技术领域
[0001] 本
发明涉及电热水装置领域，尤其涉及一种电热水壶。
背景技术
[0002] 电热水壶是一种用于快速烧水的常用电器。电热水壶能根据
蒸汽来判定水是否已烧开，当水已烧开后电热水壶可以自动断电。
[0003] 现有的用于蒸汽流通的结构主要包括贴在电热水壶
侧壁上的蒸汽
导管，蒸汽导管的上端卡合在
手柄座和壶身之间，下端弯折后连通至蒸汽盒。
[0004] 该结构主要存在以下问题：1、蒸汽导管上端直接卡合在手柄座和壶身之间这种结构会导致装配不便，装配后存在间隙松动、进而导致蒸汽从间隙间跑出，影响电热水壶跳断时间等问题，用户体验差；2、蒸汽导管下端与蒸汽盒装配端采用弯曲结构会降低蒸汽流动的速率。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提出一种安装更方便、可靠性高的电热水壶。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种电热水壶，包括壳体、设置在所述壳体外侧壁上的手柄座、设置在所述壳体内的蒸汽盒、以及蒸汽导管，所述手柄座上设置有上插接孔，所述蒸汽导管的上端插入所述上插接孔中；所述蒸汽导管与所述上插接孔
过盈配合。
[0008] 特别是，所述蒸汽导管为中空的直管，所述蒸汽盒上设置有下插接孔；所述蒸汽导管的下端插入所述下插接孔中。
[0009] 特别是，所述蒸汽导管的上端设置有台阶状固定部，所述固定部抵接在上插接孔的边缘。
[0010] 特别是，所述蒸汽导管的下端设置有台阶状固定部，所述固定部抵接在下插接孔的边缘。
[0011] 特别是，所述手柄座上设置有开盖
支架。
[0012] 特别是，所述蒸汽导管由软性塑料制成。
[0013] 特别是，所述蒸汽导管贴在所述壳体的外侧壁上。
[0014] 特别是，所述蒸汽导管与所述上插接孔之间设置有
密封圈。
[0015] 特别是，在所述壳体的侧壁上设置蒸汽出口，所述手柄座插入所述蒸汽出口中且不贯穿；所述手柄座的前端与所述壳体的内侧壁之间的距离S≥0.2mm。
[0016] 优选的，所述手柄座上一体成型有连接收拢部；所述连接收拢部的前端插入所述蒸汽出口中且不贯穿，呈弧形的后端抵接在所述蒸汽导管的管口处。
[0017] 特别是，所述蒸汽导管与垂直面之间的夹
角为0°-25°。
[0018] 本发明电热水壶的蒸汽导管上端直接插入上插接孔中、且与上插接孔过盈配合，安装更方便，提高了工作效率；蒸汽不会从蒸汽导管与上插接孔的间隙中泄露出来，蒸汽机构的可靠性更高。
附图说明
[0019] 图1是本发明优选
实施例提供的电热水壶的结构示意图；
[0020] 图2是图1中A处的局部放大图；
[0021] 图3是本发明优选实施例提供的蒸汽导管的结构示意图。
[0022] 图中标记为：
[0023] 1、壳体；2、手柄座；3、蒸汽盒；4、蒸汽导管；11、蒸汽出口；21、上插接孔；22、开盖支架；23、连接收拢部；31、下插接孔；41、固定部。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 优选实施例：
[0026] 本优选实施例公开一种电热水壶。如图1所示，该电热水壶包括壳体1、设置在壳体1外侧壁上的手柄座2、设置在壳体1内的蒸汽盒3、以及蒸汽导管4。手柄座2上设置有上插接孔21，蒸汽导管4的上端插入上插接孔21中；蒸汽导管4与上插接孔21过盈配合。
[0027] 将蒸汽导管4的上端直接插入上插接孔21中，安装更方便，解决了现有蒸汽导管4卡在壳体1外侧壁和手柄座2之间导致装配不便、蒸汽易
泄漏等问题，提高了加工效率，降低了成本。
[0028] 在上述结构的
基础上，为了保证蒸汽流通更顺畅，如图3所示，蒸汽导管4优选地设计成中空的直管结构。蒸汽盒3上设置有下插接孔31，将蒸汽导管4的下端插入下插接孔31中，形成蒸汽温控机构。
[0029] 在上述结构的基础上，为了保证蒸汽导管4
定位更准确，在蒸汽导管4的上端设置有台阶状固定部41，固定部41抵接在上插接孔21的边缘。同样地，在蒸汽导管4的下端设置有台阶状固定部41，固定部41抵接在下插接孔31的边缘。安装时利用固定部41来定位，安装效率更高。
[0030] 在手柄座2上设置开盖支架22，即，手柄座2和开盖支架22一体成型。取消了现有装置中独立的壶盖开盖支架零件，简化了结构，节省了安装步骤。
[0031] 为了进一步保证蒸汽不会泄露，在上述结构的技术上，蒸汽导管4由软性塑料制成或蒸汽导管4与上插接孔21之间设置有密封圈。
[0032] 将蒸汽导管4贴在壳体1的外侧壁上，整体结构更加紧凑、美观。优选地，蒸汽导管4与垂直面之间的夹角为0°-25°，蒸汽流通更顺畅。
[0033] 蒸汽导管4为塑料等材料制成，长期处于高温蒸汽环境中容易分解或
蒸发出一些化学物质，这些化学物质可能会溶于蒸汽出口11处的蒸汽中。当手柄座2在蒸汽出口11中向壳体1内形成凸出结构时，溶有化学物质的蒸汽会在该凸出结构处
凝结、并滴落回到壳体1中。为了避免有害蒸汽的回流，如图2所示，在壳体1的侧壁上设置蒸汽出口11，手柄座2插入蒸汽出口11中且不贯穿(即，手柄座2插入蒸汽出口11中的长度小于蒸汽出口11处的壳体1壁厚)；手柄座2的前端与壳体1的内侧壁之间的距离S≥0.2mm。此时手柄座2的前端与壳体1的内侧面之间留有一定的距离，在这种结构中溶有化学物质的蒸汽将从蒸汽导管4流出，或从手柄座2与蒸汽出口11之间的缝隙中渗出，保证壳体1内的水质安全。
[0034] 手柄座2前端与壳体1内侧壁之间的距离S不限于0.2mm，可以根据壳体1的壁厚确定，能实现手柄座2和壳体1的稳定连接且能避免蒸汽回流至壳体1内即可。
[0035] 在上述结构基础上，手柄座2上还可以一体成型地设置有连接收拢部23。连接收拢部23的前端插入蒸汽出口11中且不贯穿，呈弧形的后端抵接在蒸汽导管4的管口处，能将蒸汽都阻挡、导入蒸汽导管4，避免泄露。该结构进一步简化了手柄座2的生产装配工艺，装配更简便，加工效率更高。
[0036] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的
权利要求范围决定。
