本发明属于建筑领域，特别是指一种相变储能太阳能温室建筑结构体系。背景技术
目前，太阳能温室已成为我国设施农业的重要组成部分，其建筑结构多为黏土干打垒墙或黏土烧结砖垒砌，破坏了土地资源、中
国专利授权本人申请号为200710302097的门式太阳能暖棚及其生产方法，克服了上述不足，但未涉及地质聚合物和相变储能材料；其次，传统的太阳能暖棚结构限制不能在工业领域使用，传统的工业建筑结构，在冬季也不能充分利用太阳能的资源采暖，大量的使用燃煤采暖不仅破坏了自然资源，还给人们赖以生存的环境造成了污染。
本发明的目的在于突破传统的太阳能温室的结构限制，采用新
型材料和成熟技术，提供一种白天可以利用太阳能为储能材料加
温，夜晚储能材料释放热量，从而减少或摆脱燃煤采暖，相变储能
太阳能温室结构体系，不仅适宜冬季农产品生产的需要，也适宜人对工作环境的需要；

14相变储能太阳能温室结构体系包括：地基墩，隔冻层板，坡顶桁架，两侧立架和后立架或相变储能后立板和/或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后顶板，外层固定顶膜和内层可收放式保温膜，上述结构体系是在施工现场组装成相变储能太阳
其中所述地基墩的特征在于，地基墩的形状可以设计成下列几何形体，等边三角形体或梯形体或圆形体或长方形体，下部为逐渐放大的等边三角形体或梯形体或圆形体或长方形体，地基墩的规格按照所在地地质情况、气候状况（如风压、雪压）和冻土层的厚度
设计，地基墩依照设计规格制成模具，以32.5#及以上标号的水泥或地质聚合物、沙、石子、钙基膨润土、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水按百分比30-40:20-30:40-60:1-5:3-10:减水剂、消泡剂、水适量，搅拌均匀，注入模具，经震捣、干燥、脱模、养护成型；地基墩内部按地基墩的形状设置笼式钢筋、顶部设置三点或四点地脚双母螺丝、地基墩的两侧对称设有梯形凹槽或三角形凹槽或半圆形凹槽；地基墩可以在工厂制造，也可以在施工现场制造；
其中所述隔冻层板的特征在于，以容重18 kg/立方米以上的膨胀聚苯板或挤塑板，按照所在地冻土层的厚度和地基墩的间距裁切成块，根据防水、防鼠、防冻的需要选择单层或双层，并在膨胀聚苯板或挤塑板的内外，以32.5#及以上标号的水泥或地质聚合物、
沙、钙基膨润土、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水，按
百分比30-40:40-50:5-10: 5-10:减水剂、消泡剂、水适量，混合搅拌均匀，以耐碱玻纤网格布为增强网抹平，表面干燥后涂刷防水涂料；隔冻层板的左右两竖边为凸形与地基墩两侧的凹槽吻合；
其中所述坡顶桁架的特征在于，按照相变储能太阳能温室的设计，宽度、高度，所在地纬度，以及气候状况（如风压、雪压）设计，以一根或两根或三根圆钢管或方钢管，弯曲成前弧后坡形，采用两根或三根圆钢管或方钢管时，当中以短管焊接成截面为I型或三角形，管间为V型或长方形或梯形结构；坡顶桁架可以是一根圆钢管或方钢管，也可以是上下是圆钢管或方钢管，也可以是上圆下方或上方下圆的钢管；坡顶桁架按用途（如立体化种植、顶部安装太阳能热水器等）的需要，前坡角为60-90度，地面以上IOOO-IOOOO腿之间任何一处呈圆弧形弯曲向上，可以直坡至后立架或相变储能后立板或相变储能后墙板，在坡顶桁架和后立架或相变储能后立板或相变储能后墙板之间设置斜拉杆；也可以在直坡至温室中间以后的任何一处向下，呈A型至后立架或相变储能后立板或相变储能后墙板，斜向角按所在地纬度设计决定；可根据需要向坡顶桁架的管内加入或不加入相变储能材料•，
向坡顶桁架的管内加入相变储能材料的是熔点20—3(TC，且添加了具有增强热传导功能材料(铁粉或铝粉或铜粉或石墨粉）的石蜡或复合石蜡或石蜡微胶囊或复合石蜡微胶囊或结晶水合盐复合微胶囊或石蜡颗粒或以多阵真空吸附法制造的复合石蜡颗粒或结晶水合盐复合颗粒，密封管的两端，为相变储能坡顶桁架；外表面喷刷防
腐涂料；
其中所述两侧立架和后立架的特征在于，按照相变储能后立架和相变储能侧立架的设计高度和宽度，以直径或边长30—80mm的圆钢管或方钢管或三角铁，焊接成截面为I型或三角形，管间为V型或长方形或梯形结构的两侧立架和后立架；两侧立架和后立架根据设计也可以是独立的直径或边长60—200mm的圆钢管或长方形或方形钢管或槽钢或H型钢，后立架顶部随坡顶桁架后坡的角度设置；两侧立架和后立架的底部焊接平铁板，平铁板上带有与地基墩顶部的地脚双母螺丝相对应的槽孔；在上述两侧立架和后立架的外侧与相变储能后墙板、相变储能侧墙板四角上的固定螺丝对应处可焊接带有槽孔的三角铁或槽钢，为相变储能后墙板和相变储能侧墙板的固定架；外表面喷刷防腐涂料；可根据需要向两侧立架和后立架管内加入或不加入相变储能材料；
向上述两侧立架和后立架的管内加入相变储能材料的是熔点20—3(TC，且添加了一种具有增强热传导功能材料（铁粉或铝粉或铜粉或石墨粉）的石蜡或复合石蜡或石蜡微胶囊或复合石蜡微胶囊或复合结晶水合盐微胶囊或以多阵真空吸附法制造的石蜡颗粒或复合石蜡颗粒或复合结晶水合盐颗粒，密封管的两端，为相变储能侧立架和后立架；
上述以多阵真空吸附法制造的石蜡颗粒或复合石蜡颗粒或复合结晶水合盐颗粒，其生产方法是：将一种熔点为20—3(TC的石蜡或复合石蜡或复合结晶水合盐，投入多个可全部敞开上口并能够密封的桶内，桶的上部设有软管连接真空泵，桶与真空泵间设有空气、真空转换阀门，将桶置于带有震荡器的温控水浴箱内，水浴箱内的
水加热70-9(TC使石蜡或复合石蜡或复合结晶水合盐熔化后，将一种多孔材料膨胀珍珠岩或陶粒或膨胀石墨或膨胀氧化硅或发泡塑料或海泡石投入桶内，以搅拌器搅拌均匀，封闭桶盖，开启真空泵和震荡器-关闭真空泵-开启空气转换阀门，反复数次使石蜡或复合石蜡或复合结晶水合盐充分吸入多孔材料，捞出多孔材料，热风吹去多孔材料表面的石蜡或复合石蜡或复合结晶水合盐，倒入事先备好的天然高分子树脂或乳液或合成高分子树脂或乳液内，捞出漓干，以32. 5 #及以上标号的水泥或白水泥或地质聚合物、钙基膨润土、粉煤灰或滑石粉，按质量比1:1:1混合均匀，均匀掺入多孔材料，以摇粒机摇成颗粒，干燥成型为石蜡颗粒或复合石蜡颗粒或复合结晶水合盐颗粒；
其中所述相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后顶板的特征在于，由规格略小于相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后顶板的内骨架、GRC外壳和保温层、相变储能层组成；相变储能后立板是无后立架设计，是以一个或多个相变储能坡顶桁架的间距为宽，竖
向安装具有垂直承重和后墙保温的双重功能；相变储能后墙板是有
后立架设计，是以一个或多个坡顶桁架的间距为长，横向安装，两者的区别在于相变储能后立板内骨架上的三角铁或槽型钢的设计规格大于相变储能后墙板内骨架上的三角铁或槽钢的设计规格，且符
合抗压、抗折要求；在多块相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板上预留有进气孔道或排气扇安装孔；相变储能侧墙板除了设计成与相变储能后立板或相变储能后墙板和和自防水相变储能后顶板同材质外，还可以设计成透光侧墙板，相变储能侧墙板禾fl透光侧墙板的上边沿随坡顶桁架的角度设置；自防水相变储能后坡顶板的防水层是在相变储能后坡顶板上以非纺织布增强，刮涂防水涂料；
上述内骨架有两种结构形式：①是以直径0.5—5mm，网孔为10X10mra—100X100mm的方形或棱形钢筋悍网或拉丝钢板网，按照设计长度和高度四边折曲成角度为100-120度长方梯形或方梯形的网框；网框内按照网框的设计长度和高度将钢筋焊网或拉丝钢板网折曲连续的V型或单个V型支架，支架的两头与网框折曲角度 合；将连续的V型或数个单个V型支架竖向与网框底绑扎，上面以数道
直径2—6mm的钢筋与网框上沿口呈十字焊接成中心为连续的V型或数个V型支架的结构框；以结构框上沿口的尺寸和符合抗压、抗折设计要求的三角铁或槽钢角口向里焊接成铁框，与结构框上沿口焊接，在铁框内按照坡顶桁架的间距设置一道或数道三角铁或槽钢竖支撑；在三角铁或槽钢框的上下边框或左右边框2/3处对称设置螺丝连接（吊装）孔；在三角铁或槽钢框的四角焊接高出钢框30-50mm的墙板固定双母螺丝；相变储能侧墙板的内骨架制造时，顶部折网和三角铁或槽钢框是按照坡顶桁架的角度折边设置；内骨架的外表面喷刷防腐涂料；②是以直径4一6mm的冷拔钢筋按照设计高度折曲成90度的W型支架，上下以两根直径3—6. 5mm的钢筋，焊接成W型桁架，以桁架焊接成角度为100-120度的长方梯形或方梯形的桁架框，在桁架框内，上边框1/3处至右边框2/3处、右边框1 / 3处至下边框2 / 3处、下边框1 / 3处至左边框2 /3处、左边框1 / 3处至上边框2 / 3处，以桁架焊接成中心为棱形的结构框，框底以直径1—5mm网孔为20X20mm—100X100mm的钢筋焊网或拉丝钢板网与棱形结构框绑扎，以棱形结构框上沿口的尺寸和符合抗压、抗折设计要求的三角铁或槽钢角口向里焊接成铁框，与棱形结构框的上沿口焊接，在三角铁或槽钢框的上下边框或左右边框2/3处对称设置螺丝连接（吊装）？L，在三角铁或槽钢框的四角焊接高出钢框30-50mm的墙板固定双母螺丝；内骨架的外表面喷刷防腐涂料；
上述GRC外壳和保温层是按照相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的设计规格，以模板围框，置于铺有隔离布或涂有脱膜剂的平台上，以32. 5 #及以上标号的水泥或地质聚合物、沙或水渣、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水适量，按百分比30-40:40-50:1-10:减水剂、消泡剂、水适量，混合搅拌均匀，为GRC外壳材料，喷涂或抹GRC外壳材料2-5mm厚于模板内的平台和围框上一层，铺设耐碱玻璃纤维网格布一层，喷涂或抹GRC外壳材料2-5mm厚于模板内的平台和围框上二层，铺设耐碱玻璃纤维网格布二层；将内骨架置内、喷涂或抹GRC外壳材料2-5mm厚于模板内的平台和围框上三层；填入轻骨料(珍珠岩或陶粒或漂珠或聚苯颗粒）混凝土或常温物理发泡水泥或常温化学发泡水泥或常温物理发泡地质聚合物或常温化学发泡地质聚合物（容重200-500 kg /立方米或以上），延三角铁或槽型钢框上边沿下20-50醒刮平为保温层；
上述相变储能层可制成具有不同潜热的相变储能层：（l)按多阵
真空吸附法中：①捞出漓干后，直接填入相变储能后立板或相变储
能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的三角铁或
槽钢框内抹平；②摇粒机摇成颗粒，直接填入到相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内抹平；③不填入相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内，直接倒入事先备好的模具内，制成相变储能预制板，以高分子合成乳液水泥胶粘贴于相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储
能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内；（2)以32. 5 #及以上标号的水泥或地质聚合物、石蜡颗粒或复合石蜡颗粒或复合结晶水合盐颗粒、钙基膨润土、高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水按百分比30-40:30-50:5-10:1-5，减水剂、消泡剂、水适量，搅拌均匀，填入相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和相变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内抹平；（3)以熔点20-3(TC，且添加了具有增强热传导功能材料(铁粉或铝粉或铜粉或石墨粉）的石蜡或复合石腊或复合结晶水合盐和直径3-10mm的塑料软管，塑料软管的一端置于熔化的石蜡或复合石腊或复合结晶水合盐内，塑料软管另一端连接真空机，开动真空机将石蜡或复合石腊或复合结晶水合盐吸入塑料软管内，热塑焊封塑料软管的两端；将吸入石蜡或复合石腊或复合结晶水合盐的塑料软管，以S型盘乂相变储能后墙板或相变储能后立板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内，按（2)填入到相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和向防水相变储能后坡顶板的三角铁框内抹平；（6)将吸入石蜡或复合结晶水合盐的塑料软管，
以s型盘入相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后
坡顶板的三角铁或槽型钢框内，以水泥或地质聚合物、陶粒、钙基 膨润土、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水适量，按百分
比30-40:10-20:3-5:1-5减水剂、消泡剂、水适量，搅拌均匀，填 入相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相 变储能后坡顶板的三角铁或槽钢框内抹平，表面抹玻纤网格布；
上述在多块相变储能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙 板上预留有进气孔道或排气扇安装孔，是按照相变储能太阳能温室 的进气孔道和排气扇的设计数量和规格，以20X20mm-50X50mm的 三角铁焊接成上下两个角口向里的铁框架，在上下铁框架之间，按 照相变储能侧墙板和相变储能后立板或相变储能后墙板的厚度高出 0-200mm焊接焊网，置于内骨架焊接，以模板围挡，其它与相变储 能后立板或相变储能后墙板和相变储能侧墙板的制造相同；在进气 孔和排气扇的一面安装活动的保温孔盖和防虫网；
上述透光侧墙板是按照相变储能侧墙板的设计规格，以符合抗 压、抗折设计要求的长方形或方形钢管，割角焊接成铁框，铁框内 按井字形分布，间距500-600mm焊接加强管，喷刷防水涂料，在铁 框的内外采用双层或多层(PC)阳光板、铁框与阳光板之间粘泡沫双 面胶带，板边和板间以铝合金压条和密封胶条与铁框以自攻钉或铆钉固定；透光侧墙板顶与坡顶桁架结合时，按照坡顶桁架的角度 设置；
其中所述外层固定式顶膜和内层可收放式保温膜的特征在于，外 层固定式顶膜可以采用单层或多层具有防滴耐老化功能的(PC)阳光
板，也可以采用防滴耐老化塑料薄膜；采用（PC)阳光板在安装时铁 框与(PC)阳光板之间粘泡沫双面胶，板间以铝合金压条和密封胶条 与坡顶桁架以自攻钉或铝铆钉固定；采用防滴耐老化塑料薄膜时， 防滴耐老化塑料薄膜的四周折边烫焊成袋，穿绳固定于坡顶桁架的 四周，坡顶桁架之间以包塑钢丝软绳上下固定，或者以C形钢卡、 W形包塑钢丝卡，将防滴耐老化塑料薄膜固定于坡顶桁架的四周， 坡顶桁架之间以包塑钢丝软绳上下固定，采用具有防滴耐老化功能 的(PC)阳光板为外层固定式顶膜时，坡顶桁架的上弧是方钢管；采 用防滴耐老化塑料薄膜为外层固定式顶膜，坡顶桁架上弧为圆钢 管；内层可收放式保温膜可制成透光或不透光两种保温膜，透光保 温膜是以多个坡顶桁架的间距为宽，以相变储能太阳能温室的宽为 长，以0. 8-1. 2咖厚防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄膜为基材，将水 性高分子合成乳液、空心玻璃微珠、漂珠、沉淀硫酸钡或滑石粉、 消泡剂，按百分比30-50:30-40:5-10:10-20:消泡剂、水适量，搅 拌均匀，以机械喷涂或刮涂于防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄膜基材 上2-4誦厚，以50。C温热风吹干，制成透光保温膜；不透光保温膜的制造是以多个坡顶桁架的间距为宽，以相变储能太阳能温室的宽
为长，以100-180克/nf非纺织布为基材，将水性高分子合成乳 液、白水泥、空心玻璃微珠、漂珠、碳酸钙或滑石粉、消泡剂，按 百分比30-50:20-30:20-30:10-20:10-20:消泡剂、水适量，搅拌 均匀，以机械喷涂或刮涂于非纺织布基材的两面2-4mm厚，以80-IO(TC热风吹干，制成不透光保温膜；
其中所述在施工现场组装成相变储能太阳能温室的特征在于， 在施工现场四周开槽以地基墩的上面为正负零，地基墩的下方和四 周设置100-150mra厚的硬化垫层；坡顶桁架之间的距离和后立架之 间的距离和侧立架之间的距离，依照相变储能太阳能温室的设计决 定，坡顶桁架可以与后立架焊接，也可以与相变储能后墙板焊接， 也可以与相变储能后立板焊接；坡顶桁架之间可以两道或多道钢筋 穿过焊接固定，也可以在坡顶桁架之间十字交叉以包塑钢丝软绳和 卡扣、花蓝螺丝旋紧固定；相变储能后墙板、相变储能侧墙板、自
防水相变储能后坡顶板，与坡顶桁架、后立架可螺丝连接或焊接， 板间填入遇水膨胀止水条和保温材料和膨胀水泥、水性高分子合成
乳液搅拌成膏状抹平；相变储能后立板在安装时，在地基墩顶部设 置的四点地脚双母螺丝上，设置可调整平铁板与相变储能后立板底 焊接，相变储能后立板间至少三处内外焊接50mm以上，板间填入 遇水膨胀橡胶止水条和保温材料和膨胀水泥、水性高分子合成乳液搅拌成膏状抹平；内层可收放式保温膜的安装：在后立架或相变储 能后立板的上部和坡顶桁架的下部，设置东西向贯穿相变储能太阳 能温室的上下巻轴，在轴上按照内层保温膜的宽度设置轴承与后立 架或相变储能后立板和坡顶桁架固定，在后立架巻轴或坡顶桁架巻 轴的一端，设置有手电动巻膜器与上下巻轴以链条连接；以包塑钢
丝软绳或不锈钢管，沿坡顶桁架下，相隔300-500mm，设置东西向 贯穿相变储能太阳能温室可收放式保温膜的滑行道，按照内层保温 膜的宽度，在坡顶桁架下设置与包塑钢丝软绳或不锈钢管连接的轴 承吊挂件，采用包塑钢丝软绳时一端以花蓝螺丝旋紧，将内层保温 膜穿入滑行道，上端与后立架上的巻轴固定，下端以绳或带与坡顶 桁架上的巻轴连接；在焊点上涂刷防腐涂料。 本发明的有益效果是
1、 相变储能太阳能温室，集保温、采暖、储能于一身，大大减 少了温室内部的昼夜温差，提高了保温的性能，节约了能源；
2、 钢结构、透光侧墙板、外层固定顶膜、内层可收放式保温 膜，使相变储能太阳能温室不受高度、宽度限制，适合机械化生 产，减少了劳动强度，提高了土地利用率，减少了制造成本；
3、 相变储能太阳能温室，结束了使用黏土砖建设太阳能暖棚的 历史，符合国家的环保政策；生产施工可标准化、产业化；
4、 可以作为工业厂房；具体实施方式
北京地区相变储能太阳能温室的设计方案：长度76.8m，宽 9. 6m，后立架高4m，两侧墙后段2. 4m和两侧墙前段高lm为相变储 能侧墙板、以上是透光侧墙板，坡顶桁架的间距为1.2m，后立架和 侧立架的间距为2.4m;在施工现场组装成相变储能太阳能温室，地 基墩为工厂制造，地基墩的下方lOOnmi设置围框，以生石灰、土按 1:2干拌均匀，入围框夯实为硬化垫层；相变储能太阳能温室一侧 的墙后段设置耳房和双层门；
1、 地基墩是顶端为长方形，下部为逐渐放大的梯形体，顶端的 规格为长400X宽200mm，下部逐渐放大的梯形体的规格为长600 X 宽600mm;地基墩的高为900ram;地基墩依照规格制成模具，以 32.5#及以上标号的普通水泥、沙、石子、粉煤灰、f丐基膨润土、 水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水，按百分比 30:20:30:10:5:2:减水剂、消泡剂、水适量，搅拌均匀，注入模 具，经震捣、干燥、脱模、养护成型；地基墩顶设置四点地脚螺丝 和双螺母，地基墩的两侧设有梯形凹槽；
2、 隔冻层板是以容重20 kg/立方米、厚度50mm的膨胀聚苯 板，依照桩的设计间距和冻土层的厚度800mm裁切成块，根据防 水、防鼠、防冻的需要，在单层膨胀聚苯板的两面，以耐碱纤维网 格布为增强层，以32.5#及以上标号的普通水泥、沙、粉煤灰、|丐基膨润土、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水，按百分比
30:40:10:5: 5:减水剂、消泡剂、水适量，混合均匀，抹于膨胀聚 苯板或挤塑板的两侧，表面干燥后，涂刷沥青防水涂料；隔冻层板 的左右两竖边为梯形与墩两侧的梯形凹槽吻合；
3、 坡顶桁架，按照相变储能太阳能温室的设计，宽9000mm、高 度5000mm，以50X50mm的方钢管弯曲成上下两根弧形管，弧形管 前角为60度，上部1200腿处呈圆弧形向上弯曲至后墙顶，上下弧 之间的距离为28mm，以短钢管焊接成上下弧之间为梯形的坡顶桁 架；将熔点为20—3CTC，且添加了具有增强热传导功能的铁粉的相 变复合石蜡，以50度熔化加入前棚桁架的管内，封焊坡顶桁架的 两端；外表面喷涂防腐涂料；
4、 后立架高度为4000mm，侧立架的高度按照距后墙2000mm、 4000鹏、8000mm处距相变储能坡顶桁架的高度设置，以两根50X 50mm的钢管和短钢管焯接成宽度360誦中间为长方形结构的后立架 和侧立架，在后立架和侧立架的外侧底部和高誦mm、 2000fflm、 3000mrn、 4000mm处焊接带有与墙板固定双母螺丝对应槽孔的槽钢 架；将熔点为20—3(TC且添加了具有增强热传导功能的铝粉的复合 石蜡，以50度熔化加入后立架和侧立架的管内，以水性高分子合 成乳液水泥胶密封管的两端；外表面喷涂防腐涂料即成相变储能后 立架和相变储能侧立架；5、相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶 板是由规格略小于相变储能后墙板和相变储能侧墙板和相变储能后 坡顶板的内骨架、GRC外壳和保温层、相变储能层组成；相变储能 后墙板和相变储能侧墙板的内骨架按①制造，相变储能后墙板上按
照坡顶桁架的设计间距设有一道竖向三角铁支撑；自防水相变储能
后坡顶板的内骨架按②制造，在后墙第二层相变储能后墙板的中央 和两侧上部相变储能侧墙板的中央，预留进气孔和排气扇安装孔，
按照进气孔道400 X 400,和排气扇孔600 X 600mm的规格，以20 X 20mm三角铁焊接成上下两个角口向外的铁框架，在上下铁框架之 间，按照高出相变储能后墙板和相变储能侧墙板的厚度100mm，裁 焊网围焊，制成进气孔架和排气扇安装孔架，在相变储能后墙板的 内骨架的网框底中央剪400X400腿的口，在相变储能侧墙板的内 骨架的网框底中央剪600X600mm的口，与孔架焊接，孔架的上部 以直径4ram钢筋与桁架焊接，孔架内部以模板围挡，其它与相变储 能后墙板和相变储能侧墙板的制造相同；并按下列步骤制造：
(l)相变储能后墙板和相变储能侧墙板内骨架的规格为长 2385mrn、宽985咖、高IIO咖，以直径4腿网孔为100X100mm，的 钢筋焊网，四边折曲IIO度形成网框；按网框上沿口的尺寸以40X 40咖的三角铁焊接成角口向内的铁框，铁框外侧与网框上边沿焊 接；再以长2380mm直径4mm网孔为100X 100mm的焊网折曲成三个V型支架，支架的两头与网框折曲角度剪切吻合；折曲高度70mm， 将三个V型支架竖向置于网框内部，V型支架的底边与网框底绑 扎，V型支架的上面以四道直径4mm的钢筋与三角铁框的下沿口焊 接，在三角铁框的四角焊接超过三角铁框30mm的墙板固定双母螺 丝；相变储能侧墙板的内骨架制造时，顶部的折网和三角铁框是按 照前棚桁架的弧度折边设置；内骨架表面喷涂防腐涂料;
(2) 自防水相变储能后坡顶板的内骨架是以直径4mm的钢筋按照 设计高度折曲成90度的W型支架，上下以两根直径4腿的冷拔钢 筋，焊接成W型桁架，以桁架焊接成长2385mm、宽985誦、高 llOmm的桁架框，在桁架框内，上边框1 / 3处至右边框2 / 3处、 右边框1 /3处至下边框2/3处、下边框1 /3处至左边框2/3 处、左边框1 / 3处至上边框2 / 3处，以桁架悍接成中心为棱形结 构框，框底以直径2mra网孔为40X40mm的钢筋焊网与棱形结构框 绑扎，按棱形结构框的尺寸，以边高30腿对称边的三角铁角口向 里焊接成铁框，与棱形结构框的上沿口焊接，在三角铁框的四角焊 接高出三角铁框50mm的墙板固定双母螺丝；内骨架的外表面喷刷 防腐涂料；
(3) 相变储能后墙板和相变储能侧墙板和自防水相变储能后坡顶 板的设计规格为长2400mm、宽1000mm、高120mm，以模板围框，置 于铺有隔离布的平台上，以32.5#及以上标号的水泥、水渣、水性高分子合成乳液、减水剂、消泡剂、水适量，按百分比30:40:3:减 水剂、消泡剂、水适量，混合搅拌均匀，为GRC外壳材料，喷涂 GRC外壳材料3mm厚于模板内的平台和围框上一层，铺设耐碱玻璃 纤维网格布一层，喷涂GRC外壳材料3mm厚于模板内的平台和围框 上二层，铺设耐碱玻璃纤维网格布二层；将内骨架置内、喷涂GRC 外壳材料5mm厚于模板内的平台和围框上三层；填入发泡水泥（常 温化学发泡水泥，容重400 kg/立方米），延铁框上边沿下40腿 刮平为保温层；在相变储能后墙板的三角铁框中间竖向焊接40X 40mm三角铁，作为相变储能坡顶桁架的后支撑；在相变储能后坡顶 板上刮涂JS防水涂料和非纺织布为防水层lmm厚；
(4)相变储能层根据相变储能太阳能温室的需要，以32.5#及以 上标号的水泥、复合石蜡颗粒、水渣、钙基膨润土、高分子合成乳 液、减水剂、消泡剂、水按百分比30:30:20:5:3，减水剂、消泡 剂、水适量，搅拌均匀，填入到相变储能后墙板和相变储能侧墙板 和自防水相变储能后坡顶板的三角铁框内抹平；在进气孔和排气扇 的一面安装活动的保温孔盖和防虫网，-
上述复合石蜡颗粒的生产方法是：多阵真空吸附法，是将熔点 为20—3(TC的复合石蜡，投入四个可全部敞开上口并能够密封的 200 kg铁皮包装桶内，水浴箱内的水加热9(TC使复合石蜡熔化后， 将多孔材料膨胀珍珠岩投入桶内，以搅拌器搅拌均匀，封闭桶盖，开启真空泵和震荡器-关闭真空泵-开启空气转换阀门，反复三次使 复合石蜡充分吸入膨胀珍珠岩，捞出膨胀珍珠岩，热风吹去表面的 复合石蜡，倒入事先备好的合成髙分子乳液内，捞出漓干，以32.5
#水泥、钙基膨润土、粉煤灰，按质量比1:1:1混合均匀，均匀惨 入膨胀珍珠岩，以摇粒机摇成颗粒，干燥成型为复合石蜡颗粒；
6、 透光侧墙板长2400mm、宽1000mm，以50X30鹏的钢管，对 角焊接成铁框，铁框内按井字形分布，长向间距为600mm、宽向间 距为500mm焊接加强方钢管，刷JS防水涂料，在铁框的两面采用 双层(PC)阳光板，铁框与阳光板之间粘贴泡沫双面胶带，板边和板 间以铝合金压条和密封胶条与铁框以铝铆钉固定；透光侧墙板顶与 坡顶桁架结合处按照坡顶桁架的角度设置；
7、 外层固定式顶膜是双层、具有防滴耐老化功能的（PC)阳光 板，在坡顶桁架与（PC)阳光板之间粘贴泡沫双面胶带，板边和板间 以铝合金压条和密封胶条与坡顶桁架以铝铆钉固定；内层可收放式 保温膜的制造是以2400mm为宽，以9600mm为长，以1. 2mm厚防滴 耐老化塑料薄膜为基材，将水性高分子合成乳液、空心玻璃微珠、 漂珠、沉淀硫酸钡或滑石粉、消泡剂，按百分比30:30:5:20:消泡 剂、水适量，搅拌均匀，以机械喷涂于防滴耐老化塑料薄膜基材上 3鹏i厚，以5(TC温热风吹干，制成透光保温膜；
8、 在施工现场组装成相变储能太阳能温室，是在施工现场四周开槽以地基墩的上面为正负零，地基墩的下方和四周设置ioo-150mm厚的硬化垫层；坡顶桁架之间的距离和后立架之间的距离和
侧立架之间的距离，依照相变储能太阳能温室的设计决定，坡顶桁 架可以与后立架焊接，也可以与相变储能后墙板焊接，也可以与相
变储能后立板焊接；坡顶桁架之间可以两道或多道钢筋穿过焊接固 定，也可以在坡顶桁架之间十字交叉以包塑钢丝软绳和卡扣、花蓝 螺丝旋紧固定；相变储能后墙板、相变储能侧墙板、自防水相变储 能后坡顶板，与坡顶桁架、后立架可螺丝连接或焊接，板间填入遇 水膨胀止水条和保温材料和膨胀水泥、水性高分子合成乳液搅拌成 膏状抹平；相变储能后立板在安装时，在地基墩顶部设置三点或四 点双螺母地脚螺丝上设置可调整平铁板与相变储能后立板底焊接， 相变储能后立板间至少三处内外焊接50腿以上，板间填入遇水膨 胀止水条和保温材料和膨胀水泥、水性高分子合成乳液搅拌成膏状 抹平；内层可收放式保温膜的安装：在后立架或相变储能后立板的 上部和坡顶桁架的下部，设置东西向贯穿相变储能太阳能温室的上 下巻轴，在轴上按照内层保温膜的宽度设置轴承与后立架或相变储 能后立板和坡顶桁架固定，在后立架巻轴或坡顶桁架巻轴的一端， 设置有手电动巻膜器与上下巻轴以链条连接；以包塑钢丝软绳或不 锈钢管，沿坡顶桁架下，相隔300-500mm，设置东西向贯穿相变储 能太阳能温室可收放式保温膜的滑行道，按照内层保温膜的宽度，在坡顶桁架下设置与包塑钢丝软绳或不锈钢管连接的轴承吊挂件， 采用包塑钢丝软绳时一端以花蓝螺丝旋紧，将内层保温膜穿入滑行 道，上端与后立架上的巻轴固定，下端以绳或带与坡顶桁架上的巻 轴连接；在焊点上涂刷防腐涂料。