来降低气源温度和加压 加气喷嘴注入压力，以满足生成超临界气体并将其注入挤出机中。
改进微孔塑料挤出机是由自设计三段不同螺距加长螺杆、注气孔、止回阔组 成，挤出机其他部件采用常规产品。加长螺杆分三段， 一段是等螺距深螺槽混料 段螺杆，第二段是等窄螺距渐变螺槽溶料段螺杆，第三段是宽螺距浅螺槽气液混 溶加压段。在二三段间机筒上设加气？L，在加气孔进料方向的螺杆上加装自设计 止回阀，阻止注入气体逆向流动。
微孔发泡组件是由静态混溶器、稳定器、气液喷嘴和过滤器组成。微孔发泡 组件接在挤出机出口 ，将具有一定压力气液混溶液通过组件进一步混溶和增压， 气液混溶液在通过气液喷嘴的减压释放，混溶液中气泡暴裂生成更小气泡，使冷 确后塑料体具有微孔结构。
微孔塑料挤出系统全部采用国产部件和材料生产，结构合理、设备简单、成 本低、运行可靠。
附图说明：
图l:微孔塑料挤出系统
图2:热交换器 图3:加气喷嘴 图4:螺杆 图5:止回阀
图6:.静态混溶器与稳定器
图7 :气液喷嘴
图l中序号：l.变频电机2.控制箱与控制中心3.混料段螺杆与机筒4. 溶融段螺杆5.加气段螺杆与止回阀6.静态混溶器7.稳定器8.气液喷嘴 与过滤器9.成型与定型机头IO.二氧化碳气罐li.过滤器12.制冷压縮机 13.热交换器14.缓沖器15.柱塞泵16.安全阀n.微调阀、压力传感器、电 磁阀18.加气喷嘴19.压力传感器20.加热器与温度传感器
图2中序号：Al.换热管出口 A2.冷却管入口 A3.冷却管出口 A4.换热管 入口 A5.保温筒A6.换热管A7.冷却管A8.换热板
图3中序号：Bl.喷孔片B2.止回阀套筒B3.连接头B4.定向连接冒 图4中序号：CL混料段螺杆C2.溶融段螺杆C3.止回阀C4.加气段螺杆 图5中序号：DL止回阀座D2.阀前进料环D3.进料孔D4.止回球 图6中序号：El.静态混溶器E2.稳定器E3.测压孔E4.连接螺栓 图7中序号：Fl.气液喷嘴外筒F2.气液喷嘴F3.气液喷嘴座F4.过滤片 具体实施方式
微孔塑料挤出系统完成微孔发泡首先要将物理发泡剂(如二氧化碳)经图i 中制冷压缩机(12)在热交换器(13)中把物理发泡剂降温生成超临界气体，再经柱 塞泵(15)加压，然后由微调阀、压力传感器、电磁阀控制(n)，适时适量通过加 气喷嘴（18)在挤出机加气孔处注入机筒。改进微孔塑料挤出加长螺杆和改进螺杆 的螺距、螺槽是为了能将含有气液混合物充分混合，并加强螺杆的推力。图4中 止回阀(C3)是防止加入机筒中高压气体，向加料口方向流动，以保证挤出机正常 运行。在挤出机螺杆推力下，气液混合溶液进入微孔发泡组件，气液混合溶液经 图6中静态混溶器(E1〉稳定器(E2),溶液混合更均匀更充分。气液混合溶液经图 7中过滤器(F4〉过滤后在气液喷嘴(F2)阻压下压力急剧上升，通过气液喷嘴后气 液混合溶液内压又急剧下降，混溶在塑料溶液中大气泡，瞬间破裂，形成更微小 气泡，含有微小气泡塑料溶液冷却后即可形成微孔塑料。
热交换器图2，图中换热管(A 6 )与冷却管(A7)相互交错分布，冷却板(AS) 连接两套管路，管外由保温筒(A5)包裹。
加气喷嘴图3，图中喷孔片（Bl)向机筒面是弧形，与嫘杆相吻合，止回阀 套筒（B2)上有方向标榫，定向连接冒（B4)是活接，以保证喷孔片（Bl )与
螺杆相吻合。
螺杆图4，改进螺杆较正常挤出机螺杆要长，混料段螺杆（Cl)添料未溶， 螺槽较深，溶融段螺杆（C2)螺距较小、螺槽逐步变浅增加物料的液化速度与机 筒内压，加气段螺杆（C4)螺槽更浅，螺旋角升角度变小以增大推力，螺旋中加 设销钉以使气液溶液充分混合。
止回阀图5，图中止回阀座（Dl)为多孔止回环，当前方气流逆向流动时止 回球（D4)回落在止回阀座孔上，挡住气流逆向流动。阀前进料环（D2)的进料 孔与止回阀座（Dl)进料孔（D3)不同，止回阀座（Dl)进料孔（D3)是圆形， 而阀前进料环（D2)的进料孔两侧有侧孔，向前流动塑料溶体从两侧流过。
静态混溶器与稳定器图6，图中静态混溶器（El)由多组四叶螺旋片相错叠 合而成，稳定器（E2)是由多片导流片和中空稳定室组成。
气液喷嘴图7，气液喷嘴由气液喷嘴外筒（Fl)气液喷嘴（F2)气液喷嘴座 (F3)过滤片（F4)组成，过滤片（F4)由过滤片架和过滤网组成，过滤网可选 择不同目径。
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