多秒针弹跳返飞机构
专利汇可以提供多秒针弹跳返飞机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 手表 多秒针弹跳返飞机构，包括动 力 源条盒轮组件、中心轮组件、三轮组件及小秒轮组件，另外还包括一双秒针弹跳返飞机构或一三秒针弹跳返飞机构；所述双秒针机构包括左、右 指针 轮组件，且其中小秒轮组件的秒轮片为不完全 齿轮 ，轮流与左、右指针轮组件 啮合 ，在各指针轮上设有游丝复位机构；所述三秒针机构包括左复位轮组件与左指针轮组件、右复位轮组件和右指针轮组件、以及“6”字位指针轮组件，其中小秒轮组件的秒轮片为不完全齿轮，轮流与左、右复位轮组件及“6”字位指针轮组件啮合；所述左复位轮组件与左指针轮组件啮合，右复位轮组件与右指针轮组件啮合；左、右指针轮组件以及“6”字位指针轮组件上设有游丝复位机构。，下面是多秒针弹跳返飞机构专利的具体信息内容。
1.一种多秒针弹跳返飞机构，主要包括一动力源条盒轮组件、一中心轮组件、一 三轮组件及小秒轮组件，所述动力源条盒轮与中心轮组件啮合，中心轮组件与 小秒轮组件啮合，其特征在于：
还包括一双秒针弹跳返飞机构或一三秒针弹跳返飞机构；
所述双秒针弹跳返飞机构包括一左指针轮组件与一右指针组件，其中小秒 轮组件中的秒轮片为一不完全齿轮，轮流与左指针轮组件及右指针轮组件啮 合，在左、右指针轮上均设有游丝复位机构；
所述三秒针弹跳返飞机构包括一左复位轮组件与一左指针轮组件、一右复 位轮组件和一右指针轮组件、以及一“6”字位指针轮组件，其中小秒轮组件 中的秒轮片为一不完全齿轮，轮流与左复位轮组件、右复位轮组件以及“6” 字位指针轮组件啮合；所述左复位轮组件又与左指针轮组件啮合，右复位轮组 件又与右指针轮组件啮合；左指针轮组件、右指针轮组件以及“6”字位指针 轮组件上均设有游丝复位机构。
2.根据权利要求1所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于在双秒针弹跳返飞机 构中，所述不完全齿秒轮片所留齿数n＝(Z/2)-2，式中Z为秒轮片是完全齿 的齿数，与秒轮片啮合的左、右指针轮齿数相同。
3.根据权利要求2所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于所述秒轮片为44齿 留20齿的不完全齿轮，与秒轮片啮合的左、右指针轮均为56齿。
4.根据权利要求1、2或3所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于在双秒针弹 跳返飞机构中，所述游丝复位机构的游丝的内端固定在指针轮轴上，游丝的外 端固定在游丝外桩上。
5.根据权利要求1所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于在三秒针弹跳返飞机 构中，所述不完全齿秒轮片所留齿数n≈(Z/3)-3，式中Z为完全齿秒轮片的 齿数；且所述左、右复位轮组件齿数相同，左、右指针轮组件以及“6”字位 指针轮组件齿数相同。
6.根据权利要求5所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于所述秒轮片为34齿 留9齿的不完全齿轮，左、右指针轮及“6”字位指针轮均为34齿。
7.根据权利要求1、5或6所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于所述游丝复 位机构的游丝的内端固定在指针轮轴上，游丝的外端固定在游丝外桩上。
8.根据权利要求7所述的多秒针弹跳返飞机构，其特征在于所述游丝的内端压配 于指针轮轴上，游丝的外端为内钩形，套设于游丝外桩上。
技术领域
本实用新型涉及计时器，具体涉及一种手表秒针的弹跳机构。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种多秒针弹跳返飞机构，包括双针弹跳机构与 三针弹跳机构，以使手表能创造出更多的新款式，进一步满足消费者的需求，增 加手表的市场竞争力。
本实用新型的另一个目的在于在所述弹跳机构中采用游丝作弹跳件，以克服 采用簧片作弹跳件的多种不足。
本实用新型的再一个目的在于改进目前常用的游丝的固定机构，以简化生产 工艺，提高产品质量与生产效率。
本实用新型的一种手表多秒针弹跳返飞机构，主要包括一动力源条盒轮组件、 一中心轮组件、一三轮组件及小秒轮组件，所述动力源条盒轮与中心轮组件啮合， 中心轮组件与小秒轮组件啮合，另外还包括一双秒针弹跳返飞机构或一三秒针弹 跳返飞机构；所述双秒针弹跳返飞机构包括一左指针轮组件与一右指针组件，其 中小秒轮组件中的秒轮片为一不完全齿轮，轮流与左指针轮组件及右指针轮组件 啮合，在左、右指针轮上均设有游丝复位机构；述三秒针弹跳返飞机构包括一左 复位轮组件与一左指针轮组件、一右复位轮组件和一右指针轮组件、以及一“6” 字位指针轮组件，其中小秒轮组件中的秒轮片为一不完全齿轮，轮流与左复位轮 组件、右复位轮组件以及“6”字位指针轮组件啮合；所述左复位轮组件又与左指 针轮组件啮合，右复位轮组件又与右指针轮组件啮合；左指针轮组件、右指针轮 组件以及“6”字位指针轮组件上均设有游丝复位机构。
本实用新型的优点在于：手表采用了多秒针弹跳返飞机构，款式更新颖，增 加了市场竞争力；同时在所述弹跳机构中采用游丝作弹跳件，使得回弹机构对走 时精度的影响降到了最低；在三秒针弹跳返飞机构中，进一步对游丝复位机构进 行改进，减少了零件数量，简化了加工工艺，还解决了在装配机芯中经常发生的 定位不准和轮片碰擦问题。
附图说明
现结合以下实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1为手表双秒针弹跳返飞机构一个实施例的俯视示意图；
图2为手表三秒针弹跳返飞机构一个实施例的俯视示意图；
图3为手表三秒针弹跳返飞机构中的游丝固定方式剖面示意图；
图4为图3的俯视图。
图中：1、7动力源条盒轮组件，2、8中心轮组件，3、9三轮组件，4、13右 指针轮组件，5、10小秒针轮组件，6、14左指针轮组件，11“6”字位指针轮组 件，12右复位轮组件，15左复位轮组件，16、17、18、19、20游丝弹跳机构， 21游丝，22指针轮轴，23游丝外桩。
具体实施方式
如图1所示，机构的动力从动力源条盒轮组件1传出，依次带动中心轮组件2、 三轮组件3、小秒轮组件5旋转，小秒轮组件5中的不完全齿秒轮片5a轮流与左、 右指针轮6、4啮合，并带动指针轮作间隙旋转，在左、右指针轮上分别设有游丝 复位机构16、17，当秒轮片5a与某指针轮脱啮时，使该指针轮弹跳返飞复位。在 本机构中，所述秒轮片5a为一44齿留20齿的不完全齿轮片，与秒轮片5a啮合 的左、右指针轮均为56齿，这样左、右指针轮可以在秒轮片5a的带动下转动时 间相同，均为30秒，旋转约360°×20/56≈130°，所以这里左、右指针轮也可 制成不完全齿轮。
当小秒轮组件5旋转时，秒轮片5a一旦与某一指针轮啮合，则带动该指针轮 旋转，一旦与某一指针轮脱啮，则该指针轮在游丝复位机构的作用下立即反方向 弹跳返飞回零位。由于小秒轮组件每分钟旋转一周，所以秒轮片5a与左指针轮6 啮合30秒并带动其旋转约360°×20/56≈130°，然后与左指针轮6脱啮并与右 指针轮4啮合，脱啮后的左指针轮6在游丝复位机构16的作用下迅速反方向回零， 接下来秒轮片5a带动右指针轮4旋转30秒，然后又与右指针轮4脱啮并再次与 左指针轮6啮合，同时脱啮后的右指针轮4同样在游丝复位机构17的作用下回零。 如此左、右指针轮轮流转动，轮流返飞回零，在手表上组成了一道特别的风景线。
一般地，在左、右指针轮齿数相同的对称式的双秒针弹跳返飞机构中，若不 完全齿秒轮片5a所留齿数为n，可取n＝(Z/2)-2，式中：Z为完全齿秒轮片 5a的齿数。
实施例2：三秒针弹跳返飞机构
如图2，机构的动力从动力源条盒轮组件7传出，依次带动中心轮组件8、三 轮组件9、小秒轮组件10后，小秒轮组件10中的不完全齿秒轮片10a轮流与左复 位轮组件15、右复位轮组件12以及“6”字位指针轮组件11啮合，左复位轮组件 15又与左指针轮组件14啮合，右复位轮组件12又与右指针轮组件13啮合，左指 针轮组件14、右指针轮组件13以及“6”字位指针轮组件11上分别设有游丝弹跳 机构18、19、20。在本机构中，左、右复位轮的齿数相同，左、右指针轮与“6” 字位指针轮齿数相同，转动时间相同。这时小秒轮组件10中的秒轮片10a为34 齿留9齿的不完全齿轮片，与秒轮片10a啮合的左、右指针轮14、13及“6”字 位指针轮11均同为34齿，与双秒针机构相同，这里的左、右指针轮及“6”字位 指针轮也可制成不完全齿轮。
秒轮片10a先通过左复位轮组件15带动左指针轮组件14旋转20秒后，左指 针轮组件14在游丝复位机构18的作用下回零，接着，秒轮片10a通过右复位轮 组件12带动右指针轮组件13旋转20秒后，右指针轮组件13在游丝复位机构19 的作用下回零，然后，秒轮片10a直接带动“6”字位指针轮组件11旋转20秒后， 在游丝复位机构20的作用下回零，如此左、右指针轮组件14、13以及“6”字位 指针轮组件11轮流转动，轮流返飞回零，不断循环，形成三秒针弹跳返飞。
一般地，在左、右复位轮的齿数相同，左、右指针轮及“6”字位指针轮齿数 相同的对称式的三秒针弹跳返飞机构中，若不完全齿秒轮片10a所留齿数为n，则 可取n≈(Z/3)-3，式中Z为完全齿秒轮片10a的齿数。
在游丝复位机构中，由于传统的游丝固定方法是将游丝外端通过激光粘结在 游丝外桩上，再装在下托片的外桩管上，而下托片又装在辅助夹板的下面，还需 在主夹板上加工多个槽形，工艺比较复杂。本实用新型对游丝复位机构中的游丝 21的固定与装配方式进行了改进，游丝内端21a仍采用压配的方法固设在在指针 轮轴22上，游丝外端21b改为内钩形，套设在游丝外桩23上，如图3、图4所示。 这样改进后每套游丝复位机构可省去8个零件，三秒针弹跳返飞机构可省去24个 零件，而且简少了工序，简化了工艺，突破了游丝外端难以装配和定位的难题。
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