基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置
专利汇可以提供基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种基于 复合材料 的装饰板生产工艺、配组及流抄装置，工艺步骤包括制浆、流抄制板、静养脱模、 压板 、蒸压养护、烘干、 表面处理 、 涂装 ；该装饰板由以下重量配比的原料制成：木料3%～4%， 水 泥袋1.5%～2.5%，废纸1.5%～2.5%，PE粉0.5%～1%， 石英 粉40%～45%，石灰粉8%～12%， 水泥 30%～35%， 云 母2%～4%，珍珠岩0.5%～1%，染料1%～3%，氢 氧 化 铝 2%～4%；本装饰板以原木纸浆 纤维 为 增强材料 ，采用独特的配组及工艺，产品零VOC，不含 石 棉 、甲 醛 等有毒有害物质，此外，产品的强度、防潮性能、 隔音 性能、 隔热 性能、抗菌性能、抗冻融性能都大大优于目前市场上的防火板材。，下面是基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置专利的具体信息内容。
1.基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
一、制浆：所述制浆包括纸浆制备、预搅拌罐配料、中心罐配料；纸浆制备：先将木料、水泥袋、废纸中的一种或若干种投入碎纸罐搅拌松解，搅拌时间20～30分钟，获得质量浓度为
2～5%的纸浆；预搅拌罐配料：先将PE粉与清水混合搅拌1.5～5小时，制得质量浓度为10～
20%的PE浆，再与石英粉、石灰粉及粉尘辅料一起在预搅拌罐中搅拌、中和；中心罐配料：将水泥、云母、珍珠岩、染料、氢氧化铝中的一种或者若干辅料连同纸浆、预搅拌罐料一起充分搅拌、中和，制得料浆，将上述料浆泵送至储浆池；
二、流抄制板：将储浆池料浆泵送至流浆箱，通过流浆箱流入无端毛布传送带形成均匀的薄料层，料浆附着于毛布表面并随毛布前移；经前端自然脱水和低真空脱水，再进入网笼脱水区挤压脱水，然后再进行高真空脱水；脱水后的薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒上进一步受压脱水；当料坯达到规定厚度时被切断并转移至接坯机上，再切割成所需尺寸的板坯并转移至钢模板上；
三、静养脱模：板坯静置养护至少6小时，再取出钢模板；
四、压板：利用液压机对板坯施加压处理，增压级数为6～8级，增压时间为10～50分钟，保压压力为10～60 MPa、保压时间5～20分钟、成品密度为0.6～1.6 g/cm³；
五、蒸压养护：将板坯放入蒸压釜中高温高压蒸养，蒸养保压时间6～20小时，保压压力为0.9MPa～1.3MPa；
六、烘干：将板坯放入烘干室，烘干室第一阶段烘干温度为70～100℃，第二阶段烘干温度为105～115℃，第三阶段烘干温度为70～100℃；
七、表面处理：对板材表面进行砂光、修边处理；
八、涂装：对板材进行底漆喷涂、烘干、面漆喷涂、烘干，面漆喷涂后烘干的温度为25～
200℃，时间为1～60分钟。
2.根据权利要求1所述的基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于：在步骤一中，所述木料、水泥袋或废纸的纤维长度≥3.0mm，强度≥20KN，纤维素纤维含量≥85%；所述PE粉为膨润土，其含水率≤10%；300目筛余量≤5%；胶质价≥800ml/15g；所述石英粉的二氧化硅含量≥97%，粒度300目筛余量≤10%，含水率≤0.3%，烧失量≤0.6%；所述水泥为硅酸盐水泥；所述云母的60～80目筛余量≥90%，含水率≤0.5%，烧失量4～6%，径厚比70～80：1；所述珍珠岩含水率≤1%；容重4～5Kg/m3，粒度，70～90目≥90%；所述染料为氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁黑、氧化铁白、氧化铁黄或氧化铁绿中的一种或若干种原材料混合物；所述氢氧化铝的含水率≤0.5%。
3.根据权利要求1所述的基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于：在步骤二中，料浆附着于毛布经过网笼挤压脱水后，含水量控制在～55%；经过高真空区脱水区脱水后，含水量控制在40～50%；在成型筒上脱水后，含水量控制在24～26%；料坯密度为0.65～1.33 g/cm³。
4.根据权利要求1所述的基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于：在步骤三中，板坯静置养护室的湿度≥40%。
5.根据权利要求1所述的基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于：在步骤八中，所述面漆为水性涂料，面漆喷涂后烘干的温度为25～160℃，时间为1～60分钟。
6.根据权利要求1所述的基于复合材料的装饰板生产工艺，其特征在于：在步骤八中，所述面漆为油性涂料，面漆喷涂后烘干的温度为25～160℃，时间为1～60分钟。
7.一种基于复合材料的装饰板配组，其特征在于：该装饰板由以下重量配比的原料制成：木料3%～4%，水泥袋1.5%～2.5%，废纸1.5%～2.5%，PE粉0.5%～1%，石英粉40%～45%，石灰粉8%～12%，水泥30%～35%，云母2%～4%，珍珠岩0.5%～1%，染料1%～3%，氢氧化铝2%～4%。
8.一种基于复合材料的装饰板生产专用流抄装置，其特征在于：包括毛布传送带（1）、流浆箱（2）、前端脱水装置、挤压脱水装置、后端脱水装置、成型装置；毛布传送带由驱动机构驱动循环转动，将从流浆箱流入的料浆依次经过前端脱水、挤压脱水、后端脱水后在成型筒中制成板坯；
所述流浆箱包括箱体（21），箱体前部是料浆池（22），料浆池（22）设有搅拌辊（23）、搅拌辊（23）后侧依次设有光辊（24）和调厚辊（25）；所述搅拌辊（23）固定有斜向布置的搅拌板（26），调厚辊（25）下方设有毛布辊（27）；
所述前端脱水装置包括设于传送带底部的钢辊及板条状玻璃间隔布置（31），钢辊及板条状玻璃间隔布置（31）的后部设置有低真空脱水箱（32）；
所述挤压脱水装置包括网轮（41）及挤压辊（42），毛布传送带呈S形依次从网轮（41）和挤压辊（42）表面绕过并在网轮和挤压辊的挤压下进一步脱水；
所述后端脱水装置包括设于传送带底部的高真空脱水箱（51）；
所述成型装置包括成型筒（61）、胸辊（63）及板坯分割刀（62），经过脱水后的料浆薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒（61）及胸辊（63）的挤压下进一步脱水，当料坯达到所需厚度时被分割刀切断并转移至接坯机上。
9.根据权利要求8所述的基于复合材料的装饰板生产专用流抄装置，其特征在于：所述流浆箱搅拌辊的一头由电机(6)驱动，另一头通过齿轮副(7)驱动光辊。
10.根据权利要求8所述的基于复合材料的装饰板生产专用流抄装置，其特征在于：所述流浆箱箱体在调厚辊的端部设有调整其与毛布辊之间间隙的调整机构。
基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置
技术领域
背景技术
发明内容
2～5%的纸浆；预搅拌罐配料：先将PE粉与清水混合搅拌1.5～5小时，制得质量浓度为10～
20%的PE浆，再与石英粉、石灰粉及粉尘辅料一起在预搅拌罐中搅拌、中和；中心罐配料：将水泥、云母、珍珠岩、染料、氢氧化铝中的一种或者若干辅料连同纸浆、预搅拌罐料一起充分搅拌、中和，制得料浆，将上述料浆泵送至储浆池；
二、流抄制板：将储浆池料浆泵送至流浆箱，通过流浆箱流入无端毛布传送带形成均匀的薄料层，料浆附着于毛布表面并随毛布前移；经前端自然脱水和低真空脱水，再进入网笼脱水区挤压脱水，然后再进行高真空脱水；脱水后的薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒上进一步受压脱水；当料坯达到规定厚度时被切断并转移至接坯机上，再切割成所需尺寸的板坯并转移至钢模板上；
三、静养脱模：板坯静置养护至少6小时，再取出钢模板；
四、压板：利用液压机对板坯施加压处理，增压级数为6～8级，增压时间为10～50分钟，保压压力为10～60 MPa、保压时间5～20分钟、成品密度为0.6～1.6 g/cm³；
五、蒸压养护：将板坯放入蒸压釜中高温高压蒸养，蒸养保压时间6～20小时，保压压力为0.9MPa～1.3MPa；
六、烘干：将板坯放入烘干室，烘干室第一阶段烘干温度为70～100℃，第二阶段烘干温度为105～115℃，第三阶段烘干温度为70～100℃；
七、 表面处理：对板材表面进行砂光、修边处理；
八、涂装：对板材进行底漆喷涂、烘干、面漆喷涂、烘干，面漆喷涂后烘干的温度为25～
200℃，时间为1～60分钟。
70～90目≥90%；所述染料为氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁黑、氧化铁白、氧化铁黄或氧化铁绿中的一种或若干种原材料混合物；所述氢氧化铝的含水率≤0.5%。
所述前端脱水装置包括设于传送带底部的钢辊及板条状玻璃间隔布置，钢辊及板条状玻璃间隔布置的后部设置有低真空脱水箱；
所述挤压脱水装置包括网轮及挤压辊，毛布传送带呈S形依次从网轮和挤压辊表面绕过并在网轮和挤压辊的挤压下进一步脱水；
所述后端脱水装置包括设于传送带底部的高真空脱水箱；
所述成型装置包括成型筒、胸辊及板坯分割刀，经过脱水后的料浆薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒及胸辊的挤压下进一步脱水，当料坯达到所需厚度时被分割刀切断并转移至接坯机上。
具体实施方式
0.3%，烧失量≤0.6%；所述水泥为P.II42.5R硅酸盐水泥；所述云母的60～80目筛余量≥
90%，含水率≤0.5%，烧失量4～6%，径厚比70～80：1；所述珍珠岩含水率≤1%；容重4～5Kg/m3，粒度，70～90目≥90%；所述染料为氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁黑、氧化铁白、氧化铁黄或氧化铁绿中的一种或若干种原材料混合物；所述氢氧化铝的含水率≤0.5%。
42表面绕过并在网轮和挤压辊的挤压下进一步脱水；
所述后端脱水装置包括设于传送带底部的高真空脱水箱51；
所述成型装置包括成型筒61、胸辊63及板坯分割刀62，经过网轮挤压脱水后的料浆薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒61及胸辊63的挤压下进一步脱水，当料坯达到所需厚度时被分割刀切断并转移至接坯机上。
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