技术领域
[0001] 本
发明涉及
家用电器领域，更具体而言，涉及一种挂烫机。
背景技术
[0002] 现有的挂烫机一般都是通过
蒸汽发生器内的发热器对
水进行加热，在熨烫衣服的过程中，会有大量的水在
蒸汽发生器内被加热，转换为蒸汽。一般而言，挂烫机内的水都是
自来水，由于自来水中存在大量的杂质、
铁锈、
钙镁离子等物质，当水变成蒸汽后，大量的杂质、铁锈、钙镁离子等物质就会残留在发热器上，并形成一层水垢
覆盖在发热器表面。由于水垢具有
隔热作用，当发热器表面覆盖的水垢较多时，发热器产生的热量就不能完全传递到水上，发热器内部的发
热管就会出现
过热现象，最终使发热管内部的发热电丝烧断，大大地降低了发热器的使用寿命。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题之一。
[0004] 为此，本发明的目的在于，提供一种可有效减少蒸汽发生器的发热器上水垢的生成量、延长发热器的使用寿命的挂烫机。
[0005] 为实现上述目的，本发明的
实施例提供了一种挂烫机，包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内可盛放水，并对水进行加热；水槽，所述水槽上开设有进水孔，且所述水槽与所述蒸汽发生器相连通；和除水垢装置，所述除水垢装置设置在所述蒸汽发生器和/或所述水槽内，所述除水垢装置包括导电
阳极和导电
阴极，所述导电阳极连接至供电装置的正极，所述导电阴极连接至所述供电装置的负极。
[0006] 本发明上述实施例提供的挂烫机，包括蒸汽发生器、水槽和除水垢装置，其中，水槽上开设有进水孔，且水槽与蒸汽发生器相连通，这样当使用挂烫机时，可从进水孔处向水槽内加水，水槽内的水可流入蒸汽发生器内，蒸汽发生器内的发热器工作并产生热量，将蒸汽发生器内的水加热成高温蒸汽，然后从挂烫机的烫头喷出，利用高温蒸汽对衣物进行挂烫；蒸汽发生器和/或水槽内设有除水垢装置，除水垢装置包括导电阳极和导电阴极，导电阳极连接至供电装置的正极，导电阴极连接至供电装置的负极，除水垢装置进行工作时，供电装置为除水垢装置供电，且此时导电阳极和导电阴极均插入蒸汽发生器和/或水槽内盛放的水中，由于水中存在钙镁离子，当供电装置供电后，导电阴极上带有负电荷，而水中的钙镁离子上带有正电荷，带有正电荷的钙镁离子逐渐移动到导电阴极上，并得到导电阴极上的负电荷后变成固体物质
吸附在导电阴极上，同时水中的杂质、铁锈等物质也吸附到导电阴极上，而导电阳极上的物质不断失去
电子（即负电荷），变成离子（满足守恒定律）进入水中，随着除水垢装置工作时间的延长，水中的钙镁离子、杂质、铁锈等物质不断减少，这样当蒸汽发生器内的发热器对水进行加热时，由于水中的钙镁离子、杂质、铁锈等物质减少，发热器的外表面上产生的水垢也相应地减少，解决了现有技术中因水垢覆盖在发热器外表面、阻碍发热器产生的热量传递到水上，而造成的发热器内部的发热管过热、发热电丝烧断现象的发生，延长了发热器的使用寿命。
[0007] 另外，本发明上述实施例提供的挂烫机还具有如下附加技术特征：
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述除水垢装置包括：第一除水垢装置，所述第一除水垢装置设置在所述蒸汽发生器内；和第二除水垢装置，所述第二除水垢装置设置在所述水槽内。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述第一除水垢装置包括多个所述导电阳极和多个所述导电阴极，且所述第一除水垢装置的所述导电阳极和所述导电阴极的数量相同；和/或所述第二除水垢装置包括多个所述导电阳极和多个所述导电阴极，且所述第二除水垢装置的所述导电阳极和所述导电阴极的数量相同。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述导电阴极为片状结构或网状结构。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述导电阳极为金属制品；或者所述导电阳极包括非导电元件构成的芯层和设置在所述芯层外的导电金属层。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述导电阳极和所述导电阴极可拆卸地安装在所述蒸汽发生器和/或所述水槽内。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述导电阳极和所述导电阴极通过
螺纹连接或卡接安装在所述蒸汽发生器和/或所述水槽内。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述除水垢装置包括所述供电装置，且所述供电装置为直流电供电装置。
[0015] 根据本发明的一个实施例，所述供电装置为交流电供电装置；所述除水垢装置还包括
整流器，所述交流电供电装置和所述导电阳极之间、所述交流电供电装置和所述导电阴极之间设置有所述整流器。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述除水垢装置还包括
变压器，所述变压器电连接于所述整流器和所述交流电供电装置之间。
[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是根据本发明一实施例所述的挂烫机的剖视局部结构示意图。
[0020] 其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021] 1蒸汽发生器，11发热器，2水槽，31导电阳极，32导电阴极，33
导线具体实施方式
[0022] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024] 下面参照附图描述根据本发明实施例提供的挂烫机。
[0025] 如图1所示，根据本发明一些实施例提供的挂烫机（图中未示出），包括蒸汽发生器1、水槽2和除水垢装置。
[0026] 其中，所述蒸汽发生器1内可盛放水（图1中虚线表示水），且蒸汽发生器1内设有发热器11，所述发热器11可对水进行加热；
[0027] 所述水槽2上开设有进水孔，且所述水槽2与所述蒸汽发生器1相连通；
[0028] 所述除水垢装置设置在所述蒸汽发生器1和/或所述水槽2内，所述除水垢装置包括导电阳极31和导电阴极32，所述导电阳极31通过导线33连接至供电装置的正极（图1中“+”表示供电装置的正极），所述导电阴极32通过导线33连接至所述供电装置的负极（图1中“—”表示供电装置的负极），蒸汽发生器1或/和水槽2内注入水后，导电阳极31的至少一部分和导电阴极32的至少一部分会浸入水中。
[0029] 具体地，所述发热器11包括发热元件和包裹在发热元件外的导
热层，所述发热元件可采用铁质材料制成，其通电后的发热效果好；所述导热层采用
铝压铸到发热元件外，铝具有良好的抗
腐蚀能
力，可防止发热元件被腐蚀。发热元件通电后发热，并将热量传递至导热层，导热层将热量传递至水中，将水加热成蒸汽。
[0030] 本发明上述实施例提供的挂烫机，包括蒸汽发生器、水槽和除水垢装置，其中，水槽上开设有进水孔，且水槽与蒸汽发生器相连通，这样当使用挂烫机时，可从进水孔处向水槽内加水，水槽内的水可流入蒸汽发生器内，蒸汽发生器内的发热器工作并产生热量，将蒸汽发生器内的水加热成高温蒸汽，然后从挂烫机的烫头喷出，利用高温蒸汽对衣物进行挂烫；蒸汽发生器和/或水槽内设有除水垢装置，除水垢装置包括导电阳极和导电阴极，导电阳极连接至供电装置的正极，导电阴极连接至供电装置的负极，除水垢装置进行工作时，供电装置为除水垢装置供电，且此时导电阳极和导电阴极均插入蒸汽发生器和/或水槽内盛放的水中，由于水中存在钙镁离子，当供电装置供电后，导电阴极上带有负电荷，而水中的钙镁离子上带有正电荷，带有正电荷的钙镁离子逐渐移动到导电阴极上，并得到导电阴极上的负电荷后变成固体物质吸附在导电阴极上，同时水中的杂质、铁锈等物质也吸附到导电阴极上，而导电阳极上的物质不断失去电子（即负电荷），变成离子（满足守恒定律）进入水中，随着除水垢装置工作时间的延长，水中的钙镁离子、杂质、铁锈等物质不断减少，这样当蒸汽发生器内的发热器对水进行加热时，由于水中的钙镁离子、杂质、铁锈等物质减少，发热器的外表面上产生的水垢也相应地减少，解决了现有技术中因水垢覆盖在发热器外表面、阻碍发热器产生的热量传递到水上，而造成的发热器内部的发热管过热、发热电丝烧断现象的发生，延长了发热器的使用寿命。
[0031] 在本发明的一具体实施例中，如图1所示，所述除水垢装置包括第一除水垢装置和第二除水垢装置。
[0032] 其中，所述第一除水垢装置设置在所述蒸汽发生器1内；
[0033] 所述第二除水垢装置设置在所述水槽2内。
[0034] 进一步，所述第一除水垢装置包括多个所述导电阳极31和多个所述导电阴极32，且所述第一除水垢装置的所述导电阳极31和所述导电阴极32的数量相同；和/或[0035] 所述第二除水垢装置包括多个所述导电阳极31和多个所述导电阴极32，且所述第二除水垢装置的所述导电阳极31和所述导电阴极32的数量相同。
[0036] 除水垢装置包括设置在蒸汽发生器内的第一除水垢装置和设置在水槽内的第二除水垢装置，第二除水垢装置可对水槽内的水进行首次除水垢处理，水槽内的水进入蒸汽发生器后，第一除水垢装置对水再次进行除水垢处理，使得水内的钙镁离子、杂质、铁锈等物质的数量大大减少，降低了蒸汽发生器内的发热器上产生水垢的概率，进而延长了发热器的使用寿命；第一除水垢装置和/或第二除水垢装置包括多个导电阳极和多个导电阴极，进一步增强了第一除水垢装置和第二除水垢装置的除水垢效果。
[0037] 在本发明的一实施例中，所述导电阴极32为片状结构或网状结构。
[0038] 导电阴极为片状结构或在片状结构上开孔后形成网状结构，片状结构或网状结构与棒状结构相比，其表面积大，可增大与水的
接触面积，提高了导电阴极对钙镁离子的吸附效果。需要说明的是，导电阴极可以由一个片状结构组成，还可以由多个片状结构组成，多个片状结构可进一步增大导电阴极与水的接触面积，提高了导电阴极对钙镁离子、杂质、铁锈等物质的吸附效果。
[0039] 当然，导电阴极也可以为棒状结构，同样可以实现除水垢的目的，只是棒状结构的导电阴极对钙镁离子、杂质、铁锈等物质的吸附效果比片状结构或网状结构的导电阴极对钙镁离子的吸附效果略差。
[0040] 在本发明的一实施例中，所述导电阳极31为金属制品，且采用一种金属材料制成。
[0041] 在本发明的另一实施例中，所述导电阳极31包括非导电元件构成的芯层和设置在所述芯层外的导电金属层。具体地，芯层采用塑料制成，塑料芯层外设置有铁层。
[0042] 与在非导电元件构成的芯层外设置导电金属层后形成的导电阳极相比，导电阳极为一种金属材料制成的金属制品，这样导电阳极可以一次成型，制作容易，加工效率高；与采用一种金属材料制成的导电阳极相比，包括有非导电元件构成的芯层和芯层外设置的导电金属层的导电阳极，其成本较低。
[0043] 在本发明的一些实施例中，所述导电阳极31和所述导电阴极32可拆卸地安装在所述蒸汽发生器1和所述水槽2内。
[0044] 具体地，所述导电阳极31和所述导电阴极32通过
螺纹连接或卡接安装在所述蒸汽发生器1和所述水槽2内。
[0045] 导电阳极和导电阴极可拆卸地安装在蒸汽发生器和水槽内，可方便对导电阳极和导电阴极进行拆装，这样当导电阴极的表面上吸附满水垢后，导电阳极上的导电金属腐蚀完后，便于对导电阳极和导电阴极进行更换。
[0046] 在本发明的一实施例中，所述除水垢装置包括所述供电装置，且所述供电装置为直流电供电装置。
[0047] 在本发明的另一实施例中，所述供电装置为交流电供电装置；
[0048] 所述除水垢装置还包括整流器（图中未示出），所述交流电供电装置和所述导电阳极31之间、所述交流电供电装置和所述导电阴极32之间设置有所述整流器。
[0049] 进一步，所述除水垢装置还包括变压器（图中未示出），所述变压器电连接于所述整流器和所述交流电供电装置之间。
[0050] 除水垢装置中需要直流电，以便进行除水垢处理，此时供电装置可以为直流电供电装置，如：
电路板，直接供给除水垢装置直流电；当然，供电装置也可以为交流电供电装置，如：日常生活中使用的交流电，此时需要整流器将交流电转换为直流电，然后再供给除水垢装置，使用日常生活中的交流电时，其
电压较高，为220V，此时可先用变压器将交流电的电压降低，然后再经整流器整流成直流电，并供给除水垢装置。
[0051] 需要说明的时，本发明上述实施例所述的除水垢装置既可以包括供电装置，即供电装置为挂烫机的一部分，也可以不包括供电装置，使用外部电源为除水垢装置供电。
[0052] 综上所述，本发明实施例提供的挂烫机，通过在蒸汽发生器和水槽内设置除水垢装置，可将水中的钙镁离子、杂质、铁锈等物质去除，这样发热器对水进行加热时，其外表面上产生的水垢也相应地减少，解决了现有技术中因水中杂质较多，形成水垢覆盖在发热器外表面、阻碍发热器产生的热量传递到水上，而造成的发热器过热、使用寿命减短的问题。
[0053] 在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054] 在本
说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
