技术领域
[0001] 本
发明涉及
碳纤维坩埚编织辅助工具领域，具体是碳纤维坩埚底部变径段编织辅助装置。
背景技术
[0002] 碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐
腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种坩埚编织层，由于其
石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用，碳纤维的
密度小，因此比强度和比模量高。在碳纤维编织机进行编织的时候，采用的原材料为碳纤维线，由于碳纤维沿纤维轴择优取向，所以在碳纤维轴线方向的强度较高，坩埚的筒身一般为直筒状，但临近坩埚底部的
位置时，坩埚直径会逐渐变小直至收拢，采用碳纤维制造的坩埚各方面的性能均较好，深受用户喜爱。
[0003]
现有技术中对于碳纤维坩埚的制造，通常都是在模具上多层的
覆盖进行坩埚的成型，在每层覆盖时采用振动片对碳纤维材料进行压紧，而后成型成为成品碳纤维坩埚，而由于坩埚的筒身一般为直筒状，但临近坩埚底部的位置时，坩埚直径会逐渐变小直至收拢，所以模具也有直筒段和变径段两段，在变径段的编织
制造过程中，碳纤维线会沿着既有的直筒的延伸方向运动进行编织，在正常编织中很难继续贴合模具进行编织，这样不能得到所需要的产品，对生产厂家来讲会造成巨大的损失，所以如何在采用碳纤维编织坩埚时，在直筒段的生产完成后能够顺利的贴合模具以完成对变径段的编织并保障编织的
质量，便成为碳纤维坩埚编织辅助工具领域亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术在采用碳纤维编织坩埚时，变径段的编制过程中碳纤维材料由于直筒段的牵拉不能有效的贴合模具导致碳纤维坩埚成型质量不好的不足，提供了一种碳纤维坩埚底部变径段编织辅助装置，通过对坩埚底部的变径段位置的逐步收紧来控制碳纤维线更容易贴合模具，有效的提高了碳纤维坩埚的成型质量。
[0005] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006] 碳纤维坩埚底部变径段编织辅助装置，包括上三
角固定架，所述上三角固定架的下方设有下三角固定架，上三角固定架和下三角固定架之间设有固定横梁，所述上三角固定架和下三角固定架之间通过固定横梁固定连接，在上三角固定架上设有上伸缩杆，在上伸缩杆上沿上伸缩杆的伸缩方向依次设有若干能够打开和收拢的小收紧圈，在上伸缩杆远离上三角固定架的端部固定有大收紧圈，若干的小收紧圈从上三角固定架到大收紧圈由小到大排列，各小收紧圈互相平行并与大收紧圈平行，所述大收紧圈与上伸缩杆固定连接，所述小收紧圈与上伸缩杆之间设有能够伸缩的短延伸杆，小收紧圈与上伸缩杆之间通过短延伸杆固定连接，所述下三角固定架上设有下伸缩杆，下伸缩杆远离下三角固定架的端部与大收紧圈固定连接，所述小收紧圈与下伸缩杆之间也设有短延伸杆，小收紧圈与下伸缩杆之间通过短延伸杆固定连接。
[0007] 现有技术中，在采用碳纤维材料编织坩埚时由于需要编制直筒段和变径段，在编织变径段时由于碳纤维线存在向外的牵拉
力，虽然有振动环的振动将碳纤维线压制尽量与模具贴合，但由于没有束缚，坩埚编织层向外扩张的趋势并不能完全被消除，这样还是会导致变径段的编织坩埚编织层不能完全有效的与模具相贴合，在与模具贴合不紧密的
基础上，坩埚便不能有效的成型，导致产品功能不能有效的实现，为了尽量避免这种情况的发生，工作人员通常会人工操作对变径段的编织层进行收紧操作，具体操作方式为采用手动压紧的方式进行收紧，这种收紧的方式效果较差，效率较低；本发明中通过大收紧圈和若干由大到小依次分布的小收紧圈，逐步将坩埚编织层收紧，抵消掉其向外扩张的趋势，本发明中的小收紧圈是能够打开和收拢的，在不需要收紧到相应的程度的基础上，后序的直径较小的小收紧圈处于打开状态，打开状态的小收紧圈不会对坩埚编织层形成限制，并且在短延伸杆的伸缩作用下能够使得小收紧圈不会影响前序的大收紧圈或是较大的小收紧圈对坩埚编织层的收紧作用，所述上伸缩杆和下伸缩杆同步进行收缩，通过上伸缩杆和下伸缩杆的伸缩调节相应的收紧圈到与模具相邻的位置并起到收紧坩埚编织层的作用，上三角固定架和下三角固定架通过三角
支撑结构稳定的将上伸缩杆和下伸缩杆支撑住，并且通过固定横梁将上三角固定架和下三角固定架固定在编织机上，使得本发明能够固定稳定并保持各收紧圈的位置稳定，在各收紧圈的逐步收紧过程中，坩埚变径段的编织效果能够得到有效的提升，坩埚编织层与模具的贴合更加紧密，通过对坩埚底部的变径段位置的逐步收紧来控制碳纤维线更容易贴合模具，有效的提高了碳纤维坩埚的成型质量。
[0008] 进一步的，所述大收紧圈包括大圈体，所述大圈体为圆环，且大圈体的内径大小小于坩埚直筒段外径大小，大圈体的外径大小大于坩埚直筒段外径大小，所述大圈体的内环面上均匀的设有若干大内嵌辊，所述大内嵌辊部分嵌入大圈体的内环面中，大内嵌辊与大圈体固定连接。本发明中的大收紧圈不能进行打开和收拢，大圈体的内径大小小于坩埚直筒段外径大小，大圈体的外径大小大于坩埚直筒段外径大小，所以大圈体能够有效的完成将编织中的坩埚的直筒段到变径段的过渡，所述大内嵌辊部分露出内环面，能够有效的辅助收紧坩埚的变径段，通过大内嵌辊的滚动将滑动摩擦转换为
滚动摩擦，有效的避免收紧过程中对碳纤维表面的损坏。
[0009] 进一步的，所述大内嵌辊包括内嵌轴，所述内嵌轴嵌入大圈体的内环面内并与大圈体固定连接，所述内嵌轴的端面设有
连接杆，连接杆的一端与内嵌轴的端面固定连接，连接杆的另一端设有辊轮，连接杆与辊轮的端面固定，辊轮能够绕自身端面中心自由转动。本发明中的大内嵌辊通过内嵌轴的嵌入使得整体的固定较为稳定，在连接杆的支撑下，辊轮能够有效的自由转动，使得滑动摩擦转换为滚动摩擦更为顺利。
[0010] 进一步的，所述小收紧圈包括各分圈体，各分圈体分为第一分圈体、第二分圈体、第三分圈体和第四分圈体，所述各分圈体能够拼接为完整的圆环，并且第一分圈体、第二分圈体、第三分圈体和第四分圈体以小收紧圈的中心为对称中心对称均匀分布，以小收紧圈中心为原点构建
正交直角
坐标系，位于第一象限的为第一分圈体，位于第四象限的为第二分圈体，位于第三象限的为第三分圈体，位于第二象限的为第四分圈体，所述第一分圈体和第四分圈体铰接并在铰接处与短延伸杆固定连接，第二分圈体与第三分圈体铰接并在铰接处与短延伸杆固定连接，所述第一分圈体和第二分圈体的
接触处设有能够连接固定第一分圈体和第二分圈体的连圈
锁，所述第三分圈体和第四分圈体的接触处设有能够连接固定第三分圈体和第四分圈体的连圈锁，所述各分圈体的内环面设有若干小内嵌辊，所述小内嵌辊部分嵌入分圈体的内环面并且分布均匀，所述小内嵌辊与各分圈体的内环面固定连接并且错开各分圈体的边缘设置。本发明中的第一分圈体、第二分圈体、第三分圈体和第四分圈体相互独立，由于第一分圈体和第四分圈体铰接，第二分圈体与第三分圈体铰接，在还未使用相应的小收紧圈时，由于该小收紧圈的各分圈体均能够绕铰接处转动，使得第一分圈体和第四分圈体以及第二分圈体与第三分圈体之间能够绕铰接处呈
翼型展开，在需要使用该小收紧圈时，通过将各分圈体进行收拢的方式将坩埚编织
层压制到更加小的直径内，通过连圈锁将各分圈体锁紧从而完成进一步的收紧。
[0011] 进一步的，所述连圈锁包括
锁壳，所述锁壳内部中空并且均匀的分为上下两部分，锁壳的上半部分与所述第四分圈体或第一分圈体固定连接，锁壳的下半部分与所述第二分圈体或第三分圈体固定连接，所述锁壳的下半部分内设有固定
块，固定块与锁壳内壁固定连接，在固定块上设有固定锁杆，所述固定锁杆部分嵌入固定块内并与固定块固定连接，所述锁壳的上半部分内部设有滑动槽，滑动槽内设有能够沿滑动槽自由滑动的滑块，滑块上设有能够锁紧固定锁杆的转动扣，所述转动扣与滑块活动连接。所述连圈锁通过固定块与锁壳内壁固定连接从而在固定块上固定住固定锁杆，固定锁杆能够与转动扣有效的结合从而锁住固定锁杆，通过锁住固定锁杆的方式能够有效的将锁壳的上半部分和下半部分结合在一起，所述滑动槽设置的较短，以避免影响分圈体的固定结合，但是存在一定的空间使得转动扣有空间活动以方便进行转动扣和固定锁杆的锁住。
[0012] 进一步的，所述固定锁杆包括固定
横杆，固定横杆内嵌入所述固定块内并与固定块固定连接，所述固定横杆上设有直体锁杆，直体锁杆一端与固定横杆固定连接，直体锁杆的另一端自由并延伸到锁壳上半部分内，直体锁杆位于锁壳的上半部分内部分的侧面开有锁口槽，所述转动扣包括转动轴，转动轴与滑块活动连接并能够在滑块表面自由转动，在所述转动轴上设有转动直杆，转动直杆的一端与转动轴固定连接，转动直杆的另一端自由并向锁壳的下半部分延伸至超过锁口槽的位置，在转动直杆上与锁口槽对应的位置设有插锁块，所述插锁块与转动直杆固定连接并能够插入锁口槽内。直体锁杆上的锁口槽和转动直杆上的插锁块大小和形状相匹配，在转动轴转动的带动下，能够有效的将插锁块送入锁口槽内，通过转动轴与滑块活动连接并能够在滑块表面自由转动，转动轴与滑块的活动连接方式为铰接的形式，转动轴在滑块表面的转动是与滑块表面平行的，通过转动轴的转
动能够有效的释放和锁紧锁壳的上半部分和下半部分从而成功的将各分圈体的位置固定。
[0013] 进一步的，所述小内嵌辊包括内嵌轴，所述内嵌轴嵌入各分圈体的内环面内并与各分圈体固定连接，所述内嵌轴的端面设有连接杆，连接杆的一端与内嵌轴的端面固定连接，连接杆的另一端设有辊轮，连接杆与辊轮的端面固定，辊轮能够绕自身端面中心自由转动。本发明中的小内嵌辊通过内嵌轴的嵌入使得整体的固定较为稳定，在连接杆的支撑下，辊轮能够有效的自由转动，使得小收紧圈内环面与坩埚编织层接触时能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而更为顺利将坩埚编织层收紧。
[0014] 进一步的，所述上伸缩杆的伸缩部分为内套杆，所述短延伸杆设在内套杆上，在内套杆上短延伸杆对应的位置均设有能够限制小收紧圈保持打开状态的固定叉，所述固定叉与内套杆之间通过球铰固定连接。通过将短延伸杆设在内套杆上的方式在内套杆进行伸缩时，短延伸杆能够进行有效的位置移动，从而带动大收紧圈和小收紧圈进行位置的改变，将固定叉设置在上伸缩杆上，能够有效的支撑住打开状态的小收紧圈，避免其因为重力原因自行收拢，而小收紧圈的下半部分由于重力因素自然能够处于打开状态，不需要添加支撑结构对其进行扩张，通过固定叉的作用，有效的保持了小收紧圈的打开状态，使得其不会影响前序的收紧工作从而导致坩埚变径段成型不佳。
[0015] 进一步的，所述小收紧圈有四个，分别为第二收紧圈、第三收紧圈和第四收紧圈，所述第二收紧圈的内径为所述大收紧圈的内径的二分之一，所述第三收紧圈的内径为第二收紧圈的内径的二分之一，第四收紧圈的内径为第三收紧圈的内径的二分之一，所述大收紧圈、第二收紧圈、第三收紧圈和第四收紧圈从上伸缩杆的端部到上三角固定架顺次排列。通过直径次第减半的各个收紧圈的作用，有规律的对坩埚编织层进行收紧，而已二分之一的比例进行递减，既能够有效的以递减的方式逐步进行收紧，又不会形成过度收紧而产生的密度不均匀，而案遭比例递减的方式能够有效的适应逐步减小的编织面积，能够将坩埚编织层的收紧工作调节到最佳状态。
[0016] 综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017] (1)通过固定横梁将上三角固定架和下三角固定架固定在编织机上，使得本发明能够固定稳定并保持各收紧圈的位置稳定，在各收紧圈的逐步收紧过程中，坩埚变径段的编织效果能够得到有效的提升，坩埚编织层与模具的贴合更加紧密，通过对坩埚底部的变径段位置的逐步收紧来控制碳纤维线更容易贴合模具，有效的提高了碳纤维坩埚的成型质量。
[0018] (2)通过大内嵌辊的滚动将滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效的避免收紧过程中对碳纤维表面的损坏。
[0019] (3)通过将各分圈体进行收拢的方式将坩埚编织层压制到更加小的直径内，通过连圈锁将各分圈体锁紧从而完成进一步的收紧。
[0020] (4)本发明中的连圈锁通过转动轴与滑块活动连接并能够在滑块表面自由转动，转动轴与滑块的活动连接方式为铰接的形式，转动轴在滑块表面的转动是与滑块表面平行的，通过转动轴的转动能够有效的释放和锁紧锁壳的上半部分和下半部分从而成功的将各分圈体的位置固定。
[0021] (5)通过直径次第减半的各个收紧圈的作用，有规律的对坩埚编织层进行收紧，而已二分之一的比例进行递减，既能够有效的以递减的方式逐步进行收紧，又不会形成过度收紧而产生的密度不均匀，而案遭比例递减的方式能够有效的适应逐步减小的编织面积，能够将坩埚编织层的收紧工作调节到最佳状态。
附图说明
[0022] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0023] 图1为本发明结构示意图；
[0024] 图2为本发明大收紧圈结构示意图；
[0025] 图3为本发明小收紧圈结构示意图；
[0026] 图4为本发明大内嵌辊或小内嵌辊结构示意图；
[0027] 图5为本发明连圈锁内部剖视图；
[0028] 图6为本发明固定锁杆和转动扣结构示意图；
[0029] 附图标记所对应的名称为：1-上三角固定架，2-上伸缩杆，3-短延伸杆，4-固定叉，5-大收紧圈，6-第二收紧圈，7-第三收紧圈，8-第四收紧圈，9-下伸缩杆，10-下三角固定架，
11-固定横梁，21-内套杆，51-大圈体，52-大内嵌辊，61-第一分圈体，62-第二分圈体，63-第三分圈体，64-第四分圈体，65-连圈锁，66-小内嵌辊，521-辊轮，522-连接杆，523-内嵌轴，
651-锁壳，652-固定块，653-固定锁杆，654-转动扣，655-滑动槽，6531-固定横杆，6532-直体锁杆，6533-锁口槽，6541-转动轴，6542-插锁块，6543-转动直杆。
具体实施方式
[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1所示，碳纤维坩埚底部变径段编织辅助装置，包括上三角固定架1，所述上三角固定架1的下方设有下三角固定架10，上三角固定架1和下三角固定架10之间设有固定横梁11，所述上三角固定架1和下三角固定架10之间通过固定横梁11固定连接，在上三角固定架1上设有上伸缩杆2，在上伸缩杆2上沿上伸缩杆2的伸缩方向依次设有若干能够打开和收拢的小收紧圈，在上伸缩杆2远离上三角固定架1的端部固定有大收紧圈5，若干的小收紧圈从上三角固定架1到大收紧圈5由小到大排列，各小收紧圈互相平行并与大收紧圈5平行，所述大收紧圈5与上伸缩杆2固定连接，所述小收紧圈与上伸缩杆2之间设有能够伸缩的短延伸杆3，小收紧圈与上伸缩杆2之间通过短延伸杆3固定连接，所述下三角固定架10上设有下伸缩杆9，下伸缩杆9远离下三角固定架10的端部与大收紧圈5固定连接，所述小收紧圈与下伸缩杆9之间也设有短延伸杆3，小收紧圈与下伸缩杆9之间通过短延伸杆3固定连接；所述小收紧圈有四个，分别为第二收紧圈6、第三收紧圈7和第四收紧圈8，所述第二收紧圈6的内径为所述大收紧圈5的内径的二分之一，所述第三收紧圈7的内径为第二收紧圈6的内径的二分之一，第四收紧圈8的内径为第三收紧圈7的内径的二分之一，所述大收紧圈5、第二收紧圈6、第三收紧圈7和第四收紧圈8从上伸缩杆2的端部到上三角固定架1顺次排列；所述上伸缩杆2的伸缩部分为内套杆21，所述短延伸杆3设在内套杆21上，在内套杆21上短延伸杆3对应的位置均设有能够限制小收紧圈保持打开状态的固定叉4，所述固定叉4与内套杆21之间通过球铰固定连接。
[0033] 本实施例在实际应用中选用的短延伸杆3为液压伸缩杆，采用液压伸缩杆的原因在与液压伸缩杆能够在任意长度停止伸缩，并且还能够提供有效的拉扯和支撑的力，本实施例中在初始状态下通过固定叉4能够有效的将第二收紧圈6、第三收紧圈7和第四收紧圈8支撑在打开的状态，模具的变径段位于靠近大收紧圈5的位置，由于大收紧圈5是变径段开始的位置，所以在上伸缩杆2和下伸缩杆9的伸缩运动过程中能够有效的达到逐步替换收紧圈来收紧坩埚编织层的目的。
[0034] 本实施例在工厂环境中进行了超过100个坩埚的编织实验，与采用传统人工方式进行的收紧操作相比较，采用本实施例所述辅助装置制成的碳纤维坩埚能够降低5.39％的废品率，并平均减少了12.7％的返修工作量，同时进行100个坩埚的生产时间减少了29.8％，本实施例通过对坩埚底部的变径段位置的逐步收紧来控制碳纤维线更容易贴合模具，有效的提高了碳纤维坩埚的成型质量并提升了生产效率。
[0035] 实施例2：
[0036] 如图1～2和图4所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步的优选，所述大收紧圈5包括大圈体51，所述大圈体51为圆环，且大圈体51的内径大小小于坩埚直筒段外径大小，大圈体51的外径大小大于坩埚直筒段外径大小，所述大圈体51的内环面上均匀的设有若干大内嵌辊52，所述大内嵌辊52部分嵌入大圈体51的内环面中，大内嵌辊52与大圈体51固定连接；所述大内嵌辊52包括内嵌轴523，所述内嵌轴523嵌入大圈体51的内环面内并与大圈体51固定连接，所述内嵌轴523的端面设有连接杆522，连接杆522的一端与内嵌轴523的端面固定连接，连接杆522的另一端设有辊轮521，连接杆522与辊轮521的端面固定，辊轮521能够绕自身端面中心自由转动。
[0037] 本实施例中的大圈体51的内径大小小于坩埚直筒段外径大小，大圈体51的外径大小大于坩埚直筒段外径大小，但是大圈体51的内径大小只是略小于坩埚直筒段外径大小，不会影响直筒段的编织，并且能够有效的进行直筒段和变径段的过渡，大圈体51的外径大小大于坩埚直筒段外径大小，能够保障模具和坩埚有足够的容纳空间。
[0038] 实施例3：
[0039] 如图1～4所示，本实施例和实施例2的区别在于，所述小收紧圈包括各分圈体，各分圈体分为第一分圈体61、第二分圈体62、第三分圈体63和第四分圈体64，所述各分圈体能够拼接为完整的圆环，并且第一分圈体61、第二分圈体62、第三分圈体63和第四分圈体64以小收紧圈的中心为对称中心对称均匀分布，以小收紧圈中心为原点构建正交直角坐标系，位于第一象限的为第一分圈体61，位于第四象限的为第二分圈体62，位于第三象限的为第三分圈体63，位于第二象限的为第四分圈体64，所述第一分圈体61和第四分圈体64铰接并在铰接处与短延伸杆3固定连接，第二分圈体62与第三分圈体63铰接并在铰接处与短延伸杆3固定连接，所述第一分圈体61和第二分圈体62的接触处设有能够连接固定第一分圈体61和第二分圈体62的连圈锁65，所述第三分圈体63和第四分圈体64的接触处设有能够连接固定第三分圈体63和第四分圈体64的连圈锁65，所述各分圈体的内环面设有若干小内嵌辊
66，所述小内嵌辊66部分嵌入分圈体的内环面并且分布均匀，所述小内嵌辊66与各分圈体的内环面固定连接并且错开各分圈体的边缘设置；小内嵌辊66包括内嵌轴523，所述内嵌轴
523嵌入各分圈体的内环面内并与各分圈体固定连接，所述内嵌轴523的端面设有连接杆
522，连接杆522的一端与内嵌轴523的端面固定连接，连接杆522的另一端设有辊轮521，连接杆522与辊轮521的端面固定，辊轮521能够绕自身端面中心自由转动。
[0040] 本实施例在实际应用中实施例1中所述的固定叉4就是作用于第一分圈体61和第四分圈体64上的，所述固定叉4的结构为直杆体的端部固定有能够承接第一分圈体61或第四分圈体64的杈体，通过枝杈形的杈体能够有效的卡住第一分圈体61和第四分圈体64使其不会下落，第一分圈体61、第二分圈体62、第三分圈体63和第四分圈体64相互独立，由于第一分圈体61和第四分圈体64铰接，第二分圈体62与第三分圈体63铰接，在还未使用相应的小收紧圈时，由于该小收紧圈的各分圈体均能够绕铰接处转动，使得第一分圈体61和第四分圈体64以及第二分圈体62与第三分圈体63之间能够绕铰接处呈翼型展开，在需要使用该小收紧圈时，通过将各分圈体进行收拢的方式将坩埚编织层压制到更加小的直径内，通过连圈锁65将各分圈体锁紧从而完成进一步的收紧，小内嵌辊通过内嵌轴523的嵌入使得整体的固定较为稳定，在连接杆522的支撑下，辊轮521能够有效的自由转动，使得小收紧圈内环面与坩埚编织层接触时能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而更为顺利将坩埚编织层收紧。
[0041] 实施例4：
[0042] 如图1～6所示，本实施例在实施例3的基础上，优选所述连圈锁65，连圈锁65包括锁壳651，所述锁壳651内部中空并且均匀的分为上下两部分，锁壳651的上半部分与所述第四分圈体64或第一分圈体61固定连接，锁壳651的下半部分与所述第二分圈体62或第三分圈体63固定连接，所述锁壳651的下半部分内设有固定块652，固定块652与锁壳651内壁固定连接，在固定块652上设有固定锁杆653，所述固定锁杆653部分嵌入固定块652内并与固定块652固定连接，所述锁壳651的上半部分内部设有滑动槽655，滑动槽655内设有能够沿滑动槽655自由滑动的滑块，滑块上设有能够锁紧固定锁杆653的转动扣654，所述转动扣654与滑块活动连接；所述固定锁杆653包括固定横杆6531，固定横杆6531内嵌入所述固定块652内并与固定块652固定连接，所述固定横杆6531上设有直体锁杆6532，直体锁杆6532一端与固定横杆6531固定连接，直体锁杆6532的另一端自由并延伸到锁壳651上半部分内，直体锁杆6532位于锁壳651的上半部分内部分的侧面开有锁口槽6533，所述转动扣654包括转动轴6541，转动轴6541与滑块活动连接并能够在滑块表面自由转动，在所述转动轴6541上设有转动直杆6543，转动直杆6543的一端与转动轴6541固定连接，转动直杆6543的另一端自由并向锁壳651的下半部分延伸至超过锁口槽6533的位置，在转动直杆6543上与锁口槽6533对应的位置设有插锁块6542，所述插锁块6542与转动直杆6543固定连接并能够插入锁口槽6533内。
[0043] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
