一种陶瓷涡轮的制作方法
专利汇可以提供一种陶瓷涡轮的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种陶瓷 涡轮 的制作方法。属陶瓷材料制备技术领域。本发明公开的陶瓷涡轮主要应用于空压机 涡轮 增压 器 、小型 燃气轮机 、小型航空航天 发动机 及 空气 轴承 系统中。陶瓷涡轮与金属材质涡轮相比具有重量轻，耐高温，抗磨损等优点。本发明公开的陶瓷涡轮制作方法，适用于多种陶瓷材质涡轮的坯体成型，如氮化 硅 陶瓷，金属复合陶瓷， 碳 纤维 增强陶瓷材质等等。制作步骤包括：配方粉体制备、粉体 造粒 、模具设计及 等静压 成型、高温 烧结 及加工。由于涡轮 叶片 一般在1~2mm之间，因此成型步骤尤为关键。目前多以坯 块 雕刻和注浆方式获得，生产效率低下，成品率低。本发明公开的涡轮坯体一次加压成型方法，使陶瓷涡轮生产效率及成品率得到大幅提高。，下面是一种陶瓷涡轮的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种陶瓷涡轮的制作方法，属新材料制备技术领域，本发明公开的陶瓷涡轮主要应用于空压机涡轮增压器、小型燃气轮机、小型航空航天发动机及空气轴承系统中，其特征在于：a）采用独特的模具结构设计方法，使得涡轮坯体经一次等静压加压即可成型，提高了产品生产效率及合格率；b）此成型方法适用于多种陶瓷材质涡轮的坯体成型，如氮化硅陶瓷，金属复合陶瓷，碳纤维增强陶瓷材质等。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷涡轮的制作方法，其特征在于：采用独特的模具结构设计方法，此模具采用橡胶部件与金属部件镶嵌组合的形式制作而成。
3.根据权利要求2所述模具，其组合方式，特征在于：圆形模具外套（1）为可压缩橡胶材质，涡轮叶片模芯组（2）采用高强度金属材料制作，且与橡胶套通过燕尾槽或T型槽（4）方式与橡胶外套镶嵌在一起，且均匀分布于模具中，此结构保证了在成型结束，泄压过程中，叶片金属模芯组件在橡胶外套的均匀拉动下与坯体分离受力的一致性，从而保证了成型阶段的成品率。
4.根据权利要求2所述的模具，上下封盖采用高强度金属材料制作，且上下封盖在模具内部表面上带有与叶片模芯组凸棱导轨（4）相配合的导向沟槽结构（7），以保证在粉料压缩成坯体的成型过程中各叶片在圆周方向分布的准确性。
5.根据权利要求2所述的模具，中间芯柱两端与上下端盖配合部位为多棱结构（6），保证上下端盖在模具组装过程中，上下端面对应的准确及稳定性。
6.本发明公开的模芯形状不限于说明书附图外形，可根据对涡轮的实际结构需求，做出各种变形修改。
一种陶瓷涡轮的制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
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