新型反循环蒸发罐
专利汇可以提供新型反循环蒸发罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型名称：新型反循环 蒸发 罐。所属的技术领域：本实用新型属于 真空 蒸发装置，是红矾钠真空蒸发装置、真空蒸发制硝装置、真空蒸发制盐装置和其他类似的真空蒸发装置。技术内容：一种新型反循环蒸发罐，其特征是如 附图 2所示，蒸发罐的上循环管(3)从蒸发室(2)的直筒下端附近接入。即提高上循环管(3)进入蒸发室(2)的 位置 ，以扩大晶体颗粒沉降区的容积，增加晶体颗粒在蒸发室(2)内的 停留时间 ，有利于晶体颗粒成长，获得育晶罐的效果，从而实现反循环蒸发罐与育晶罐的巧妙结合。综上所述，新型反循环蒸发罐的优点是：1.产品粒度大；2.固液分离效果好，列管换热器不堵管；3.固液分离效果好，生产强度更大。，下面是新型反循环蒸发罐专利的具体信息内容。
1、新型反循环蒸发罐，包括：蒸发室(2)、上循环管(3)、下循环管(7)、 固体颗粒搜集器(9)，其特征是：将上循环管(3)从蒸发室(2)的 直筒下端附近接入蒸发室(2)；在固体颗粒搜集器(9)的下端增设料 浆循环管(11)与下循环管(7)连通。
所属技术领域
本实用新型属于真空蒸发装置，是红矾钠真空蒸发装置、真空蒸发制硝装 置、真空蒸发制盐装置和其他类似真空蒸发装置必不可少的主体设备。
背景技术
国内真空蒸发制硝行业，普遍保留V和IV效切向进料蒸发罐，少数采用多 效轴向进料蒸发罐，个别采用反循环蒸发罐，均存在生产强度和粒度的矛盾。
国内真空蒸发制盐行业，新装置大多采用反循环蒸发罐，老装置仍保持切 向进料蒸发罐，个别采用轴向进料蒸发罐，生产强度和产品粒度的矛盾仍未有 效解决。
采用育晶罐可获得较大的粒度，因自身结构问题不适合规模性生产，故很 少在大规模生产中推广使用。
本实用新型装置针对上述情况调整改进反循环蒸发罐结构，能较好地解决 生产强度与产品粒度的矛盾，满足市场需求。
发明内容
本实用新型解决其技术问题是：
现行反循环蒸发罐的优点是产品粒度较大，缺点是生产强度低，在条件不 变的情况下提高生产强度则产品粒度变小，存在生产强度与产品粒度的矛盾。
其原因是现行反循环蒸发罐依靠控制料液循环速度来达到增长料液在蒸发 罐内停留时间，从而增大产品粒度。若料液循环速度受到限制，则列管换热器 (4)的换热管内流速受到限制，因而列管换热器(4)的换热系数受到限制。 在相同条件下，要保持产品粒度不变，则蒸发强度和生产强度无法提高。若提 高料液循环速度，增大传热系数则产品粒度变小，这就是生产强度与产品粒度 的矛盾。
本实用新型解决的技术问题就是增加生产强度，增大产品粒度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
将反循环蒸发罐与育晶罐巧妙结合，即在现行反循环蒸发罐基础上，①将 上循环管(3)从蒸发室(2)的下锥体位置改在蒸发室(2)的直筒下部进入蒸 发室(2)，从而提高上循环管(3)位置，增加上循环管(3)以下至下锥体的 容积；②从固体颗粒搜集器(9)的下端安装料浆循环管(11)连通到下循环管 (7)。上循环管(3)至下锥体这部分容积内的晶体颗粒停留时间较长，晶体颗 粒成长快，起到育晶罐的作用，故产品粒度比现行反循环蒸发罐的更大。
通过以上技术方案增大了产品粒度的同时，有效改善了料液的固液分离效 果，故蒸发强度和生产强度也更大。
本实用新型的有益效果是：
1、蒸发罐内固液分离效果好，列管换热器不堵管。
2、蒸发罐内固液分离效果好，列管换热器效率高，生产强度大。
3、产品粒度大。
附图说明
图1是现行反循环蒸发罐示意图。
图2是本实用新型反循环蒸发罐实施例示意图。
图中1.二次蒸汽管，2.蒸发室，3.上循环管，4.列管换热器，5.循环泵， 6.料液进口，7.下循环管，8.排料出口，9.固体颗粒搜集器，10.中心管， 11.料浆循环管。
具体实施方式
附图1是现行反循环蒸发罐示意图。
料液在循环泵(5)的推动下，从下循环管(7)→循环泵(5)→列管换热 器(4)→上循环管(3)→蒸发室(2)(从下锥体切向进入，旋转向上)→中 心管(10)→下循环管(7)，如此反复循环。
料液通过列管换热器(4)加热后进入蒸发室(2)进行蒸发、浓缩、结晶。 产生的二次蒸汽从二次蒸汽管(1)排除。产生的晶体颗粒，沉积在固体颗粒搜 集器(9)内，由排料出口(8)排除，补充料液由料液进口(6)进入。
现行反循环蒸发罐的产品粒度虽然较大，但生产强度较小。
附图2是本新型反循环蒸发罐示意图。
为了解决现行反循环蒸发罐存在上述技术问题，本实用新型反循环蒸发罐 采用以下技术方案：
1、上循环管(3)不是从蒸发室(2)的下部锥形封头切向接入，而是从蒸 发室(2)的直筒下端附近切向接入。提高了上循环管(3)的相对位置，上循 环管(3)以下是固体晶粒的停留区域，其容积得到有效扩大。因此，固体晶粒 在蒸发室(2)内的停留时间加长，故晶体颗粒成长速度更快。这就起到育晶罐 的特殊效果。在相同条件下，本实用新型反循环蒸发罐的产品粒度要比现行反 循环蒸发罐的大。
2、附图1，现行反循环蒸发罐的上循环管(3)，从蒸发室(2)的下部锥形 封头切向接入处的横截面积较小，锥形封头内有弯管阻挡，当料液切向上旋时， 严重干扰固体颗粒搜集器(9)的搜集效果，因而蒸发罐内料液固液分离效果差， 影响列管换热器(4)的传热效率。
附图2，新型反循环蒸发罐的上循环管(3)是从蒸发室(2)的直筒下端附 近接入，该处横截面积较大，固体晶粒沉降效果更好。该处的中心管(10)是 切向上旋料液中心，不会干扰固体颗粒的沉降。故料液的固液分离效果更为理 想。因而，列管换热器(4)的换热效果更佳。
3、附图2中，其料浆循环管(11)的作用在于：①将固体颗粒搜集器(9) 中一部分固体晶粒引入下循环管(7)内参加系统循环，有利于晶体成长。②上 循环管(3)以下沉降区，固液比较高的料液保持一定的流动状态，以免产生堵 塞，料浆循环管(11)的作用就十分必要。
本实施例应用在四川省绵阳市华意达化工有限公司新建的《三万吨/年红矾 钠扩建工程蒸发工段强制循环多效蒸发装置》，该项目于2004年11月投产至今 运行效果良好，生产强度和产品粒度均在国内同行领先。
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