技术领域
[0001] 本
发明涉及
导轨条或桥架系统拼接技术领域,尤其涉及一种旋转拼接盒。
背景技术
[0002] 目前市场上导轨条或桥架系统之间的拼接大多采用L型接驳头拼接,采用这种拼接结构拼接,拼接后的产品的
角度是固定的,在拼接造型使用上难以实现任意角度的调节,而且,为了保证拼接后的产品的安全性能拼接件与拼接结构之间都采用固定连接的方式连接固定,该种连接方式不便于拆卸维修,同时,这些常规的接驳头在低压输入时不能区分极性,并且成本高,使用者安装复杂。
发明内容
[0003] 本发明为克服上述
现有技术问题,提供一种旋转拼接盒。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种旋转拼接盒,包括第一拼接盒、第二拼接盒和用于连接所述第一拼接盒或第二拼接盒与需要拼接的拼接件的接驳头;所述第一拼接盒和所述第二拼接盒通过旋转部旋转连接,在所述第一拼接盒内设有第一导电体,在所述第二拼接盒内设有第二导电体,在所述旋转部处设有与其旋
转轴同轴设置的环形导电体,所述第一导电体的第一端与所述环形导电体触接,所述第一导电体的第二端延伸出所述第一拼接盒的拼接端与所述接驳头的第三导电体触接,所述第二导电体的第一端与延伸至所述第二拼接盒内的环形导电体触接,所述第二导电体的第二端延伸出所述第二拼接盒的拼接端与所述接驳头的第三导电体触接。
[0005] 进一步的,作为优选技术方案,所述环形导电体为多个,多个所述环形导电体之间同心且相互隔离设置,所述第一导电体和第二导电体的数量与所述环形导电体相对应。
[0006] 进一步的,作为优选技术方案,在所述第一拼接盒的拼接端设有对所述第一导电体进行限位的第一卡槽,在所述第二拼接盒的拼接端设有对所述第二导电体进行限位的第二卡槽。
[0007] 进一步的,作为优选技术方案,所述旋转部包括设置在所述第一拼接盒上的第一旋转部和设置在所述第二拼接盒上的第二旋转部;所述第一旋转部和第二旋转部嵌套设置;在所述第一旋转部或第二旋转部内设有多个同心且相互隔离设置的第一隔离极,所述环形导电体位于所述第一隔离极之间。
[0008] 进一步的,作为优选技术方案,所述第一旋转部为沿所述第一拼接盒的下表面向所述第一拼接盒内延伸出的第一安装槽,在所述第一安装槽内设有对所述第一导电体进行隔离第二隔离极,所述第二旋转部为沿所述第二拼接盒的上表面向所述第一拼接盒方向延伸而出的可嵌入所述第一安装槽内的限位环,所述第一隔离极位于所述限位环内;在所述第二拼接盒内设有安装所述第二导电体的第二安装槽,在所述第二安装槽内设有与所述限位环同心的对所述第二导电体进行隔离的第三隔离极。
[0009] 进一步的,作为优选技术方案,所述接驳头的第一端向所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端方向延伸出第一插
块和第一卡扣结构,在所述第一拼接盒和第二拼接盒的拼接端均设有与所述第一插块相匹配的第一插槽和与所述第一卡扣结构相匹配的第二卡扣结构;所述接驳头的第一端通过所述第一插块插接安装在所述第一拼接盒或第二拼接盒的第一插槽内并通过所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构扣位固定,所述接驳头的第三导电体的第一端延伸出所述接驳头的第一端分别与所述第一拼接盒内的第一导电体的第二端触接,或分别与所述第二拼接盒内的第二导电体的第二端触接。
[0010] 进一步的,作为优选技术方案,所述第一插槽位于所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端的中间
位置,所述第二卡扣结构位于所述第一插槽的内壁上,在所述第一插槽内设有两第三插槽;所述第一卡扣结构位于所述第一插块上,在所述第一插块的与所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端相对一面的两侧端向所述第一插槽方向延伸出与所述第三插槽相匹配的插条。
[0011] 进一步的,作为优选技术方案,两所述第三插槽分别位于所述第一插槽的两
侧壁上或位于所述第一插槽的内壁两端;两所述第三插槽结构相同或不同。
[0012] 进一步的,作为优选技术方案,所述第一插槽位于所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端两侧,所述第一插块为沿所述接驳头的第一端的两侧向所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端方向延伸而出,所述第一卡扣结构位于两所述第一插块之间;位于所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端两侧的两所述第一插槽结构相同或不同。
[0013] 进一步的,作为优选技术方案,所述第一卡扣结构包括第一扣钩和第一扣槽;所述第二卡扣结构包括设置在所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端上端的第二扣钩和设置在所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端下端的第三扣钩,所述第二扣钩和所述第一扣钩配合扣位,所述第一扣槽和所述第三扣钩配合扣位;所述第三扣钩为弹扣结构,在所述第一拼接盒和第二拼接盒的拼接端下端与所述第三扣钩相对处设有可使所述第三扣钩活动的凹槽。
[0014] 进一步的,作为优选技术方案,在所述接驳头的第一插块的背向所述第一拼接盒或第二拼接盒的拼接端一面的两端向
外延伸出第一插片。
[0015] 进一步的,作为优选技术方案,在所述接驳头的第一插块的背向所述第一拼接盒或第二拼接盒的一面的两端向所述拼接件方向延伸出第二插片。
[0016] 进一步的,作为优选技术方案,所述第一拼接盒和/或第二拼接盒包括多个设置在所述旋转部外侧的拼接端;所述第一拼接盒和第二拼接盒的多个所述拼接端分别沿所述旋转部均匀分布。
[0017] 进一步的,作为优选技术方案,还包括旋转连接件,所述旋转连接件包括分别设置在所述第一拼接盒和第二拼接盒的相对两侧面的第一旋转
叶片结构和第二旋转叶片结构,第一旋转叶片结构和第二旋转叶片结构在所述第一拼接盒和第二拼接盒的旋转过程中折叠或展开;所述第一旋转叶片结构和第二旋转叶片结构的同一侧端分别与所述接驳头的第一端的两侧端相抵。
[0018] 进一步的,作为优选技术方案,所述拼接件包括导轨条或桥架系统;位于所述接驳头的第二端的第四导电体延伸出所述接驳头的两侧面与所述导轨条或桥架系统
接触导通与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:本发明的旋转拼接盒可在低压使用时实现不同极性的区分,同时通过旋转部实现导轨条或桥架系统的任意角度的拼接,安装拆卸方便、体积小且成本低,而且在后期改装只需更换相应的接驳头即可完成改装。
附图说明
[0019] 图1为本发明旋转拼接盒盒接驳头装配图。
[0020] 图2为本发明旋转拼接盒结构图。
[0021] 图3为本发明旋转拼接盒爆炸图。
[0022] 图4为本发明旋转拼接盒爆炸图。
[0023] 图5为本发明旋转拼接盒爆炸图。
[0024] 图6为本发明使用状态图。
[0025] 图7为本发明使用状态图。
[0026] 图8为本发明
实施例2旋转拼接盒结构图。
[0027] 图9为本发明实施例2接驳头结构图。
[0028] 图10为本发明实施例2拼接盒结构图。
[0029] 图11为本发明实施例2拼接盒结构图。
[0030] 图12为本发明实施例3接驳头结构图。
[0031] 图13为本发明实施例3旋转拼接盒与配件爆炸图。
[0032] 图14为本发明实施例3旋转拼接盒与配件爆炸图。
[0033] 图15为本发明实施例3使用状态图。
[0034] 图16为本发明实施例3使用状态图。
[0035] 附图仅用于示例性说明,不能理解为对本
专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
[0037] 实施例1一种旋转拼接盒,如图1-5所示:包括第一拼接盒1、第二拼接盒2和用于连接第一拼接盒1或第二拼接盒2与需要拼接的拼接件4的接驳头3;第一拼接盒1和第二拼接盒2通过旋转部旋转连接,在第一拼接盒1内设有第一导电体11,在第二拼接盒2内设有第二导电体21,在旋转部处设有与其
旋转轴同轴设置的环形导电体22,第一导电体11的第一端与环形导电体
22触接,第一导电体11的第二端延伸出第一拼接盒1的拼接端与接驳头3的第三导电体31触接,第二导电体21的第一端与延伸至第二拼接盒2内的环形导电体22触接,第二导电体21的第二端延伸出第二拼接盒2的拼接端与接驳头3的第三导电体31触接。而位于接驳头3的第二端的第四导电体34延伸出接驳头3的两侧面与需要拼接的拼接件4接触导通。
[0038] 在本发明中,环形导电体22为多个,多个环形导电体22之间同心且相互隔离设置,第一导电体11和第二导电体21的数量与环形导电体22相对应。其具体数量需要根据需要拼接的拼接件4中的导电条的数量和极性确定,优选的,环形导电体22的数量为2个、3个或4个,在本实施例中,环形导电体22的数量为3个。
[0039] 在第一拼接盒1的拼接端设有对第一导电体11进行限位的第一卡槽,在第二拼接盒2的拼接端设有对第二导电体21进行限位的第二卡槽,第一卡槽和第二卡槽的数量均根据第一导电体11和第二导电体21的数量确定,以分别将多个第一导电体11和第二导电体21的隔离。
[0040] 在本发明中,旋转部包括设置在第一拼接盒1上的第一旋转部12和设置在第二拼接盒2上的第二旋转部23;第一旋转部12和第二旋转部23嵌套设置;在第一旋转部12或第二旋转部23内设有多个同心且相互隔离设置的第一隔离极231,环形导电体22位于第一隔离极231之间。
[0041] 在本实施例中,第一旋转部12为沿第一拼接盒1的下表面向第一拼接盒1内延伸出的第一安装槽,在第一安装槽内设有对第一导电体11进行隔离第二隔离极121,第二旋转部23为沿第二拼接盒2的上表面向第一拼接盒1方向延伸而出的可嵌入第一安装槽内的限位环,第一隔离极231位于限位环内,第一隔离极231的数量根据环形导电体22的数量设置,以将多个环形导电体22隔离开;在第二拼接盒2内设有安装第二导电体21的第二安装槽,在第二安装槽内设有与限位环同心的对第二导电体21进行隔离的第三隔离极24。
[0042] 在本发明中,接驳头3的第一端向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端方向延伸出第一插块32和第一卡扣结构33,在接驳头3的第一插块32的背向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端一面的两端向外延伸出第一插片322,以方便工作人员安装拆卸,同时也防止旋转拼接盒或其他拼接配件掉落,而该第一插片322的尺寸根据需要拼接的拼接件4的宽度和高度设置,保证拼接后的拼接件4的美观和整齐。
[0043] 在第一拼接盒1和第二拼接盒2的拼接端均设有与第一插块32相匹配的第一插槽13和与第一卡扣结构33相匹配的第二卡扣结构14;接驳头3的第一端通过第一插块32插接安装在第一拼接盒1或第二拼接盒2的第一插槽13内并通过第一卡扣结构33与第二卡扣结构14扣位固定,接驳头3的第三导电体31的第一端延伸出接驳头3的第一端分别与第一拼接盒1内的第一导电体11的第二端触接,或分别与第二拼接盒2内的第二导电体21的第二端触接。
[0044] 其中,第一卡扣结构33包括第一扣钩331和第一扣槽332;第二卡扣结构14包括设置在第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端上端的第二扣钩141和设置在第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端下端的第三扣钩142,第二扣钩141和第一扣钩331配合扣位,第一扣槽332和第三扣钩142配合扣位;第三扣钩142为弹扣结构,在第一拼接盒1和第二拼接盒2的拼接端下端与第三扣钩142相对处设有可使第三扣钩142活动的凹槽143。
[0045] 在本实施例中,第一插槽13位于第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端的中间位置,第二卡扣结构14位于第一插槽13的内壁上,在第一插槽13内设有两第三插槽131;第一卡扣结构33位于第一插块32上,在第一插块32的与第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端相对一面的两侧端向第一插槽13方向延伸出与第三插槽131相匹配的插条321。
[0046] 其中,两第三插槽131分别位于第一插槽13的两侧壁上或位于第一插槽13的内壁两端;两第三插槽131结构相同或不同。当第三插槽131结构相同时,接驳头3可随意的安装在第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端,此时,会出现第一拼接盒1内的第一导电体11或第二拼接盒2内的第二导电体21与接驳头3的与其极性不同的第三导电体31接触导通,在这种情况下,实现不区分极性的拼接;当第三插槽131结构不同时,接驳头3只能安装与其第三导电体31的位置相对应的第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端,此时,第一拼接盒1内的第一导电体11或第二拼接盒2内的第二导电体21与接驳头3的与其极性相同的第三导电体31接触导通,实现区分极性的拼接。
[0047] 优选的,第一扣钩331的下表面为斜面,第二扣钩141的上表面为与之匹配的斜面,而第三扣钩142的上表面为斜面,第一扣槽332与其相匹配,安装时,将第一插块32插入第一插槽13中,此时,两插条321沿第三插槽131向下插入,在插入的过程中,第三扣钩142弹入凹槽114中,当第一扣钩331的下表面和第二扣钩141的上表面抵触,同时第三扣钩142复位扣入第一扣槽332中时,表示第一插块32插入到位,拼接件4拼接完成,拆卸时,捏住第三扣钩142取出拼接。
[0048] 在本发明中,第一拼接盒1和/或第二拼接盒2包括多个设置在旋转部外侧的拼接端;第一拼接盒1和第二拼接盒2的多个拼接端分别沿旋转部均匀分布,以实现多个拼接件4的拼接。
[0049] 优选的,第一拼接盒1和/或第二拼接盒2包括两个设置在旋转部外侧的拼接端;第一拼接盒1和第二拼接盒2的两个拼接端分别沿旋转部对称设置。
[0050] 在本实施例中,拼接件4包括导轨条,当第一拼接盒1和第二拼接盒2均包括一个设置在旋转部外侧的拼接端时,实现相邻两导轨条之间首尾的拼接,其拼接方式如图6-7所示:相邻两导轨条之间通过插入其中的接驳头3与旋转拼接盒的第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端插接实现拼接,此时,位于接驳头3的第二端的第四导电体34延伸出接驳头3的两侧面与导轨条接触导通。
[0051] 当第一拼接盒1和/或第二拼接盒2包括两个设置在旋转部外侧的拼接端,实现3个,或4个导轨条相对端的拼接,同时通过旋转部调节相邻两导轨条之间的拼接角度,实现任意角度拼接。
[0052] 实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于第一插槽13的设置位置不同。
[0053] 在本实施例中,如图8-9所示:第一插槽13位于第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端的两端,第一插块32为沿接驳头3的第一端的两侧向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端方向延伸而出,第一卡扣结构33位于两第一插块32之间;位于第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端两侧的两第一插槽13结构相同或不同。当第一插槽13结构相同时,接驳头3可随意的安装在第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端,此时,会出现第一拼接盒1内的第一导电体11或第二拼接盒2内的第二导电体21与接驳头3的与其极性不同的第三导电体31接触导通,在这种情况下,实现不区分极性的拼接;当第一插槽13结构不同时,接驳头3只能安装与其第三导电体31的位置相对应的第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端,此时,第一拼接盒1内的第一导电体11或第二拼接盒2内的第二导电体21与接驳头3的与其极性相同的第三导电体31接触导通,实现区分极性的拼接。
[0054] 将本实施例应用于实施例1的导轨条拼接时,在接驳头3的第一插块32的背向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端一面的两端不需要设置第一插片322。
[0055] 而第一拼接盒1和/或第二拼接盒2包括多个设置在旋转部外侧的拼接端,如图10-11所示:当第一拼接盒1和/或第二拼接盒2包括两个设置在旋转部外侧的拼接端;第一拼接盒1和第二拼接盒2的两个拼接端分别沿旋转部对称设置。
[0056] 实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于拼接件4的不同。
[0057] 在本实施例中,拼接件4包括桥架系统,其拼接方式如图12-16所示:相邻桥架系统之间通过插入其中的接驳头3与旋转拼接盒的第一拼接盒1和第二拼接盒2的配合实现拼接,位于接驳头3的第二端的第四导电体34延伸出接驳头3的两侧面与桥架系统接触导通。而相邻两桥架系统之间需要通过旋转连接件实现封闭,保证旋转拼接盒的使用安全,同时防止灰尘进入。
[0058] 旋转连接件包括分别设置在第一拼接盒1和第二拼接盒2的相对两侧面的第一旋转叶片结构51第二旋转叶片结构52,第一旋转叶片结构51和第二旋转叶片结构52在第一拼接盒1和第二拼接盒2的旋转过程中折叠或展开;第一旋转叶片结构51和第二旋转叶片结构52的同一侧端分别与接驳头3的第一端的两侧端相抵。
[0059] 其中,第一旋转叶片结构51包括第一叶片511和第二叶片512,在第一叶片511和第二叶片512的相背两侧设有第一安装扣513,第一叶片511和第二叶片512通过第一安装扣513扣位安装在位于第一拼接盒1和第二拼接盒2的同侧的第一拼接盒1的第二扣槽15和第二拼接盒2的第三扣槽25中,在第一叶片511和第二叶片512的相对端分别向与其安装的与第一拼接盒1或第二拼接盒2的旋转部方向延伸出与其相匹配的弧形结构,第一叶片511和第二叶片512在第一拼接盒1和第二拼接盒2的旋转过程中沿第一拼接盒1和第二拼接盒2的旋转部伸缩从而折叠或展开。
[0060] 第二旋转叶片结构52包括可折叠的合页结构,第二旋转叶片结构52的两端分别通过第二安装扣521扣位安装在位于第一拼接盒1和第二拼接盒2的同侧的第一拼接盒1的第二扣槽15和第二拼接盒2的第三扣槽25中,第二旋转叶片结构52在第一拼接盒1和第二拼接盒2的旋转过程中沿第一拼接盒1和第二拼接盒2的侧壁折叠或展开。
[0061] 第一旋转叶片结构51和第二旋转叶片结构52的安装位置根据第一拼接盒1和第二拼接盒2的旋转角度设置,优选的,第一旋转叶片结构51安装在第一拼接盒1和第二拼接盒2的外侧,第二旋转叶片结构52安装在第一拼接盒1和第二拼接盒2的内侧。
[0062] 在本实施例中,当旋转拼接盒的第一拼接盒1第二拼接盒2的拼接端和接驳头3之间采用实施例1的插接结构拼接时,接驳头3的结构如图12所示:在接驳头3的第一插块32的背向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端的两端向拼接件4方向延伸出第二插片323,第二插片323用于与插入桥架系统侧壁的第三卡槽41中,以对其进行限位固定。
[0063] 当旋转拼接盒的第一拼接盒1第二拼接盒2的拼接端和接驳头3之间采用实施例2的插接结构拼接时,接驳头3的结构如图9所示:在第一插块32的背向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端的两端向外延伸出第一插片321,同时,在接驳头3的第一插块32的背向第一拼接盒1或第二拼接盒2的拼接端的两端向拼接件4方向延伸出第二插片323,第二插片323用于与插入桥架系统侧壁的第三卡槽41中,以对其进行限位固定。
[0064] 本实施例的旋转连接件安装后,其第一旋转叶片结构51和第二旋转叶片结构52的同一侧端分别与接驳头3的第一端的第一插片321的两侧端相抵。
[0065] 显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。