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一种选针器内部的装配结构

阅读:616发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种选针器内部的装配结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种选针器内部的装配结构,包括磁感应线圈、线圈 基座 、第一转接板、第二转接板和驱动板,所述线圈基座上部设有若干安装槽,每个所述安装槽内插接有磁感应线圈,所述第一转接板、第二转接板分别安装在线圈基座的两侧,且第一转接板电气连接至第二转接板,所述驱动板安装在第二转接板上。简化了选针器内部的零件结构,只用了一个线圈基座和第一、第二转接板相连,同时线圈基座于壳体之间也只用了两个螺丝相连;简化了加工流程。由于线圈基座和壳体分离,加工时线圈基座可以独立成型,与其他一体式选针器相比,大大降低了加工的难度和成本,同时,线圈可以直接和线圈基座装配,也降低 焊接 的难度,减少加工的时间损耗。,下面是一种选针器内部的装配结构专利的具体信息内容。

1.一种选针器内部的装配结构,其特征在于,包括磁感应线圈(1)、线圈基座(2)、第一转接板(5)、第二转接板(6)和驱动板(7),所述线圈基座(2)上部设有若干安装槽(8),每个所述安装槽(8)内插接有磁感应线圈(1),所述第一转接板(5)、第二转接板(6)分别安装在线圈基座(2)的两侧,所述第一转接板(5)电气连接连接至第二转接板(6),所述驱动板(7)安装在第二转接板(6)上。
2.根据权利要求1所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述安装槽(8)为半圆形的槽体,所述槽体的底部设有定位孔(9),所述磁感应线圈(1)的底部插接至定位孔(9)。
3.根据权利要求2所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述磁感应线圈(1)包括芯和绕接在铁芯上的线圈,所述铁芯的底端插接至定位孔(9)。
4.根据权利要求1所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述线圈基座(2)的底部设置有横梁,所述第一转接板(5)、第二转接板(6)分别安装在横梁的两侧。
5.根据权利要求4所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述第二转接板(6)的内侧固定有若干第一插接件,所述第一转接板(5)上对应第一插接件设置有插接孔,所述第一插接件插接至插接孔。
6.根据权利要求5所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述第二转接板(6)的内侧固定有若干第二插接件,所述驱动板(7)上对应第二插接件设置有插接孔,所述第二插接件插接至插接孔。
7.根据权利要求4所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述第一转接板(5)通过第一转接板固定组件(4)可拆卸安装在横梁一侧,所述第二转接板(6)通过第二转接板固定组件(10)可拆卸安装在横梁另一侧。
8.根据权利要求4所述的选针器内部的装配结构,其特征在于,所述横梁两侧设置有凸,所述凸耳上设置有连接螺栓(3)。

说明书全文

一种选针器内部的装配结构

技术领域

[0001] 本发明涉及选针器技术领域,具体指一种选针器内部的装配结构。

背景技术

[0002] 现有纺织机械上的选针装置,按工作原理可以划分为电磁式选针器和压电陶瓷式选针器,而电磁式选针器具备结构简单,使用方便等优点,因此得到越来越广泛的应用。其
中,电磁式选针器的工作原理如下:利用对电磁螺旋管即线圈通入不同方向电流,使插针线
圈头端的极性产生相应变化,与刀片永磁体间产生吸利斥力来实现选针头摆动。
[0003] 而现有的电磁式选针器多数将线圈基座和壳体作为一个整体加工,同时为了连接正背面的线圈,整体结构复杂,零件繁多,即会使加工难度上升,又有装配工序繁杂的问题,
在日后检修时也多有不便。鉴于此,如何简化选针器内部结构,减少组装零件,同时方便日
后进行维修的问题是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

[0004] 本发明根据现有技术的不足,提出一种选针器内部的装配结构,以优化选针器内部复杂的结构,便于选针器安装,拆卸,便于线圈和电路焊接,减少加工的时间。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
[0006] 一种选针器内部的装配结构,包括磁感应线圈、线圈基座、第一转接板、第二转接板和驱动板,所述线圈基座上部设有若干安装槽,每个所述安装槽内插接有磁感应线圈,所
述第一转接板、第二转接板分别安装在线圈基座的两侧,所述驱动板安装在第二转接板上。
[0007] 作为优选,所述安装槽为半圆形的槽体,所述槽体的底部设有定位孔,所述磁感应线圈的底部插接至定位孔。
[0008] 作为优选,所述磁感应线圈包括芯和绕接在铁芯上的线圈,所述铁芯的底端插接至定位孔。
[0009] 作为优选,所述线圈基座的底部设置有横梁,所述第一转接板、第二转接板分别安装在横梁的两侧。
[0010] 作为优选,所述第二转接板的内侧固定有若干第一插接件,所述第一转接板上对应第一插接件设置有插接孔,所述第一插接件插接至插接孔。
[0011] 作为优选,所述第二转接板的内侧固定有若干第二插接件,所述驱动板上对应第二插接件设置有插接孔,所述第二插接件插接至插接孔。
[0012] 作为优选,所述第一转接板通过第一转接板固定组件可拆卸安装在横梁一侧,所述第二转接板通过第二转接板固定组件10可拆卸安装在横梁另一侧。
[0013] 作为优选,所述横梁两侧设置有凸,所述凸耳上设置有连接螺栓
[0014] 本发明具有以下的特点和有益效果:
[0015] 采用上述技术方案,
[0016] 简化了选针器内部的零件结构,只用了一个线圈基座和第一、第二转接板相连,同时线圈基座于壳体之间也只用了两个螺丝相连;
[0017] 简化了加工流程。由于线圈基座和壳体分离,加工时线圈基座可以独立成型,与其他一体式选针器相比,大大降低了加工的难度和成本,同时,线圈可以直接和线圈基座装
配,也降低焊接的难度,减少加工的时间损耗;
[0018] 更加便于安装和拆卸。由于线圈基座和选针器壳体之间仅通过两个螺丝相连,当需要拆卸维修时,在首先拆卸下驱动板后,只需将两颗螺丝卸下,便可将线圈基座、磁感应
线圈、第一转接板、第二转接板作为一个整体一并卸下,不需要多次拆卸,大幅度减少了安
装以及拆卸的工作量;
[0019] 在第一、第二转接板之间为壳体的支撑横梁,有效保证了内部的装配结构的强度。附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可
以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明的结构示意图;
[0022] 图2为本发明另一视的结构示意图。
[0023] 图中,1-磁感应线圈、2-线圈基座、3-连接螺栓、4-第一转接板固定组件、5-第一转接板、6-第二转接板、7-驱动板、8-安装槽、9-定位孔、10-第二转接板固定组件。

具体实施方式

[0024] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0026] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0027] 本发明提供了一种选针器内部的装配结构,包括磁感应线圈1、线圈基座2、第一转接板5、第二转接板6和驱动板7,所述线圈基座2上部设有若干安装槽8,每个所述安装槽8内
插接有磁感应线圈1,所述第一转接板5、第二转接板6分别安装在线圈基座2的两侧,所述驱
动板7安装在第二转接板6上。其中,所述安装槽8为半圆形的槽体,所述槽体的底部设有定
位孔9,所述磁感应线圈1的底部插接至定位孔9。所述磁感应线圈1包括铁芯和绕接在铁芯
上的线圈,所述铁芯的底端插接至定位孔9。
[0028] 具体的,线圈基座2上部呈对称结构设置有两排安装槽8。
[0029] 可以理解的,上述装置为选针器的内部装置,由于线圈基座2与壳体进行分离,加工时,线圈基座2可以独立成型,相比现有的一体式选针器,大大降低了加工的难度和成本。
并且,磁感应线圈1与线圈基座2之间通过插接的方式进行连接,相比传统焊接的连接方式,
装配难度大大降低,加工的时间缩短,加工的效率也大大提高。
[0030] 进一步的,所述线圈基座2的底部设置有横梁,所述第一转接板5、第二转接板6分别安装在横梁的两侧。所述第二转接板6的内侧固定有若干第一插接件,所述第一转接板5
上对应第一插接件设置有插接孔,所述第一插接件插接至插接孔。
[0031] 上述技术方案中,结构简单,第一转接板5与第二转接板6之间,第二转接板6与驱动板7之间均是通过插接件与插接孔相配合进行连接,加工方便,进一步降低了加工难度,
提高了加工的效率。
[0032] 进一步的,所述第一转接板5通过第一转接板固定组件4可拆卸安装在横梁一侧,所述第二转接板6通过第二转接板固定组件10可拆卸安装在横梁另一侧。
[0033] 其中,第一转接板固定组件4和第二转接板固定组件10均是有螺母螺纹孔相配合组成。加工方便,进一步降低了加工难度,提高了加工的效率。
[0034] 进一步的,所述第二转接板6的内侧固定有若干第二插接件,所述驱动板7上对应第二插接件设置有插接孔,所述第二插接件插接至插接孔。加工方便,进一步降低了加工难
度,提高了加工的效率。
[0035] 进一步的,所述横梁两侧设置有凸耳,所述凸耳上设置有连接螺栓3。
[0036] 上述技术方案中,更加便于安装和拆卸。由于线圈基座2和选针器的壳体之间仅通过两个连接螺栓3相连,当需要拆卸维修时,在首先拆卸下驱动板7后,只需将两颗连接螺栓
3卸下,便可将线圈基座2、磁感应线圈1、第一转接板5、第二转接板6作为一个整体一并卸
下,不需要多次拆卸,大幅度减少了安装以及拆卸的工作量。
[0037] 本发明实施例的具体工作原理:其中需要说明的是,驱动板7内部电路结构为常规的技术方案,具体结构本实施例中不进行具体的描述。其主要实现功能,驱动板7通过其内
部设置的电源模外接稳压电源进行供电,并通过通讯模块和上位机收发信号。并且通过
第一转接板5、第二转接板6与磁感应线圈1相连,之后通过驱动板7内的通讯模块信号控制
驱动板7内部的三极管开闭、导通作业,进而改变线圈两端的高低电平,使得线圈可以通过
正反向的电流,改变电磁铁磁性,以此带动选针刀头循环来回打动,完成选针器的选针作
业。
[0038] 其中选针刀头是选针器中必不可少的部件,属于常规的技术方案,因此并不是本申请所需要保护的技术特征,故不对选针刀头的具体结构进行描述。
[0039] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式
包括部件进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
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