本发明的目的在于针对上述问题,提供一种电熨斗,以弥补现有电熨斗的不足之处。
本发明的技术方案如下:电熨斗,具有熨座构件,熨座构件由熨斗底板、配置在上述底板底部表面的熨衣面以及加热上述底板的加热器组成;在熨衣面沿与加热器配置
位置相应的位置上依加热器之形状分布有凹陷部。
上述每一凹陷部自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之一侧或两侧
辐射配置,而每一凹陷部之口径可由大至小变化,深度可由深至浅变化,或每一凹陷部之口径和深度同时作出上述变化。
上述凹陷部之设置的目的系减少加热器附近熨衣面与衣物等的
接触面积及对蒸汽电熨斗喷出之蒸汽进行导向,因此,每一凹陷部可由不少于一个凹孔组成,或为一沟状凹槽,或凹孔与沟状凹槽之组合。
本发明通过采用上述结构,减少了加热器附近熨衣面与衣物等的接触面积,从而有效改善了整个熨衣面温度分布不均匀状况,同时,对于蒸汽电熨斗来说,从底板蒸汽孔喷出的蒸汽通过凹陷部向熨衣面远离加热器的区域扩散,其结果得到了熨皱褶效果好的电熨斗。
附图说明
图1是本发明
实施例1的电熨斗熨座部分的侧剖视结构示意图;图2是本发明实施例1的电熨斗熨座部分的俯视图;图3是本发明实施例1的电熨斗熨座部分的仰视图;图4是图3的A-A剖视图;图5是本发明实施例2的电熨斗熨座部分的仰视图;图6是图5的B-B剖视图;图7是本发明实施例3的电熨斗熨座部分的仰视图;图8是图7的C-C剖视图;图9是本发明实施例4的电熨斗熨座部分的仰视图;图10是图9的D-D剖视图;图11是本发明实施例5的电熨斗熨座部分的仰视图;图12是图11的E-E剖视图;图13是本发明实施例6的电熨斗熨座部分的仰视图;图14是图13的F-F剖视图;图15是本发明实施例7的电熨斗熨座部分的仰视图;图16是图15的G-G剖视图;图17是本发明实施例8的电熨斗熨座部分的仰视图;
图18是图17的H-H剖视图;图19是本发明实施例9的电熨斗熨座部分的仰视图;图20是图19的I-I剖视图;图21是本发明实施例10的电熨斗熨座部分的仰视图;图22是图21的J-J剖视图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明:具体实施方式实施例1如图1至图4所示,本发明之熨座构件1由受加热器2加热的底板3和
覆盖于底板上面的盖4构成。加热器2是在对其具有良好
传热性的
铝制底板3进行模注成型时埋设于底板中。底板3表面是一弧面,其经打磨和氟
树脂涂料处理后形成光滑的熨衣面5。在熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状形成多个蒸汽孔6和多个凹陷部,每一凹陷部由3个凹孔7组成,且每组凹孔对齐一个蒸汽孔6自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之内侧即熨衣面之中央区域辐射排布,同时凹孔的孔径由大到小变化和其深度也由深到浅变化(W1>W2>W3),中心部之凹孔孔径最大、深度最深。熨衣面的中央部及最后端部没有凹孔。
底板上形成的
汽化室8把来自熨座构件1上方所设的
水箱(图中未示出)的水汽化后产生蒸汽。汽化室8上面由盖4覆盖,汽化室8产生的蒸汽从蒸汽孔喷出。由于熨衣面5是一弧面,因此蒸汽从蒸汽孔6喷出后,将沿着凹陷部即凹孔向熨衣面的中央区域扩散,而蒸汽进入凹孔后因气流的作用,可提高熨衣面5的滑动性。当给加热器2通电后,加热器发热,熨衣面之温度随之升高,因凹孔的设置减少了加热器附近的熨衣面与衣物的接触面积,而远离加热器的熨衣面的中央区域和最后端部区域由于没有设置凹孔,这样就使整个熨衣面的温度达到大致均匀的状况,提高了底板熨衣面的滑动性和熨烫衣物皱褶的效果。
实施例2如图5、图6所示,是一干式电熨斗的熨座构件,加热器2埋设于底板3中,底板部表面形成熨衣面5。在熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状形成多个凹陷部,每一凹陷部由4个凹孔7组成,且每组凹孔自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部的两侧辐射排布,同时凹孔的孔径由大到小变化和其深度也由深到浅变化(W1>W2>W3),中心部之凹孔的孔径最大、深度最深。熨衣面的中央部及最后端部没有凹孔。
其实施效果同实施例1。
实施例3如图7、图8所示,加热器2埋设于底板3中,底板部表面形成熨衣面5,底板3上面有盖4。在熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状形成多个蒸汽孔6和多个凹陷部,每一凹陷部为一沟状凹槽9。每一沟状凹槽9对齐一个蒸汽孔6自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之内侧即熨衣面之中央区域辐射延伸,且其口径由大至小及其深度由深至浅变化(W1>W2)。其他构造同实施例1。
由于沟状凹槽9的设置,减少了熨衣面高温部与衣物的接触面积,同时沟状凹槽也可以传递蒸汽向熨衣面中央扩散,蒸汽在沟状凹槽的流动提高了底板熨衣面的滑动性,同样能达到实施例1的实施效果。
实施例4如图9、图10所示,是一干式电熨斗的熨座构件,其与实施例3的不同之处是没有汽化室盖、汽化室和蒸汽孔。底板3底部的熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状排列设置有多个沟状凹槽9,且每一沟状凹槽9自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之内侧即熨衣面之中央区域、由宽变窄和由深变浅延伸。而上述中心部之外侧,对应每一沟状凹槽9设置有凹孔7。凹孔7的孔径及深度较上述中心部之沟状凹槽9的开口宽度和深度小和浅。其它构造同实施例2。
其实施效果同实施例2。
实施例5如图11、图12所示,为一干式电熨斗的熨座构件,其与实施例4的不同之处在于:加热器于熨衣面之投影中心部的外侧没有设置凹孔,其它结构同实施例4。
其实施效果同实施例4。
实施例6如图13、图14所示,加热器2埋设在底板3的中央区域,在熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状形成多个蒸汽孔6和多个凹陷部,每一凹陷部由3个凹孔7组成,且每组凹孔对齐一个蒸汽孔6自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之外侧即熨衣面的外围区域辐射排布,同时凹孔的孔径由大到小变化和其深度也由深到浅变化(W1>W2>W3),中心部之凹孔孔径最大、深度最深。其它构造同因底板熨衣面加热器附近蒸汽孔和凹孔的设置,减少了熨衣面高温部与衣物的接触面积,同时凹孔也可以传递蒸汽向底板外围区域扩散,蒸汽在凹孔的流动提高了底板熨衣面的滑动性,同样能达到实施例1的实施效果。
实施例7如图15、图16所示,是一干式电熨斗之熨座构件,其加热器2埋设在底板3的中央区域,底板部表面形成熨衣面5。在熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状形成多个凹陷部,每一凹陷部由4个凹孔7组成,且每组凹孔自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部的两侧辐射排布,同时凹孔的孔径由大到小变化和其深度也由深到浅变化(W1>W2>W3),中心部之凹孔的孔径最大、深度最深。
其实施效果同实施例1。
实施例8如图17、图18所示,加热器2埋设在底板3的中央区域,底板部表面形成熨衣面5。熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状排列设置有多个蒸汽孔6和多个沟状凹槽9,且每一沟状凹槽9对着一个蒸汽孔自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之外侧即熨衣面之外围区域、由宽变窄和由深变浅延伸。其它构造同实施例6。
因底板熨衣面加热器附近沟状凹槽的设置,减少了熨衣面高温部与衣物的接触面积,同时沟状凹槽也可以传递蒸汽向熨衣面外围扩散,而蒸汽在沟状凹槽的流动提高了熨衣面的滑动性,同样达到了实施例1的实施效果。
实施例9如图19、图20所示,是一干式电熨斗的熨座构件,其加热器2埋设在底板3的中央区域,底板部表面形成熨衣面5。熨衣面5沿埋设加热器的位置依加热器之形状排列设置有多个沟状凹槽9,且每一沟状凹槽9自加热器于熨衣面之投影中心部向该中心部之外侧即熨衣面之外围区域、由宽变窄和由深变浅延伸。而上述中心部之内侧对应每一沟状凹槽9设置有凹孔7,凹孔7的孔径及深度较上述中心部之沟状凹槽9的开口宽度和深度小和浅。
其实施效果同实施例1。
实施例10如图21、图22所示,为一干式电熨斗的熨座构件,其与实施例9的不同之处是加热器于熨衣面之投影中心部的内侧没有设置凹孔。其它同实施例9。