技术领域
[0001] 本
发明属于洗涤领域，具体地说，涉及一种洗衣机。
背景技术
[0002] 传统的全自动波轮洗衣机一般包括
内桶、
外桶、减振部件和动
力系统组成，在洗衣和脱
水时，内桶相对外桶转动，使衣物与洗涤水产生作用，达到洗净衣物或脱水的目的，其中，外桶安装在内桶的外部，为内桶提供
支撑，外桶作为盛水桶，内桶
侧壁上均布着排水孔，使内外两桶相通。在洗衣的过程中，衣物放置在内桶中，两桶水位一样高，但外桶不与衣物
接触，现有洗衣机的外桶相对内桶的体积较大，造成内外桶之间的洗涤水存量较多，两桶之间的洗涤液不能充分利用，既增加了洗衣的用水量，又降低了洗涤时洗涤液的浓度，而且也造成洗衣机整体的体积偏大。另外，使用一段时间后，外桶内壁和内桶外壁上会附着污垢，甚至会发霉，进而会污染所洗涤的衣物，且桶壁很难清洁。
[0003] 针对该情况，有些厂商做出了改进，为了节省水资源，洗衣机越来越多的采用无孔内桶的方式，如图1所示，使内外桶分离，只用内桶2’储水，而外桶1’无水。在内桶2’侧壁靠上端开设有排水孔3’，这样，当洗衣机脱水时，水由于
离心力的作用被甩在内桶内壁上，并沿内桶内壁向上移动，从内桶2’上端的排水孔3’排出，这样提高了洗衣机节水的效果，并节约了
洗涤剂的用量。
[0004] 但是，在上述方案中存在以下问题，由于洗衣机脱水时高速旋转，衣物中的水通过内桶2’侧壁上的排水孔3’甩出，直接打在外桶1’侧壁上，容易四处飞溅，外桶内壁上长期有水，还是容易滋生细菌，不利于环保。
[0005]
申请号为CN99230455.5的中国
专利公开了一种单桶式的节水型洗衣机，洗涤桶的桶口处设有一集水装置，集水装置的集水口沿洗涤桶围罩在其的桶口处，集水装置位于桶口处的集水腔与若干
排水管相连，它们沿洗涤桶的外壁
自上而下对称布置，甩干时，集水装置收集因高速旋转的离心水流并将其向下引导排掉，该结构虽然省去了外桶，但在其洗衣机脱水时，由于洗涤水都先进入集水装置，集水装置为一环形结构，内部填充的洗涤水向下排水速度不同，破坏洗涤桶高速旋转的平衡；另外，洗涤水进入集水装置后引导至洗涤桶下部向中心汇集排出，不利于排水，使得在离心力的作用下集中在集水腔内难以排出，造成洗涤水集中在洗涤桶的上端，增大洗涤桶上部的重量，更进一步破坏平衡，尤其是洗涤桶残余的水较多时，大部分洗涤水集中在集水腔内不被排出，提高洗涤桶和外桶的总体
重心，产生了极大的震动噪音，也增大了脱水
电机的工作
载荷，易于损坏电机。
[0006] 有鉴于此特提出本发明。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，提供一种能够提高脱水效率和排水速度、在排水时防止溅水的洗衣机。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机，包括
箱体、可转动地设在箱体内的洗涤桶，所述洗涤桶配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶周壁上设有将内部的水引导排至洗涤桶外部的排水组件，通过与排水组件匹配的排水路径将水排至洗涤桶外部，该排水路径包括，
[0009] 第一路径，将洗涤桶内部的水沿洗涤桶径向或周向引导至排水组件内，
[0010] 第二路径，在排水组件内引导水向下排出至洗涤桶外部。
[0011] 进一步的，所述排水组件包括设于洗涤桶周壁所在圆周区域内部的、自上向下导水的第一排水通道，上部为进水端，洗涤桶内部的水沿洗涤桶周向进入第一排水通道内，下部为向洗涤桶外部排水的出水端。
[0012] 进一步的方案为，所述排水组件还包括设于洗涤桶周壁和/或底壁上的第一排水口，所述第一排水通道安装于洗涤桶内周壁上，第一排水通道下部罩设所述第一排水口，上部设有进水口且限定出自进水口向下至第一排水口的第二路径。
[0013] 进一步的，所述第一排水通道为一独立的结构，上部对应径向的侧壁具有进水口，内部具有形成第二路径的导水腔室，下部具有与第一排水口相通的出水口，或者，第一排水通道为一罩体结构，和洗涤桶的内周壁配合形成导水腔室。
[0014] 优选的，第一排水通道上端对应径向的侧壁具有进水口。
[0015] 还优选的，所述进水口设于与洗涤桶脱水转动方向一致的径向侧壁上，进水口开口方向与洗涤桶脱水转动方向一致。
[0016] 或者，上述的替换方案为，所述洗涤桶周壁沿上下方向设有至少一开口对外的凹槽，凹槽的槽底向内凸出于洗涤桶的内周壁，凹槽的开口上罩设有盖板，构成所述的第一排水通道，凹槽内具有自上向下导水的第二路径。
[0017] 优选的，凹槽上端侧壁具有进水口，盖板下部设有出水口。
[0018] 还优选的，所述进水口设于与洗涤桶脱水转动方向一致的凹槽径向侧壁上，进水口开口方向与洗涤桶脱水转动方向一致。
[0019] 更优选的，盖板为与洗涤桶周壁弧度匹配的弧形板，与洗涤桶周壁处于同一圆周面上。
[0020] 进一步的，所述凹槽为洗涤桶周壁自外向内的压型结构，或者，凹槽为一独立的槽体结构，与至少一
块弧形板材密封连接构成洗涤桶桶壁，优选，通过
焊接或
铆接连接。
[0021] 进一步的，所述排水组件包括设于洗涤桶周壁所在圆周区域外部的、自上向下导水的第二排水通道，上部为与洗涤桶内部相通的进水端，洗涤桶内部的水沿洗涤桶径向进入第二排水通道内，下部为将水排出的出水端。
[0022] 进一步的，所述排水组件还包括设于洗涤桶周壁上的第二排水口，所述第二排水通道安装于洗涤桶外周壁上，第二排水通道上部罩设所述第二排水口，下部设有出水口且限定出自上向下至出水口的第二路径。
[0023] 进一步的，所述第二排水通道为一独立的结构，上部具有与第二排水口相通的进水口，内部具有形成第二路径的导水腔室，下部具有出水口，或者，第二排水通道为一罩体结构，和洗涤桶的内周壁配合形成导水腔室。
[0024] 进一步的，所述洗涤桶周壁沿上下方向设有至少一开口对内的凹槽，凹槽的槽底向外凸出于洗涤桶的外周壁，凹槽的开口上罩设有盖板，构成所述的第二排水通道，凹槽内具有自上向下导水的第二路径。
[0025] 优选的，凹槽下端具有出水口，盖板上部设有进水口。
[0026] 还优选的，盖板为与洗涤桶周壁弧度匹配的弧形板，不凸出于洗涤桶内周壁，更优选的，与洗涤桶内周壁处于同一圆周面上。
[0027] 进一步的，所述凹槽为洗涤桶周壁自内向外的压型结构，或者，凹槽为一独立的槽体结构，与至少一块弧形板材密封连接构成洗涤桶桶壁，优选，通过焊接或铆接连接。
[0028] 进一步的，所述洗涤桶周壁沿上下方向设有至少一开口对内的凹槽，凹槽的槽底向外凸出于洗涤桶的外周壁，凹槽的开口上罩设有凸出于洗涤桶内周壁的盖板，凹槽下端具有出水口，盖板上部对应洗涤桶径向的侧壁设有进水口，洗涤桶内部的水沿洗涤桶周向从进水口进入凹槽内，凹槽内具有自上向下导水的第二路径。
[0029] 优选的，进水口设于与洗涤桶脱水转动方向一致的盖板径向侧壁上，进水口开口方向与洗涤桶脱水转动方向一致。
[0030] 再进一步的方案为，本发明洗衣机排水路径还包括，第三路径，将自第一路径导入排水组件内的水换向引导至第二路径。
[0031] 进一步的，排水组件内设有导水部件，将进入排水组件内的水换向向下引导。
[0032] 优选的，该导水部件为自排水组件顶壁向下延伸至排水组件的远离洗涤桶中心的侧壁的倾斜或弧形引导壁。
[0033] 进一步的，洗衣机还包括设于箱体内用于收集洗涤桶排出水的接水装置，接水装置包括集水腔和至少一向外排水的第三排水口。
[0034] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0035] 本发明的洗衣机洗涤桶可用于在洗涤过程中盛水，因此洗涤桶采用“无孔内桶”的结构，控制洗涤桶的转速，利用离心力将洗涤水通过排水组件快速引导至洗涤桶外部，这使得本发明具有如下技术效果：
[0036] 1、洗涤过程中水只存在洗涤桶内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；
[0037] 2、洗涤桶为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量；
[0038] 3、利用洗涤桶周壁上设置的排水组件，通过径向或周向快速、定向的排水，提高了排水效率。
[0039] 下面结合
附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0040] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0041] 图1是现有洗衣机排水示意图；
[0042] 图2是本发明洗衣机排水组件一实施方式示意图；
[0043] 图3是本发明第一排水通道一实施方式示意图；
[0044] 图4是本发明第一排水通道另一实施方式示意图；
[0045] 图5是本发明第一排水通道再一实施方式示意图；
[0046] 图6是本发明洗衣机排水组件另一实施方式示意图；
[0047] 图7是本发明第二排水通道一实施方式示意图；
[0048] 图8是本发明第二排水通道另一实施方式示意图；
[0049] 图9是本发明第二排水通道再一实施方式示意图；
[0050] 图10是本发明洗衣机排水组件第三实施方式示意图；
[0051] 图11是本发明洗衣机排水组件第四实施方式示意图；
[0052] 图12是本发明排水组件导水部件示意图。
[0053] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
[0054] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0055] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0057] 如图2至图11所示，本发明洗衣机包括箱体(图中未示出)、可转动地设在箱体内的洗涤桶1，所述洗涤桶1配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶1周壁上设有将内部的水引导排至洗涤桶1外部的排水组件2，通过与排水组件2匹配的排水路径将水排至洗涤桶1外部，洗衣机还包括设于箱体内用于收集洗涤桶排出水的接水装置3，接水装置3包括集水腔31和至少一向外排水的第三排水口32。
[0058] 该排水路径包括，
[0059] 第一路径41，将洗涤桶1内部的水沿洗涤桶1径向或周向引导至排水组件2内，
[0060] 第二路径42，在排水组件2内引导水向下排出至洗涤桶1外部。
[0061] 实施例一
[0062] 如图2所示，本实施例所述排水组件2包括设于洗涤桶1周壁所在圆周区域内部的、自上向下导水的第一排水通道21，上部为进水端211，洗涤桶1内部的水沿洗涤桶周向进入第一排水通道21内，下部为向洗涤桶外部排水的出水端212。
[0063] 实施例二
[0064] 如图2所示，在实施例一的
基础上，本实施例所述排水组件2还包括设于洗涤桶1周壁的第一排水口11，或者，第一排水口设于底壁上，如图3和图4所示，所述第一排水通道21安装于洗涤桶1内周壁上，第一排水通道21下部罩设所述第一排水口11，上部设有进水口213且限定出自进水口213向下至第一排水口11的第二路径42。
[0065] 进一步的，如图3所示，所述第一排水通道21为一独立的结构，上部对应径向的侧壁具有进水口213，内部具有形成第二路径的导水腔室214，下部具有与第一排水口11相通的出水口，或者，如图4所示，第一排水通道21为一罩体结构，和洗涤桶1的内周壁配合形成导水腔室214。罩体上部对应径向的侧壁具有进水口213。
[0066] 第一排水通道21为中空圆管结构，或者为矩形管状结构，优选的，第一排水通道21上端对应径向的侧壁具有进水口213。所述对应径向的侧壁为第一排水通道除去邻近洗涤桶内周壁及其反方向侧壁的相邻侧壁，其设于洗涤桶的径向上或与洗涤桶的径向接近。
[0067] 还优选的，所述进水口213设于与洗涤桶1脱水转动方向一致的径向侧壁上，进水口213开口方向与洗涤桶1脱水转动方向一致。
[0068] 实施例三
[0069] 如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例所述洗涤桶1周壁沿上下方向设有至少一开口对外的凹槽12，凹槽12的槽底向内凸出于洗涤桶1的内周壁，凹槽12的开口上罩设有盖板13，构成所述的第一排水通道21，凹槽12内具有自上向下导水的第二路径42(参阅图2)。
[0070] 优选的，凹槽12上端侧壁具有进水口213，盖板13下部设有出水口。
[0071] 还优选的，所述进水口213设于与洗涤桶脱水转动方向一致的凹槽12径向侧壁上，进水口213开口方向与洗涤桶1脱水转动方向一致。
[0072] 更优选的，盖板13为与洗涤桶1周壁弧度匹配的弧形板，与洗涤桶1外周壁处于同一圆周面上。
[0073] 实施例四
[0074] 在实施例三的基础上，本实施例所述凹槽12为洗涤桶1周壁自外向内的一体压型结构，或者，凹槽12为一独立的槽体结构，与至少一块弧形板材密封连接构成洗涤桶1桶壁，优选，通过焊接或铆接连接。
[0075] 实施例五
[0076] 如图6所示，本实施例所述排水组件2包括设于洗涤桶1周壁所在圆周区域外部的、自上向下导水的第二排水通道22，上部为与洗涤桶内部相通的进水端221，洗涤桶内部的水沿洗涤桶径向进入第二排水通道22内，下部为将水排出的出水端222。
[0077] 实施例六
[0078] 如图6所示，在实施例五的基础上，本实施例所述排水组件2还包括设于洗涤桶1周壁上的第二排水口14，如图7和图8所示，所述第二排水通道22安装于洗涤桶1外周壁上，第二排水通道22上部罩设所述第二排水口14，下部设有出水口且限定出自上向下至出水口的第二路径42。
[0079] 进一步的，如图7所示，所述第二排水通道22为一独立的结构，上部具有与第二排水口相通的进水口，内部具有形成第二路径的导水腔室223，下部具有出水口，或者，如图8所示，第二排水通道22为一罩体结构，罩住的第二排水口14即为第二排水通道22的进水口，罩体和洗涤桶1的内周壁配合形成导水腔室223。
[0080] 实施例七
[0081] 如图9所示，在实施例五的基础上，本实施例所述洗涤桶1周壁沿上下方向设有至少一开口对内的凹槽15，凹槽15的槽底向外凸出于洗涤桶1的外周壁，凹槽15的开口上罩设有盖板16，构成所述的第二排水通道22，凹槽15内具有自上向下导水的第二路径42(参阅图6)。
[0082] 优选的，凹槽15下端具有出水口(图中未示出)，盖板16上部设有进水口161。
[0083] 还优选的，盖板16为与洗涤桶1周壁弧度匹配的弧形板，不凸出于洗涤桶内周壁，更优选的，与洗涤桶内周壁处于同一圆周面上。
[0084] 实施例八
[0085] 在实施例七的基础上，本实施例所述凹槽15为洗涤桶1周壁自内向外的压型结构，或者，凹槽15为一独立的槽体结构，与至少一块弧形板材密封连接构成洗涤桶桶壁，优选，通过焊接或铆接连接。
[0086] 实施例九
[0087] 如图10所示，与上述实施例七不同，本实施例所述盖板16凸出于洗涤桶1内周壁，盖板16上部对应洗涤桶1径向的侧壁设有周向的进水口161，洗涤桶1内部的水沿洗涤桶周向从进水口161进入凹槽15内，凹槽内具有自上向下导水的第二路径。
[0088] 优选的，进水口161设于与洗涤桶1脱水转动方向一致的盖板16径向侧壁上，进水口161开口方向与洗涤桶脱水转动方向一致。
[0089] 实施例十
[0090] 如图11所示，本实施例为实施例一至实施例四分别与实施例五或实施例六结合构成的排水组件，既包括设于洗涤桶1周壁内部的第一排水通道21和设于洗涤桶1周壁外部的第二排水通道22，第二排水通道22设于洗涤桶1外周壁的下部。
[0091] 实施例十一
[0092] 如图12所示，在上述各实施例的基础上，本实施例洗衣机排水路径还包括，第三路径43，将自第一路41径导入排水组件4内的水换向引导至第二路径42。
[0093] 进一步的，排水组件4内设有导水部件5，将进入排水组件4内的水换向向下引导。
[0094] 优选的，该导水部件5为自排水组件4顶壁44向下延伸至排水组件的远离洗涤桶中心的侧壁45的倾斜或弧形引导壁。
[0095] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
