技术领域
[0001] 本
发明涉及
小家电领域，具体而言，涉及一种挂烫机。
背景技术
[0002] 目前，市场上的普通型挂烫机一般都比较矮，挂烫机下部体积较大，使得占用空间大，不利于用户进行收纳。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种挂烫机，以解决
现有技术中的挂烫机的占用空间大的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种挂烫机，包括：主机组件，包括壳体以及设置在壳体内的控制板；喷头组件，位于主机组件的上方；杆体，连接在主机组件与喷头组件之间；
蒸汽发生器，设置在壳体或者喷头组件内，
蒸汽发生器内具有进
水口、出气口以及连接在进水口和出气口之间的曲折的流道，水经过流道后所生成的蒸汽流入至喷头组件内，并从喷头组件处喷出，其中，当蒸汽发生器设置在壳体内时，蒸汽发生器位于控制板的上方或者下方。
[0005] 进一步地，挂烫机还包括水箱，水箱设置在壳体上，水箱与进水口连通，或者，进水口与外界水源连通。
[0006] 进一步地，主机组件还包括设置于壳体内的水
泵，水箱内的水或者外界水源通过水泵泵入流道内。
[0007] 进一步地，当蒸汽发生器设置在壳体内时，控制板、蒸汽发生器以及水泵由上至下依次布置在壳体内，或者，控制板、水泵以及蒸汽发生器由上至下依次布置在壳体内。
[0008] 进一步地，壳体的
侧壁上设置有容纳水箱的容纳空间，水箱水平地安装至容纳空间内。
[0009] 进一步地，当蒸汽发生器设置在壳体内时，控制板位于水箱的上方，其中，蒸汽发生器以及水泵位于水箱的一侧，或者，水泵位于水箱的一侧，蒸汽发生器位于水箱的下方，或者，水泵位于水箱的一侧，蒸汽发生器位于水箱和控制板之间。
[0010] 进一步地，水泵通过连通结构与外界水源连通。
[0011] 进一步地，蒸汽发生器位于喷头组件内时，主机组件还包括设置于壳体内的水泵，水箱内的水或者外界水源通过水泵泵入流道内，水泵位于水箱的一侧，控制板位于水箱和水泵的上方。
[0012] 进一步地，蒸汽发生器包括壳本体、设置在壳本体的内壁上的挡筋组以及设置在壳本体上以
对流道内的
流体进行加热的加热装置，挡筋组包括在壳本体的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋和第二挡筋，壳本体的内壁、第一挡筋和第二挡筋形成流道，出气口位于进水口的上方。
[0013] 进一步地，挂烫机还包括：
支撑座，位于主机组件的下方，用以支撑主机组件。
[0014] 应用本发明的技术方案，蒸汽发生器内具有进水口、出气口以及连接在进水口和出气口之间的曲折的流道，上述结构使得蒸汽发生器的体积较小，因此可以直接将蒸汽发生器放置于壳体内部或者喷头组件的内部。当蒸汽发生器位于壳体内部时，蒸汽发生器位于控制板的上方或者下方，上述结构进一步使得壳体在横向方向上所占用的空间尽量小，当蒸汽发生器位于喷头组件内时，由于壳体不必再容纳蒸汽发生器，因此壳体在横向方向上所占用的空间大大减小。上述两种结构均能够使得整个挂烫机的下部的占用空间减小，方便用户收纳，解决了现有技术中的挂烫机的占用空间大的问题。
附图说明
[0015] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1示出了根据本发明的挂烫机的实施例一的分解结构示意图；
[0017] 图2示出了图1的挂烫机的示出了第二壳体以及水箱内部的结构示意图；
[0018] 图3示出了图1的挂烫机的一个方向的局部结构示意图，其中，图3示出了控制板、水泵以及蒸汽发生器；
[0019] 图4示出了图3的挂烫机的另一个方向的局部结构示意图，其中，图4示出了水箱、水泵以及蒸汽发生器；
[0020] 图5示出了图1的挂烫机的蒸汽发生器的分解结构示意图；
[0021] 图6示出了图5的蒸汽发生器的C处的放大结构示意图；
[0022] 图7示出了图5的蒸汽发生器的主体的立体结构示意图；
[0023] 图8示出了图5的蒸汽发生器的纵剖结构示意图，其中，图8示出了加热装置；
[0024] 图9示出了图5的蒸汽发生器的另一
位置的纵剖结构示意图，其中，图9示出了密封结构；
[0025] 图10示出了图5的蒸汽发生器内的蒸汽流向的纵剖结构示意图；
[0026] 图11示出了根据本发明的挂烫机的实施例二的局部结构示意图；
[0027] 图12示出了根据本发明的挂烫机的实施例三的局部结构示意图；
[0028] 图13示出了根据本发明的挂烫机的实施例四的局部结构示意图；以及
[0029] 图14示出了根据本发明的挂烫机的实施例五的局部结构示意图。
[0030] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031] 1、流道；11、主机组件；111、壳体；114、第一盖体；115、第二盖体；116、控制板；118、水泵；12、杆体；13、喷头组件；40、蒸汽发生器；41、壳本体；411、进水口；412、出气口；413、主体；414、盖体；42、挡筋组；421、第一挡筋；422、第二挡筋；423、第一横筋；425、第二横筋；426、第二加强筋；43、加热装置；431、平行管段；432、连接管段；44、密封结构；45、
过热保护装置；50、水箱；90、支撑座；100、蒸汽软管组件；110、连通结构；120、外界水源。
具体实施方式
[0032] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0033] 如图1至图5和图10所示，实施例一的挂烫机包括：主机组件11、喷头组件13、杆体12以及蒸汽发生器40。其中，主机组件11包括壳体111以及设置在壳体111内的控制板116。
喷头组件13位于主机组件11的上方。杆体12连接在主机组件11与喷头组件13之间。蒸汽发生器40设置在壳体111内，蒸汽发生器40内具有进水口411、出气口412以及连接在进水口
411和出气口412之间的曲折的流道1，水经过流道1后所生成的蒸汽流入至喷头组件13内，并从喷头组件13处喷出，蒸汽发生器40位于控制板116的上方或者下方。
[0034] 应用实施例一的技术方案，蒸汽发生器40内具有进水口411、出气口412以及连接在进水口411和出气口412之间的曲折的流道1，上述结构使得蒸汽发生器40的体积较小，因此可以直接将蒸汽发生器40放置于壳体111内部。当蒸汽发生器40位于壳体111内部时，蒸汽发生器40位于控制板116的上方或者下方，上述结构使得壳体111在横向方向上所占用的空间大大减小，从而使得挂烫机呈细长状，进而方便用户收纳，解决了现有技术中的挂烫机的占用空间大的问题。
[0035] 需要说明的是，应用实施例一的技术方案能够摆脱现有挂烫机的外形束缚，对挂烫机内部结构进行全新的布局，使挂烫机拥有瘦高型外观。
[0036] 还需要说明的是，在本申请中“曲折的流道”具体包括折返段，上述结构使得流道内的流体能够充分地与流道壁
接触，以增加蒸汽发生器40的产蒸汽的效率。
[0037] 如图1所示，在实施例一中，壳体111包括相互扣合的第一盖体114以及第二盖体115。第一盖体114与第二盖体115之间形成容纳蒸汽发生器40的容纳空间。上述结构使得蒸汽发生器40的安装和维修更加便捷。
[0038] 如图3至图5和图10所示，在实施例一中，挂烫机还包括水箱50，水箱50设置在壳体111上，水箱50与进水口411连通。上述结构通过水箱50为蒸汽发生器40进行供水，使得挂烫机能够放置在远离水源(如
水龙头)的位置，从而使得挂烫机的使用环境更灵活，改善用户的使用体验。优选地，在本实施例中，水箱50可拆卸地设置在壳体111上，上述结构使得用户可以直接取出水箱50加水，从而使得加水动作更方便。当然，本领域技术人员应当知道，水箱50也可以固定在壳体111上。
[0039] 如图3至图5和图10所示，在实施例一中，主机组件11还包括设置于壳体111内的水泵118，水箱50内的水通过水泵118泵入流道1内。上述结构使得水箱50的出水口不必高于蒸汽发生器40的进水口411，从而使得蒸汽发生器40的设置位置灵活。
[0040] 如图3和图4所示，在实施例一中，当蒸汽发生器40设置在壳体111内时，控制板116、蒸汽发生器40以及水泵118由上至下依次布置在壳体111内，上述结构使得控制板116、蒸汽发生器40以及水泵118竖向布置，从而进一步减小了壳体111在横向方向上所占用的空间。
[0041] 如果水箱50的安装方向为上下方向的话，则需要在壳体111的上部设置能够避让水箱50的避让空间，这使得原本能够布置在水箱50上方的零部件(例如用以拆卸水箱50的
开关)仅能够设置在水箱50的一侧，从而使得挂烫机在横向方向上所占用的体积增加。为了解决上述问题，在实施例一中，壳体111的侧壁上设置有容纳水箱50的容纳空间，水箱50水平地安装至容纳空间内。上述结构不必在水箱50的上侧设置避让水箱50的避让空间，从而使得零部件能够竖向布置在水箱50的上方，减小了挂烫机在横向方向上所占用的空间，便于用户收纳。
[0042] 如图4所示，在实施例一中，当蒸汽发生器40设置在壳体111内时，控制板116位于水箱50的上方，蒸汽发生器40以及水泵118位于水箱50的一侧。上述结构即能够保证水箱50具有较大的储水量又能够尽量减小挂烫机在横向方向上所占用的空间，便于用户收纳。
[0043] 如图5至图10所示，在实施例一中，蒸汽发生器40包括壳本体41、设置在壳本体41的内壁上的挡筋组42以及设置在壳本体41上以对流道1内的流体进行加热的加热装置43，挡筋组42包括在壳本体41的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋421和第二挡筋422，壳本体41的内壁、第一挡筋421和第二挡筋422形成流道1，出气口412位于进水口411的上方。通过上述结构所形成的流道1一方面流路较长，能够有效地将流道1内的液体进行加热，从而使得蒸汽的产生效率更高；另一方面，上述结构不易在流道1内生成水垢，从而保证蒸汽发生器的使用寿命。
[0044] 如图7至图9所示，在实施例一中，第一挡筋421为沿壳本体41的轴向方向布置的多个，和/或，第二挡筋422为沿壳本体41的轴向方向布置的多个。一方面上述结构能够进一步增加流道1的长度；另一方面，由于第一挡筋421设置在壳本体41的内壁上，因此增加了流道1的流道壁的面积，又由于流道壁的
温度较高，因此壳本体41内的流体被加热的更加充分。
上述两个方面均能够使得蒸汽的产生效率更高，从而提高了挂烫机的性能。需要说明的是，上述的轴向指的是壳本体41的长度方向。上述壳本体41的截面的形状并不限于圆形、椭圆形、矩形等形状。
[0045] 如图9所示，在实施例一中，第一挡筋421与第二挡筋422设置在壳本体41的内壁上的相对的两侧，上述结构能够进一步增加流道1的长度，从而使得蒸汽的产生效率更高。
[0046] 如图6至图9所示，在实施例一中，第一挡筋421包括向内延伸的第一横筋423。上述结构简单，易于加工。需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，第一挡筋421包括向内延伸的第一横筋423以及设置在第一横筋423与壳本体41的内壁之间的第一加强筋。上述结构一方面能够增加第一横筋423的强度，提高蒸汽发生器的使用寿命；另一方面能够增加流道壁的面积，从而提高蒸汽的生产效率。
[0047] 如图6、图8和图9所示，在实施例一中，第二挡筋422包括向内延伸的第二横筋425以及设置在第二横筋425与壳本体41的内壁之间的第二加强筋426。上述结构一方面能够增加第二横筋425的强度，提高蒸汽发生器的使用寿命；另一方面能够增加流道壁的面积，从而提高蒸汽的生产效率。需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，第二挡筋422可以包括向内延伸的第二横筋425，但不包括第二加强筋426。
[0048] 如图9所示，在实施例一中，第一挡筋421和第二挡筋422均为沿壳本体41的轴向方向布置的多个，第一挡筋421与第二挡筋422在壳本体41的轴向方向上交替设置，使得流道1形成多个相连的S弯的形状。上述结构使得流道1的长度能够达到最长，从而最大程度上提高蒸汽的产生效率。如图10所示，随着加热的进行，进入流道1内的流体由液态逐渐变为气态，由于蒸汽较轻，因此会向位于壳本体41顶部的出气口412流动，并最终从出气口412流出。蒸汽在上升过程中，有部分蒸汽的温度可能会下降，此时蒸汽将会冷凝称为冷凝水，然后由上至下回流至位于壳体底部的进水口411处，并从进水口411流至水泵118内，但是，蒸汽并不会随冷凝水从进水口411流出，而是仅会从出气口412流出。
[0049] 如图5和图9所示，在实施例一中，壳本体41包括相互盖合的主体413以及盖体414，第一挡筋421设置在主体413上，第二挡筋422设置在盖体414上。上述结构简单，便于加工。
[0050] 如图8所示，在实施例一中，加热装置43为发
热管，发热管
压铸在主体413内。
[0051] 如图8所示，在实施例一中，发热管为U型发热管，U型发热管包括两平行管段431以及连接在两个平行管段431之间的连接管段432，连接管段432位于主体413的靠近出气口412的一端，至少部分流道1位于两个平行管段431之间。上述结构使得发热管能够尽量靠近流道1，使得流道1内的流体加热更充分。
[0052] 如图9所示，在实施例一中，主体413与盖体414之间设置有密封结构44，以防止流道1内的流体从主体413与盖体414之间的缝隙流出。优选地，上述密封结构为围设在流道1的外侧的
密封圈。
[0053] 如图5、图8至图10所示，在实施例一中，壳本体41上设置有过热保护装置45以防止蒸汽发生器40过热，提高安全性。
[0054] 由于实施例一的挂烫机整体呈细长状，因此挂烫机比较容易倾倒。为了解决上述问题，如图1至图4所示，在实施例一中，挂烫机还包括：支撑座90，位于主机组件11的下方，用以支撑主机组件11。上述结构使得挂烫机能更稳定地放置在地面上，当用户不小心碰到挂烫机时，挂烫机不易倾倒。
[0055] 如图2所示，在实施例一中，喷头组件13通过蒸汽软管组件100连接在主机组件11上。上述结构使得喷头组件13在使用时更加灵活，可以对不同长度、大小的衣物进行全方位的熨烫。
[0056] 需要说明的是，在实施例一中，水泵118通过连接软管及水箱接头从水箱50抽水，再将水抽入蒸汽发生器40，待蒸汽发生器40内产生蒸汽后，通过蒸汽软管组件100从喷头组件13的面板喷出。
[0057] 如图11所示，实施例二的挂烫机与实施例一的区别在于水泵118以及蒸汽发生器40的位置。具体地，当蒸汽发生器40设置在壳体111内时，控制板116位于水箱50的上方，水泵118位于水箱50的一侧，蒸汽发生器40位于水箱50的下方。由于水箱50下方的空间较大，因此设置在其中的蒸汽发生器40的体积能够相应的增大，从而使得经过蒸汽发生器40能够产生更多的蒸汽，从而改善挂烫机的使用效果。
[0058] 如图12所示，实施例三的挂烫机与实施例一的区别在于水泵118以及蒸汽发生器40的位置。具体地，当蒸汽发生器40设置在壳体111内时，控制板116位于水箱50的上方，水泵118位于水箱50的一侧，蒸汽发生器40位于水箱50和控制板116之间。由于水箱50上方的空间较大，因此设置在其中的蒸汽发生器40的体积能够相应的增大，从而使得经过蒸汽发生器40能够产生更多的蒸汽，进而改善挂烫机的使用效果。
[0059] 如图13所示，实施例四的挂烫机与实施例一的区别在于为蒸汽发生器40供水的结构不同。具体地，在实施例四中，进水口411与外界水源120连通。需要说明的是，上述外界水源120可以是
自来水，或者是外部容器内的水(例如矿泉水瓶中的水)。如果用户有开瓶并且长期未饮用的水的话，一般会将水直接倒掉，造成浪费。应用实施例四的技术方案，能够有效利用这些不能饮用的水资源，从而实现环保。在其他实施例中，挂烫机同时设置有水箱以及与外界水源连接的
接口，从而使得挂烫机既能够稳定供水，又能够利用其他水资源。
[0060] 如图13所示，在实施例四中，主机组件11还包括设置于壳体111内的水泵118，外界水源120通过水泵118泵入流道1内。上述结构使得即使外界水源120接入主机组件11的位置较为灵活。
[0061] 如图13所示，在实施例四中，水泵118通过连通结构110与外界水源120连通。优选地，在本实施例中连通结构110为连通管。上述结构简单，成本低。在其他实施例中，连通结构110还可以为能够与外部容器连接的接头。例如，外部容器为矿泉水瓶，接头上可以设置有与矿泉水瓶适配的
螺纹。
[0062] 需要说明的是，在实施例四中，水泵118通过连通管外界水源120抽水至蒸汽发生器40内，待蒸汽发生器40内产生蒸汽后通过蒸汽软管组件100从喷头组件13喷出。
[0063] 如图14所示，实施例五的挂烫机与实施例一的区别在于水泵118以及蒸汽发生器40的位置不同。具体地，在实施例五中，蒸汽发生器40位于喷头组件13内。由于壳体111不必再容纳蒸汽发生器40，因此壳体111在横向方向上所占用的空间大大减小，从而方便用户收纳，解决了现有技术中的挂烫机的占用空间大的问题。
[0064] 如图14所示，在实施例五中，主机组件11还包括设置于壳体111上的水泵118，水箱50内的水或者外界水源120通过水泵118泵入流道1内，水泵118位于水箱50的一侧，控制板
116位于水箱50和水泵118的上方。上述结构能够尽量缩短水泵118与喷头组件13之间的连接管的长度，从而降低生产成本。
[0065] 实施例六的挂烫机(图中未示出)与实施例一的区别在于水泵118以及蒸汽发生器40的位置不同。具体地，在实施例六中，控制板116、水泵118以及蒸汽发生器40由上至下依次布置在壳体111内。上述结构使得控制板116、蒸汽发生器40以及水泵118竖向布置，从而进一步减小了壳体111在横向方向上所占用的空间。
[0066] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
